罩极电机检验详细介绍
罩极电机绕组温升测试方法
罩极电机绕组温升测试方法
一、绕组温升公式：
△t——绕组温升
R1——实验开始的电阻（冷态电阻）
R2——实验结束时的电阻（热态电阻）
k——对铜绕组，等于234.5；对于铝绕组：225
t1——实验开始时的室温
t2——实验结束时的室温
该公式是参照EN60335-1和GB4706.1-2005国家标准。
注，一般绕组温升测试时可（t2-t1）两者温差值不做考虑。
二、绕组温升公式代入计算方法
1、将风机罩极电机两根电源线，连接在变频器电源输出端。
2、打开变频电源，调节变频电源仪器相关输出电压、频率值。
3、打开变频输出电源开关，同时记录显示屏中的功率值，该值为冷态电阻R1。
4、在设备测试时，同时记录测试室环境温度值T1。
5、风机连续运行3小时后，再次读取电阻值R2.
6、最终将相关测试值代入绕组温升公式内，得出电机温升值。
三、温升测试仪器：图示
四、温升测试操作规范：
1、打开变频电源，调整测试电机的相应参数如电压、频率。
2、将温升测试仪器背面的电源输入端电源插头连接到变频电源输出端。
3、将温升测试仪器背面的两个测试端分别连接到被测风机电机连接线。
4、打开温升测试仪器电源开关，同时，打开变频电源器电源输出端开关。
5、当温升测试仪器上分别显示电阻、温升、时间时，将COLD档(冷态值)，切换到HOT档（热态值）。
另将温升值T档，切换到△T档。
6、通电后，在读温升仪器测试值正确范围内时，Time显示屏中会显示测试运行时间。
一般罩极电机测试运行3小时后，读取最终温升测试值。
罩极电机检验标准
环保检测抽样标准：ROHS检测周期表。10项每批1PC
寿命试验抽样标准：寿命检测周期表。
检验项目
检验内容、标准及方法
规 定
检验工具
严重缺陷
主要缺陷
次要缺陷
10、窜动及跳动
轴向窜动(标位)0.2mm≤δ≤0.6mm，轴伸端圆跳动≤0.03mm(在额定电压及空载下)
X
目 测
B）支架表面平整、干净，无蚀块和脱皮，电镀颜色一致，钢性良好：
X
目 测
C) 电机线包绕线分布均匀且无飞线，表面无碰伤,划伤漆膜现象，
X
目 测
D）线框完整、无破损，表面干净平整；漆线无飞线、挂线现象。
X
目 测
E）装配完整Βιβλιοθήκη 牢固，运转灵活、无停滞；X
手 感
F) 每台电机必须有防锈保护.
X
目 测
2、材质
线框（骨架）：全部采用VO材料加阻燃。
X
燃 烧
3、尺寸
电机各部件装配牢固完整，定子和支架的紧固螺栓不松动、不滑丝且各螺丝型号,长度一致,末端螺丝中心距按图纸
X
目 测
游标卡尺
4、铭牌
使用银底黑字，内容正确，字迹清楚，不宜擦除，所贴位置正确且各电机位置一致，
X
目测及手感
5、温度保护器
型号规格、认证符合要求；温度保护器要求焊接牢固、良好，紧贴主绕组与骨架间。在额定电压和频率下，电机堵转，测量温控器所在线绕组处的温度和绕组电流，记录当电流为零值时的温度值，此时温度应为熔断器标识温升的-2%—±5%0C
X
百分表和千分尺
电机点检项目
电机点检项目电机点检项目主要包括以下内容：1. 外观检查：主要检查电机的外观是否完好无损，有无局部变形、异响等异常情况，以及端盖是否有渗油现象。
对于电机的重要部件，如轴承、齿轮等，也需要进行仔细的外观检测，以确保其完整性。
2. 接线端子检查：检查接线端子的紧固情况、是否有松动现象、是否有接触不良现象等。
检查时可以用手轻轻拉动接线，看是否松动；同时，可以用万用表检查接触是否良好。
3. 轴承检查：主要检查轴承的润滑情况、是否有异响、是否有局部磨损等。
检查时可以观察轴承在运行中是否有异常振动或噪音，同时要仔细检查轴承座的密封和润滑情况是否良好。
4. 绝缘电阻检查：这是电机点检中非常重要的一个环节，主要是检查电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
可以用万用表检查绝缘电阻是否符合要求，以确保电机安全运行。
5. 尺寸检测：电机的尺寸对于其安装和使用都有重要影响。
尺寸检测主要包括电机的各项尺寸是否符合设计要求，如外径、内径、长度、高度等。
