015现浇钢筋混凝土框架柱涨模及偏位处理方案
现浇钢筋砼框架柱偏移的补强加固
３１ ． 凡柱偏移 的 框架 ， 要注意 加强此 框 架平 面外 的连 系 梁， 或使其构 成双 向 框 架 ，以提 高整 体 性 ， 强整个结 构 的 增 空间刚度。 ３ 柱竖 向偏移 ． ２ 后， 常会影 响到梁柱
扁钢
一 一
／
进 １ ８
进２ ０
＿
偏６ ０
似验算 ， 发现原有 柱内所 配受力筋仍满足要求 ， 不需对柱子加固。 在浇筑上层柱时 ， 采用逐层纠 １ 其它加 固法 ： ． ３ 在条件许 可时 ， 可采取增 偏的方法。对浇筑层上 面数层各柱所产生 的附 由计算 得知 ， 各柱均可 加支点 、 支撑 、 增设 加设横梁和 四面包套加大柱 加弯矩也分别进行验算 。 不加 固。但各层横梁受力筋下料时均需根据偏 断面面积等措施 改变结构受力形式 。 移大小加长。 在绑扎钢筋及支模 时 ， 除用线锤 吊 ２浇捣上层柱 时偏差 的纠正 还用经纬仪对每层柱顶的纠进尺寸严格 当下层 有竖向偏差的柱处理完毕 后 ， 在浇 线外 ， 考虑 因 上层柱 时， 一般不宜一下纠正 ， 以避免柱产生过 校核 ， 到顶层外突刚度相对 比其它层差 ， ８ ｍ处 ，柱子完全纠正 ２ 大的偏移 ， 形成 突变 ， 突变对 结构的正常受 力 ， 而不搞偏柱 ，在标高 ２ ． 详 ） 整个厂房未发生异 常现象 ， 建筑外形 和安全都不利 ，因此应采用逐层纠正 （ 见图 ５ 处理后 ， 在建筑装修 时， 当调整 了处墙抹 适 的办法 ， 即依浇筑层上面的层数和层高 ， 层层逐 也没有裂缝 。 使厂房外观基本 完好 ， 符合 步纠正。这样做可保证结构受力合理 、 安全 ， 对 灰厚度和立面线条 ，
建筑物立 面的影 响小 。 ３注意事项 使用要求 。
浅谈对现浇钢筋混凝土框架柱偏移的处理
在条件许 可时 ，可采用 增强 支 点 ，增加 支撑 ，加设 横 梁和四面包 套加 大 柱断 面面 积等 措施 改 变结构 受 力形成 ， 使竖向轴力不变 ，弯短值不变 。
５ 利 用 浇 捣 上 层 柱 时 纠正 偏 差
Ｆｕ ｈ ｈ ｎ Ｓ ｉｅ ｇ
（ ｕ ｈｎ ｒ ｉ ｃ ｒ ａｏ ｏｓ ｕｔｎＴａ Ｏ Ｂ ｉ ｉ ） Ｈ ｉ ｏｇＡ ｃ ｔ ｔ ｅＬ ｂｒ ｎｔ ｃｏ ｅ ｚ ｈｅ ｕ Ｃ ｒ ｉ ｍ ｆ ｅ ｎ Ｃｔ ａ ｙ
Ｌｉ ｉｇ ｏ ｕ Ｊｎ ｂ
（ ｒｈｔ ｔｒ Ｅ ｇｎｅ ｎ ｎｇｍ ｎ Ｄ ｐｒ ｅｔ ｆ ｅ ｉ ） Ａ ｃｉ ｃ ｅ ｎｉ ｒ ｇＭａａｅ ｅｔ ｅａ ｍ ｎ ｉ Ｃｔ ｅｕ ｅｉ ｔ Ｏ Ｂａ ｎ ｙ
维普资讯
２０ ０． ｏ２ ０８Ｖ １ ０Ｎ ． ４
林
业
科
技 现 浇 钢 筋 混 凝 土 框 架 柱 偏 移 的 处 理
符 世 衡 刘敬 波
（ 黑龙 江省 北安 市汇众 建 筑劳务 施 工 队） （ 安 市建 筑工程 管理 处 ） 北
４ 其 它 加 固 法
（ Ｍ＋Ｍ） 即 ，同 号相加 ，异号 相减及 Ｎ值重 新计 算柱 载 面 配如。如果算得 的配筋量 小于或等 于原 有柱 内配 筋量 ，则
该 柱不用加 固处 理 ，否 则应采取 加 固措施 。如果 柱顶 、柱 底 部皆发生竖 向偏差 ，应选 取二者 间的不 利组作 为验 算 对 象 。其 验算方法参 见现浇钢 筋混凝 土框架设 计 中 的验 算方
Ａｂ ｔａ ｔＴ ｉ ｐ ｐ ｒｓａｅ ｅ ｅａ ｒａ ｎ ｔｏ ｓａ ｄ ｐｅａ ｔ ｎ ｆ ｅｄ ｆ ｔ ｎｏ ａｔ ｎ—ｓｔ ｒｉ ｏｃ ｄｃｎ ｓｒ ｃ ： ｈｓ ａ ｅ ｔｔｓｓｖ ｒｌｔ ｔ ｔ ｈ ｄ ｎ ｒｃ ｕｉ ｓｏ ｅ ｅ ｉ ｆｃｓ —ｉ ｅ ｍｅ ｍｅ ｏ ｈ ｔ ｌ ｏ ｃ ｉ ｎ ｒｅ ｏ — ｅｅ ｆ
钢筋偏位处理方案(优.选)
钢筋偏位防治措施一、预防措施目前在钢筋施工过程中，墙、柱钢筋偏位现象较严重，其主要原因是墙、柱钢筋定位不牢固，以致于在混凝土施工过程中，人及机械设备碰撞移位。
针对此质量通病，本工程将采取以下几项目措施进行预防。
1、钢筋安装过程中，加强钢筋定位措施，墙柱根部钢筋加设水平及竖向定位撑，局部进行点焊加固；柱上部钢筋绑扎定位箍筋，墙上部钢筋绑扎水平定位筋。
2、混凝土浇筑前进行多次定位复核，保证墙柱定位准确。
3、混凝土施工过程中，机械设备禁止碰撞墙、柱钢筋，振动棒尽量避免触碰钢筋。
钢筋如被碰撞严重时，应及时进行复核并调整。
二、处理措施针对目前已发生的墙、柱钢筋偏位现象，本工程将采取以下方法进行处理。
1、墙、柱钢筋偏位较小的（在2㎝内），偏位部位下部分按1：6角度弯折，以上部分顺直过来，保证钢筋保护层厚度，具体见下图1。
图1 偏位较小的处理方法2、墙体钢筋偏位较大（大于2㎝）需采用植筋处理。
