双层齿轮注塑模具设计 文献综述
模具设计文献综述
文献综述模具中的机械设计制造业信息化是企业发展的必要手段，国家将信息制造业的发展提高到关系国家生存的高度上来。
以信息化带动工业化，是信息化与工业化融为一体，相互促进，共同发展，是具有中国特色的跨越式发展的必经之路。
信息化主导下的产品设计具有设计直观快速，易于修改，管理简单，观察方便，产品成型分析等一系列的优势，因此信息化是未来发展的必然趋势。
1、我国模具基本情况我国模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的三分之二以上，模具发展有力地支持着这两个地区工业的快速发展。
从1999年至2009年产值从250亿元增长到979.45亿元，年均增长率在14.8%；进口从9.8274亿美元增至19.64亿美元；出口从1.328亿美元增至18.43亿美元；进口：出口从6.6：1跌至1.06：1。
表明了我国模具工业总产值呈逐年递增趋势，模具进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大，同时反映我国模具任是供不应求的状态，仍为世界上模具年进口量较大的国家。
2、发展趋势随着我过模具行业的发展，简单模具的设计和制造都没有困难，模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。
模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。
使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。
3、存在的问题我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。
(1)发展不平衡，产品总体水平较低。
虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。
包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
(2)工艺装备落后，组织协调能力差。
模具设计文献综述
燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述一、课题国内外现状模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[1]。
因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。
用模具生产部件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益扩大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。
二、发展趋势据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下十个方面。
（1）模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高随着零件微型化和模具结构发展的要求（如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高），模具精度已由原来的5μm 提高到2~3μm，今后有些模具加工精度公差更是要求在1μm 以下，这必将促进超精密加工的发展。
（2）CAD/CAE/CAM 技术在模具设计制造中的广泛应用模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。
实践证明，模具CAD/CAM/CAE 技术是当代最合理的模具生产方式，既可用于建模、为数控加工提供NC 程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形）过程的目的，改善模具结构。
从CAD/CAE/CAM 一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一的环境中实现CAD／CAE／CAM 协同作业，以便充分发挥各单元的优势和功效[1]。
因此，应大力进行ANSYS、MSC、Moldflow、Dynaform 等高端辅助设计制造软件的培训、推广和应用。
注塑模具设计文献综述
毕业设计（论文）文献综述（2012届）题目电话机三维造型与注塑模具设计指导教师院系班级学号姓名二〇一一年十二月五日[塑料模具的发展] 文献综述摘要模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。
塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。
关键字:塑料模具、发展、标准化、CAD/CAM 、差距塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。
根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。
合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。
尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。
一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。
这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。
对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。
