国标(新旧版本)、部标对照表
国标（新旧版本）、部标对照表
G B/T9711-2011（PSL1钢管）GB/T9711.1-1997(A级钢管)SY/T5037-2000
适用范围石油天然气工业管线输送系统用钢管石油天然气工业输送用钢管燃气、水煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体
输送管道用钢管钢种L175-L485 L175-L485 Q195、Q215、Q235
尺寸管体外径
(mm)
方法：用卷尺用周长法逐根测量
168.3＜D≤610±0.0075D但最大为±3.2
610＜D≤1422±0.005D但最大为±4.0
D＞1422依照协议
方法：用卷尺用周长法逐根测量
D＜508±0.75%D
D≥508±1.00%D
方法：用卷尺用周长法逐根测量
D＜508±0.75%D
D≥508±1.00%D
管端外径
(mm)
168.3＜D≤610±0.005D但最大为±1.6
610＜D≤1422±1.6
管端包括钢管每个端头100mm长度范围内的
钢管。
逐根测量
D≤273.1-0.40~+1.59
D＞323.9-0.79~+2.38
方法：外径小于323.9在管端101.6mm范围内用环
规法测量，外径大于508mm的钢管用测径卷尺测
量。
逐根测量
D＜508±0.75%D或±2.5，取最小值
D≥508±0.50%D或±4.5，取最小值
方法：外径小于323.9在管端101.6mm范围内用
环规法测量,外径大于508mm的钢管用测径卷尺
测量。
逐根测量
偏差壁
厚
＜508(mm) 不受管径影响，不分钢级只与公称壁厚有
关。
T≤5.0允许偏差±0.5
5.0＜T≤15.0允许偏差±0.1T
15.0≤T允许偏差±1.5
方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能
有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者
或者用经校准具有相应精度的无损检测装
置测量。
每根钢管逐根测量
-12.5%t~+15.0%t
方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈
和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经
校准具有相应精度的无损检测装置测量。
每根钢管逐根测量
±12.5%t
方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有
锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者
用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。
每根钢管逐根测量≥508(mm) L175~L245-10.0%t~+17.5%t
方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈
和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经
校准具有相应精度的无损检测装置测量。
每根钢管逐根测量
±10.0%t
方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有
锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者
用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。
每根钢管逐根测量
L290~L555 -8.0% t~+19.5% t
方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈
和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经
校准具有相应精度的无损检测装置测量。
每根钢管逐根测量
椭圆度(mm) 除管端外168.3＜D≤610
0.020D
610＜D≤1422
D/T≤75时0.015D 但最大15 。
D/T＞75时协议。
D＞1422 依照协议。
方法：采用杆规、卡尺、卡钳或其它能够测
量实际最大直径与最小直径的测量工具
至少每4h测量一次
D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不
得比公称外径大1%D，最小外径不得比公称外径小
1%D。
方法：采用杆规、卡尺、卡钳或其它能够测量实
际最大直径与最小直径的测量工具
管端100mm范围内±1%D
方法：采用杆规、卡尺、卡钳或其它能够测量
实际最大直径与最小直径的测量工具
弯曲度（直度）(mm) 钢管全长相对于直线的总偏离应≤0.2%的
钢管总长度。
在每个管端1000mm长度上相对于直线的局
部偏离应≤4.0mm
方法：可采用拉紧的细金属丝沿钢管的侧表
面从一端拉至另一端，测量钢管侧表面至
直线的最大偏差。
至少每4h测量一次
不得超过钢管总长的0.2%
方法：可采用拉紧的细金属丝沿钢管的侧表面从
一端拉至另一端，测量钢管侧表面至直线的最大
偏差80%随机抽查
不得超过钢管总长的0.2%
方法：可采用拉紧的细金属丝沿钢
管的侧表面从一端拉至另一端，测
量钢管侧表面至直线的最大偏差30%随机抽查
管端坡口坡口角30°~35°钝边1.6±0.8
方法：用焊缝检验尺测量，坡口角度最大
和最小值两个极限处记录读数。
50%随机抽查
坡口角30°~35°钝边1.59±0.79
方法：用焊缝检验尺测量，坡口角度最大和最小
值两个极限处记录读数。
50%随机抽查
坡口角30°~35°钝边1.6±0.8
方法：用焊缝检验尺测量，坡口角度最大和最
小值两个极限处记录读数。
20%随机抽查
切斜(mm) ＜1.6mm
方法：用直角尺测量，将直角尺的短直角边
放置在管壁上，并使大部分接触，另外一直
角边贴紧管端自然垂下，测量垂下的边与管
端钝边之间的间隙，转动管子沿管端周均布
连测三下，记录最大间隙。
60%随机抽查
＜1.59
方法：用直角尺测量，将直角尺的短直角边放置
在管壁上，并使大部分接触，另外一直角边贴紧
管端自然垂下，测量垂下的边与管端钝边之间的
间隙，转动管子沿管端周均布连测三下，记录最
大间隙。
60%随机抽查
D＜813，≤1.6 D≥813，≤3.0
方法：用直角尺测量，将直角尺的短直角边放
置在管壁上，并使大部分接触，另外一直角边
贴紧管端自然垂下，测量垂下的边与管端钝边
之间的间隙，转动管子沿管端周均布连测三下，
记录最大间隙。
30%随机抽查
错边(mm) t≤12.7(mm)
对新版本国标
标准不适用
T≤15.0mm 最大允许错边1.5mm
15.0＜T≤25.0 最大允许错边0.1T
T＞25.0 最大允许错边2.5
这些限制同样适用于钢带/钢
板对头焊缝。
方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，