（1）施工工序定位→砼保护层凿除→钻孔→清孔→钢筋油污清洗→钢筋除锈→钢筋清洗→孔壁涂结构胶液→钢筋涂结构胶液→将植筋胶搅拌均匀→灌注结构胶→钢筋旋转压入孔内→钢筋固定（2）施工方法1）根据设计图定位放线，用仪器探测钻孔处有无钢筋等障碍物，对于原有钢筋密集、交叉错位或多层排列的，应将保护层砼凿除，再探明孔位的准确位置。
2）钻孔深度不小于10d，钻孔直径大于钢筋直径4～8mm。
3）清孔要先用粗尼龙刷往复刷净孔上附着的粉尘，再用无油压力空气清除孔内灰尘。
4）植筋前洗涤钢筋油污，然后除去锈蚀，再进行清洗。
5）配制匹配的结构胶液。
6）用结构胶液在钢筋和孔壁薄薄地来回涂刷，后灌注结构胶，灌注量一般略多于孔深的三分之二。
注意勿将空气封入孔内。
7）钢筋按顺时针慢慢的旋转压入孔内，到达孔底后，轻轻的前后左右摇动，再用锤子轻轻锤击3～5下，胶粘剂溢出，使胶与钢筋接触更密实。
8）植筋完后，将外露的钢筋固定在模板上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
框架柱偏移处理方案
框架柱偏移处理方案一、前言。
框架柱偏移了可有点小麻烦呢，但别怕，咱们就像给调皮的小孩纠正错误一样，把它处理好。
二、偏移情况检查。
1. 测量偏移量。
首先呢，得找个靠谱的测量工具，像尺子之类的。
把框架柱的各个边都量一量，看看它到底偏离原来位置有多远。
是水平方向偏了几厘米，还是垂直方向有点歪呢？这就像是给生病的人量体温一样，先搞清楚状况。
而且要多量几个点，不能只看一个地方，不然就容易搞错。
就好比看一个人的健康状况，不能只看脸，还得看看手脚是不是正常。
2. 查看偏移原因。
是施工的时候模板没固定好，让柱子在浇筑混凝土的时候跑位了？还是基础有沉降之类的问题呢？这就像是破案一样，得找到罪魁祸首。
如果是模板的问题，可能就要看看当时是怎么固定模板的，是不是卡子松了或者支撑不够牢固。
要是基础沉降，那就得好好检查一下地基下面的土是不是有软的地方，或者是不是附近有什么东西在干扰。
三、不同偏移程度的处理方法。
1. 小偏移（偏移量在允许范围内）要是偏移量比较小，在规范允许的范围内，咱们就简单处理一下。
就好比脸上有点小脏东西，擦一擦就好了。
可以对柱子表面进行适当修整，让它看起来更整齐。
如果是垂直方向有点歪，可以用一些小型的工具，像小锤子之类的，轻轻敲打柱子的侧面，把它调整得更垂直一点。
不过敲的时候得小心，可不能太用力，不然把柱子敲坏了就麻烦了。
2. 中等偏移（超出允许范围但不严重）这种情况就像孩子犯了个中等错误，得好好教育一下。
如果是水平方向偏移，我们可以考虑在柱子旁边加一些加固的东西。
比如用钢板或者钢筋做一个小的支撑结构，把柱子拉回到正确的位置。
就像给歪了的小树绑个棍子，让它长直一样。
在加固的时候，要注意连接的牢固性。
可以用电焊把钢筋或者钢板连接好，然后再用混凝土把周围填实，让柱子和加固结构成为一个整体。
3. 大偏移（严重影响结构安全）这就像出了大事故一样，得严肃对待。
如果柱子偏移得很严重，可能就得重新考虑这个柱子的设计和施工了。
钢筋偏位的几种处理办法
钢筋偏位的几种处理办法一、现浇结构(柱、墙)钢筋偏位处理方案1、钢筋偏位（柱≤5mm，墙≤3mm）：在规范允许范围内不进行处理。
2、钢筋偏位在（柱＞5mm≤25mm；墙＞3 mm≤15mm），范围内,且不超出保护层厚度时。
按国标图集16G101-1 柱、墙钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法，直接按照1：6 的比例在结构面调整钢筋，见图1。
3、钢筋偏位（柱＞25mm≤50mm；墙＞15mm≤30mm）向内偏：如果钢筋位移在25mm 到50mm 之间且向内偏，可直接在楼面上按1:6 比例调整钢筋，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎和点焊钢筋的方法进行加固，加筋的直径为14，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
见图2。
4、钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm）向外偏超过保护层：如果钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm），向外偏超过保护层厚度，结构截面不能局部加大处理时可将偏位钢筋打弯锚固，割除长出部分原钢筋，再另植相同钢筋的方法处理，见图3。
5、钢筋偏位（柱＞50mm；墙＞30mm）向内偏时：如果钢筋偏位柱＞50mm；墙＞30mm 以上向内偏，保留偏位原钢筋，另在设计位置用植筋的方法处理，见图4。