在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
我国塑料模具的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
近年来,塑料模具工业迅速发展,体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展,综合技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。
叠层式注塑模具设计论文
叠层式注塑模具设计论文叠层式注塑模具作为一种新颖的模具设计方式，近年来逐渐受到注塑行业的重视和应用。
本论文旨在探讨叠层式注塑模具的设计方法和优点，帮助读者更好地了解这种新型模具的特性和使用。
一、叠层式注塑模具的定义和优点叠层式注塑模具是一种由多层模板组成的模具，在注塑过程中，模具可以同时注入多个物料，实现多色、多材料的生产。
与传统的单色注塑模具相比，叠层式注塑模具具有以下优点：1. 提高生产效率：在同一次注塑过程中，可以完成多个产品的注塑，大大提高了生产效率。
2. 缩短生产周期：通过一次注塑完成多个产品的生产，避免了多个生产过程的重复，缩短了生产周期。
3. 降低生产成本：同一次注塑可以完成多个产品的生产，减少了生产线的调整和模具更换的成本，从而降低了生产成本。
4. 增加产品的多样性：叠层式注塑模具可以实现多色、多材料注塑，可以生产出更多种类更丰富的产品。
二、叠层式注塑模具的设计方法叠层式注塑模具的设计需要考虑多种因素，如产品的大小和形状、模具的大小和结构、压力和温度等。
以下是叠层式注塑模具的基本设计方法：1. 选择合适的模具材料：叠层式注塑模具需要承受更大的压力和温度，因此需要选择更耐磨、耐腐蚀的模具材料。
2. 设计合理的模具结构：叠层式注塑模具的结构必须合理，能够快速卸出产品，同时能够方便地更换和维护模具。
3. 控制注塑参数：叠层式注塑模具的注塑参数需要根据实际情况进行调整，以保证注塑产品的质量。
4. 原材料的选择：在叠层式注塑模具中，原材料的选择也很重要。
需要选择粘度相近的原材料，以确保不同颜色或不同材质的原材料注入后不会相互干扰，保证产品质量并避免生产过程中浪费原材料。
5. 使用较好的注塑机：在使用叠层式注塑模具时，需要配备较好的注塑机，以保证注塑过程的精度和稳定性。
三、叠层式注塑模具的应用叠层式注塑模具的应用范围广泛，主要是在需要生产多彩色、多材质和多层结构的产品时，如手机外壳、汽车内饰等，同时也适用于生产复杂形状的产品。
注塑模具-文献综述格式模板
说明1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。
文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。
3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。
本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。
5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。
文献综述应与开题报告同时提交。
毕业设计（论文）文献综述第2章主题部分（居中小二黑体）（段前1行，段后0.5行） (说明：主题是综述主要内容的叙述部分。
一般要叙述所选研究题目的国内外研究现状；本研究至目前的主要他人研究成果；比较各种学术观点，阐明本研究的发展趋势；目前存在的问题。
对当前工作的现状，今后的发展趋势应作重点、详尽而具体地叙述。
)（格式参照第1章）下面为表、图的排版要求：表2-1 HDPE的主要性能指标（五号宋体）(表内字小五号宋体)密度/(g/cm3) 0.941～0.965 屈服强度/MPa 22～30 体积质量/( cm3/ g) 1.03～1.06 拉伸强度/MPa 27吸水率24h/(%) <0.01 拉伸弹性模量/GPa 0.84～0.95玻璃化温度/℃-120～-125 抗弯强度/MPa 27～40熔点/℃105～137 弯曲弹性模量/GPa 1.1～1.4 计算收缩率/(%) 1.5～3.0 抗压强度/MPa 22比热容/(J/(kg·K) 2310 抗剪强度/MPa —注:表要求绘制,不允许剪贴图2-1 原始铝合金磨痕形貌（五号宋体）毕业设计（论文）文献综述。
模具设计相关专业毕业论文之文献综述
模具设计文献综述1.前言模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础，是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一，模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
随着改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，在仪器仪表、家用电器、交通、通讯等各行业中，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形，绝大部分塑料制品也由模具成形[1]。
模具设计水平的高低、模具制造能力强弱以及模具质量的优劣，直接影响各种产品的质量、经济效益的增长及整体工业水平的提高，现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
同时，模具产业带动作用很强。
现在很多地方开始重视模具行业的发展了，他们认识到当地的产业优势如果要发展，不发展相应的模具产业就没有后劲。
模具是效益放大器，模具是供给制品产业的，可以使相关工业的效益比自身增加约一百倍，因此它的带动作用就大。
