加固工程技术交底
加固工安全技术交底模板
一、交底编号：____________________二、项目名称：____________________三、交底日期：____________________四、交底单位：____________________五、交底人：____________________六、接受人：____________________七、交底内容：一、施工安全基本要求1. 施工人员必须持证上岗，熟悉并掌握加固工程的安全技术操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
4. 施工过程中，应严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
二、主要施工技术及工艺1. 粘贴碳纤维材料加固技术：（1）施工前，应对加固部位进行清理，确保表面干净、平整。
（2）根据设计要求，将碳纤维材料裁剪成所需尺寸。
（3）将碳纤维材料粘贴在加固部位，粘贴过程中应确保粘贴牢固。
（4）粘贴完成后，进行固化处理，固化时间根据材料要求确定。
2. 钻孔注浆加固技术：（1）根据设计要求，确定钻孔位置和深度。
（2）使用钻孔机进行钻孔，钻孔过程中应保持钻头垂直。
（3）将注浆材料灌入孔内，注浆压力应控制在规定范围内。
（4）注浆完成后，进行养护，养护时间根据材料要求确定。
三、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
3. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 施工过程中，应密切关注加固部位的变化，如发现异常情况，立即停止施工，并采取相应措施。
5. 施工现场应设置消防器材，确保消防安全。
6. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
七、交底人签名：____________________八、接受人签名：____________________九、备注：（1）本安全技术交底适用于本项目加固工程。
（2）施工过程中，如遇特殊情况，应根据实际情况进行调整。
墙体加固工程技术交底
墙体加固工程技术交底一、项目背景墙体加固工程是指对建造物墙体进行加固处理，以提高其结构的稳定性和承载能力。
本次加固工程涉及的建造物为一栋位于城市中心的多层住宅楼，建造年限已达到30年以上，墙体存在一定的老化和损坏情况，需要进行加固处理，以确保建造物的安全性和使用寿命。
二、加固工程方案1. 技术选型根据建造物的具体情况，我们选择了钢筋混凝土加固技术，该技术具有施工简便、效果显著等特点，适合于本次加固工程。
2. 施工准备（1）材料准备：根据设计要求，我们准备了钢筋、混凝土、加固胶等材料，确保施工过程中的材料供应充足。
（2）设备准备：准备了混凝土搅拌机、钢筋剪切机、起重机等施工设备，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤（1）清理墙体表面：首先，对墙体表面进行清理，去除附着物和松散的部份，以便后续施工。
（2）打钻孔：在墙体上按照设计要求进行钻孔，用于安装钢筋和注入加固胶。
（3）安装钢筋：将预先加工好的钢筋按照设计要求插入钻孔中，并用加固胶固定。
（4）浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保墙体加固效果。
（5）养护处理：对加固后的墙体进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 安全措施在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，采取以下措施：（1）工地封闭：将施工现场进行封闭，确保施工区域的安全。
（2）安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
（3）设备检查：施工前对施工设备进行检查，确保设备的正常运行，避免设备故障导致的安全事故。
（4）施工标识：在施工现场设置明显的施工标识，以提醒他人注意施工区域。
三、质量控制为保证加固工程的质量，我们将采取以下措施进行质量控制：1. 施工前的检查：在施工前，对墙体进行全面检查，确保墙体加固的必要性和可行性。
2. 材料质量检验：对所使用的材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和要求。
3. 施工过程监控：在施工过程中，将安排专人进行监控，确保施工按照设计要求进行。
墙体加固工程技术交底
墙体加固工程技术交底一、项目背景墙体加固工程是指对建筑物的墙体进行加固处理，以提高其抗震性能和承载能力。
本项目是针对某大型商业建筑进行墙体加固工程，以确保建筑物的结构安全和稳定性。
