氮气天然气置换方案
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案编制:审核:批准:.氮气置换一、氮气性质氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度 0.81 （-196 C ）,固态相 对密度1.026 （-252.5 C ）。
熔点-209.8 C,沸点-195.6 C 。
临界温度-147 C ,临界 压力3.40MPa （在临界温度时使气体液化的最小压力）。
氮质量标准：工业氮标准按 GB/T 3864-1996 执行，主要指标如下:指标名称指标 优等品一等品 合格品 氮气纯度10-2( V/V ) > 99.599.5 98.5 氧含量 10-2(V/V ) < 0 50 5 1 5 7水分（游离水 ml/瓶）＜无 露占 °C < -43 - -氮气属不燃气体，危规编号：22005。
应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过 30 C 。
应远离火种和热源，防止阳光直射。
搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附 件损坏。
氮气一般用40L 钢瓶储存（存储氮气约4m 3），压力10 ±0.5MPa2.1置换目的：达到对气体02含量要求（O2含量不大于1 % V ）.2.2置换前的准备工作及条件确认：（1）置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔 离无关人员（2）置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确（3）天然气管路气密试验合格。
（4）仔细检查流程，隔离系统。
（5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。
2.3. 氮气置换范围 :（1）本次氮气置换范围为长度为 2.5KM 的管道。
（2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。
（3）置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。
（4）置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。
2.4. 氮气置换方法：其管线氮气置换作业如下：（1 ）置换步骤如下：一般可用 10Mpa 的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于 1% 。
天然气置换氮气流程
天然气置换氮气流程一、置换前的准备。
1.1 设备检查。
咱们要进行天然气置换氮气啊，首先得把相关的设备仔仔细细检查一遍。
就像出门前要检查钥匙带没带一样，这设备检查可不能马虎。
从管道到阀门，从储存装置到监测仪器，每个地方都得瞧清楚喽。
看看有没有裂缝啊，阀门能不能正常开关啊，这些小细节要是不注意，就可能酿成大错，那可就是“千里之堤，溃于蚁穴”啊。
1.2 人员安排。
这事儿光有设备还不行，得有人来操作啊。
要安排专业的、经验丰富的人员来负责。
这些人就像是战场上的士兵，各司其职。
有负责监控压力的，有操作阀门开关的，还有在旁边随时准备应对突发情况的。
大家都得明确自己的任务，可不能“乱成一锅粥”。
二、置换过程。
2.1 初始操作。
开始置换的时候，得小心翼翼地打开天然气的进气阀门。
这个过程就像是轻轻推开一扇通往新世界的门，要慢要稳。
同时呢，要密切关注压力的变化，就像盯着自己的心跳一样。
这时候，氮气就开始慢慢被天然气挤出去了，就像是一个温和的“驱逐”过程。
2.2 中间监测。
在置换的中间阶段，监测工作可是重中之重。
要不停地查看各种监测数据，看看天然气和氮气的比例变化。
这就好比厨师做菜的时候，要不断尝尝味道，调整调料一样。
要是发现数据有异常，那可得赶紧采取措施，可不能“坐视不管”。
2.3 安全保障。
整个置换过程中，安全是第一位的。
要确保周围没有明火啊，没有任何可能引发危险的因素。
这就像守护自己的宝贝一样，要时刻保持警惕。
一旦有任何安全隐患的迹象，就得马上停止操作，先把问题解决了再说，毕竟“安全无小事”。
三、置换后的检查。
3.1 纯度检测。
置换完了可不算完事儿，得检测天然气的纯度。
这就像考试完了要检查答案一样。
只有纯度达到了要求，才能说明这次置换是成功的。
如果纯度不够，那就像是做的饭没煮熟一样，还得继续调整。
3.2 设备复查。
最后啊，还得把设备再复查一遍。
看看经过这次置换，设备有没有受到什么影响。
这就像是打完仗之后检查武器装备一样，确保下一次使用的时候还能正常工作。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。
根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。