模具的发展，不光是带动了自己行业的发展，而且向全国各地方提供模具，实际上是支持了全国相关行业的发展。
模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程[2]。
用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。
由此可见，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一[3]。
冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法[4]。
注塑模具毕业设计论文
注塑模具毕业设计论文注塑模具是一种常用的制造工具，广泛应用于各个行业，为产品的生产提供了重要的支持。
本文旨在对注塑模具进行研究和设计，以满足不同产品的制造需求。
首先，本文将对注塑模具的工作原理进行介绍。
注塑模具主要由模具基座、模腔、模芯和顶针等部分组成。
在注塑过程中，熔融的塑料被注入到模腔中，经过冷却和固化后，产品可从模具中取出。
模腔和模芯的设计对产品的质量和工艺有重要影响，需要考虑产品的结构、尺寸和材料等因素。
其次，本文将对注塑模具的设计要求进行分析。
注塑模具设计需考虑产品的形状、结构和尺寸等因素，确保产品质量和工艺要求的实现。
同时，注塑模具的设计还应考虑模具的制造成本和制造周期，以提高生产效率和降低生产成本。
此外，模腔和模芯的设计还应具备易于拆卸和维修的特点，以提高模具的使用寿命和维修效率。
接下来，本文将对注塑模具的设计步骤进行详细阐述。
注塑模具的设计包括产品结构设计、模腔和模芯设计、注塑系统设计和冷却系统设计等几个方面。
其中，产品结构设计要考虑产品形状和尺寸，以确定模腔和模芯的结构设计；注塑系统设计要考虑塑料熔融和注射的过程，以保证塑料能均匀充填模腔；冷却系统设计要考虑塑料冷却和固化的过程，以保证产品的质量和固化时间的缩短。
最后，本文将对注塑模具的设计案例进行展示和评估。
设计案例可选择其中一具体产品进行模具设计，通过实际的模具制造和产品生产过程，评估设计方案的可行性和效果。
评估标准可包括产品质量、生产效率和制造成本等几个方面。
通过设计案例的评估，可以对注塑模具的设计进行修改和改进，以满足不同产品的制造需求。
综上所述，注塑模具的设计是一个复杂而重要的任务。
本文通过对注塑模具的工作原理、设计要求、设计步骤和设计案例的阐述，旨在提供一种有效的设计方法和思路，为注塑模具的设计和制造提供参考。
塑料齿轮注塑模具设计概述
塑料齿轮注塑模具设计概述摘要：塑料齿轮注塑模具是一种生产塑料齿轮的工艺，主要用于大批量生产小型齿轮。
在设计过程中，需要进行模具初步设计、注塑模具设计和模具制造与调试等阶段。
在模具初步设计阶段，需确定所需齿轮类型、选定合适的塑料材料、设计齿轮几何参数，并确定尺寸和容差要求。
在注塑模具设计阶段，需设计模具构造图纸、排胶系统、进料系统、冷却和加热系统、定位方式和矫正机构，以及开模方向和分型线位置。
在模具制造与调试阶段，需要形成三维模型并加工模具模板和零件，进行总拼和试模，并进行调试。
最后，在模具使用和保养阶段，需要进行设备维护、清洁和检查以确保其有效性。
此外，在整个设计过程中，还需要考虑到模具的可制造性和成本控制等方面。
关键词：塑料齿轮；注塑模具；设计一、引言塑料齿轮是一种广泛用于机械设备和器具中的零件。
齿轮的几何参数和尺寸精度非常重要，因为它们直接影响到齿轮和机械系统的性能和可靠性。
注塑成型技术是一种快速、高效地生产齿轮的方法，而塑料齿轮注塑模具则是实现该过程的主要工具。
设计和制造高质量的塑料齿轮注塑模具是一个复杂且时间和资金密集型的过程，需要对塑料加工、模具设计和机械制造等领域都有深入了解。
提供关于塑料齿轮注塑模具设计和制造的概述，介绍其基本流程、关键步骤和注意事项等。
我们将讨论模具设计的初步阶段，包括齿轮类型的确定、塑料材料选择、齿轮几何参数的设计和尺寸要求的确定。
探究注塑模具设计的各个方面，如构造图纸的设计、排胶系统、进料系统、冷却和加热系统、定位方式和矫正机构等，以及模具制造和调试的相关内容。
介绍模具使用和保养的注意事项，以确保其在使用过程中的有效性和延长寿命。
希望本文能为相关领域的从业者提供参考并有所启发。
二、模具初步设计模具初步设计是进行塑料齿轮注塑模具设计的第一阶段。
此阶段需要进行市场调研和设计规划，并确定所需生产齿轮类型、选定合适的塑料材料、设计齿轮几何参数，并确定尺寸和容差要求。
（一）齿轮类型及塑料材料的选择根据实际需求和市场调研，确定所需的齿轮类型。
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题目：双层齿轮注塑模设计一、前言1.课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势1.1 课题研究的意义模具行业是现代工业里面必不可少的部分，又是高新技术领域的重要组成部分。
机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天、等等领域都需要模具，使得模具成为最主要的工艺装备，它承担了 60%~90% 的产品零件，组件和部件的加工生产。
随着现代材料技术和模具技术的飞速发展，尤其是塑料凭借着优良的加工性、品种的多样性，已经成为当前人类使用的四大材料（木材、水泥、钢铁、塑料）中发展最快的一类。
由于塑料齿轮具有传动噪声低、可以或者许吸振、自润滑、生产模型加工生产效率高等优点，塑料齿轮在齿轮行业的应用会愈来愈多，成为一个世界性趋势。
日常生活中的塑料制品越来越多，例如：手机、塑料盆、塑料杯、塑料笔、电脑等等。
本课题研究的塑料齿轮也将是未来轻化、量化齿轮的一个具有发展潜力的内容，如何使得塑料齿轮寿命更长，精度更高，效果更好，啮合更准确，等等，一系列的问题都值得我们去探讨。