二、加固方案1. 加固材料根据建筑物结构和墙体加固的需求，我们选择使用高强度钢材作为加固材料。
该材料具有优异的抗拉强度和抗压性能，能够有效提高墙体的承载能力。
2. 加固方法（1）增加钢筋在墙体上开设加固孔，将高强度钢筋嵌入墙体内部，并与原有钢筋进行连接，以增加墙体的抗拉强度和承载能力。
（2）加固钢板在墙体表面粘贴或固定钢板，利用钢板的刚性和强度来增加墙体的抗压性能和稳定性。
（3）加固胶粘剂使用高强度胶粘剂将墙体与加固材料牢固地粘结在一起，确保加固效果的稳定性和持久性。
三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉加固工程的要求和施工流程。
（2）准备所需的加固材料和工具，包括高强度钢材、钢筋连接件、钢板、胶粘剂等。
（3）对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
2. 加固孔开设根据加固设计要求，在墙体上标定加固孔的位置和尺寸。
使用电钻等工具开设加固孔，确保孔洞的位置准确和孔洞的尺寸符合设计要求。
3. 钢筋安装将预先准备好的高强度钢筋嵌入墙体内部的加固孔中，并与原有钢筋进行连接。
使用焊接或螺栓连接等方法，确保钢筋与墙体的牢固连接。
4. 钢板加固在墙体表面粘贴或固定钢板，利用胶粘剂或螺栓等方式固定钢板。
确保钢板与墙体之间的接触面积均匀，胶粘剂的使用量符合要求。
5. 胶粘剂施工使用高强度胶粘剂将墙体与加固材料牢固地粘结在一起。
根据胶粘剂的使用说明，进行胶粘剂的施工和固化处理，确保加固效果的稳定性和持久性。
6. 施工验收在加固工程完成后，进行施工验收。
检查加固材料的安装质量和施工工艺是否符合要求，确保加固效果达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，提醒他人注意施工区域的安全。
加固工程施工技术交底
加固工程施工技术交底一、工程概况本项目为XX公司办公楼加固工程，位于XX市中心繁华地段，建筑总面积为XX平方米。
建筑结构为框架结构，建造于XX年，现已投入使用多年。
由于长时间的使用和外部环境的影响，部分结构构件出现了一定的损坏和变形，影响了建筑的安全和使用功能。
为了确保建筑的安全和使用寿命，提高建筑的抗震性能，公司决定对办公楼进行加固处理。
二、加固工程目标本次加固工程的主要目标是对办公楼的结构构件进行加固处理，提高其承载能力和抗震性能。
具体包括：1. 对框架梁进行碳纤维布粘贴加固，提高其受弯、受剪承载力。
2. 对框架柱进行钢板焊接加固，提高其轴向承载力和抗震性能。
3. 对楼板进行混凝土浇筑加固，提高其承载能力和平整度。
4. 对建筑的外墙进行清洗和修补，恢复其美观和使用功能。
三、加固工程施工工艺1. 碳纤维布粘贴加固：首先对梁底进行打磨清理，去除表面的灰尘、油污和松动的漆膜。
然后按照设计要求，涂刷一层粘结剂，将碳纤维布粘贴在梁底，并采用专用工具进行压实，确保粘贴牢固。
最后，对碳纤维布进行防护处理，涂刷一层涂料，防止碳纤维布受到损伤。
2. 钢板焊接加固：首先对柱子表面进行打磨清理，去除表面的灰尘、油污和松动的漆膜。
然后按照设计要求，在柱子表面焊接一定厚度的钢板，并采用专用工具进行打磨，确保焊接牢固和平整。
最后，对焊接部位进行防腐处理，涂刷一层防锈漆，防止焊接部位生锈。
3. 混凝土浇筑加固：首先对楼板表面进行清理，去除表面的灰尘、油污和松动的混凝土。
然后按照设计要求，铺设一层钢筋网，再浇筑一层混凝土，并进行振捣，确保混凝土密实。
最后，对浇筑部位进行养护，定期浇水，保证混凝土的强度和发展。
4. 外墙清洗和修补：首先对外墙表面进行清洗，去除表面的灰尘、油污和污垢。
然后对损坏的部分进行修补，涂刷一层修复漆，恢复其美观和使用功能。
最后，对整个外墙进行清洗，去除表面的污垢，涂刷一层保护漆，防止外墙受到进一步的损坏。
加固技术交底
加固技术交底技术交底记录工程名称：___分部工程主体结构分项工程-结构加固交底内容：本工程是对___23#楼公寓首层大堂进行加固，主要是加固结构梁。
加固方式有两种：未粘钢加固和增大梁截面。
加固要求：1.加固前需卸载原结构除其自重外的负荷。
2.在加固过程中，如发现结构构件开裂、锈蚀等问题，需记录并反映情况。
3.对于结构剔凿，因制定方案，不允许损坏保留部位的结构构件，应做好支撑等措施以确保安全。
灌胶粘钢技术：1.凿除构件表面的粉刷层，修补混凝土缺陷，清除表面污渍，打磨不平整部位。
2.钢板安装之前进行除锈，钢板安装时应保证钢板与混凝土基层之间的间隙合理（1~3mm）。
3.灌胶前应保证基层清洁无积水，灌胶密室实。
4.灌胶固化期间应严防收到干扰，严禁进行后续焊接。
5.粘钢的胶粘剂必须采用专门的改性环氧树脂胶粘剂。
6.粘钢加固的钢板表面需要喷涂防火防锈涂料。
增大梁截面：1.施工顺序为卸载→支撑→拆除→加固→改造。
2.凿除梁板时，其内部钢筋应该保留。