这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。
然后，选择适当的氮气供应设备。
常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。
根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。
在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。
检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。
检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。
接下来是氮气置换的实施。
将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。
在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。
在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。
同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。
置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。
在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。
最后是置换完成后的操作。
当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。
然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。
总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。
通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。
空气-氮气-天然气置换
天然气的爆炸极限范围是5%～15%,即天然气在空气中浓度小于5%或大于15%均不会爆炸,只有在这个值内遇热源(明火)才会爆炸。
一、空气-氮气-天然气（管道投运）
1、氮气置换空气：
2、天然气置换氮气：
天然气含量大于98%（由于天然气碳氢化合物含量约97%，我们要求测量的碳氢化合物值＞95%）
二、天然气-氮气-空气（管道停运检修）
这个一般是根据介质的爆炸极限而定的，一般规定可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格（天然气含量要求小于0.5%）；可燃气体爆炸下限小于等于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。
天然气氮气置换方案
天然气氮气置换方案1. 引言天然气在工业生产和民用领域广泛应用，但由于其易燃易爆的特性，存储和运输过程中需要采取安全措施。
氮气置换是一种常用的安全措施，通过将容器内的空气置换为惰性氮气，降低了容器内氧气含量，从而减少火灾和爆炸的风险。
本文将介绍天然气氮气置换方案的相关内容。
2. 氮气的性质及应用氮气是一种惰性气体，具有不燃不爆的特性。
在工业生产中，氮气广泛应用于天然气储存和运输过程中。
通过置换容器内的空气，将其替换为氮气，可以有效降低火灾和爆炸的风险。
3. 天然气氮气置换的原理天然气氮气置换方案的原理是利用氮气的惰性特性，将容器内的空气替换为氮气。
具体步骤如下：3.1 检查容器和管道系统在进行氮气置换之前，首先需要检查容器和管道系统的完整性和密封性。
确保没有任何泄漏点，避免气体泄露和安全隐患。
3.2 准备置换设备准备好氮气生产设备，包括氮气发生器、压缩空气源、气源过滤器、高压氮气储存罐等。
确保设备正常运行，并与容器和管道系统连接。
3.3 启动氮气发生器启动氮气发生器，将压缩空气通过气源过滤器进行净化后，进入氮气发生器进行分离。
得到的氮气通过高压氮气储存罐进行储存，并连接到容器和管道系统。
3.4 开始置换将氮气从储存罐中导入容器和管道系统，同时将容器内的空气排出。
持续置换，直至容器内的空气部分或全部被氮气替换为止。
3.5 停止置换当容器内的氮气浓度达到安全要求后，停止氮气置换。
关闭氮气发生器和气源过滤器，并断开与容器和管道系统的连接。
4. 注意事项在进行天然气氮气置换时，需要注意以下事项：4.1 安全防护在整个置换过程中，要确保工作人员的人身安全，使用必要的防护设备，避免氮气泄漏和触发器械。
4.2 容器压力监测在氮气置换过程中，需要对容器内的压力进行实时监测。
确保容器内部压力在安全范围内，避免过高压力导致容器破裂。
4.3 系统清洗在氮气置换完成后，要对容器和管道系统进行清洗。