此外，对于电机的轴向和径向跳动量也需要进行检测，以确保其精度。
6. 性能检测：包括电机的转速、功率、转矩、电流等参数的检测，以及电机在各种工况下的运行稳定性。
此外，对于电机的启动、制动、过载等方面的性能也需要进行检测。
7. 温度检测：通过点检设备检测电机的运行温度，包括电机绕组温度、轴承温度等，确保电机在允许的温度范围内运行。
8. 振动检测：通过专业的振动检测仪器对电机运行过程中的振动幅度和频率进行检测，判断电机运转是否正常。
9. 气体泄漏检测：对于需要使用润滑气体的电机，通过气体检测仪器检查是否存在泄漏现象，确保电机的正常运转和安全性。
在实际操作中，电机点检应根据具体情况进行，具体可以咨询相关专家。
罩极单相电动机不起动的原因和确定方法
罩极单相电动机不起动的原因和确定方法
罩极起动电动机，通电不转要分析。
细听电机有声响，三种原因有其一。
起动绕组有断路；负载过重电压低；
要查绕组有断路，一般要拆电动机。
从口诀的内容可以看出，罩极（又称为遮极）单相电动机不起动但通电后有较小声响，原因与单值电容电动机的口诀基本相同，只是少了一项电容器的故障。
另外，绕组断路中只提到起动绕组断路的问题。
图所示为凸极式罩极单相电动机的外形示例和结构示例。
图凸极式罩极单相电动机外形和结构示例
应当指出的是，常用的凸极式罩极单相电动机的辅绕组（起动绕组）只是一个镶嵌在铁心极靴上的短路铜环（被称为“短路环”），有些品种因有整体的外壳，使得不可能在外面对其进行通、断检查或测量，也就是说，必须拆机才能进行检查（口诀“要查绕组有断路，一般要拆电动机”）。
如排除了电源电压过低和负载过重两项原因后，通过检查判定主绕组正常时，则可基本确定是上述“短路环”出现了断路故障。
短路环断开后，可能从铁心上脱落下来，造成其他的事故，例如划伤主绕组，卡住转子等。
用通电后拧动电动机的转轴，看其是否能顺势转动起来的方法也可确定是否属于辅绕组（短路环）断路的故障。
罩极电机不转的维修方法
罩极电机不转的维修方法
首先，您可以按照以下步骤检查罩极电机不转的原因，并尝试维修：
1.检查电源和电源线：确保电源正常连接并提供足够的电力。
检查电源线是否磨损或断裂，并确保插头与插座连接良好。
2.检查电机开关：确保电机开关已打开，并检查开关是否工作
正常。
如果开关损坏，可以更换新的开关。
3.检查驱动皮带：如果罩极电机是通过驱动皮带运转，请检查
驱动皮带是否磨损或松动。
如果有问题，可以更换或重新调整皮带。
4.清洁和润滑：如果电机转动不流畅，可能是因为电机部件有
灰尘或污垢积累。
您可以使用吹风机或刷子清洁电机部件，并使用适当的润滑剂润滑移动部件。
5.检查电路板：如果以上方法无效，可能是电路板故障引起的
电机不转。
检查电路板是否有损坏或松动的连接。
如果有必要，可以修复或更换电路板。
如果您对电机维修不熟悉，建议您请专业的电器维修人员进行检查和维修，以确保安全和正确的维修操作。
罩极电动机的故障及其排除方法
罩极电动机的故障及其排除方法罩极电动机是一种特殊的直流电动机，其转子上有一个铁罩，用来保护电枢和减小电磁干扰。
在使用过程中，罩极电动机可能会出现故障，下面是一些常见的故障及其排除方法。
一、电枢短路电枢短路是罩极电动机常见的故障之一，可能是由于电枢绕组中的绝缘损坏或者电极之间短路引起的。
当出现电枢短路时，电机会发热、电流增大，甚至会烧毁电机。
排除方法：检查电枢绕组的绝缘状态，如有损坏应及时更换。
同时，可以使用万用表检测电极之间的电阻，如发现电阻值异常，说明存在短路现象，需要进行修理或更换。
二、电枢开路电枢开路是指电枢绕组中出现断路现象，可能是由于电枢绕组中的导线断裂或者焊点松动引起的。
当出现电枢开路时，电机无法正常工作。
排除方法：检查电枢绕组中的导线和焊点，如发现断裂或松动，应及时进行修理。
同时，可以使用万用表检测电枢绕组的电阻值，如发现电阻值异常，说明存在开路现象，需要进行修理或更换。
三、电刷磨损电刷是罩极电动机中的重要部件，其主要作用是传递电流。
在使用过程中，电刷可能会出现磨损现象，导致电机无法正常工作。