≤1.59
方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量
方向应垂直于焊缝。
50%随机抽查
t≤12.5 0.35 t且不得大于3.0
方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测
量方向应垂直于焊缝。
50%随机抽查
t＞12.7(mm)
对新版本国
0.1251与3.18的取最小值
方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量
t＞12.5 0.25 t
方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测
标标准不适用测量方向应垂直于焊缝。
50%随机抽查
方向应垂直于焊缝。
50%随机抽查
量方向应垂直于焊缝。
20%随机抽查
焊缝余高(mm) T≤13.0内焊余高最大值3.5，外焊缝余高最
大值3.5
T＞13.0内焊余高最大值3.5，外焊缝余高最
大值4.5
管端至少100mm，范围内的内焊缝余高去
除，使得焊缝不高出临近钢管表面0.5mm。
方法：目测焊缝成型情况，选择有代表性部
位，用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测
量方向应平行于管子轴线。
50%随机抽查
t≤12.7…＜3.18
t＞12.7＜4.76
方法：目测焊缝成型情况，选择有代表性部位，
用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应
平行于管子轴线。
50%随机抽查
t≤12.5…＜3.2
t＞12.5＜4.8
方法：目测焊缝成型情况，选择有代表性部位，
用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向
应平行于管子轴线。
20%随机抽查
咬边1、深度＞0.4mm但≤0.8mm的咬边应接
收，只要：
1）单个长度≤0.5T，且
2）单个深度≤0.1T，且
3）在任意300mm长度的焊缝上，这样的咬边
不超过两个，且
4）所有这些咬边都按表面
缺陷修磨法进行了修磨处理。
2、深度≤0.4mm的咬边应接收（不考虑长
度），且按表面缺陷修磨法进行了修磨。
3、超过1规定的咬边判为缺陷按不可修整表
面缺陷的方法进行修补处理
1、最大深度为0.79mm且不超过钢管壁厚的
12.5%，最大长度为钢管壁厚的一半，且在任意
0.3m长度焊缝上，这样的咬边不超过两处。
2、最大深度为0.4mm长度不限。
3、深度不超过0.79mm且不超过钢管规定壁厚的
12.5%的咬边采用修磨法去除。
4、深度超过0.79mm或钢管规定壁厚12.5%的咬边
视为缺陷。
1、最大深度为0.8mm且不超过钢管壁厚的
12.5%,最大长度为钢管壁厚的一半,且在任意
0.3m长度焊缝上，这样的咬边不超过两处。
2、最大深度为0.6mm长度不限。
3、深度不超过0.8mm且不超过钢管规定壁厚的
12.5%的咬边采用修磨法去除。
4、深度超过0.8mm或钢管规定壁厚12.5%的咬边
视为缺陷。
静水压试验逐根试验，D≤457mm的焊接钢管压力保持时
间不少于5S,D＞457mm的焊接钢管的压力保
持时间不少于10S
逐根100%检验逐根100%检验
无损检验逐根全长100%X检验或距管端最小长度
203mm以外的焊缝100%超声波检测、加对头
焊缝、丁字焊缝和管端203mmX射线检验逐根全长100%X检验或距管端最小长度203mm以
外的焊缝100%超声波检测、加对头焊缝、丁字焊
缝和管端203mmX射线检验
补焊焊缝，对头焊缝，环向焊缝应进行X射线
或超声波检验；螺旋焊缝抽查20%的钢管。
用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检
验。
钢管焊缝外观质量不得有烧穿、断弧、裂纹、气孔、孤坑、咬边成型不良等缺陷。
钢管表面质量钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。
国家轴承精度等级对照表
国家轴承精度等级对照表时间：2008-03-28 16:03 精度TOLERANCE 轴承的精度包括尺寸精度和旋转精度,尺寸精度是将轴承安装于轴或轴承箱时所 是 游隙CLEARANCE 轴承的游隙是指轴承在未安装于轴或轴承箱之前的状态下，固定内圈或外圈的一方，使未固定的套圈做径向或轴向移动时套圈的移动量。根据移动方向，可分为
径向游隙和轴向游隙。 Bearing clearance means the value of displacement of the unfixed ring when it moves against the fixed ring in radial or axial direction before the bearing is mouted on a shaft or in a housing. According to the movement direction, it falls into radial clearance and axial clearance. 单列深沟球轴承的径向游隙 RADIAL CLEARANCE 也实施严格的监控。 Bearing vibration means bearing components’ elastic deformation that varies with time and all other movement that deviates from a theoretic position except that necessary to bearing functions. It has two modes-acceleration(dB)and velocity(μm/S), Vibration acceleration is examined according to Z, Z4, Z2, and Z3 values. Grade Z is fundamental, Z1, Z2&Z3 successively indicate the vibration level ranges fron low to high. For detailed requirements, see Table3. Simlary, viaration velocity is examined as per V, V1, V2&V3. Grade V is fundamental, V1, V2&V3
轴承代号对照表
轴承代号对照表 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