确保无残留气体和杂质，以免影响后续的操作和使用。
天然气管道用氮气置换步骤
天然气管道用氮气置换步骤1.制定管道置换计划：在进行天然气管道置换之前，需要制定详细的置换计划。
该计划包括置换的时间、管道的长度、置换的氮气流量等重要信息。
2.管道清洁：在进行置换之前，需对管道进行全面的清洁。
排除管道中的氧化膜、沉积物和杂质等，以确保氮气置换的效果。
3.管道封堵和放空：在置换之前，需要对管道进行有效的封堵，防止氮气泄漏和外界空气进入管道。
同时，将管道内原有的气体排放至安全区域。
4.连接置换设备：将氮气置换设备与管道进行连接。
设备包括氮气源、调压阀、流量计等。
5.排除微量氧气：通过向管道内注入氮气，并逐渐排出排泄气体的方式，将管道内的微量氧气排除。
这是为了避免管道内氧气与天然气发生化学反应，造成管道腐蚀和爆炸等事故。
6.置换气体和水分：利用较高流速的氮气，通过管道将其中的气体和水分排出。
此过程需要慢慢进行，以确保所有的杂质和水分都被排除干净。
7.管道延时置换：在完成首次置换后，需要延时一段时间，以便杂质和水分沉积在管道底部。
然后再次进行置换，确保管道内的杂质全部清除。
8.检测气体纯度：在进行置换之后，需要对管道内的气体进行检测，确保其纯度符合要求。
可以使用气体分析仪等设备进行检测。
9.拆卸置换设备：待管道置换完成后，需将置换设备从管道中拆卸，确保管道的安全和畅通。
10.处理管道废弃物：因置换过程中产生的管道废弃物包括沉积物、杂质等，需进行集中处理和处理，以防止对环境和人体造成污染。
综上所述，天然气管道用氮气置换是一个需要严格操作的过程，需要制定合理的计划、进行清洁和封堵、慢慢排除微量氧气和水分、延时置换、检测气体纯度等。
只有按照规定的步骤进行，才能确保天然气管道的纯度和安全性。
氮气对天然气管道置换的操作规定
氮气对天然气管道置换的操作规定1. 目的为确保天然气管道系统的安全、稳定运行，在管道维修、检修或新管道投用前，需要用氮气进行置换，将管道内的空气、水分和其他有害气体排出，防止管道腐蚀和事故发生。
本操作规定详细阐述了使用氮气对天然气管道进行置换的操作流程、注意事项及相关安全规定。
2. 适用范围本操作规定适用于我国天然气管道系统中，使用氮气进行管道置换的所有操作人员和相关管理人员。
3. 操作准备3.1 设备要求- 氮气源：应确保氮气纯度≥99.99%，压力稳定在0.5-1.0MPa。
- 氮气输送设备：包括氮气瓶、减压阀、输送管道等。
- 检测设备：包括气体分析仪、压力表、流量计等。
- 安全防护设备：包括防护面具、防护服、安全带等。
3.2 人员要求- 操作人员应具备相应的专业技术资格和安全意识。
- 操作人员应熟悉本操作规定和应急预案。
3.3 环境要求- 操作现场应通风良好，无易燃易爆物品。
- 操作现场应配备相应的安全防护设施。
4. 操作流程4.1 氮气制备- 连接氮气瓶和减压阀，确保氮气压力稳定。
- 使用气体分析仪检测氮气纯度，确保符合要求。
4.2 管道连接- 将氮气输送管道与天然气管道连接，确保连接牢固。
- 打开氮气输送管道阀门，开始输送氮气。
4.3 管道置换- 启动流量计，记录氮气输送速度。
- 使用气体分析仪检测管道内气体成分，确保氧气浓度降至安全范围内。
- 观察管道压力变化，确保管道内压力稳定。
4.4 管道清洗- 在管道置换过程中，如有必要，可使用清洗球对管道进行清洗。
- 清洗完毕后，再次使用气体分析仪检测管道内气体成分。
4.5 置换完成- 当管道内氧气浓度降至安全范围内，且压力稳定后，视为置换完成。
- 关闭氮气输送管道阀门，拆除管道连接。
5. 注意事项5.1 安全防护- 操作人员应全程佩戴防护面具、防护服和安全带。
- 操作人员应遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
5.2 设备检查- 操作前应检查设备是否完好，如有损坏，应及时更换。
石油天然气氮气置换原则方案
氮气置换原则方案一、执行标准和规范《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004《陆上油气田油气集输安全规定》SY/T6320-1997《天然气管道场站氮气置换作业标准》Q/SYXN0291-2008二、置换工艺简述：利用液氮槽车将液氮运送到需要置换的天然气管线、场站等，与车载空温式汽化器连接（当环境温度低于8℃时，需增加水浴式电加热设施），将液氮汽化为常温气体［1m3液氮汽化为687m3氮气（1atm，293k，下同）］注入所需进行置换的设备、管道，在管道末端放空并取样分析。
三、置换方案1.置换方式（1）场站内设备：采用压力稀释法。
（2）已经运行的管线：距整改管段最近的两端阀门之间全管段置换。
（3）即将投运的新管线：采用全管段置换或部分管段注氮方式（加隔离氮气）。
2.注氮点的选择（1）场站内设备：注氮点可根据设备、管线及流程选择在设备的排污阀（或放空阀）上。
（2）已经运行的管线：注氮点选择配气站（井站）发（收）球筒上的放空阀处。