排除方法：检查电刷的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
同时，可以使用万用表检测电刷与电极之间的接触电阻，如发现接触电阻过大，说明电刷与电极之间的接触不良，需要进行修理或更换。
四、轴承损坏轴承是罩极电动机中的重要部件，其主要作用是支撑转子。
在使用过程中，轴承可能会出现损坏现象，导致电机无法正常工作。
排除方法：检查轴承的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
同时，可以使用手摇转子检测轴承的运转情况，如发现转子转动不灵活，说明轴承存在问题，需要进行修理或更换。
总之，罩极电动机的故障排除需要仔细检查每个部件的状态，及时发现问题并进行修理或更换，以保证电机的正常工作。
罩极电机的基本简介
罩极电机的基本简介一：概述将电能转化为机械能（此时称为电动机）；或将机械能转化为电能（此时称为发电机）；或是将一种形式的电能转化为另一种形式的电能（此时称为变压器）等等所有这些能够实现能量的转化的这样一种设备统称电机。
电机工作的基本原理是应用两大定律：即法拉第电磁感应定律与欧姆定律，同样遵循能量守恒定律。
电机有交流电机、直流电机以及交直流两用电机。
交流电机又分为异步电机、同步电机。
本司生产的罩极电机即是异步电机的一种，步进电机是同步电机的一种也称脉冲电动机，串激电机则可以设计为交直流两用电动机。
所谓微电机一般来说是指输入功率为1000W以下的电机，而输入功率在750W以下的微电机也称为分马力电机。
本司生产的罩极电机是单相异步驱动微电机的一种，其结构特别简单，一般采用凸极定子，主绕组为集中绕组，而在每个磁极表面开有小槽，其中嵌放短路环（或称罩极线圈）作为副绕组，其功能是将短路环所罩住的磁势移相，从而形成椭圆形磁场产生定向起动力矩，将电机起动。
这种电机具有结构简单、制造方便、适合批量生产和成本低廉的优点，而且运转时噪音低，没有无线电干扰。
其缺点是运行性能和起动性能较差，效率和功率因数较低。
因此一般用于空载或轻载起动的小容量场合，如电扇、仪用风机和电动模型等产品。
二：基本技术要求常规罩极电机的额定指标主要有下列几项：1）电压（V）指电机在正常运行时，定子绕组应接的电源电压。
世界各国、各地区使用的电压很多不同，因此电机的电压规格也很多，譬如：120V、230V、220V、240V、100V等，在工业应用中也有用12V、24V、36V、45V等。
电源电压的允许偏差为不大于±5%。
2）频率（Hz）即交流电源的频率，我国电力网的频率规定为50赫兹，有的出口产品为60赫兹。
频率允许偏差不超过±1%。
3）功率（W）指电机在额定运行时转轴的机械输出功率，对于输出功率较小的电动机，为便于用户选用，也可用输出转矩来表示，有些电机是以整机综合指标考核的，此时往往用最大输入功率来反映它的功率指标。
罩极电机的介绍
罩极电机的介绍罩极电机是一种新型的电机类型，它可以通过对电机组件进行特定的设计，以实现更高效率和更低噪声的运行模式。
在本文中，我们将对罩极电机进行详细的介绍，包括其工作原理、应用和优点等方面。
工作原理在传统的电机中，电机转子和定子之间会产生空隙，空隙越小，电机的效率就越高。
然而，由于制造和安装方面的限制，电机转子和定子之间的空隙很难做到非常小。
这会导致电机在运转过程中产生噪声和振动。
而罩极电机则通过一种新的设计方式，可以有效地减少电机转子和定子之间的空隙，从而实现更高效率和更低噪声的运行模式。
具体来说，罩极电机采用的设计是将电机的定子“罩”起来，使得电机转子能够更加紧密地贴合定子表面，从而减少了空隙。
此外，罩极电机还采用了一种新型的励磁方式，称为“定子双馈电机”，这种电机在电机运行时会产生一个旋转磁场，通过定子和转子之间的双馈作用，将旋转磁场转换为转子轴向力，进而推动电机转子高速旋转。
应用罩极电机的高效率和低噪声特点，使得它适用于多种应用场景。
以下是一些常见的应用场景：家电罩极电机可以被应用于各种家电产品，如洗衣机、冰箱、空调等。