植筋锚固长度可与现浇砼钢筋锚固设计长度相同或按结构加固设计规范GB50367-2006，植筋技术部分计算植筋深度设计值ld（）；当植筋深度为按构造配置时最小锚固长度符合受压钢筋锚固；受拉钢筋锚固的规定。
规格同原钢筋。
所植钢筋需要与打弯的钢筋或焊接绑扎搭接在一起。
植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。
植筋时先把混凝土表面清理干净，用比所植钢筋直径略大的加长钻头钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应在固化期间禁止扰动。
植筋完毕应静置养护，养护的条件和时间应按产品使用说明书的规定执行；养护到期的应进行拉拔试验。
柱钢筋偏位处理方案
框架柱钢筋偏位处理方案
一、框架在这种钢筋存在质量问题
基础砼浇筑浇捣完成后，项目部经过轴线测量放线，检查发现轴框架柱钢筋存在明显偏移。
钢筋偏移产生原因分析：
①．地梁砼浇筑之前框架柱钢筋未固定牢固。
②．砼浇筑入模时未在框架柱四周均匀放料。
③．砼振捣时，未在框架柱四周均匀振捣或振捣时振捣柱筋。
二、钢筋偏位的处理方法
施工、监理单位经过现场检查，针对现场钢筋偏位情况，为了尽量减少对框架柱结构受力部位的影响。
对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法：
偏移的钢筋先按1:6的坡度进行斜弯调整，然后采用同直径、同规格的L型垫筋加强调整（如下图），垫筋与两侧竖筋点焊（绑扎）牢固。
第一步：按1:6的坡度进行斜弯调整
三、质量处理控制管理
项目部派现场负责人监督整改。
在技工进行操作整改时，并严格按照施工工艺进行操作，且按照规范要求整改，以保证工程质量。
框架柱筋偏位如何处理
框架柱筋偏位如何处理凝土过程中.由于上部支撑不牢.导致四根柱上部钢筋发生移位.短肢柱钢筋一个肢移位50ram.对于一般的多层或高层建筑.可能问题不大,但对于超高层建筑,就有的方法处理.headwaylilau:我现在施工的大截面柱子也发生过类似的问题,但不是很严重,只是保护层小了.不至于支不上模板,在接下来的柱子我要求他们将柱子箍筋比浇筑面高300mm,往上2m左右再绑一道,很好地控制了钢筋的位移.本人曾经在参观实习中还见过一种有效控制柱子钢筋位移的方法,就是用钢板条,宽度为保护层加主筋直径.拼成方框,然后在框的内边割出与钢筋直径相同的缺口,这样既可以控制钢筋的间距.还可以保证钢筋不位移,这种方框还可以循环使用.比焊钢筋省料省工,特别适合高层框架结构使用.兰云:钢筋位移是施工中经常发生的,本案例同题发生在地下室(-5.O00m)0建议加大柱截面,在地下室增加50姗一般不会影响使甩,如果发生在标准层或是商品房,买主会找你扯皮的. 在增加截面时,要用双纵筋及双箍,即从新配立筋插入其内,以满足:tO.000标寸的箍筋.把偏移的立筋箍住;一种是正常尺寸,把增加的立筋箍住.另增加的立筋要弯15d(d为钢筋直径),保证其有足够的锚固长度和便于固定.今后在模板加固时.最好用拉片,模板顶部多设保护层垫块.这样既不会跑模, 钢筋也不会走偏了.wn4942:首先,要明确外装是什么,偏移5cm对外装是否有影响;如果外装做不过去,而外装造价又高.甲方考虑造价问题,一定让将柱偏移的地方复位,复位只能将胀模地方剔掉,然后将钢筋复位,建议即使复位,也要在位移的地方植筋补强.至于拉拔试验如何做,就要看怎么和设计及甲方,监理沟通了,但必须满足起码的规范要求.如果5cm不影响外装.那就直接遵从设计意见.这点费用就不要向甲方要了.亏点就亏点,通常设计的方法是从结构安全考虑,一般不会考虑造价.(本文源自筑龙网)一一一一一一一一一一一一一一一一一～一一一一一一一。
现浇钢筋混凝土框架柱偏移的处理
现浇钢筋混凝土墙柱偏移的处理现浇钢筋混凝土墙柱;竖向偏移;加补配筋法1、概述在现浇混凝土柱施工过程中, 柱中外伸纵筋发生偏移现象比较常见。
纵筋偏移轻微的, 造成柱纵筋一侧的保护层过大, 另一侧过小。
我们知道混凝土上的保护层, 是保护钢筋与混凝土共同工作, 防止钢筋锈蚀, 增加结构耐久性具有重要作用。
现行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中对钢筋的混凝土保护层厚度是按照结构构件类别、使用环境条件和混凝土强度等级分别做出的规定。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中虽然没有对柱的混凝土保护层厚度允许偏差做出要求, 但是《混凝土结构设计规范》第9.2.3条规定柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm, 第9.2.4条规定柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时,应对保护层采取有效的防裂构造措施。