3.植筋要求：施工前，应先进行植筋的放线定位，植筋操作面的干燥、平整处理，对钢筋端部进行清洁除锈处理。
具体施工工序如下：钻孔：用专用电锤和钻头安装设计要求的位置、尺寸及埋深钻孔。
清孔：用毛刷刷净孔内的残渣，然后用吹风机将孔内浮土吹净。
注胶：专业工人缓慢将专门配置的结构胶注入孔内，注胶密室饱满。
插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转插入已注胶孔内，插到最底为止，已少量胶体均匀溢出为准。
调整：将插入孔内钢筋进行对位，调整垂直度。
植入钢筋应在10分钟内调整好，操作时不允许钢筋外拉。
保护：调整好的钢筋24小时内严禁触动，否则将影响其锚固长度。
施工时务必按照现行规范《混凝土结构加固技术规范》和《后锚固技术规程》要求，并满足相关现行规程及规定的有关要求。
说明：植筋钻孔前务必先凿开梁或柱的混凝土保护层，画出钢筋准确定位后方可钻孔。
钻孔时不得损坏钢筋。
新旧混凝土表面需要剔凿干净。
墙体加固工程技术交底
墙体加固工程技术交底一、工程概述墙体加固工程是指对已建成的墙体进行加固处理，以增强其结构稳定性和承载能力的工程。
本次加固工程涉及的墙体类型包括砖墙、混凝土墙、石材墙等。
加固方法主要包括增加钢筋、加固钢板、注浆加固等。
二、加固方法及工艺1. 增加钢筋增加钢筋是一种常用的墙体加固方法。
具体操作步骤如下：（1）确定墙体加固部位，根据结构设计要求确定钢筋直径和间距。
（2）在墙体表面进行打孔处理，孔的直径和深度根据墙体厚度和钢筋直径来确定。
（3）将钢筋插入孔内，并用钢筋焊接固定。
（4）将钢筋与原有墙体进行连接，采用焊接或者扣件连接方式。
（5）对加固后的墙体进行检查，确保钢筋的坚固性和连接的可靠性。
2. 加固钢板加固钢板是一种常用的墙体加固方法，适合于墙体的局部加固。
具体操作步骤如下：（1）确定加固部位，根据结构设计要求确定钢板的尺寸和厚度。
（2）在墙体表面进行打孔处理，孔的直径和深度根据钢板的尺寸和厚度来确定。
（3）将钢板固定在墙体表面，采用膨胀螺栓或者焊接等方式进行固定。
（4）对加固后的墙体进行检查，确保钢板的坚固性和连接的可靠性。
3. 注浆加固注浆加固是一种常用的墙体加固方法，适合于墙体的整体加固。
具体操作步骤如下：（1）确定注浆加固部位，根据结构设计要求确定注浆孔的位置和间距。
（2）在墙体表面进行打孔处理，孔的直径和深度根据注浆孔的尺寸和间距来确定。
（3）将注浆管插入孔内，并用胶水或者螺栓进行固定。
（4）注入注浆材料，确保注浆材料充满孔隙并与墙体密切结合。
（5）对注浆后的墙体进行检查，确保注浆材料的坚固性和墙体的整体稳定性。
三、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
2. 施工人员应配戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3. 施工过程中应注意防止坠落、刺伤等事故的发生，使用安全绳、安全网等安全设施。
4. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免造成滑倒、绊倒等意外事故。
地基加固工程 安全技术交底
地基加固工程安全技术交底地基加固工程安全技术交底
1. 引言
本文档旨在就地基加固工程进行安全技术交底，明确相关注意事项，保障工程施工的安全性和质量。
2. 工程概述
地基加固工程是为了解决地基承载力不足或地基不稳定而进行的工程措施。
在进行施工前，需要进行详细的项目规划和安全措施的制定。
3. 安全技术交底内容
在进行地基加固工程时，需要特别注意以下几个方面的安全技术：
3.1 基坑开挖
- 确保基坑边坡的稳定性，防止坡体崩塌和滑坡事故的发生。
- 采取适当的支护措施，确保基坑开挖过程中的施工安全。
3.2 地基处理
- 根据地基的具体情况，选择合适的地基处理方法，例如土石方加固、灌注桩等。
- 在地基处理过程中，注意施工工艺和材料的质量，保证处理效果。
3.3 桩基施工
- 在进行桩基施工时，严格按照设计要求进行操作，确保桩基的稳固性和承载力。
- 桩基施工过程中，注意防止桩身偏斜、沉降不均等问题的发生。
3.4 加固材料选择和施工
- 选择符合国家标准和工程要求的加固材料，确保其质量和可靠性。
- 在加固材料的施工过程中，严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3.5 施工安全措施
- 针对地基加固工程的特点，制定详细的施工安全措施和防护措施。
- 进行施工前，组织人员进行安全培训和技术指导，提高施工人员的安全意识。
4. 总结
本文档详细介绍了地基加固工程的安全技术交底内容，对于确保工程施工的安全性和质量具有重要意义。
在施工过程中，必须严格遵守相关规定和要求，加强监督和管理，确保工程的安全顺利进行。
墙体加固工程技术交底