由于其低噪声运行模式，能够使得家电产品更加安静，减少了使用过程中产生的噪音污染。
汽车罩极电机也可以被应用于汽车行业，例如用于发动机、空调压缩机等部件中。
在汽车行业，罩极电机能够有效地提高汽车的运行效率和降低噪声，从而提高驾驶体验。
工业罩极电机也可以应用于工业领域，例如用于风力发电机、水泵等设备中。
在工业领域，罩极电机能够实现更高效的能量转换和更稳定的工作模式，从而提高生产效率。
优点罩极电机与传统电机相比，具有以下优点：•高效率：罩极电机能够减少电机转子和定子之间的空隙，从而能够更高效地转换电能为机械能。
•低噪声：罩极电机能够减少电机运行时产生的噪声，从而使得使用体验更好。
•高可靠性：罩极电机采用双馈电机的励磁方式，能够提高电机的稳定性和可靠性。
•适应性：罩极电机能够适应多种应用场景，例如家电、汽车和工业领域，具有广泛的应用前景。
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电工电子产品基本环境试验规程试验 Db：交变湿热试验方法
QJ GD12.10.002 强电连接器件
QJ GD92.00.001 环保产品中有害物质控制管理标准
3 检验项目
3.1 机械检查
3.1.1 外观
目测电机表面镀层不应有明显的斑点、气泡、碰坏裂痕和粘污物、锈迹，如有卡环、 挡圈应符合要求并用手指不能轻易转动。有要求接地的铁壳电机有专用接地螺钉、螺母， 并须带有防滑垫片和弹簧垫片，且其材料防腐等级不亚于黄铜（必要时可进行盐雾试验） 同时应有明确的接地标志。
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XXX 公司 通用技术标准
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罩极电机检验细则
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将电机装入其所配置的相应成品整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（在负载转速后测
量），高档负载功率应符合图纸或相关技术文件要求。
3.11 温升试验（电阻法）
优先选用绕组带电测量法，如没有绕组带电温升测量仪，则用万用表测量：首先，用 4 位半的
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处数
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在正常运转的振动下产生松动导致危险事故。 3.28.5 对于采用拉伸端盖的电动机，两端端盖上均须定位卡，对于采用卷板壳或铸铝机壳的电 动机须有定位止口（或压入定子后加紧固销栓）；定子压入后应牢固可靠，至少承受 50 倍电动 机最大转矩的扭力而不发生相对转动，轴伸方向承受 50 倍电动机自重的静压力，历时 10S 而不 发生相对位移。
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3.17 引出线、护套耐燃试验
使用丁烷打火机，火焰高度 28±2 ㎜，产品约呈 45°状态放置垂直火焰的内焰上，保持 30s 移
开火焰，引出线应能自行熄灭，护套应在 3～5s 内自行熄灭。
3.18 电容端电压检验 电机装入其所配置的相应成品整机，在 1.06 倍额定电压下高档运行, 电容两端电压应在电机图 纸或铭牌标注的电容端电压值的 90%范围以下。
3.15.1 每台电动机应在图纸要求位置附有铭牌，铭牌内容应包括：型号、额定电压、额定频率、
额定输入功率、绝缘等级、接线示意图、电容器容量及工作电压、旋转方向、相关认证标志、
外壳防护等级及出厂日期。电动机的包装应避免在运输中受潮或受损。
3.15.2 铭牌粘贴牢固，无起角、脱落现象。
3.16 潮态/烟雾试验
与塑料件直接接触部位的温度变化，及用电工仪监控实验电机功率的变化情况.并用秒表计量电
机通电工作至其表面测试点温度进入稳定和电机热保护器动作断开的时间.
