第六章 生产总体计划与主生产计划
间的相互关系，来分析各种决策方案对盈亏产生的影 响，从而评价和优选方案的决策方法。 从成本与产量之间的依存关系可将成本分为变动 成本和固定成本两大类。
固定费用 盈亏平衡点产量= 单位产品销售价格 单位产品变动费用
具体见P110。
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生产பைடு நூலகம்运作管理
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二、主生产计划的制定
主生产计划的内容
主生产计划（MPS）
要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内 的生产数量。
MPS所满足的约束条件
MPS所确定的生产总量必须等于综合计划确定的 生产总量；其次，在决定产品批量和生产时间时必须 考虑资源约束。
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MPS计划实例
生产批量： 80 期初库存：45 需求预计 实际订货 现有库存 POH MPS量 可签约 ATP量 累计可签约量 1 20 23 22 0 7 7 2 20 15 2 0 0 7 3 20 8 62 80 68 75 生产周次 订单 订货 交期 4 5 6 7 8 序号 量 （周） 20 40 40 40 40 1 5 2 4 0 0 0 0 2 38 5 42 2 42 2 42 3 24 3 0 0 80 0 80 4 15 4 0 0 80 0 80 82 75 75 155 155 235 总计
生产总体计划计划又称为综合生产计划、生产规
划、生产计划大纲等，是企业根据市场需求和资源件
条对未来较长一段时间内产出量、人力规模和库存水 平等问题所作出的决策、规划和初步安排。综合生产 计划一般是按年度来编制的，所以又叫年度生产计划。 但有些生产周期较长的产品，如重型机械、大型船舶 等，可能是两年、三年或更长时间。
进行生产决策，确定生产计划指标。
计算和核定生产能力，并进行平衡。 安排产品的生产进度，确定各车间的生产任务。
进行综合平衡，正式编制生产计划
落实措施，组织实施。 检查、调查计划执行情况。
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考核、总结计划完成情况。
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生产计划主要指标
产品品种指标：计划期内生产的产品品名、型号、规格和 种类数。确定品种指标是编制生产计划的主要问题。 产品产量指标：计划期内出产的合格产品的数量。产量指 标是企业进行供产销平衡和编制生产计划、组织日常生产 的重要依据。 产品质量指标：在计划期内产品质量应达到的水平，常采 用统计指标来衡量，如一等品率、废品率等。 产品产值指标：用货币表示的产量指标，能综合反映企业 生产经营活动成果，以便于不同行业比较。根据具体内容 与作用不同，分为商品产值、总产值与净产值三种。
线性规划法
在有限的生产资源和市场需求条件约束下，求利润最大。 Max Z = (pi -ci )xi 约束条件：xi ≥ Li ( i = 1, 2 , 3, · · · n)
目标函数：
x i ≤ Ui
aik xi ≤ bk
( i = 1, 2 , 3, · · · n)
( k = 1, 2 , 3, · · · k) xi ≥ 0
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生产与运作管理
使用线性规划法进行生产 总体计划优化时的注意事项见 P111-112。 生产总体计划方案经过优化后，必须进行综合平衡 才能作为正式的计划：
计划指标（主要是销售、生产利润）之间的平衡； 生产条件（生产任务、生产能力、劳动力、物资供 应、生产技术准备、生产协作、资金等）的平衡。
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滚动式计划方法优点
使计划的严肃性和应变性都得到保证； 提高了计划的连续性； 需要较大的工作量，可利用计算机进行辅助管理。
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三、制定生产总体计划的策略
两种决策思路—— 稳妥应变型与积极进取型
稳妥应变型：根据市场需求制订相应计划。将市场 需求视为给定条件，通过调节人力（增减人员）， 加班或部分开工，休假改变库存，外协等方式来适 应市场需求的变化。 积极进取型：稳妥应变型在处理季节性产品时太被 动，成本往往较高。积极进取型是采用产品多元化， 导入互补产品以及调整市场策略来刺激消费者在淡 季需求。
技术发展计划
设 备 更 新 改 造 计 划
物 资 供 应 计 划
劳 动 工 资 计 划
设 备 维 修 计 划
基 本 建 设 计 划
组 织 调 整 计 划
职 工 福 利 计 划
职 工 培 训 计 划
成本计划
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财务计划
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三种生产计划