墙体加固工程技术交底一、工程概述墙体加固工程是指针对现有建筑中存在的墙体结构问题，采取一系列措施进行加固和修复，以提升墙体的稳定性和承载能力。
本次墙体加固工程计划对建筑物的墙体进行全面检测，确定加固方案，并进行技术交底，确保施工过程中的安全和质量。
二、加固方案1. 加固材料选择根据墙体结构的具体情况，我们选择了高强度钢筋和高性能混凝土作为加固材料。
钢筋具有高强度和良好的延性，能够有效增强墙体的承载能力；高性能混凝土具有较高的抗压强度和耐久性，能够提高墙体的整体稳定性。
2. 加固方法（1）外加固方法：在墙体表面加贴钢丝网，并使用高性能混凝土进行二次浇筑，形成加固层。
这种方法适用于墙体表面存在明显裂缝或损伤的情况，能够有效修复墙体的破损部分并提升整体强度。
（2）内加固方法：在墙体内部设置加固筋，并使用高性能混凝土进行灌注，形成加固柱。
这种方法适用于墙体整体稳定性较差的情况，能够增加墙体的整体承载能力。
3. 施工流程（1）准备工作：清理墙体表面，清除杂物和污垢，确保施工区域的整洁。
（2）加固材料准备：准备好所需的钢筋、钢丝网和高性能混凝土等加固材料，确保质量合格。
（3）加固层施工：根据加固方案，在墙体表面铺设钢丝网，并进行高性能混凝土的浇筑和抹平。
（4）加固柱施工：根据加固方案，在墙体内部设置加固筋，并进行高性能混凝土的灌注，确保加固柱与墙体紧密结合。
（5）施工验收：对加固后的墙体进行检查和验收，确保加固效果符合设计要求。
三、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，具备相关技术和操作经验，严禁无证上岗。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
3. 施工过程中必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作和乱堆乱放。
4. 施工人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，防止事故发生。
四、质量控制1. 加固材料必须符合国家标准和设计要求，严禁使用劣质材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底记录20003 □□□单位（子单位）工程名称中国中核工业集团五〇四厂棚户区改造8#楼交底内容：本次交底内容为8#楼KL7a 加固（粘贴碳纤维布法）、交底部位简介：3、材料准备2.2.1碳纤维配套树脂、找平树脂，粘接胶料等应按照产品说明书分别配制，根据配合比确定各种材料用量，配制好之后应充分混合后方可使用，配合比为主剂和固化剂2:1 的质量比在容器内混合至颜色均匀。
粘结剂开始搅拌时，由项目施工人员组织有关人员对材料进行检查验收。
2.3修补找平2.3.1混凝土表面需找平部位应用刮刀采用填平胶料树脂整平。
2.3.2转角应用填平胶料树脂将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm，整平胶料必须固化后，方可进行下一道工序的施工。
2.4粘贴碳纤维布：按图纸设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
用特别光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，但不允许来回反复滚动，以免损伤鳞纤维，影响粘接质量。
滚压的目的是为了除气泡，使碳纤维布充分浸透胶料，在碳纤维布的外表面涂抹一层粘结胶料。
2.5涂防火涂料：碳纤维粘接料固化3d 后，于加固表面涂刷防火涂料，耐火时间1.5 小时。
2.6验收：2.6.1采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按规程有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。
如施工质量不能满足规程有关条款要求时，立即采取补救措施或返工。
加固用材料进场复试、加固工序的验收均应严格按照《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010进行验收2.6.2碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于l0mm。
2.6.3碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。
当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救，空鼓面积大于10000mm2时，须将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l00m。