3.13 噪音
3.13.1 电机在空载高速档运转，测得的Ａ计权声功率级噪声值，噪声值应≤ 42dB（A）或符合
《电动机技术保证协议》附表或相关技术文件要求。申请噪音测试室协助测定。
GB 5171 小功率电动机通用技术条件
GB 12350 小功率电动机的安全要求
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求
JB 4269 罩极异步电动机通用技术条件
QJ GD12.07.003 异步电动机通用技术要求
QJ GD12.07.002 罩极电动机通用技术要求
GB T 2423.4
标3.1记6.1 按 GB/T2处42数3 中 恒定湿热试更验改方文法件，号将电机置于温度编为 40制±2℃，相对湿度审 9核0～95％
的试验箱中 48 小时后，在试验箱内测试（抹去表面水珠）：1275V.50HZ（5mA 档）1min
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罩极电机检验细则
R0
计算温升，要求温升≤ 75K，测试过程在出风处嗅不得有刺激性气味。公式中：R1——断电瞬
间的绕组电阻，R0——初始冷态下的绕组电阻，t1——温升试验结束时的环境温度，t0——初始
测量冷态电阻时的环境温度，Ka——常数，铜绕组 234.5，铝绕组 225。
3.12 热保护器试验
在额定电压下，将电机原配置的扇页卡住，对电机实施堵转.同时，用点温计测试电机外壳表面
3.13.2 电机装入其所配置的相应成品整机，各档分别通电运行，在距风扇后壳 100mm 处测听
应机在实际冷态和热稳态后，带上最大负载（风叶），低档在
0.85Un
0 -7
V
电压下，启动
5
次，
在任一自然静止状态下能启动，且热保护器不能动作。
3.15 标志、包装
差比、波形面积比和电晕量比符合以下要求；波形应连续圆滑，无“闪络”产生的散点或“毛
刺”，耳听应无“闪络”产生的噼啪声。
3.21 电压适应性运行试验：在空载的情况下，将电机的工作电压由零开始缓慢地以 1V/1S 的速 率提高至其刚好启动，并记录该电压为该样品的启动电压，再从该电压继续提高至 250VAC 后， 在此电压段工作 1min；然后以 1V/1S 的速率下调电压至使电机刚好停止工作为止，并记录该 电压为该样品的截止电压。然后再从该电压开始上调至 250VAC；在此之后，再调至截止电压， 这样循环往复五个周期后，进行功率、耐压等项目测试，其测试结果应符合本标准规定的相关 项目要求。 3.22 耐寒性试验 （使用仪器：冷冻箱/调压器）将电机置于环境温度为－20±3℃的冷冻箱中，存放 1 小时后取 出，在常温常态（20±5℃）下放置 15min 后，按正常工况要求，进行低压启动试验，其结果 应符合本标准规定的低压启动要求。注：此项目仅适用于电暖器使用的电机。
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罩极电机检验细则
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1 主题内容与适用范围 本细则规定了罩极异步电动机的技术要求和检验项目等。 本细则适用于电风扇、电暖器及其它家用电器用罩极异步电动机。
绝密 □ 机密 □
2 引用标准
外协外购件入厂验收通则
GB 9651 单相异步电动机试验方法
秘密 □ 普通 √
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会签 标准化 审定 批准
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标 记 处数