综合计划：又称为生产总体计划、生产大纲。是对企业未来
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按计划的业务职能
市场需求预测 客户订单 企业长远发展规划 研究与开发计划 品 种 质 量 计 划
新 产 品 研 发 计 划
经营计划 生产经营计划
技 术 组 织 措 施 计 划 生 产 技 术 准 备 计 划
第一节 生产计划概述
生产计划是关于企业生产系统总体方面的计划， 是企业经营计划的重要组成部分，是企业对生产任务 作出的统筹安排，是企业组织生产运作活动的依据。 编制生产计划是生产与运作管理的一项基本任务，它 是根据国家和市场的需求和企业的技术、设备、人力、 物资、动力等资源能力条件，合理地安排计划期内应 当生产的品种、产量和出产进度，分地满足社会和用 户的需要。
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三种制订策略—— 追赶策略、平衡策略与混合策略
追赶策略：在计划时间内调节生产速率或人员水平 来适应市场需求。如增减员工，加班，外协等。
平衡策略：在计划期内保持生产速率各人员水平不
变，采用调节库存或部分开工来适应市场需求。
混合策略：根据不同的情况，在不同的时期混合采
确定每段时间的能力
确定企业有关政策
确定各种单位费用
提出备选计划 计算费用
否
满意否？
是
确定生产大纲
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生产总体计划编制的步骤—— 生产总体计划的优化
产品生命周期法 产品品种指标
优化
产品收入-盈亏评价法
产品产量指标 优化
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盈亏平衡分析法
线性规划法
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盈亏平衡分析法
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第一节 生产计划概述
一、生产计划体系
从系统的观点来看，生产计划是一个系统，不
仅可以从时限上把生产计划分成长期计划、中期计
划和短期计划三种类型，而且还可从组织结构的对 应关系上，将生产计划分成战略层、管理层和作业 层等三个计划层次，每一层次都有特定的内容。
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主生产计划制定的步骤
确定编制MPS的产品；
决定MPS的时间长度和单位；
获得计划中每一产品的市场需求信息；
准备一个初步的MPS；
按此MPS进行粗资源平衡； 修改MPS，使能力得到平衡。
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生产与运作管理
主生产计划的制定
(1) 计算现有库存量POH 现有库存量是指每期的需求满足后仍有的、可利用库 存量。它等于上期末库存量加当期MPS量，再减去当期 预计需求量或实际订货量（取其中最大值）：
物料部门：配套能力、现有库存、仓储与采购能力。
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生产总体计划的目标
成本最小化与利润最大化 最大限度满足市场及顾客需求 最小库存投资 生产速度稳定、变动最小 人员适应性最强、变动最小 设施设备充分利用、投资最小化
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Ui > 0 Li ≥ 0
其中：
xi ----- i 产品的计划产量
aik ----- 每生产一个 i 产品所需 k 种资源的数量 bk ----- 第k 种资源的拥有量
Ui / Li ----- i 产品最高需要量/ 最低需要量
pi / ci ----- i 产品的单价/ 单位成本
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二、生产总体计划的编制
编制原则
以销定产
编制步骤
调查分析、收集资料；
生产总体计划方案拟定；
生产总体计划的优化； 综合平衡，形成正式计划。
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生产与运作管理
生产总体计划编制的步骤—— 调查分析、收集资料
市场营销部门：现有未完成订单、市场需求预测、经济 形势、竟争对手状况。 财务部门：企业财务状况、企业成本状况。 技术部门：新品开发状况、工艺及产品更改状况、工作 标准（人员标准、设备标准）。 人事行政部门：劳动力市场状况、现有人力情况、培训 能力。 生产制造部门：设备能力、劳动生产率、人员技能、设 备添置计划。
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生产与运作管理
计划体系
长期计划：企业在生产、技术、财务等方面重大
问题的规划，提出了企业的长远发展目标以及为 了实现目标所制定的战略计划。 中期计划（生产总体计划） ：包括生产计划大纲 和产品出产进度计划。
短期计划：包括物料需求计划、生产能力需求计
划、总装配计划以及这些计划实施过程中的车间 内的作业计划。