轴承新旧型号对照 公制轴承型号详查表 中国公制轴承项目市场调查报告显示，在数据处理方面，报告以企业调研数据和国家统计局数据、中国进出口数据为基础数据，为保证报告的翔实、准确可靠、数据之间具有可比性，报告对统计样本数据进行必要的筛选、分组，将宏观样本数据、微观样本数据紧密结合,并采用定量分析为主（包括经济统计模型的应用），定量与定性分析相结合的方法，深入挖掘数据蕴含的内在规律和潜在信息。同时采用统计图表等多种形式将分析结果清晰、直观的展现出来，多方位、多角度为咨询者提供了系统完整的参考信息，同时也增加了报告研究结论的客观性和可靠性。我公司也经常有朋友来电咨询有关公制轴承型号的问题，网为方便客户，特提供购各种轴承型号的详细查询表：
英制轴承型号对照查询表 英国、美国等英语国家使用的一种度量制。长度主单位为英尺，重量主单位为磅，容积主单位为加仑，温度单位为华氏度。 因为各种各样的历史原因，英制的进制相当繁杂。在使用场合方面，日常生活中一般用英制；但英国法律规定，商业零售必须使用公制；在科学领域，英国人习惯用公制，美国人习惯用英制。 常见英制单位如下： 长度单位 英里（哩，mile）1mile==1760yards=5280feet 码（yard,yd） 1yard==3feet 英寻（浔,f,fath,Fa） 1fath=2yards= 浪（furlong） 1furlong=220yards= 英尺(foot,ft,复数为feet,') 1foot==12inches 英寸(inch,in,") 1inch=
新旧公差对照表
? 新旧轴孔公差对照表 孔、轴公差带新旧国标对照表 (尺寸1～500mm) 基孔制配合的轴基轴制配合的孔 注：① 仅1～3mm尺寸分段使用。② 不同尺寸分段分别与不同的新国标符号近似。 ③ 介于两者之间。④ 没有适当的相近的符号。
基孔制配合的轴基轴制配合的孔 基轴制配合的孔间 隙 配 合 旧国标D1 Db1 Dc1 D Db Dc Dd De D3 D4 Dc4 De4 新国标H6 G6 F7 H7 G7 F8 E8 E9 D8 D9 H8 H8 H9 F9 D19 D10 备注②②③③旧国标D5 D6 Dc6 Dd6 De6 D7 Dc7 新国标H10 H11 D11 B11 C11 A11 B11 H12 H13 备注②②③④ 过 渡 配 合 旧国标Ga1 Gb1 Gc1 Gd1 Ga Gb Gc Gd Ga3 Gb3 Gc3 Gd3 新国标N6 M6 K6 J6 Js6 N7 M7 K7 J7 N8 M8 K8 J8 备注②①① 过 盈 配 合 旧国标Jd Je Jb3 新国标 U7 S7 R7 R8 U8 备注②② TOP 管理员 ?个人空间 ?发短消息 ?加为好友 ?当前离线 # 基 轴 制 配 合 的 孔 间 隙 配 合 旧国标D1 Db1 Dc1 D Db Dc Dd De D3 D4 Dc4 De4 新国标H6 G6 F7 H7 G7 F8 E8 E9 D8 D9 H8 H8 H9 F9 D19 D10 备注②②③③ 旧国标D5 D6 Dc6 Dd6 De6 D7 Dc7 新国标H10 H11 D11 B11 C11 A11 B11 H12 H13 备注②②③④ 过 渡 配 合 旧国标Ga1 Gb1 Gc1 Gd1 Ga Gb Gc Gd Ga3 Gb3 Gc3 Gd3 新国标N6 M6 K6 J6 Js6 N7 M7 K7 J7 N8 M8 K8 J8 备注②①① 过 盈 配 旧国标Jd Je Jb3 新国标 U7 S7 R7 R8 U8
国标法兰标准尺寸
中国JB标准法兰尺寸 凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.1-94) 图 1 凸面整体铸钢管法兰 PN1.6MPa mm 公称通径 DN 连接尺寸 密封面 尺寸 法兰厚 度C 法兰颈 法兰外径D系列 1/系列2 螺栓孔中心 圆直径K 螺栓孔直径L系 列1/系列2 双头螺柱 d f Nmax Smax R 数 量n 螺纹Th.系列1/ 系列2 15 95 65 14 4 M12 45 2 14 39 12 4 20 105 75 14 4 M12 55 2 14 44 12 4 25 115 85 14 4 M12 65 2 14 49 12 4 32 140/135 100 18 4 M16 78 2 16 56 12 4 40 150/145 110 18 4 M16 85 3 16 64 12 4 50 165/160 125 18 4 M16 100 3 16 74 12 5 65 185/180 145 18 4 M16 120 3 18 95 15 5 80 200/195 160 18 8 M16 135 3 20 110 15 5 100 220/215 180 18 8 M16 155 3 20 130 15 5
PN2.5MPa mm PN4.0MPa mm
注：系列1法兰连接尺寸与国标及德国法兰标准尺寸互换；系列2尺寸与原机标准法兰尺寸互换；新产品设计应优先采用系列1尺寸。 2.凹凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.2-94)
图 2 凹凸面整体铸钢管法兰 mm PN4.0MPa mm 公称通径DN 连接尺寸密封面尺寸 法兰 厚度 C 法兰颈 法兰外径D系 列1/系列2 螺栓孔中 心圆直径 K 螺栓孔直径L 系列1/系列 2 双头螺柱 d X系列 1/系列 2 Y系列 1/ 系 列2 f f1 f2 Nmax Smax R 数 量 n 螺纹Th.系 列1/系列2 15 95 65 14 4 M12 45 39 40 2 4 16 39 12 4 20 105 75 14 4 M12 55 50 51 2 4 16 44 12 5 25 115 85 14 4 M12 65 57 58 2 4 16 49 12 5 32 140/135 100 18 4 M16 78 65 66 2 4 18 62 15 5 40 150/145 110 18 4 M16 85 75 76 3 4 18 70 15 5 50 165/160 125 18 4 M16 100 87 88 3 4 20 80 15 5 65 185/180 145 18 8 M16 120 109 110 3 4 22 101 18 6 80 200/195 160 18 8 M16 135 120 121 3 4 22 116 18 6 100 235/230 190 23 8 M20 160 149 150 3 4.5 24 140 20 6 125 270 220 26/25 8 M24 188 175 176 3 4.5 28 169 22 8 150 300 250 26/25 8 M24/M22 218 203 204 3 4.5 30 198 24 8 (175) 350 295 30 12 M27 258 233 234 3 4.5 34 231 28 10
轴承新旧型号对照表