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3.1.5 电动机转子在轴向应有 0.2～1.0mm 间隙或符合图纸要求，用手径向摇动主轴，手感不 应有明显间隙。 3.1.6 电动机空转检查 电动机运行时，耳听轴承运转应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。旋转方向应 符合铭牌及图纸要求。 3.1.7 电动机转子检查（型式检验项目） 电机内部转子轴向冲击力试验：转子轴向垂直放置，轴伸端端面离水平坚固平面（如 20mm 以上厚钢板）300±20mm，自由跌落一次，其转子铁芯与轴之间的位移量应小于 0.5mm。 3.1.8 引出线机械强度检查
3.23 特别检查
针对一些临时下发的技术文件要求或对某规格电机的特别要求而进行的检验。抽样数量：不小
于 3 台，检验依据：相关技术文件，判断：只要有 1 台不合格则判此项目不合格。
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3.24 寿命试验 电机装入整机中，并要求处于最大工况状态下，在额定的工作电压及频率下，连续运行寿命不得 低于 6000h，且在试验后进行 1275V/1min 的耐压试验，无闪络或击穿现象发生，且与试验前 转速相比，其变化量不大于 8%。 3.25 运转平稳性 在 0.9 倍和 1.1 倍的额定电压条件下，在电机空载高档运行时，其振动状况应 保证满足甲方成品的实用要求（在整机工作期间，不允许有任何明显的抖动现象存在）。与样品 比较，其手感良好。 3.26 短时耐高压试验（使用仪器：调压器/功率测试仪/耐压测试仪）在空载的情况下，对电机施 加 1.3 倍的额定电压，历时 3min，在此过程中，电机应无“冒烟”等现象发生。在此实验完成 后，进行功率、耐压测试，其测试结果应符合本标准规定的相关项目要求。 3.27 耐久性试验 在 1.15 倍的额定电压及频率下，连续运行寿命不得低于 60h，且试验后进行 1275V/1min 的耐压试验，无闪络或击穿现象发生，与试验前转速相比较，其变化量不大于 8%。 3.28 内部结构 3.28.1 解剖检查电机内部，目测内部各部件应不出现有绕组散线、飞线导致电气间隙变小，漆包 线损伤，额外金属及非金属异物或明显锈蚀的情况。 3.28.2 电机内部布线是指除绕组外的内部接线。它们必须牢固可靠，不允许松散，两条以上的同 一走向的导线捆扎在一起；导线不应放在有锐角或锐边的零部件上，并应有效防止与活动部件接 触。内部布线必须绝缘良好，固定时不得破坏其绝缘层。 3.28.3 定子绕组的漆包线出（过）线头及走向应处理妥当，主副绕组的出（过）线头应分别在 各自的绕组端部走，不允许跨越相间绝缘到另一边，绕组端部不允许有垂线现象。 3.28.4 电动机漆包线线头与引出线（或接线柱、线架）焊接方式采用锡焊，不允许采用碰焊工 艺，焊接后不允许出现虚焊、拉丝、明显氧化漆包线线头等不良现象。焊接后，须用长度不小于 30mm 的绝缘玻璃漆管套住焊点，各焊点之间推荐使用错位焊接并在焊点绝缘玻璃漆管与绕组 之间能用聚酯薄膜绝缘纸隔开后再进行端部绑扎。被焊接的接头应给以机械固定，以保证在焊点 万
数字万用表测量电机的高、低档的主、副绕组冷态电阻及环境温度，将电机装入其所配置的相
应成品整机，然后依次对高、低档通以 1.06 倍的额定电压，连续运行 3 小时后，在断电瞬间立
即使风扇停止运转，立即用 4 位半万用表测量主、副相热态电阻及环境温度，最后按公式：
R1-R0
△ t=
（Ka+t0）+t0-t1