（3）即将投运的新管线：注氮点选择配气站（井站）发（收）球筒上的放空阀处。
3.注氮量的确定（1）场站内设备：一般为置换设备、管道水容积的10倍。
（2）已经运行的管线：一般为置换管段水容积的倍，DN200以下的管线为置换管段水容积的5倍。
（3）即将投运的新管线：全管段置换为置换管段水容积的倍，DN200以下的管线为置换管段水容积的5倍。
长距离管段的置换采用部分注氮方式，一般为置换管段的水容积的20%~30%。
4.置换速度置换速度控制在3~5m/s。
5.置换时间根据测算的注氮量、管道直径、置换控制数度测算注氮时间；对整改管线的置换作业等待建设单位放空点火一般需4~5小时。
6.注氮温度不低于5℃。
7.分析检测点一般设在置换设备、管段的放空管压力表接口上，或根据建设单位要求进行分析。
8.分析检验方法（1）分析检验方法：采用气相色谱法进行检验分析，仪器型号为SP-Z05和T04气相色谱仪，可分析管道气中的甲烷、氮气、氧气等组分，在5分钟内可完成一个样品的分析。
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氮气、天然气置换方案
工程概况：
我公司已完工，根据****厂用气要求，将**门站至F-03,F-11阀门井进行氮气、天然气置换。
共约一公里，管径DN3O0 DN2O0容积约210n3，氮气大约需360n3,天然气大约需360n3,为使置换工作顺利完成，确保安全作业，经公司领导研究，特拟定此置换方案。
一、参加单位：
**** 有限公司**** 有限公司
二、组织机构：
1 、放散组：
（1 ）总指挥：**
（2）副总指挥：**
（3）成员：****
（5）职责：**现场总指挥负责全面指挥和协调，并根据现场情况及时下达作业指令，及时向总指挥汇报现场进度，** 负责在氮气置换前协助并组织氮气瓶组的摆放及连接管的安装工作，并设立警界区，注气时协助阀门控制。
氮气置换时：
检测一组：
组长：**
组员：*** 、天然气专家一名
职责：负责F-03（DN300）阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一副
棉手套、一把活扳手、一把钳子
检测二组：
组长：**
组员：***
职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子
检测三组：
组长：***
组员：
*** 、天然气专家一名
职责：负责***门站F-04(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子
天然气置换时：
检测一组：
组长： **
组员：** 、天然气专家一名
职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；
检测二组：
组长： **
组员：*** 、天然气专家一名
职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；
检测三组：
乡口上・***
组员：***
职责：留守站内
（4）物资准备：氮气瓶组置换连接管一套；放散连接管一套，干粉灭火器
2个，活扳手4把，手轮DN3002个，氧含量测试仪4部，爆破筒1个，点火
器1个，警戒带一卷，钳子4把，洗涤灵水2瓶，铅丝30米，作业车1辆。
后勤保障一组：
（1 ）组长：***
（2）职责：负责保证参加置换工作的车辆车况良好及油料充足，准备好水、
食物、药品，负责作业物资的准备、收集、登记、发放等相关工作。
三、准备工作：
1 、由生产运行部提前准备各种物资和各放散点处的放散连接管。
2、由生产运行部准备氮气置换气源；由天然气公司准备天然气置换气源。
3、作业前两天召集所有作业人员参加技术交底会，认真学习置换方案，按示意图明确各自岗位及分工，熟练操作各种仪表和设备。
4、作业前一天所有作业人员到现场了解各自位置及职责，并确认各种设备和放散连接管是否能正常使用。
（1 ）检查F-03 与*** 站去北侧F-05 阀门是否关闭，而且要有记录。
（2）F-03、F-04、F-11 放散管需置换前一天下午接好。
（3）将F-04 阀门手轮提前装好。
5、制定置换人员安排表，对所有参加置换人员进行安排（附移动电话号码），做到人员就位，分工明确。
6、技术资料检查，主要包括：管线竣工草图，站场工艺图，管道强度试验、
气密性试验记录和吹扫记录
7、各组在置换前一天向生产运行部支领作业所需的工具物资8所需要工具、物资：
四、作业流程、分工及时间:
氮气置换指挥部（氮气注入区）设在F-03阀门北侧放散管处，并通过此处阀井放散阀将氮气注入置换管道，向北置换至到F-04阀井，向西北置换至F-11阀井处（见示意图）。
全线氮气置换合格后第二天（15日）将对该管线进行天然气置换，天然气置换指挥部设在***门站处，通过天然气管道将天然气从***门站处注入，由*** 门站向南和西北（面粉厂方向）置换，向南置换到F-03阀门北侧放散管止，
向西北置换到F-11阀门前止.