所以当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时, 就会影响结构的耐久性和粘结性能当保护层大于时就会在混凝土表面产生裂缝。
纵筋偏移严重的, 可能造成框架柱相对于定位轴线错位偏中的现象。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中8.3.2条规定现浇结构柱的轴线位置尺寸允许偏差值为8mm, 我们知道框架柱发生定位轴线偏差会改变原结构的计算图示和受力状况, 使框架梁柱引起附加内力主要是偏心弯矩, 将影响框架柱的承载能力。
由此可见, 钢筋混凝土柱中纵筋的偏移轻则影响建筑物的美观和使用重则影响建筑物的使用寿命和结构安全, 因此我们应该足够重视混凝土柱纵筋偏移情况。
2、框架柱中纵筋偏移的主要原因分析以及预防措施:2.1原因分析：由于上下层柱子定位放线的原因导致柱子本身的垂直度偏移差超出允许值，从而产生的柱纵筋偏移；预防措施：在进行柱子定位放线时，严格按照《工程测量规范》精确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。
2.2原因分析：由于模板固定支护的原因导致柱子本身的垂直度偏移差超出允许值，从而产生的柱纵筋偏移；预防措施：在拼装柱模板前, 应该对柱子钢筋进行一次检查和校正, 在浇筑混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再作一次复查, 以确保柱子外伸纵筋不发生偏移；模板几何尺寸严格控制，精确支模。
现浇结构(柱、墙)钢筋偏位处理方案
一、现浇结构(柱、墙)钢筋偏位处理方案1、钢筋偏位（柱≤5mm，墙≤3mm）：在规范允许范围内不进行处理。
2、钢筋偏位在（柱＞5mm≤25mm；墙＞3 mm≤15mm），范围内,且不超出保护层厚度时：按国标图集03G101-1 柱、墙钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法，直接按照1：6 的比例在结构面调整钢筋，见图1。
3、钢筋偏位（柱＞25mm≤50mm；墙＞15mm≤30mm）向内偏：如果钢筋位移在25mm 到50mm 之间且向内偏，可直接在楼面上按1:6 比例调整钢筋，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎和点焊钢筋的方法进行加固，加筋的直径为14，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
见图2。
4、钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm）向外偏超过保护层：如果钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm），向外偏超过保护层厚度，结构截面不能局部加大处理时可将偏位钢筋打弯锚固，割除长出部分原钢筋，再另植相同钢筋的方法处理，见图3。
5、钢筋偏位（柱＞50mm；墙＞30mm）向内偏时：如果钢筋偏位柱＞50mm；墙＞30mm 以上向内偏，保留偏位原钢筋，另在设计位置用植筋的方法处理，见图4。
植筋锚固长度可与现浇砼钢筋锚固设计长度相同或按结构加固设计规范GB50367-2006，植筋技术部分计算植筋深度设计值ld（）；当植筋深度为按构造配置时最小锚固长度符合受压钢筋锚固；受拉钢筋锚固的规定。
规格同原钢筋。
所植钢筋需要与打弯的钢筋或焊接绑扎搭接在一起。
植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。
植筋时先把混凝土表面清理干净，用比所植钢筋直径略大的加长钻头钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应在固化期间禁止扰动。
植筋完毕应静置养护，养护的条件和时间应按产品使用说明书的规定执行；养护到期的应进行拉拔试验。
柱筋偏位处理方案
2-15#房柱筋偏位处理方案1、编制依据混凝土结构加固设计规范GB50367-2006混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204（2011版）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图11G101-1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112、柱钢筋偏位及产生的原因柱筋偏位的主要原因有：柱轴线放线不准确；柱模板搭接支撑不牢；柱钢筋骨架绑扎不牢，在节点处梁钢筋就位时将柱筋挤歪了；钢筋绑扎不牢固、操作不规范、人为踩踏浇筑砼时振捣不当，把柱筋骨架振松。
