罩极电机检验标准
电机检验标准
电机检验标准1.0⽬的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出⼚。
1.1总装好的电动机要进⾏试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运⾏的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和⼯艺、提⾼产品质量的途径。
2.0范围适⽤于公司的电机检验作业。
3.0定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》4.0作业流程⽣产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格⼊库返⼯处理品管课（异常反馈单）不合格5.0检验项⽬⽣产部门按⽣产⼯单号进⾏⽣产，⽣产完⼯的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进⾏检测。
5.1检验实施品管课检验员接到通知后按照⽣产⼯单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测⼯具，随后进⾏检验。
5.2检验⽅式检验员对所有组装的电机全检。
5.3检验程序、⽅法与要求5.3.1检验员根据⽣产部门的⽣产⼯单单号进⾏检验⼯作。
5.3.2产品检验程序和⽅法、要求见《电机检测基准》。
5.4检验的⼯具、性能要点及故障处理5.4.1检测的⼯具万⽤表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端⼦、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6检测时出现以下情况停⽌做下⼀步试验，应排除故障：接线端⼦、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过⼤、过⼩、不平衡值超过10％、损耗过⼤，电机异常发热，异味，振动⼤，异响等。
罩极电机绕组温升测试方法
罩极电机绕组温升测试方法
一、绕组温升公式：
△t——绕组温升
R1——实验开始的电阻（冷态电阻）
R2——实验结束时的电阻（热态电阻）
k——对铜绕组，等于234.5；对于铝绕组：225
t1——实验开始时的室温
t2——实验结束时的室温
该公式是参照EN60335-1和GB4706.1-2005国家标准。
注，一般绕组温升测试时可（t2-t1）两者温差值不做考虑。
二、绕组温升公式代入计算方法
1、将风机罩极电机两根电源线，连接在变频器电源输出端。
2、打开变频电源，调节变频电源仪器相关输出电压、频率值。
3、打开变频输出电源开关，同时记录显示屏中的功率值，该值为冷态电阻R1。
4、在设备测试时，同时记录测试室环境温度值T1。
5、风机连续运行3小时后，再次读取电阻值R2.
6、最终将相关测试值代入绕组温升公式内，得出电机温升值。
三、温升测试仪器：图示
四、温升测试操作规范：
1、打开变频电源，调整测试电机的相应参数如电压、频率。
2、将温升测试仪器背面的电源输入端电源插头连接到变频电源输出端。
3、将温升测试仪器背面的两个测试端分别连接到被测风机电机连接线。
4、打开温升测试仪器电源开关，同时，打开变频电源器电源输出端开关。
5、当温升测试仪器上分别显示电阻、温升、时间时，将COLD档(冷态值)，切换到HOT档（热态值）。
另将温升值T档，切换到△T档。
6、通电后，在读温升仪器测试值正确范围内时，Time显示屏中会显示测试运行时间。
一般罩极电机测试运行3小时后，读取最终温升测试值。
罩极电机绕组温升测试方法
罩极电机绕组温升测试方法
一、绕组温升公式：
△t——绕组温升
R1——实验开始的电阻（冷态电阻）
R2——实验结束时的电阻（热态电阻）
k——对铜绕组，等于234.5；对于铝绕组：225
t1——实验开始时的室温
t2——实验结束时的室温
该公式是参照EN60335-1和GB4706.1-2005国家标准。
注，一般绕组温升测试时可（t2-t1）两者温差值不做考虑。
二、绕组温升公式代入计算方法
1、将风机罩极电机两根电源线，连接在变频器电源输出端。
2、打开变频电源，调节变频电源仪器相关输出电压、频率值。
3、打开变频输出电源开关，同时记录显示屏中的功率值，该值为冷态电阻R1。
4、在设备测试时，同时记录测试室环境温度值T1。
5、风机连续运行3小时后，再次读取电阻值R2.