类型旧型号 新型号 01-00011-0001 0100082261822 0100082461824 0100082861828M 0100083461834M 0100083861838M 0100085261852M 0100089261892 01000916K61916 01000918K61918 0100092061920M 0100092261922 01000922K61922 0100092661926M 01000926K61926 0100093461934M 0100093661936M 0100094461944M 0100094861948M 0100095261952M 0100095661956M 0100096061960 0100096861968 0100097661976 0100098061980F3 0100099261992F3 01066006 01096009 0110110 01126012 01136013 01146014
01156015 01166016 01176017 01186018 01196019 01206020 01216021 01226022 0124K6024 01266026 01286028 0128Y6028/C9YB2 0130K6030 01326032M 0132K16032 0134K6034 0134K16034 0136K16036 0138K*6038M* 0138K16038 0140K16040 0144K6044 01486048M 01502096209-ZN 0150212K*6212-ZNB/HAYAB* 01526052M 01566056 01606060 01601096009-RS 016015*16015* 016015/YA616015/YA6 016024M16024M 016034M/P516034M/P5
法兰尺寸标准表
法兰尺寸标准表 产品符合中华人民共和国机械工业部标准《JBT81-1994凸面板式平焊钢制管法兰》与《JBT86.1-1994凸面钢制管法兰盖》 钢制法兰尺寸、重量及价格表 公称压力1.0MPa 材质：Q235钢板 螺栓（mm） 规格 DN（mm） 内径 (mm) 外径 (mm) 厚度 (mm) 孔径数量直径重量 (KG) 50 57 160 18 18 4 M16 2.09 70 73 180 20 18 4 M16 2.84 80 89 195 20 18 4 M16 3.24 100 108 215 22 18 8 M16 4.01 125 133 245 24 18 8 M16 5.40 150 159 280 24 23 8 M20 6.67 200 219 335 24 23 8 M20 8.24 250 273 390 26 23 12 M20 10.7 300 325 440 28 23 12 M20 12.9 350 377 500 28 23 16 M20 16.9 400 426 565 30 25 16 M22 21.8 450 480 615 30 25 20 M22 24.4 500 530 670 32 25 20 M22 27.7 600 630 780 36 30 20 M27 39.4 700 720 895 36 30 24 M27 53 800 820 1010 38 34 24 M30 67 900 920 1110 42 34 28 M30 85 1000 1020 1220 44 34 28 M30 106 1200 1220 1450 48 41 32 M36 155 **** **** 1675 54 48 36 M42 221 1600 1620 1915 62 54 40 M48 335 1800 1820 2115 66 54 44 M48 399 2000 2020 2325 72 54 46 M48 505 钢制法兰尺寸、重量及价格表 公称压力0.6Mpa 材质：Q235钢板 螺栓(mm) 规格 (mm) 内径 （mm） 外径 （mm） 厚度 （mm） 孔径 数量直径 重量（KG） 250 273 370 24 18 12 M16 8.03 300 325 435 24 23 12 M20 10.3 350 377 485 26 23 12 M20 12.59 400 426 535 28 23 16 M20 15.2 450 480 590 28 23 16 M20 17.59 500 530 640 30 23 16 M20 20.67 600 630 755 30 25 20 M22 26.57
轴承新旧对照表
**O深沟球轴承** 旧型号新型号1000800 61800 1000900 61900 7000100 16000 100 6000 200 6200 300 6300 400 6400 50100 6000N 50200 6200N 50300 6300N 50400 6400N 60100 6000-Z 60200 6200-Z 60300 6300-Z 80100 6000-2Z 80200 6200-2Z 80300 6300-2Z 150200 6200-ZN 150300 6300-ZN 150400 6400-ZN 160100 6000-RS 160200 6200-RS 160300 6300-RS 160500 62200-RS 180100 6000-2RS 180200 6200-2RS 180300 6300-2RS 180500 62200-2RS 180600 62300-2RS 370200 200 370300 300 200Z1 6200Z1 300Z1 6300Z1 180200Z1 6200-2RS/Z1 **OO.调心球轴承 ** 旧型号新型号 1200 1200 1300 1300 1400 1400 1500 2200 1600 2300
111200 1200K 111300 1300K 111400 1400K 111500 2200K 111600 2300K 11204 1205K+H205 **〓.调心滚子轴承** 旧型号新型号 3300 21300 3500 22200 3500K 22200/W33 113500 22200K 113500K 22200K/W33 3600 22300 3600K 22300/W33 113600 22300K 113600K 22300K/W33 3003100 23000 3003100K 23000/W33 3113100 23000K 3113100K23000K/W33 3003200 23200 3113200 23200K 3003700 23100 3003700K 23100/W33 23100K 3113700K. 3113700 23100K/W33 4330100 24000 4003700 24100 53300 21300 53500 22200CA 153500 22200CAK 405312024000 53500K 22200CA/W33 153500K 22200CAK/W33 注：53000各系列轴承，用冲压保持架时后置代号加C，用实体保持架时后置代号加CA.。 4453100K 24000CAK30/W33 4453700K 24100CAK30/W33 **□.圆柱滚子轴承** 旧型号新型号 2100 1000
轴承的公差和等级对照表