1.2 国内外的研究现状1.2.1 国内概况整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。
大型塑料模具已能生产单套重量达到50t 以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到 2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/min 以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
在生产手段上，模具企业设备数控率已有较大提高，CAD/CAE/CAM 技术的应用面已大为扩展，高速加工及 RP/RT 等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。
另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。
常州大学本科生毕业设计（论文）文献综述3Cr2NiMnMo(718)、S45C、3Cr2Mo(P20)、我国塑料模具钢：主要品种有 S50C、3Cr2Mo(P20)、62%，而合金塑料模具钢等，占模具钢总产量的10Ni3MnCuAl 12%左右，占合金模具钢总量的等占塑料模具钢总量的 3Cr2NiMnMo(718)、10Ni3MnCuAl左右；23%国外概况1.2.2的应用方面，已经超已成为模具企业普遍应用的技术。
在 CAD在欧美，CAD/CAE/CAM设计已达到了越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前 3D设 2D CIMATRON 等软件的应用很普遍。
应用这些软件不仅可完成、70%～89%。
PRO/E、UG 设计，还可3D CAD/CAM 的集成提供了保证。
应用型，为计，同时可获得 3D 模 NC 编程和应用，保以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。
数控机床的普遍人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。
经50 证了模具零件的加工精度和质量。
30～已技术在欧美过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。
CAE程，分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过经逐渐成熟。
在注射模设计中应用CAE分变形过程， CAE 软件，模拟金属预测成型过程中可能发生的缺陷。
在冲模设计中应用来越技术在模具设计中的作用越析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。
CAE。
上50%技术后，试模时间减少了以COMAU 公司应用 CAE 大，意大利发展趋势 1.3周1）在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货（自己的适期放在首位。
要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。
企业千方百计提高模具生产应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短周期的有效手段。
中）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发（2 和显示器外去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。
目前，电视机已开始尝试。
壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也具设计的被这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模动局面。
技3（）随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的念的上升。
艺转变为主要依靠技术。
这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观越短，钳这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来多工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。
中国模具行业目前已有10 产模具的 200个省市级高新技术企业。
与此趋势相适应，生个国家级高新技术企业，约相当长一主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。
当然，目前及。
段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠页6共页第 2常州大学本科生毕业设计（论文）文献综述化迅速发展。
在信息社会中，作为一个高水平）模具企业及其模具生产正在向信息（4、CAE用了 CAD/CAM 的应用已远远不够。
目前许多企业已经采的现代模具企业，单单只是络技网 ERP 等技术及其它先进制造技术和虚拟KBE、KBS、RE、CIMS、CAT、PDM、CAPP、）随（5共识。
术等，这些都是信息化的表现。
向信息化方向发展这一趋向已成为行业能把握机然会向更广泛的领域和更高水平发展。
现在，着人类社会的不断进步，模具必的业务很遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业是红火，利润水平和技术水平都有显著提高。
转移，其表现方式为：一是迁厂，二是投资，6）发达工业国家的模具正加速向中国（的发展步三是采购。