较长时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想。根据市 场销售计划及企业资源及生产能力对一定时间（通常为一年） 的产出产品内容、产出量、劳动力水平、库存量与产品成本等 问题所做的生产决策性计划。通常由总经办制定。
第六章 主生产计划
2、主生产计划（MPS）的特点
经营规划 销售与运营规划 主生产计划
1 、承上启下、从宏观计划 向微观计划过渡。
• 是把宏观计划转化为生产作业 和采购作业等微观作业计划的 工具
物料需求计划
能力需求计划
2 、是联系市场销售和生产 制造的桥梁 3 、切实可行，根据企业的 能力确定要做的事情
3、与MPS关系密切的几个概念
某物料的变化对其他物料产生重大影响，则该 物料要置于主生产计划的控制下。 某物料的变化对生产能力产生重大影响，则该 物料要置于主生产计划的控制下。 某物料计划是否需要改变必须由人来评估， 物料计划是否能够改变必须由人来评估，
（2）主生产计划对象要便于人的控制—根据产品结构 不同，MPS的对象应该选产品结构的“最狭窄处”，则 预测和计划的对象都较小，易控制且库存投资小。 金字塔结构：使用较多的原材料和半成品。 倒金字塔结构：由较少原材料形成 计时沙漏结构：产品由基本组件组合构成，基本组 件又由多种零件构成
由销售历史可知80选择电动驾驶盘生成模块化物料清单把手动排档自动排档机械驾驶盘电动驾驶盘等可选特征作为子项虚项模块化物料清单如次页图所示农用拖拉机公用件手动排挡025自动排挡075机械驾驶盘02电动驾驶盘08a13f28c41p24d12s36l40b88e10r38z75b62g53t65生成模块化物料清单生成模块化物料清单预测未来某月要售出100台农用拖拉机需要公用件100套需要以手工排挡为标识的零部件25套需要以自动排挡为标识的零部件75套需要以机械驾驶盘为标识的零部件20套需要以电动驾驶盘为标识的零部件80套生成最终产品的物料清单当接到客户订单时可通过模块化物料清单得到具体产品的物料清单
3个产品构成的产品族的生产规划 周 预测 生产规划量 总库存量 1 160 205 545 2 160 205 590 3 160 205 635 4 160 205 680 5 215 205 670 6 250 205 625
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划综合计划是企业的长期规划，通常为1-5年的时间跨度。
它涵盖了企业的整体发展战略，包括市场调研、竞争分析、产品开发、市场推广等方面。
综合计划的制定需要考虑市场的变化、技术的发展、政策的变化等外部环境因素，同时也需要考虑企业内部的资源、能力、人员等因素。
综合计划的目标是确保企业在未来能够有效地应对外部环境的变化，保持竞争优势，实现持续发展。
主生产计划是综合计划的具体执行方案，通常为一个月或一个季度的时间跨度。
主生产计划主要是针对产品生产而制定的，其目标是确定生产计划、协调生产资源、安排生产任务，以确保产品的按时交付。
主生产计划需要根据市场需求、库存情况、产能能力等因素来确定生产数量和生产时间，同时也需要考虑生产过程中的各项资源的调配和协调。
主生产计划是确保企业在短期内能够有效地满足市场需求，实现生产效率和交付效果。
综合计划和主生产计划之间存在着密切的关联和互动。
综合计划确定了企业的长期发展方向和发展战略，主生产计划则是根据综合计划制定的具体执行方案，是综合计划的具体体现。
综合计划提供了主生产计划制定的基础和依据，而主生产计划的执行情况也会反馈到综合计划中，为综合计划的调整和优化提供参考。
总之，综合计划和主生产计划是企业管理中两个不可或缺的工具，它们相互配合，共同为企业的发展和生产运营提供支持和指导。
企业需要根据实际情况，充分利用综合计划和主生产计划，以实现生产优化和持续发展。
综合计划和主生产计划在企业管理中扮演着重要的角色，两者之间的密切关联和互动不仅有助于提升企业的生产效率和运营水平，更是企业长期发展的关键。
综合计划的长远眼光和战略思维为主生产计划提供了方向和目标，而主生产计划的具体执行则是综合计划的具体体现，两者相辅相成，共同推动企业取得成功。
综合计划是企业长期规划的基础，它涵盖了市场、产品、技术、人力资源、财务等多个方面。
在综合计划中，企业会通过市场调研和竞争分析来确定产品开发和推广策略，同时会考虑技术发展、政策变化等外部环境因素，以及企业内部的资源、能力、人员等因素。
综合生产计划和主生产计划
第二节 综合生产计划的编制
三、综合生产计划的优化方法
在综合平衡阶段使用。
运输表法：
假定一种生产系统，有三种生产方式(能 力一定)：正常班次、加班生产、外包生产。 产品可以在计划期存储，不允许缺货(即不允 许任务积压)。假定产量、生产成本等变量关 系是线性的。
例4-7 某汽车厂2005年1-6月大型轿车预计的市场需 求量分别为3000，3600，5200，6000，5000， 4400，共27200。一月份的期初库存为0。有关数 据如表。单位产品每月的存储成本为1000元，请确 定该厂2005年1-6月的综合生产计划。
经济批量=SQR（2*2000*10/4）=100（件,订货次数=2000/100=20
第一节 生产运作计划与企业其他计划的关系
一、生产运作计划
根据需求和企业生产运作能力的限制， 对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、 产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平 等问题预先所进行的考虑和安排。