轴承的公差和等级对照表 作者：fbearing 发布时间：2008-5-12 9:37:56 文字选择：大中小浏览次数：877 轴承的公差和等级对照表 轴承的公差和等级对照表摘要：轴承精度GB国家标准分为公差ISOJIS标准具体公差ABEC内圈单位um外圈单位umEABEC内圈单位um外圈单位umDABEC内圈单位um外圈单位umBABEC内圈单位um外圈单位umimgsrchttpwwwcnbearingcomhydtpic3.9jpgborder 液体动静压轴承常用轴壳配轴承轴承的密封类型精密轴承工序间防锈新工艺轴承寿命强化试验偏心轴的 一种加工详解并联机床的设计理论与关键技术无油轴承带动模具行业革命我国 轴承寿命强化试验方兴未艾(一)我国轴承寿命强化试验方兴未艾（二） 轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。这些公差和ISO、JIS等标准对照如下： 具体的公差如下： G级/ABEC1级 内圈单位： um
外圈单位： um E级/ABEC3级 内圈单位： um
外圈单位： um D级/ABEC5级 内圈单位： um
外圈单位： um B级/ABEC7级
内圈单位： um 轴承的精度等级及其选用 轴承的等级具体分为四级：PO-P6-P5-P4-P2，PO级为国家规定的标准，也是轴承行业最为普通的标准，所以也叫普通级，现国内的绝大多数的厂商也都是以生产PO级的产品，P 2级为最高精密级！具体也技术参数也有标准的。简单总结如下：精度的基准 滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。 精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。 以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。 尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目） 1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差 2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差 3、倒角尺寸的允许界限值 4、宽度的允许变动量 旋转精度（与旋转体跳动有关的项目） 1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动 2、内圈的允许横向跳动 3、外径面倾斜度的允许变动量 4、推力轴承滚道厚度的允许变动量 5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量 轴承类型与适用精度等级 轴承形式适用标准适用精度等级 深沟球轴承GB307 0级6级5级4级2级 角接触球轴承0级6级5级4级2级 调心球轴承0级 圆柱滚子轴承0级6级5级4级2级
常用轴承代号
轴承代号组成及常用轴承代号新旧对照 一、轴承代号组成 1. 通用轴承的代号由：前置代号、基本代号和后置代号三部分组成。 1.1 前置代号： 新轴承代号中的前置代号表示成套轴承分部件（一般不常用）。 旧轴承代号中的前置代号表示轴承的公差等级、游隙组别。 1.2 基本代号： A. 新通用轴承（滚针轴承除外）的基本代号依次由：由类型代号、尺寸系列代号、内径代号组成。 其中尺寸系列代号依次由宽度系列代号和直径系列代号组成。 宽度系列是对应同一直径系列的宽度尺寸系列。 直径系列是对应同一内径的外径尺寸系列。 B. 新滚针轴承的基本代号依次由：由类型代号、配合安装特征代号组成。 C. 旧通用轴承的基本代号依次由：由宽度系列代号、结构型式代号、类型代号、直径系列代号、内径代号组成。 1.3 后置代号： 新轴承代号中后置代号依次由：轴承的内部结构变化、密封防尘与外部形状变化、保持架及其材料改变、轴承材料改变、公差等级、游隙级别、配置形式等。 旧轴承代号中后置代号表示：轴承零件材料、结构、设计、技术条件的改变。 后置代号并不是所有轴承都有，有变化或改变时才标注。标注以所选用标准中轴承代号为准。 二、产品用部分轴承后置代号的含义 1. 内部结构变化代号： 新轴承代号中C：表示角接触球轴承公称接触角α＝15°（原无代号，用轴承结构型式代号030000表示。） 新轴承代号中E：加强型（即内部结构设计改进，增大轴承承载能力。如：NU 207E、UJ2207E）2. 密封防尘与外部形状变化代号： -Z：表示轴承一面带防尘盖（原用轴承结构型式代号060000表示）。 -2Z：表示轴承两面带防尘盖（原用轴承结构型式代号080000表示）。 -RS：表示轴承一面带接触式骨架橡胶密封圈（原轴承结构型式代号160000表示）。 -2RS：表示轴承两面带接触式骨架橡胶密封圈（原用轴承结构型式代号180000表示）。 -RZ：表示轴承一面带非接触式骨架橡胶密封圈（原用轴承结构型式代号160000K表示）。 -2RZ：表示轴承两面带非接触式骨架橡胶密封圈（原用轴承结构型式代号180000K表示）。 K：表示锥度为1 ：12的圆锥孔轴承（原用结构型式代号表示，不同类型轴承结构代号不同）。 3. 保持架材料改变代号： TN1：表示保持架材料改变为尼龙（原代号为A） 4. 轴承材料改变代号： /HQ：套圈和滚动体由不常用的材料塑料制造（原代号为V） 5. 公差等级代号 滚动轴承公差等级共分6个等级：/P0（G）、/P6（E）、/P6x（Ex）、/P5（D）、/P4（C）、/P2（B）。其公差等级依次由低到高。滚动轴承公差等级为/P0（G）级时，可省略。（括号内为对应原公差等级代号） 6. 游隙组别代号 滚动轴承游隙共分6组：/C1（1组）、/C2（2组）、基本组（0组）、/C3（3组）、/C4（4组）、/C5（5组）。滚动轴承游隙为基本组（0组）时，可省略。（括号内为对应原游隙组别代号） 附：表1《常用轴承类型结构及代号新旧对照》 表2《常用轴承标准新旧对照》 表3《常用轴承座标准新旧对照》
带座外球面轴承新旧型号对比及外形尺寸表
带座轴承型号 外形尺寸 带座轴承 重量 配用轴承 代号 配用轴承座 代号 螺栓尺 寸 配合轴 径D B S L J H H1 H2 A N N1 Kg Z90501 UCWP201 40 27.4 11.5 125 96 30.2 57 14 36 13 19 0.6 90501 UC201 M10 17 Z90502 UCWP202 40 27.4 11.5 125 96 30.2 57 14 36 13 19 0.6 90502 UC202 M10 17 Z90503 UCWP203 40 27.4 11.5 125 96 30.2 57 14 36 13 19 0.6 90503 UC203 M10 17 Z90504 UCP204 47 31 12.7 127 95 33.3 65 14 38 13 19 0.7 90504 UC204 M10 20 Z90505 UCP205 52 34.1 14.3 140 105 36.5 71 15 38 13 19 0.8 90505 UC205 M10 25 Z90506 