6、最终将相关测试值代入绕组温升公式内，得出电机温升值。
三、温升测试仪器：图示
四、温升测试操作规范：
1、打开变频电源，调整测试电机的相应参数如电压、频率。
2、将温升测试仪器背面的电源输入端电源插头连接到变频电源输出端。
3、将温升测试仪器背面的两个测试端分别连接到被测风机电机连接线。
4、打开温升测试仪器电源开关，同时，打开变频电源器电源输出端开关。
5、当温升测试仪器上分别显示电阻、温升、时间时，将COLD档(冷态值)，切换到HOT档（热态值）。
另将温升值T档，切换到△T档。
6、通电后，在读温升仪器测试值正确范围内时，Time显示屏中会显示测试运行时间。
一般罩极电机测试运行3小时后，读取最终温升测试值。
罩极电机检验标准
耳 听
9、耐压测试
电机必须通过1800V，5mA，5秒钟的高压测试，电机应无击穿及闪烙现象。
X
耐压测试仪
备注
标准依据:GB4706.1-2005（IEC 60335-1：2004）、GB5171、欧盟ROHS指令
适用范围：小功率电机
抽样标准(计划)：GB/T 2828.1-2003（ISO 2859-1：1999）
线框（骨架）：全部采用VO材料加阻燃。
X
燃 烧
3、尺寸
电机各部件装配牢固完整，定子和支架的紧固螺栓不松动、不滑丝且各螺丝型号,长度一致,末端螺丝中心距按图纸
X
目 测
游标卡尺
4、铭牌
使用银底黑字，内容正确，字迹清楚，不宜擦除，所贴位置正确且各电机位置一致，
X
目测及手感
5、温度保护器
型号规格、认证符合要求；温度保护器要求焊接牢固、良好，紧贴主绕组与骨架间。在额定电压和频率下，电机堵转，测量温控器所在线绕组处的温度和绕组电流，记录当电流为零值时的温度值，此时温度应为熔断器标识温升的-2%—±5%0C
X
电参数仪
16、ROHS检测
使用材料的Cr(铬)、Br(溴)、Cd(镉)、Hg(汞)、Pb(铅)，六种元素是否符合ROHS要求。
X
供应商提供
17、ห้องสมุดไป่ตู้命
在额定电压频率下，通电运行2000小时。运动完毕后通过电机的性能判断电机是否符合要求。
X
变频变压仪
备注
编制:审核:批准:
第2页共2页
第1页共2页
标准依据:GB4706.1-2005（IEC 60335-1：2004）、GB5171、欧盟ROHS指令
适用范围：本司所有的罩极电机
罩极电机检验详细介绍
标3.1记6.1 按 GB/T2处42数3 中 恒定湿热试更验改方文法件，号将电机置于温度编为 40制±2℃，相对湿度审 9核0～95％
的试验箱中 48 小时后，在试验箱内测试（抹去表面水珠）：1275V.50HZ（5mA 档）1min
副页
XXX 公司 通用技术标准
,.
标准编号：
版本号：
罩极电机检验细则
首页
发放单位
XXX 公司 通用技术标准
罩极电机检验细则
,.
标准编号： 版本号： 生效日期：
共9页第1页
,.
1 主题内容与适用范围 本细则规定了罩极异步电动机的技术要求和检验项目等。 本细则适用于电风扇、电暖器及其它家用电器用罩极异步电动机。
绝密 □ 机密 □
2 引用标准
外协外购件入厂验收通则
GB 9651 单相异步电动机试验方法
3.1.2 目测电动机轴伸应加防锈保护措施，不应有明显锈迹。型式试验时外壳镀层、轴防锈 措施采用 24h 盐雾试验，不应有明显锈迹、腐蚀（边角、台阶除外）。 3.1.3 目测引出线颜色、规格应符合图纸或相关产品认证要求，且引出线芯线不允许出现“发 黑”现象。 3.1.4 用合适的量具测量电动机的安装尺寸、外形尺寸及套管、引出线长度，目测轴上螺纹 旋向、引出线剥线方式，应符合图纸要求。 编制 审核
引出线与电机相连的一端，所有的引出线合在一起，施加 10kgf 静拉力，历时 1min， 不得有相对位移现象。 3.2 轴伸径向圆跳动检查
用千分表在距轴伸端面 10mm 处（不含螺纹部分）的圆弧面其径向圆跳动应不超过 0.05mm。当轴伸长度大于 50mm 时，每增加 25mm，允许其径向圆跳动增加 0.01mm。 3.3 冷态电阻值 用万用表测量高档主、付绕组在实际冷态下直流电阻值应符合《电动机技术保证协议》附 表或相关技术文件要求。（如果环境温度 t 与标明温度 20℃不一致时，则应将测量电阻值 Rt 折算至 R20，R20=（234.5+20）/（234.5+t）×Rt，然后再比较）。测量高、中、低档各绕 组电阻值，判断档位、线色排序应正确。 3.4 绝缘电阻(DC500V) 用绝缘电阻表测量绕组对外壳绝缘电阻，温升实验后应不小于 500MΩ 。 3.5 电气强度 用耐压测试仪进行电气强度试验。电动机的定子绕组对机壳应能承受耐电压试验而无击穿， 试验电压为 1500VAC，试验时间为 1min，截止电流选择 5mA。可用 1800VAC 历时 2S 来 代替。 3.6 空载电流、功率 空载电流、功率用电工仪测试，在额定频率，额定电压下，高速档实测值应符合《电动机 技术保证协议》附表或相关技术文件要求。 3.7 堵转电流、功率 3.7.1 堵转试验在电机接近实际冷态下进行，在额定频率、额定电压下电机高速档运转，试验 时应将转子堵住，用电工仪测试电机堵转电流、功率实测值，应符合《电动机技术保证协议》 附表或相关技术文件要求。 标3.7记.2 电机堵转后处,慢数慢的转动 180 度更，改过文程件中号手感堵转力矩不编应有制明显轻重不均感审。核 3.8 泄漏电流 在 1.06 倍额定电压下电机通电高速档位负载运行，电动机的泄漏电流应不大于 0.25mA。 3.9 实际负载转速
电机查验标准
一、外观要求：1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。
2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。
3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不该有氧化。
4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；5.振动：小于S。