二、生产运作计划的依据是销售计划。 生产运作计划是采购计划、劳动计划等计划的
（4）计划对象是产品类。
主生产计划： 又叫产品出产进度计划，确定每一个具体的最终产品在每一具体时
间的生产数量 综合生产计划与主生产计划的区别和联系： 联系：主生产计划是综合生
产计划的具体和细化。 区别：1计划期长度、计划时间段。 2生产对 象。3数量
表4-11 某厂某年的综合生产计划
1月 2月 3月 4月 5月 6月 三季度
周次
1
2
3
4
1
2
3
4
50型
250
250
100
100
10300
300
300
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划概述综合计划和主生产计划是企业生产计划管理中的两个重要概念。
综合计划是指企业根据市场需求、资源供给等因素制定的总体规划，包括生产计划、销售计划、人力计划等内容，是企业战略规划的具体体现；主生产计划是综合计划中的一个重要部分，主要是通过对需求预测进行调整，明确生产的具体安排，确保生产计划的实施。
本文将重点讨论综合计划和主生产计划的概念、作用、编制步骤等内容。
综合计划的作用1.资源合理利用：综合计划可以帮助企业合理配置资源，提高资源利用效率。
2.提前预知风险：通过综合计划的编制，企业可以提前发现潜在的风险，采取相应措施进行预防或应对。
3.确保生产需求：综合计划可以确保企业生产能够满足市场需求，避免供需失衡带来的损失。
4.指导生产调度：综合计划为主生产计划的制定提供指导，有利于生产计划的有效实施。
综合计划的编制步骤1.需求预测：基于市场需求、销售情况等因素进行需求预测，为综合计划的制定提供基础数据。
2.资源分析：对企业的生产资源、人力资源等进行分析，评估资源供给情况。
3.制定生产计划：制定具体的生产计划，包括生产目标、生产时间表等内容。
4.编制销售计划：根据需求预测等数据，制定销售计划，与生产计划相互协调。
5.人力规划：根据生产计划和销售计划，进行人力资源的规划，确保有足够的人员支持生产。
6.审核和调整：对综合计划进行综合审查，发现问题并进行调整。
主生产计划的作用1.明确生产目标：主生产计划可以明确生产的具体目标，包括产量、产能等方面的指标。
2.协调资源配置：主生产计划通过对资源的合理配置，确保生产计划的顺利实施。
3.生产调度：主生产计划可以作为生产调度的依据，指导生产的具体安排和执行。
主生产计划的编制步骤1.需求调整：对需求预测进行调整，明确实际的生产需求。
2.生产排程：根据生产需求，制定生产排程，明确生产的时间和顺序。
3.资源分配：根据生产排程，对生产所需的资源进行合理分配，确保生产的顺利进行。
第6章 主生产计划
MPS的制定对象 最终产品
部件、组件
原材料
图5-3 不同生产方式MPS的计划对象 订货生产 备货生产 组装生产
表6-1 各种制造环境下MPS计划对象与计划方法
销售环境 现货生产MTS (Make-ToStock) 定货生产MTO (Make-ToOrder) 定货组装ATO (Assemble-ToOrder) 计划依据
6.1 MPS概述
6.1.1 概念及内容
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是对企业 生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 主生产计划是以生产计划大纲(或生产规划)、预测和客户订单 为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一个详 细的进度计划。它必须平衡物料和能力的供求，解决优先度和能 力的冲突。MPS在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存 控制系统，是MRP不可缺少的输入，主生产计划不等于预测，而 是将生产计划大纲转换为具体的产品计划
主要根据市场 预测安排生产 ；产品完成后 入库待销，要 进行促销活动
MPS计划对象
计划方法
举
例
独 立 需 求 类 型 单层MPS 物料 制造BOM 计划BOM 独 立 需 求 类 型 单层MPS 物料 制造BOM 通 用 件 、 基 本 多层MPS、 总装FAS 组件及可选件
计划BOM 制造BOM
大批生产的定 型产品,如日 用消费品 标准定型产品
6.3.3 编制MPS的基本步骤
在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该 项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预 测值，此时毛需求量为客户订单数量。 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并， 此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 在预测时区内，毛需求量为预测值。
综合计划及主生产计划
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产计划管理中至关重要的一环。
综合计划涵盖了企业各个层面的生产计划，包括了市场需求、产品研发、供应链管理、生产调度等各个环节。