UCP206 62 38.1 15.9 165 121 42.9 83 17 48 17 23 1.3 90506 UC206 M14 30 Z90507 UCP207 72 42.9 17.5 167 127 47.6 93 18 48 17 23 1.6 90507 UC207 M14 35 Z90508 UCP208 80 49.2 19 184 137 49.2 100 18 54 17 23 1.9 90508 UC208 M14 40 Z90509 UCP209 85 49.2 19 190 146 54 106 20 54 17 23 2.2 90509 UC209 M14 45 Z90510 UCP210 90 51.6 19 206 159 57.2 114 21 60 20 26 2.6 90510 UC210 M16 50 Z90511 UCP211 100 55.6 22.2 219 171 63.5 126 23 60 20 26 3.3 90511 UC211 M16 55 Z90512 UCP212 110 65.1 25.4 241 184 69.8 138 25 70 20 26 4.6 90512 UC212 M16 60 Z90513 UCP213 120 65.1 25.4 265 203 76.2 151 27 70 25 31 5.9 90513 UC213 M20 65 Z90514 UCP214 125 74.6 30.2 266 210 79.4 157 27 72 25 31 6.6 90514 UC214 M20 70 Z90515 UCP215 130 77.8 33.3 275 217 82.6 163 28 74 25 31 7.4 90515 UC215 M20 75 Z90516 UCP216 140 82.6 33.3 292 232 88.9 175 30 78 25 31 9 90516 UC216 M20 80 Z90517 UCP217 150 85.7 34.1 310 247 95.2 187 32 83 25 31 11 90517 UC217 M20 85 Z90518 UCP218 160 96 39.7 327 262 101.6 200 33 88 27 33 13 90518 UC218 M22 90 UCP220 180 108 42 380 308 115 225 40 95 30 38 16 UC220 M24
调心滚子轴承新型号和老型号 轴承对照表
调心滚子轴承新型号和老型号轴承对照表新型号老型号 New Old 24020CA 4053120 22220 3520 22220K 113520 22320 3620 22320CA 53620 22320CAK 153620 23022 3003122 23122CA 3053722 23122CAK 3153722 24122CA 4053722 22222CA 53522 23222CA 3053222 23222CAK 3153222 22322 3622 22322K 113622 22322CA 53622 23024 3003124 23124 3003724 24124CAK 4453724 22224 3524 22224CA 53524 23224CA 3053224 22324 3624 22324CA 53624 22226 3526 22226CA 53526 23226CAK 3153226 22326 3626 22326CA 53626 23028CA 23028CA 24028CA 24028CA 23128 23128 22228 22228 22228K 22228K 22228CA 22228CA 23228CA 23228CA 22328 22328 22328CA 22328CA 23030 23030 23030CA 23030CA 23130 23130
23130CA 23130CA 22230 22230 22230CA 22230CA 23230CA 23230CA 22330 22330 22330CA 22330CA 23032 23032 23032CA 23032CA 24032CA 24032CA 23132 23132 23132CA 23132CA 24132CA 24132CA 22232 22232 22232CA 22232CA 22232CAK 22232CAK 23232CA 23232CA 22332 22332 22332K 22332K 22332CA 22332CA 23034 3003134 23034CA 3053134 23134 3003734 23134CA 3053734 24134CAK 4453734 22234 3534 22234K 113534 22234CA 53534 23234CA 3053234 22334 3634 22334K 113634 22334CA 53634 23036 3003136 23036CA 3053136 23036CAK 3153136 24036CA／W33 41053136Y 23136 3003736 23136CA 3053736 23136CAK 3153736 24136CA 4053736 22236 3536 22236K 113536 22236CA 53536 22236CAK 153536 23236CA 3053236
标准公差值及孔和轴的极限偏差值
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～ 120 >120～ 180 >180～ 250 >250～ 315 >315～ 400 >400～ 500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm 公差带等 级 基本尺寸mm >0～18 >18～ 30 >30～ 50 >50～ 80 >80～ 120 >120～ 180 >180～ 250 >250～ 315 D 8 +77 +50 +98 +65 +119 +80 +146 +100 +174 +120 +208 +145 +242 +170 +271 +190 ▼9 +93 +50 +117 +65 +142 +80 +174 +100 +207 +120 +245 +145 +285 +170 +320 +190 10 +120 +50 +149 +65 +180 +80 +220 +100 +260 +120 +305 +145 +355 +170 +400 +190 11 +160 +50 +195 +65 +240 +80 +290 +100 +340 +120 +395 +145 +460 +170 +510 +190 E 6 +43 +32 +53 +40 +66 +50 +79 +60 +94 +72 +110 +85 +129 +100 +142 +110 7 +50 +32 +61 +40 +75 +50 +90 +60 +107 +72 +125 +85 +146 +100 +162 +110 8 +59 +32 +73 +40 +89 +50 +106 +60 +126 +72 +148 +85 +172 +100 +191 +110 9 +75 +32 +92 +40 +112 +50 +134 +60 +159 +72 +185 +85 +215 +100 +240 +110