四、质量保证措施及质量标准：4.1粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布必须符合设计及规范要求。
施工前应对材料性能进行的合格证及出场检验报告进行检查，进场材料见证取样后进行复检，复检报告结论合格后方可施工，以保证工程质量。
4.2粘结剂的配合比、原材料计量、搅拌、必须符合施工质量验收规范要求。
4.3基本项目：碳纤维布的粘结密实度不得有空鼓等缺陷。
4.4允许偏差项目：锚固区有效粘结面积不应小于95%，非锚固区有效粘结面积不应小于85%。
4.5胶粘剂固化后严禁在粘贴构件上进行高温作业。
4.6必须按照工序工种交接检查制度进行施工及验收。
4.7施工现场的温度必须符合粘接材料的使用温度才能保证粘贴质量，如果不能满足要求，必须采取措施使其满足要求后再进行粘贴。
4.8当环境湿度超过70%时，考虑到环境湿度对树脂固化的影响，应停止施工。
4.9施工时应综合考虑施工速度与环境温度来控制粘接材料的每次拌合量，以保证粘接材料在规范要求的1.0 个小时内使用完。
4.10粘贴碳纤维布的环境温度宜在23℃-60 ℃。
4.11在房间内操作时应无灰尘、且不受日晒、雨淋和化学介质污染。
五、检验和检查要求：1、施工应执行工序、工种交接检手续，每一道工序施工完毕须进行下一道工序施工时应由质检部门组织验收，验收合格后再进行下一道工序。
2、当环境湿度超过70%时，停止施工。
3、接材料配合后须搅拌均匀，每次拌合量应保证1 个小时内使用完。
4、碳纤维片材与混凝土之间的粘结总有效粘结面积不应低于95%。
当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，采用针管注胶的方式进行补救，空鼓面积大于10000mm2时，须将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l00m。
五、施工记录内容和要求：1、对碳纤维布施工部位的湿度和温度进行监测，做好监测记录。
2、做好碳纤维布隐蔽验收记录并将资料存档。
甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）2013 年月日技术交底记录20003 □□□交底内容：本次交底内容为1#楼LL2、LL4、KL5、KL7 加固（粘贴碳纤维布法）一、交底部位简介：本次加固工程为对LL2（5.700 、8.600 ）、LL4（8.600 ）、KL5（26.900 、29.900 、32.900 ）、KL7（14.900 、17、900）顶面、侧面及地面粘贴碳纤维布，粘贴碳纤维布前因楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层、梁底填充墙砌体、墙体抹灰及部分墙体保温已经施工结束，粘贴碳纤维布前需切除泡沫混凝土及水泥砂浆找平层、拆除梁底填充墙砌体、墙体抹灰及部分墙体保温。
二、施工准备1、施工作业环境本次加固工程施工作业在楼层内进行，楼层内无其他交叉作业进行。
2、施工作业条件2.1梁顶两侧楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层切除完成，梁底填充墙砌体、墙体抹灰及部分墙体保温拆除完成。
2.2粘贴碳纤维布范围内的混凝土结构面层上的蜂窝等劣化部位已剔除，混凝土表面的浮浆、泡沫混凝土、油污等杂质已经用角摩机除去并露出新面，新面已打磨平整。
2.3转角处圆弧状打磨完成。
2.4混泥土表面粉尘用吹风机和丙酮已清理干净。
2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平胶填补平整。
2.5上述工序经项目部施工部、质检部、技术部汇同监理单位验收合格。
3、材料准备3.1碳纤维布：单向织布高强Ⅰ型，采用300g/ ㎡，厚度0.167mm。
2.2涂刷底层树脂2.5涂防火涂料：碳纤维粘接料固化3d 后，于加固表面涂刷防火涂料，耐火时间1.5 小时。
四、质量保证措施及质量标准：4.1粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布必须符合设计及规范要求。
施工前应对材料性能进行的合格证及出场检验报告进行检查，进场材料见证取样后进行复检，复检报告结论合格后方可施工，以保证工程质量。
4.2粘结剂的配合比、原材料计量、搅拌、必须符合施工质量验收规范要求。
4.3基本项目：碳纤维布的粘结密实度不得有空鼓等缺陷。
4.4允许偏差项目：锚固区有效粘结面积不应小于95%，非锚固区有效粘结面积不应小于85%。
4.5胶粘剂固化后严禁在粘贴构件上进行高温作业。
4.6必须按照工序工种交接检查制度进行施工及验收。
4.7施工现场的温度必须符合粘接材料的使用温度才能保证粘贴质量，如果不能满足要求，必须采取措施使其满足要求后再进行粘贴。
4.8当环境湿度超过70%时，考虑到环境湿度对树脂固化的影响，应停止施工。