主生产计划则是综合计划中的核心环节，它将综合分析企业内外部环境来制定合理的生产计划，以实现企业的生产目标。
本文将对综合计划及主生产计划进行详细介绍。
2. 综合计划的重要性综合计划在企业生产管理中扮演着至关重要的角色。
首先，综合计划通过市场调研和需求预测，帮助企业了解市场需求的趋势和变化，从而制定合理的生产计划。
其次，综合计划能够协调企业内部资源，包括人力资源、物资资源等，以确保生产过程的顺利进行。
此外，综合计划还可以整合企业的供应链，确保原材料供应的充足和及时。
最重要的是，综合计划能够提前预判生产过程中可能出现的问题，并采取相应的措施来应对，以确保生产的顺利进行。
3. 综合计划的制定过程综合计划的制定过程包括以下几个环节：3.1 市场调研和需求预测在综合计划制定的初期，企业需要进行市场调研和需求预测。
通过市场调研，企业可以了解市场的需求趋势和竞争情况，为制定合理的生产计划提供依据。
需求预测则是根据历史数据和市场趋势进行分析和预测，以便合理安排生产资源。
3.2 产品研发计划在综合计划中，产品研发计划是一个重要的环节。
通过产品研发计划，企业可以确定新产品的开发时间表、产品规划和目标等，并将其与市场需求和企业资源相匹配，确保产品的顺利推出和生产。
3.3 供应链管理计划供应链管理是综合计划中的关键环节之一。
通过制定供应链管理计划，企业可以确保原材料和零部件的供应充足和及时，以确保生产计划的顺利进行。
供应链管理计划还可以优化供应链结构，降低成本和提高效率。
3.4 生产调度计划生产调度计划是主生产计划中的核心环节。
通过合理安排和调度生产资源，包括设备、人力和物资等，生产调度计划可以确保生产过程的流程化和高效性，从而达到生产目标。
生产作业计划与主生产计划概述
生产作业计划与主生产计划概述1. 引言生产作业计划和主生产计划是生产管理中非常重要的两个概念。
生产作业计划是指将主生产计划拆分成具体的生产作业任务，并组织和安排这些任务的过程。
主生产计划则是根据市场需求和企业资源情况，制定的总体生产目标和计划。
本文将对生产作业计划和主生产计划进行概述，介绍它们的定义、作用、制定过程以及与企业其他部门的关联等内容。
2. 生产作业计划2.1 定义生产作业计划是根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，确定每个任务的生产数量、生产时间、生产资源等要素，并组织和安排这些任务的过程。
2.2 作用生产作业计划的主要作用包括：•明确生产任务和工序：生产作业计划将抽象的主生产计划转化为具体的生产任务和工序，明确每个任务的生产要求和工序顺序，为生产过程提供具体指导。
•合理安排生产资源：生产作业计划能够根据生产任务的需求，合理安排生产资源的使用，确保生产过程的高效运行。
•提高生产效率：通过对生产任务的细致安排和优化，生产作业计划可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
2.3 制定过程生产作业计划的制定过程通常包括以下几个步骤：1.收集信息：收集主生产计划、市场需求、生产资源等相关信息，了解生产环境和要求。
2.拆分任务：根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，每个任务包括生产数量、生产时间、所需资源等要素。
3.资源分配：根据任务要求，合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等。
4.安排工序：确定每个任务的工序顺序和时间安排，确保生产过程的顺畅进行。
5.编制计划：将以上信息整理成生产作业计划，包括任务清单、资源分配表、工序安排等内容。
2.4 与其他部门的关联生产作业计划与企业的其他部门有着密切的关联，特别是与销售、采购、运营等部门的协调紧密。
•与销售部门的关联：生产作业计划需要根据销售部门提供的市场需求，合理安排生产任务，以满足市场需求。
•与采购部门的关联：生产作业计划需要根据采购部门提供的原材料供应情况，确定生产任务的数量和时间，确保所需原材料的及时供应。
综合计划及主生产计划
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产管理中最重要的计划之一，它涉及到企业的生产资源调度、供应链管理、生产进度控制等方面。
一个合理的综合计划及主生产计划能够使企业实现资源的最优配置，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，提升企业竞争力。
2. 综合计划和主生产计划的定义综合计划是指在考虑到企业的生产能力、原料供应、销售预测等因素的基础上，对一定期间内的生产活动进行全面安排和协调的计划。
它既包括了长期的规划，也包括了中期和短期的计划。
主生产计划是综合计划的核心，它是根据销售预测和库存情况，制定一定期间内的产品生产和交付计划。
主生产计划的制定需要考虑到企业的生产能力、供应链能力、客户需求等多方面因素，以确保企业能够按时交货，提高客户满意度。
3. 综合计划及主生产计划的重要性综合计划及主生产计划对企业的生产运营至关重要。
它可以帮助企业在生产过程中充分利用现有的资源，避免资源的浪费，提高生产效率。
通过合理调度生产资源，企业可以降低生产成本，进而提高企业的竞争力。
另外，综合计划及主生产计划对于供应链管理非常重要。