3、整改措施（1）采用人工复位的方法：柱的主筋根部砼剔凿，剔凿成一个深宽均为小坑，然后采用扳手1:6将偏位的钢筋打弯，调至正确位置，每根钢筋再加一根七字拐钢筋绑扎搭接，搭接长度1100mm,弯脚为20mm；（2）采用植筋的方法：偏位较大时，在柱框内相同的延伸线上种植同规格的钢筋，处理步骤如下：1)构造要求：钻孔直径应大于所植钢筋直径4mm，钻孔深度不小于10d;2)钻孔后，应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎石和粉尘，保持孔道干燥；3)在孔中注入专用胶液，立即插筋，并按顺时针方向边转边插，直至达到深度，然后对植筋进行固定，直到硬化；4)与该植筋对应的偏位筋，切除时应预留适当的长度，沿根部表面剔除砼，将柱外部分钢筋打弯并埋入楼面里，余下的部分调整后与新植筋钢筋搭接。
4、预防措施（1）熟悉图纸，按图纸及施工工艺标准要求，向班组进行技术交底，严格按钢筋绑扎工艺标准进行施工；（2）做好操平放线工作，弹好水平标高线，柱墙外皮尺寸线，并进行复核；（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的钢筋；（4）柱主筋用两个箍筋分别在楼面标高处和楼面上500mm处固定，绑扎牢靠；（5）浇筑砼前详细检查柱筋的位置是否符合设计要求，固定措施是否牢靠。
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混凝土框架柱涨模、偏位处理方案
现场混凝土浇筑完成后，发现部分框架柱出现涨模、偏位等现象，现结合现场情况及混凝土质量通病防治措施，对该部分框架柱进行处理。
一、钢筋混凝土框架柱涨模
（一）原因分析
1、管理因素：
（1）这段时间施工任务紧张，一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈。
（2）管理人员在过程质量检查时，走马观花、敷衍了事，缺乏责任心。
（3）对质量管理中的质量验收程序执行不彻底。
2、技术因素
（1）模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。
（2）混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。
（二）处理措施
1、管理措施
（1）在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。
（2）加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。
采取经济奖惩措施，功必奖过必罚。
（3）整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。
三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。
2、技术措施
（1）技术人员重新对施工专项方案进行审核，结合工程中出现的质量问题改进施工方案和施工工艺，重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。
（2）组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。
（三）施工措施
1、施工准备
（1）计划修补的柱子采用标记法进行标注清楚，并采用墨线把涨模部分弹出，核对是否正确，并有核对记录。
（2）对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
（3）对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
（4）要求待修补处的砼强度达到设计强度的90％后，才能进行修补工作。
2、施工工艺
标注框架柱涨模部分→涨模部分弹线→剔凿涨模部分→清扫松散部分混凝土→浇水湿润→对局部进行水泥砂浆拉毛
3、施工要点
（1）先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
（2）检查因涨模是否引起钢筋位移。
如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。
重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