氮气置换大约需要90分钟；天然气置换大约需要100分钟。
（一）氮气置换：
1、进场时间及分工：
氮气瓶组及各组人员在2015年4月14日8 :50 之前按照置换方案及职责要求到各自作业地点就位，并向现场总指挥汇报；在9时00分前完成警界、消防、阀门开关及放散管的连接工作。
五、置换要求：
1、氮气、天然气置换工作通过控制进气阀门的开度来分别调节管线的流速和压力。
2、天然气置换中应缓慢开启阀门，待管内压力缓慢提高，管内流速小于5m/s，管内压力不超过2000pa。
3、放散点处设专人看守，并站在上风口。
4、氮气置换时：
在氮气置换管段末端及管线各放散点逐个取样，做氧气含量测试，在不停止放散的情况下，连续三次取样，每次含氧浓度3%以下实验合格，即认定氮气
置换工作完成。
天然气置换时：天然气置换在F-11、F-03 两处取样，由*** 、*** 做爆破试验，在不停止放散的情况下，连续三次取样，并均充分燃烧即认定天然气置换工作完成。
5、各组成员以对讲机及随身手机为通讯工具，必须保持畅通，但禁止带入作业区域内。
6、各组按方案物资要求，在作业前第一天到物资保障组支领，作业完毕后及时将所支领物资归还。
六、安全措施：
1、作业过程中所有作业人员需听从统一指挥，作业人员接到指令后，需重复一遍确认无误后，再进行作业，执行指令后要将执行结果回报指挥组，注意严格控制管道压力和流速。
2、全部作业人员身着防静电工作服，作业过程中严格执行公司相关安全规定。
3、作业现场配置好消防器材，灭火工具。
七、应急预案
为有效防范事故发生，及时组织事故抢险救灾工作，防止事故扩大，将事
故损失降到最低程度，根据有关规定，结合现场实际情况制定本预案（一）、事故抢险救灾组织机构
1、应急小组（应急抢险组）：
（1）组长：***
（2）职责：负责置换方案安全性审核及作业现场的安全保卫工作及现场应急处理；负责消防车辆、消防工具的准备、检查；应对各种突发状况，听从领导指挥。
（二）、事故报告程序1、发生事故时，应急小组要在第一时间向置换抢险救灾指挥小组汇报，并上报公司。
2、汇报内容包括：事故单位、事故时间、事故地点、事故性质、事故简要经过、事故原因、人员伤亡情况、事故发展趋势、联系电话。
（三）、救灾应急预案
发生事故后，由指挥小组立即实施抢险救灾应急预案。
调动应急小组按抢险救灾应急预案实施抢救。
1、现场医疗急救
（1）一旦现场发生人员受伤事故，伤者或目击者应立即大声疾呼“有人受伤了”发出急救信号，并通知现场负责人。
（2）现场负责人应及时通知指挥小组，同时应急小组应立即赶赴现场。
（3）现场人员应立即检查受伤情况并采取必要的救护，同时决定采取何种应急救护措施。
4）拨打120 与急救中心或医院联系说明伤者情况、姓名、出事地点、伤情等，通知对方做好急救准备。
（5）救护车运送伤员途中，要与指挥小组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体行车位置。
2、火灾事故
（1）发现火灾的第一人应发出火情的信号，并报告指挥小组，应急小组立即赶赴出事现场，落实火灾地点，火势大小，同时切断天然气开关，断开着火区电源开关，在有可能的情况下用灭火器扑救，同时向指挥小组汇报。
（2）发生特大火灾事故，向119 消防指挥中心报警说明火情类型和行车路线，同时向公司汇报。
（3）立即通知有关人员赶赴现场，组织火灾抢救工作，同时向指挥小组汇报。
（4）由应急小组配合消防队疏散人员，抢救人员及设备、设施，在不发生新的损失前提下，将事故损失降到最低。
同时警戒着火现场，并安排人员到入场岔口指挥消防车的行车路线。
（5）在进行灭火的同时，应撤离液氮车，采取有效隔离措施。
（6）如火场内有爆炸物品、有毒物品及危险化学品，要进行妥善处理，并迅速组织周围群众撤离到安全区域。
（7）需要火场警戒时，由现场应急小组组织人员负责火场警戒。
（8）当火势被扑灭确认安全后清理火灾现场，调查事故原因，填写事故报告
3、氮气管道意外泄露
置换中如有管道泄露，应针对不同的管线，采用不同的应急措施进行处理，
待达到作业条件后，再进行作业。
如发生氮气管道意外泄露，应首先保证人员安全的情况下迅速关闭阀门。
并及时组织有关人员迅速撤离现场。
4、交通事故
（1）发生交通事故，现场人员在进行自救的同时，应尽可能保护好现场，立即向指挥组报告。
（2）接到事故报案后，应立即通知有关人员迅速赶赴现场，按本公司《车辆管理
规定》要求，采取有效措施，尽快抢救受伤人员，同时向指挥组汇报。
（3）交通事故处理有关人员向现场指挥组汇报事故情况，并协同勘察事故现场，分析事故原因。
附件：1、作业人员联系表；
2、管线示意图、阀井示意图；
***** 有限公司
2015 年3 月20 日。