中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己伐。
键问题关2．课题的研究目标、内容和拟解决的研究目标 2.1。
通过链目标是双层齿轮：一根轴上有两个齿轮，上面的是链齿轮，下面的是直齿轮到一个传递条，带动上面的链齿，使得整个轴在转动，从而带动下面的直齿轮转动，达扭矩，改变转速的目的。
研究内容2.2影响着在电子钟钟里面有很多齿轮，大大小小的传递着扭矩，齿轮的精确与否，直接将是影响转速，间接影响的就是钟表的准确度。
所以，双层齿轮的精确度高还是低，都是如何最最终产品质量的要素之一，这就要取决于设计的模具的精度。
本次研究的内容小化的降低精度影响，提高产品质量。
关键问题2.3，上面的关键在于分型面的选择和侧抽芯的设计。
双层齿轮，用一个分型面是不够的轮中间是齿轮下表面为第一个分型面，下面齿轮的上表面为第二个分型面。
因为两个齿着相反的圆柱，所以侧抽芯的设计采用的是双向侧抽芯，左侧抽芯、右侧抽芯，两个沿方向拉开。
二、设计方案的确定页6共页第 3常州大学本科生毕业设计（论文）文献综述．方案原理、特点与选择依据1原理1.1钉的作用该注塑模具采用点浇口式双分型面模具。
开模时，第一次分型面在内六角螺使浇道的下，浇道凝料被拉出。
到第二次分型面的时候，在拉杆的作用下，拉断进料口凝料与页 4 第页共6常州大学本科生毕业设计（论文）文献综述塑件分离，从而顶出的制件不需要再进行去除浇道凝料的处理。
左侧抽芯滑块和右侧抽芯滑块在斜导柱的作用下向两边抽出，完成侧向抽芯的动作。
推杆推出制件，复位弹簧完成每次的复位动作。
1.2 特点成型部分：由动模型芯形成塑件产品的内部结构，由链齿凹模，左侧型芯滑块，右侧型芯滑块，齿轮凹模，凸模形成塑件产品的外部结构。
浇注系统：采用冷流道结构，脱落浇注系统凝料需要一定的开模行程。
注塑机暂停工作时，需要对冷流道凝料进行清除。
脱模机构：从零件图上可以看到塑件中部有凹腔，需设置侧向抽芯滑块。
故设置左侧型芯滑块和右侧型芯滑块，在斜导柱的作用下完成侧向抽芯过程。
开模时，第一次分型面在内角螺钉的作用下，浇道凝料被拉出。
到第二次分型面时，在拉杆的作用下，拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需要再进行去除浇道凝料的处理。
复位机构：在合模的过程中，在复位弹簧的作用下，使推杆固定板、推板和推杆复位。
冷却机构：此注塑模因机构简单，故设置了两个环形的冷却水道。
导向机构：此注塑模中的导向部分主要有两种：一是凹模固定板和凸模固定板之间的导柱导套，二是拉杆和导套。
排气系统：分型面排气。
1.3 依据分型面的界定：（1）保证塑料制品能够脱模。
（2）使型腔深度最浅。
（3）使塑件外观完美，容易清理。
（4）分型面的选择应有利于侧向抽芯。
（5）使分型面加工更容易。
这个模具还需要对称侧抽芯，所以选择了：点浇口式双分型面模具。
2.设计步骤1、产品的工艺分析1）塑件工艺分析2）塑件材质工艺性3）成型工艺2、拟定方案1）确定分型面2）确定分型方案3）模具结构图4）模具动作原理及机构特点5）设计浇注系统三、选择注塑机和成型零件的设计1）选择注塑机2）校核注塑机相关的参数3）模具成型部分结构设计4）冷却系统设计第 5 页共 6 页常州大学本科生毕业设计（论文）文献综述三、阶段性设计计划、设计目标与应用价值设计计划1.英文资料翻译周1．1~2字符20000)．3 周开题报告(文献综述2零件的冲压工艺分析周4~5 3.进行有关的工序计算周6~7 4.确定各工序尺寸及其精度，并计算各道工序的模具工作尺寸周5.8~9装配总图、部件图及主要零件图等设计周6. 10~13撰写设计计算说明书周7. 14毕业答辩周8. 15~18习的知学设计目标：合理最优化的设计该模具，掌握注塑模的设计流程，熟练运用所2.识，做到学以至用。
具、无应用价值：塑料齿轮在未来的发展趋势肯定是呈上升的趋势，比如：钟表、玩3.深层次的级变速电动机等等地方，塑料齿轮将会以成本低，质量高，重量轻等特点，更影响到我们周边的产品。
四、参考文献2004清华大学出版社，[M]北京：1.杨占尧，塑料注塑结构与设计2007.01业出版社，[M]北京：化学工2.张学文，注塑模具设计2004：清华大学出版社，北京3.杨占尧，注塑模具典型结构图例[M]北京：中国轻工[M] 例4.蒋继宏，王效岳，注塑模具典型结构 1002000.6 业出版社2004.8 [M]北京：机械工业出版社5.机械设计手册编委会编著，机械设计手册清华北京：Moldfiow 模具分析技术基础[M]单岩，王蓓，王刚，6.2004.9大学出版社2005.6北京：清华大学出版社 Moldfiow 模具分析应用实例[M]7.王刚，单岩，2011.1工业出版社 [M]北京：中国轻8.申开智，塑料成型模具2009.8 化学工业出版社9.洪慎章，实用注塑模具结构图集[M]2006.5 伍先明，王群，庞佑霞，张厚安，塑料模具设计指导[M]国防工业出版社10.2009.4 [M]北京：化学工业出版社祁洪志，模具制造工艺11.2007.3 轻工业出版社12.黄锐，塑料成型工艺学[M]北京：中国2009.7保障出版社浦学西，模具结构图解13.[M]中国劳动社会具的聚合物粘注塑过程中通过螺旋模织物，J.Castany，D.MercadoIMD14.A．Martinez2011.91806-1818）国际摩学周刊 44（2011性反应特征[M] Svec.Albert P.Pisano 复杂流道结构注塑15.Emil J.Geiger.DieudonneA.Mair.Frank2011.8）1537-1540 2011国际摩学周刊模工具的发展[M] 17（页6共页第 6常州大学本科生毕业设计（论文）文献综述五、指导教师审阅意见改进，希望认真搞好设计工作。