国标轴承型号规格表
国标轴承型号规格表 经营教育 乐享 2012-8-21 中华人民共和国国家标准 GB/T 272-93 滚动轴承代号方法 代替GB 272-88 Roll如堪beui此-Iden份Ication code 滚动轴承代号是用字母加数字来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符 号。 1主题内容与适用范围 [在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。]
本标准规定了滚动轴承及其分部件(以下简称轴承)代号的编制方法。 本标准适用于一般用途的轴承。 2引用标准 GB 273.1滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸方案 GB 273.2滚动轴承推力轴承外形尺寸方案 GB 273.3滚动轴承向心轴承外形尺寸方案 GB 276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB 281滚动轴承调心球轴承外形尺寸 GB 283滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸 GB 285滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸 GB 288滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸 GB 290滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸 GB 292向心轴承角接触球轴承外形尺寸 GB 294向心轴承四点接触球轴承外形尺寸 GB 296滚动轴承双列角接触球轴承外形尺寸 GB 297滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸 GB 301滚动轴承平底推力球轴承外形尺寸 GB 3882外球面球轴承和偏心套外形尺寸 GB 4221滚动轴承微型向心球轴承直径系列7外形尺寸 GB 4605滚针轴承推力滚针和保持架组件、推力垫圈 GB 4663滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸 GB 5801滚针轴承轻、中系列尺寸和公差 GB 5846滚针轴承向心滚针和保持架组件
各种标准法兰尺寸对照
| 来访地图| 收藏本站各种标准法兰尺寸对照 公称通径 PN16（GB 4216.4-84) PN10 (GB 4216.4 - 84) PN6(GB 4216.3 - 84) 外圆孔距螺栓孔数外圆孔距螺栓孔数外圆孔距螺栓孔数 15 - - - - 95 65 M12 4 - - - - 20 - - - - 105 75 M12 4 - - - - 25 - - - - 115 85 M12 4 - - - - 32 - - - - 140 100 M16 4 - - - - 40 150 110 M16 4 150 110 M16 4 130 100 M12 4 50 165 125 M16 4 165 125 M16 4 140 110 M12 4 65 185 145 M16 4 185 145 M16 4 160 130 M12 4 80 200 160 M16 8 200 160 M16 8 190 150 M16 4 100 220 180 M16 8 220 180 M16 8 210 170 M16 4 125 250 210 M16 8 250 210 M16 8 240 200 M16 8 150 285 240 M20 8 285 240 M20 8 265 225 M16 8 200 340 295 M20 12 340 295 M20 8 320 280 M16 8 250 405 355 M24 12 395 350 M20 12 375 335 M16 12 300 460 410 M24 12 445 400 M20 12 440 395 M20 12 350 520 460 M24 16 505 460 M20 16 490 445 M20 12 400 580 525 M27 16 565 515 M24 16 540 495 M20 16 DIN PN10 \ JIS 10K \ANSI 150LBS 法兰尺寸对照表 尺寸1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"21/2"3"4"5"6"8"10"12" 承插口径DIN2025324050637590110140160225250315 ANSI21.326.733.442.248.360.37388.9114.3141.3168.3219.1273.1323.9 JIS2226323848607689114140165216267318 螺孔距DIN657585100110125145160180210240295350400 ANSI6070798998121140152191215.9241298362432 JIS7075900100105120140150175210240290355400 1
新旧牌号对比
全损耗系统用油的新、旧牌号及粘度系数范围对照表 标准号GB/T7631.13-1995 GB443-1989 老标准 名称全损耗系统用油机械油机油 代号（按粘度等级 L-AN5 N5 4# 5# 分） L-AN7 N7 5# 6# L-AN10 N10 7# 10# L-AN15 N15 10# L-AN22 N22 15# L-AN32 N32 20# L-AN46 N46 30# L-AN68 N68 40# L-AN100 N100 60# 70# L-AN150 N150 80# 90# 以上机械油可用HL液压油代替，效果更好，L-AN机械油只有中小企业生产，大型企业基本没有生产全损耗系统用油的新、旧牌号及粘度系数范围对照表 标准号GB/T7631.13-1995 GB443-1989 老标准 名称全损耗系统用油机械油机油 代号（按粘度等级 L-AN5 N5 4# 5# 分） L-AN7 N7 5# 6# L-AN10 N10 7# 10# L-AN15 N15 10# L-AN22 N22 15# L-AN32 N32 20# L-AN46 N46 30# L-AN68 N68 40# L-AN100 N100 60# 70# L-AN150 N150 80# 90# 以上机械油可用HL液压油代替，效果更好，L-AN机械油只有中小企业生产，大型企业基本没有生产