4.9施工时应综合考虑施工速度与环境温度来控制粘接材料的每次拌合量，以保证粘接材料在规范要求的1.0 个小时内使用完。
4.10粘贴碳纤维布的环境温度宜在23℃-60 ℃。
4.11在房间内操作时应无灰尘、且不受日晒、雨淋和化学介质污染。
五、检验和检查要求：1、施工应执行工序、工种交接检手续，每一道工序施工完毕须进行下一道工序施工时应由质检部门组织验收，验收合格后再进行下一道工序。
2、当环境湿度超过70%时，停止施工。
3、接材料配合后须搅拌均匀，每次拌合量应保证1 个小时内使用完。
4、碳纤维片材与混凝土之间的粘结总有效粘结面积不应低于95%。
当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，采用针管注胶的方式进行补救，空鼓面积大于10000mm2时，须将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l00m。
五、施工记录内容和要求：1、对碳纤维布施工部位的湿度和温度进行监测，做好监测记录。
2、做好碳纤维布隐蔽验收记录并将资料存档。
3、不定期抽查作业班组配合好的粘接材料使用时间。
4、严格按技术交底2.6.3 要求检查碳纤维片材与混凝土之间的粘结总有效粘结面积。
六、成品保护：6.1在碳纤维加固施工过程中，所使用的胶料及电焊机等严禁作业过程中损坏已施工完成的墙体抹灰工程、楼地面泡沫混凝土垫层、水泥砂浆找平层及水电暖管线等。
6.2涂刷找平胶、粘接材料及防火涂料时，应对楼地面等采取铺彩条布接漏的方式进行防护。
6.3严禁在楼层的墙体上涂刷找平胶、粘接材料及防火涂料。
七、绿色施工要求：7.1碳纤维布粘贴配套的树脂胶原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
7.2树脂胶料的配制和使用场所，应选在通风良好的地点。
7.3现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
7.4加固作业时，应对所使用的自制马蹬等工具的支腿进行包裹防止破坏楼地面砂浆层。
7.5使用完的胶料桶、碳纤维布边角料应及时回收集中处理。
7.6在加固施工时严禁吸烟、或是使用带明火的工器具。
7.7在注胶时应采取对楼地面砂浆层的保护措施，防止污染已施工完成的楼地。
7.8胶料用完后的容器应集中回收处理，严禁随意丢弃。
八、应注意的质量问题：甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）2013 年月日技术交底记录20003 □□□交底内容：应采用整根角钢（角钢按照设计要求采用不等边角钢L110×70×6）。
用夹具在两个方向将角柱夹紧，间距不大于1m，直至将结构胶挤出，且粘接层小于8mm为止，以保证粘接可靠液。
缀板采用-60×6 扁钢，间距按照500mm一道来布置。
角柱端部缀板与角钢焊接时，为避免局部过热，缀板应隔一焊一。
把配制好的胶料同时涂抹在与粘接的角钢和混凝土面上，将角钢与混凝土牢固的粘贴在一起。
1.8在胶浆初凝前完成整个焊接过程，并用结构胶浆缀板与柱间空隙填塞密实，然后利用夹具将结构胶挤出，保证粘接层小于8mm，以保证粘接可靠。
1.9在加强钢板表面涂防火涂料，耐火时间2 小时。
四、质量保证措施及质量标准：4.1表面处理：混凝土表面石膏清除后应露出砼结构本体、吹净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理后不得沾上渍水、油渍和灰尘。
4.2配胶：胶料应严格按比例配比计量，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。
4.3粘贴：配制后的胶料应立即使用。
涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。
4.4粘贴角钢固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。
4.5钢梁材质为Q235B，钢梁焊接方法采用手工电弧焊，焊条采用E50系列焊条。
4.6焊接前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
将缀板用的扁钢与角钢焊接时应，将扁钢开V 型口，同样角钢边也应开V 型口，安装平整后单面焊接牢固。
4.7焊接过程中边焊边进行焊缝清杂，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。
4.8焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹杂、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝区无飞溅残留物，焊缝的位置、外观尺寸必须符合设计及规范要求。