6.轴向窜动：小于。
7.电机标志清楚，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、要紧电气参数：1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。
2.额定电压：120V（120V型）230V（230V型）额定频率：60Hz（120V型）50Hz（230V型）空载功率：40W （120V型）45W （230V型）空载电流：(120V型)(230V型)额定电流：(120V型)(230V型)额定输入功率：90W(120V型)100W (230V型)3.耐压实验：在1800V AC/1S下无击穿拉弧现象。
4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。
5.泄漏电流：小于。
6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。
7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。
8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。
9.酷爱惜器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。
10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试验48小时，电机表面无凝露的条件下：A、绝缘电阻：在DC500V挡下测电机的绝缘电阻应大于1MΩ。
电机检验标准
8.振动通电30S感觉不麻手（振动值不超过10.0mm/S）
√
9.整机噪声：≤78dB
√
√
10.轴向串动量≤0.8mm
√
11．空载电流：≤0.42A
√
√
12．耐久性能：应能承受十个循环（在第5项要求的最低承受功率下，工作3分钟，停一分钟为一个循环）
√
安全
指标
1、冷态耐压测试：1800V/1mA/4s；
√
2．电机铁芯无锈斑、伤痕、残缺、变形
√
3．定子线圈包扎紧固，浸漆均匀，无堆积现象
√
4．漆包线表面无磕碰、伤迹
√
5．碳刷与换向器表面光滑无破损
√
√
6．引出线无损伤，焊点无虚焊
√
√
7．机轴表面光亮、无损伤、无锈迹
√
8．铭牌牢固，内容标识正确清楚
√
9.须有有效的CCC标志
√
10．包装须有防潮剂
√
几何
尺寸
1.符合样本或图纸几何尺寸在检验标准上应该体现，同豆浆机。
√
2.电气间隙＞2毫米无法检验，豆浆机无此项要求。
√
红色字体为提出更改之处，针对缺陷分类，只是提出个人建议，和豆浆机的差别太大，请领导核定。
物料编码
20820103
物料名称
电机5445 220V/50Hz
页码ห้องสมุดไป่ตู้
2/2
换页标识
0
检测项目
标准内容
缺陷分类
√
制表
吴桂华
审核
批准
生效日期
受控号：文件编号：ZWB/JYL-002-5/06
备注
A
B
C
性能
1．转速：22000rmp±15%rpm
电机产品检验规范
电机产品检验规范一、检验依据电机产品的检验应依据相关的国家标准、行业标准以及产品设计文件和技术规格书等。
二、检验环境1、温度：通常在 15℃ 35℃之间。
2、相对湿度：不大于 85%。
3、无强电磁场干扰。
三、检验设备1、兆欧表：用于测量电机的绝缘电阻。
2、万用表：测量电机的电压、电流、电阻等参数。
3、转速表：测定电机的转速。
4、噪声测试仪：检测电机运行时的噪声水平。
5、振动测试仪：测量电机的振动情况。
四、外观检验1、电机表面应清洁，无明显的油污、灰尘和锈蚀。
2、铭牌应清晰、牢固，标注的内容应完整、准确，包括型号、额定电压、额定功率、额定转速等。
3、外壳不应有裂纹、变形和损伤。
4、接线盒应完好，接线端子无松动、生锈现象。
5、风扇、风罩应安装牢固，无损坏和变形。
五、尺寸检验1、用游标卡尺、千分尺等工具测量电机的主要尺寸，如轴径、轴长、机座尺寸等，应符合设计要求。
2、检查电机的安装尺寸，包括安装孔的位置、尺寸和间距等，以确保电机能够正确安装。
六、绝缘电阻检验1、用兆欧表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，在常温下，其值应不低于 5 兆欧。
2、对于不同电压等级的电机，绝缘电阻的要求可能会有所不同，应按照相应的标准进行检验。
七、直流电阻检验1、用万用表测量电机绕组的直流电阻，各相绕组的电阻值应平衡，其差值不应超过平均值的 2%。
2、测量时应注意选择合适的量程，以保证测量精度。
八、空载试验1、将电机与电源连接，在空载状态下运行。
2、测量电机的空载电流和空载转速，空载电流应不超过额定电流的 50%，空载转速应在规定范围内。
3、检查电机运行时是否平稳，有无异常噪声和振动。
九、负载试验1、在电机加载至额定负载的情况下运行。
2、测量电机的输入功率、输出功率、效率和功率因数等参数，应符合产品设计要求。
3、观察电机在负载运行时的温度升高情况，其温升应在允许范围内。
十、噪声检验1、在电机运行时，用噪声测试仪在规定的测量点测量噪声值，应不超过相关标准规定的限值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环保检测抽样标准：ROHS检测周期表。10项每批1PC
寿命试验抽样标准：寿命检测周期表。
检验项目
检验内容、标准及方法
规 定
检验工具
严重缺陷
主要缺陷
次要缺陷
10、窜动及跳动
轴向窜动(标位)0.2mm≤δ≤0.6mm，轴伸端圆跳动≤0.03mm(在额定电压及空载下)
X
目 测
B）支架表面平整、干净，无蚀块和脱皮，电镀颜色一致，钢性良好：
X
目 测
C) 电机线包绕线分布均匀且无飞线，表面无碰伤,划伤漆膜现象，
X
目 测
D）线框完整、无破损，表面干净平整；漆线无飞线、挂线现象。
X
目 测
E）装配完整Βιβλιοθήκη 牢固，运转灵活、无停滞；X
手 感
F) 每台电机必须有防锈保护.