全损耗系统油适用于各种纺织机械、各种机床、水压机、小型风动机械、缝纫机、小型电机、普通仪表、木材加工机械、起重设备、造纸机械、矿山机械等。并适用于工作温度在60℃以下的各种轻负荷机械的变速箱、手动加油转动部位纺织机械、机床、中小型电机、风机、水泵等各种机械的变速箱、手动加油转动部位、轴承等一般润滑点或等一般润滑系统。 机械油类别 标准号GB/T7631.13-1995GB443-1989老标准 名称全损耗系统用油机械油机油 代号（按粘度等级分）L-AN5N54# 5# L-AN7N75# 6# L-AN10N107# 10# L-AN15N1510# L-AN22N2215# L-AN32N3220# L-AN46N4630# L-AN68N6840# L-AN100N10060# 70# L-AN150N15080 全损耗系统用油使用性能分类 组成和特性品种代号L 典型 应用 精制矿油,含有沥青和(或)添加剂以改善其性能,如 粘附性、极压性和抗腐蚀性 AB开式齿轮、绳缆精制矿油AN轻载荷部件 未精制矿油AY 粗加工用、车轴、铁路设施等 L类产品分为19组，其中A组油用于全损耗系统，但用于全损耗系统的油并非唯独A组油，还有D组中往复式压缩机用油，G组导轨油，P组风动工具用油和Z组蒸汽汽缸用油等，都是全损耗系统用油。我国将L类A组产品划分为AB、AN和AY三个品种。 L-AB油是由精制矿油制得，并含有沥青或添加剂以改善其粘附性、极压性和抗腐蚀性，主要用于开式齿轮和绳缆表面的润滑。L-AB油与C组中L-CKJ开式齿轮油相近，可以互用，所以我国不生产L-AB油。 L-AN油是由精制矿油制得，也可加入少量降凝剂，按其40℃运动粘度的中心值分为5～150十个粘度等级。它主要用于轻载、老式、普通机械的全损耗润滑系统或换油周期较短的油浴式润滑系统，它不适用于循环润滑系统。 L-AY油是一种未精制矿油，其凝点低，有时为了提高附着性能还加有抽出油（精制润滑油过程中的副产品）。它适用于铁路货车滑动轴承的润滑，分冬用、夏用和通用三个粘度等级，专供铁道部门使用。 执行标准
常用公差极限尺寸及新旧公差对照
尺寸至500轴常用公差极限尺寸 直径c11 d7 d9 d11 e8 f7 f9 g6 h4 h6 h7 h8 h9 h11 j6 js7 Js9 k6 m6 n6 p6 s6 u6 0-3 -60 -120 -20 -30 -20 -45 -20 -80 -14 -28 -6 -16 -6 -31 -2 -8 -3 -6 -10 -14 -25 -60 +4 -2 ±5 ±12 +6 +8 +2 +10 +4 +12 +6 +20 +14 +24 +18 3-6 -70 -145 -30 -42 -30 -60 -30 -105 -20 -38 -10 -22 -10 -40 -4 -12 -4 -8 -12 -18 -30 -75 +5 -2 ±6 ±15 +9 +1 +12 +4 +16 +8 +20 +12 +27 +10 +31 +23 6-10 -80 -170 -40 -55 -40 -76 -40 -130 -25 -47 -13 -28 -13 -40 -5 -14 -4 -9 -15 -22 -36 -90 +7 -2 ±7 ±18 +10 +1 +15 +6 +19 +10 +24 +15 +32 +23 +37 +28 10-18 -95 -205 -50 -68 -50 -93 -50 -160 -32 -59 -16 -34 -16 -59 -6 -17 -5 -11 -18 -27 -43 -110 +8 -3 ±9 ±21 +12 +1 +18 +7 +23 +12 +29 +18 +30 +28 +44 +33 18-30 -110 -240 -65 -86 -65 -117 -65 -195 -40 -73 -20 -41 -20 -72 -7 -20 -6 -13 -21 -33 -52 -130 +9 -4 ±10 ±26 +15 +2 +21 +8 +28 +15 +35 +22 +48 +35 +54 +41 30-40 -120 -280 -80 -105 -80 -142 -80 -240 -50 -89 -25 -50 -25 -87 -9 -25 -7 -16 -25 -39 -62 -160 +11 -5 ±12 ±31 +18 +2 +25 +9 +33 +17 +42 +26 +50 +43 +61 +48 40-50 -130 -290 60-65 -140 -330 -100 -130 -100 -174 -100 -290 -60 -106 -30 -60 -30 -104 -10 -29 -8 -19 -30 -46 -74 -190 +12 -7 ±15 ±37 +21 +2 +30 +11 +39 +20 +51 +32 +72 +53 +76 +60 65-80 -150 -340 80-100 -170 -390 -120 -155 -120 -207 -120 -340 -72 -126 -36 -71 -36 -123 -12 -34 -10 -22 -35 -54 -87 -220 +13 -9 ±17 ±43 +25 +3 +35 +13 +45 +23 +59 +37 +78 +59 +86 +70 100-120 -180 -400 120-140 -200 -450 -145 -185 -145 -245 -145 -396 -85 -148 -43 -83 -432 -143 -14 -39 -12 -25 -40 -63 -100 -250 +14 -11 ±20 ±50 +28 +3 +40 +15 +52 +27 +68 +43 +93 +71 +106 +87 140-160 -210 -460 160-180 -230 -480 180-200 -240 -530 -170 -216 -170 -285 -170 -460 -100 -172 -50 -96 -50 -165 -15 -44 -14 -29 -46 -72 -115 -290 +16 -13 ±23 ±57 +33 +4 +46 +17 +60 +31 +79 +50 +101 +79 +121 +102 200-225 -260 -550 225-250 -280 -570 尺寸至500孔常用公差极限尺寸 直径C11 D9 D11 E8 F8 G7 H6 H7 H8 H9 H10 H11 JS7 JS9 K7 N7 P7 S7 U7 Z7 0-3 +120 +60 +45 +20 +80 +20 +28 +14 +20 +6 +12 +2 +6 +10 +14 +25 +40 +60 ±5 ±12 -10 -4 -14 -6 -16 -14 -24 -18 -28 -26 -36 3-6 +145 +70 +60 +30 +105 +30 +38 +14 +28 +10 +16 +4 +8 +12 +18 +30 +48 +75 ±6 ±15 +3 -9 -4 -16 -8 -20 -15 -27 -19 -31 -31 -43