（3）对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
（4）用1：2或1:2.5水泥砂浆进行抹面处理。
如果厚度超过20mm，需挂设钢丝网进行补强处理。
施工完毕终凝后加强淋水养护。
（5）对于凿除的混凝土垃圾应及时进行清理干净，并运到室外垃圾场。
二钢筋混凝土框架柱偏位
（一）原因分析
1、经过轴线测量放线，检查发现部分框架柱的纵向受力钢筋存在偏移的现象。
钢筋质量问题产生原因分析：钢筋绑扎不到位及浇捣砼时钢筋受冲击偏移。
（二）处理措施
1、钢筋位移不大于20mm：
如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。
这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。
按照≥1：6的比例调整钢筋概念：如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm 的高度范围内调整到位。
禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。
2、钢筋位移在20mm至40mm之间：
如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
3钢筋位移超过40mm：
如果钢筋位移大于40mm以上，同样将钢筋根部的混凝土剔凿，深度约8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规定植筋深度h≥15d，规格同原钢筋。
所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
化学植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。
化学植筋置入锚孔后，在固化完成前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
具体见下图：
三、质量保证措施
1、修补施工时，由施工员进行旁站监督，对涨模部位的混凝土进行凿除后由项目部质检员进行复检并报验监理。
2、在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。
四、修补质量要求
1、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；
2、修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高
压水冲洗干净；
3、对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。
五、预防措施
（一）测量放线
1、仔细审图，并根据施工图纸对现场轴线准确定位。
2、测量员或施工员端正工作态度，对现场定位轴线及墙、柱控制线认真放线，并自行检查。
（二）模板安装
1、对进场对拉螺栓及步步紧进行检验，不合格的不得使用。
2、墙、柱模板施工下角基层一定要平，控制2mm之内，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。
3、为防止模板底角发生偏移，在浇筑底板时插Φ10钢筋头，模板外侧用脚手管进行固定。
4、在混凝土浇筑过程中，要有专人负责，随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。
5、对拉螺栓的间距要严格检查（间距为400mm，下部1m范围内要进行加密间距300mm），确保板墙的外形尺寸。
同时螺栓孔位置弹线确定，保证外观整齐。
6、模板接缝要用木方跨缝固定，加强支护，保证模板面平整。
（三）混凝土浇筑
1、浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2.5m，每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。
2、振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为≤450mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以便新旧混凝土接合密实。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
3、浇筑时，应设专人监视模板、螺栓、锚固板的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。