它可以帮助企业预测需求，协调供应链各环节，确保原材料供应的及时性和合理性。
一个良好的综合计划及主生产计划可以减少库存的积压和缺货的情况，提高供应链的灵活性和响应速度。
4. 综合计划及主生产计划的制定流程综合计划及主生产计划的制定包括以下几个主要步骤：4.1 确定计划期间根据企业的实际情况，确定综合计划和主生产计划的计划期间，通常以季度或月份为单位。
4.2 收集销售预测数据通过市场调研、销售数据分析等方式，收集销售预测数据。
销售预测数据是制定主生产计划的重要依据，它能够帮助企业预测产品的需求量和销售趋势。
4.3 分析现有资源和能力分析企业现有的生产资源和能力，包括设备、人力、原材料等方面。
通过对现有资源的分析，可以确定企业的生产能力和生产限制条件。
4.4 制定综合计划在考虑到销售预测和现有资源的基础上，制定综合计划。
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划生产运作活动的计划与控制●生产运作计划的定义●生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路制定综合计划的优化方法●如何制定主生产计划●主生产计划制定中的技巧问题●服务运作活动计划与控制的特殊性什么是生产运作计划?根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排§1计划管理概论●企业的不同计划及其相互关系 战略层计划战术层计划作业层计划三种主要的生产计划●综合计划●主生产计划●物料需求计划1、综合计划(生产大纲)是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述–产品：以系列为单位•自行车分为24型和28型–时间跨度：年、几年–计划时间单位：月、双月、季–人员：分组，及加班以及聘用等2、主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量–最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品–计划时间单位：周(旬、日、月)24型产量(辆) 28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)1月周次21341500 40015004001600150016001500 10000月产量某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划●主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。
●所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。
3、物料需求计划(续)相关需求物料的采购与生产计划–相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配如何制定综合计划－市场需求与生产能力之间如何平衡？市场需求生产能力§2综合计划的制定●所需主要信息和来源技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以用物料管理部门●综合计划的主要目标及其相悖关系分析最大的满足需求最小的成本两种基本的决策思路1、稳妥应变型(根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求)调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协两种基本的决策思路(续)●积极进取型力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。
《生产与运作管理》第六章：综合计划与主生产计划
400
1,800 450 1,850
450
1,500 375 1,425
375
1,100 275 1,000
275
900 225 850
225
1,100 275 1,150
275
1,600 400 1,725
计划任务
浙江财经学院工商管理学院
5
Production & Operations Management
三种生产计划
生产计划
综合生产计划 Aggregate Planning 主生产计划计划 Master Production Schedule, MPS 物料需求计划 Materials Requirement Planning 相关需求 月 具体产品生 产数量
计划层次
战略计划
长期（５年以上）
战术计划 营销计划 •目标市场 •竞争重点 •利润 •新产品 运作计划 •生产速率 •产品品种 •产品数量 •产品质量 财务计划 •资金筹集 •资金运用 •现金流 •预算 工程计划 •R&D •产品设计 •工艺设计
中期（１年） 短期（月、周、日、班）
短期计划
作业计划 采购计划
数学模型法
浙江财经学院工商管理学院
18
Production & Operations Management
试算法案例－为CJ公司制定下6个月的生产计划
需求与工作天 月份 需求预测 工作天 一月 1,800 22 二月 1,500 19 三月 1,100 21 四月 900 21 五月 1,100 22 六月 1,600 20 总计 8000件 125天