X
目 测
2、材质
线框（骨架）：全部采用VO材料加阻燃。
X
燃 烧
3、尺寸
电机各部件装配牢固完整，定子和支架的紧固螺栓不松动、不滑丝且各螺丝型号,长度一致,末端螺丝中心距按图纸
X
目 测
游标卡尺
4、铭牌
使用银底黑字，内容正确，字迹清楚，不宜擦除，所贴位置正确且各电机位置一致，
X
目测及手感
5、温度保护器
型号规格、认证符合要求；温度保护器要求焊接牢固、良好，紧贴主绕组与骨架间。在额定电压和频率下，电机堵转，测量温控器所在线绕组处的温度和绕组电流，记录当电流为零值时的温度值，此时温度应为熔断器标识温升的-2%—±5%0C
X
百分表和千分尺
11、引线
电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
X
目测、卷尺
12、绝缘电阻
热态：大于3兆欧，冷态：大于20兆欧。（DC 500V）
X
绝缘电阻
测试仪
13、振动
振动检验：≤封板电机。
X
游标卡尺
14、机械性能
外形尺寸与图纸中的要求一致。
X
游标卡尺
15、电气性能
所有技术指标必须在图纸要求允许范围内。
X
电参数仪
16、ROHS检测
使用材料的Cr(铬)、Br(溴)、Cd(镉)、Hg(汞)、Pb(铅)，六种元素是否符合ROHS要求。
X
供应商提供
17、寿命
在额定电压频率下，通电运行2000小时。运动完毕后通过电机的性能判断电机是否符合要求。
X
变频变压仪
备注
编制:审核:批准:
第2页共2页
X
目测、手感、多路温度测试仪
6、低起
电机低速档低压启动5次，负载0.85×最小UN, 空载0.5×最小UN。
X
电参数仪
7、温升
电机以1.06×最大UN整机运行至热稳定状态下，B级绝缘，
温升≤80K
X
温升测试仪
8、噪音检验
空载高速档≤48dB（A），各调速档无异常电磁声和机械磨擦声；或噪音≤封板电机。
X
耳 听
9、耐压测试
电机必须通过1800V，5mA，5秒钟的高压测试，电机应无击穿及闪烙现象。
X
耐压测试仪
备注
标准依据:GB4706.1-2005（IEC 60335-1：2004）、GB5171、欧盟ROHS指令
适用范围：小功率电机
抽样标准(计划)：GB/T 2828.1-2003（ISO 2859-1：1999）
环保检测抽样标准：ROHS检测周期表。寿命试验抽样标准：寿命检测周期表。
外观检验按常规水准L-I进行，尺寸、功能和安规测试（2、3、6-9项）每批5PCS，5项1PC/每单，7项1PC
检验项目
检验内容、标准及方法
规 定
检验工具
严重缺陷
主要缺陷
次要缺陷
1、外观要求
A）电机定子表面干净、整洁，无伤痕、杂质，无裂片且铆合紧密。
第1页共2页
标准依据:GB4706.1-2005（IEC 60335-1：2004）、GB5171、欧盟ROHS指令
适用范围：本司所有的罩极电机
抽样标准(计划)：GB/T 2828.1-2003（ISO 2859-1：1999）
单次抽验允收标准（AQL）：严重缺陷（CR）=0， 主要缺陷 （MA）=0.65, 次要缺陷(MI)=1.0