铁矿作业
金属矿石安全操作规程
金属矿石安全操作规程一、目的为了规范金属矿石的装卸作业过程，使装卸作业能够安全、优质、高效地进行，制定本作业规程。
二、适用范围散装铁矿、锰矿、铜精矿、铅精矿的作业。
三、装卸要求（一）装卸作业要做到“八清”，即船舱清、甲板清、码头清、道路清、机具清、库场清、轨道清、车卡清。
（二）抓斗运行线路要与船边布对正，及时回收洒落船边布的矿石，防止流失或积多压破船边布。
（三）天气干燥时，作业现场、道路要洒水，确保无明显扬尘。
（四）作业完毕，清理粘附在机具上的铜精矿、铅矿后方可机离现场。
（五）铜精矿、铅精矿装卡，轨道边用篷布或纺织布铺垫，卡底及卡内四铺设塑料薄膜，防泄漏。
（六）堆位干净无积污，货物按堆位堆垛，无混货，不交叉污染。
（七）粉状货物易随水流失，雨季要采取防流措施，一般用篷布苫盖，苫盖必须严密，不露不漏。
（八）货堆形成圆椎形或龟背形，堆面平整圆滑，不窝水、藏水，防止货物随雨水流失。
（九）货堆标识清楚，准确，堆头牌插牢。
（十）装卸及收发货数字、数量准确，货差、货损率不超过0.5%或达到约定标准。
（十一）作业场地干净，无积污。
（十二）卸船及时，不延误船期或超过约定卸船期限。
（十三）装卡前清净车卡，堵密门窗。
四、操作方法（一）作业前门机就位，挂船边布，了解船舱积载。
指导员、仓库理货员要检查舱内作业机械、运输机械无污积和无残存杂质，才可开始作业。
（二）门机从舱四周均匀抓货，以减少清舱作业。
（三）装载机给自卸车装货注意均匀，不偏重，不超重，防止货物溢出。
（四）自卸车载铜精矿、铅精矿、铅精矿过满，应上车整理拍实，防止洒落。
（五）自卸车按指定路线运行。
（六）货堆用水泥档板围隔，档板交接严密无泄漏。
（七）逐层堆垛，分2-4层高，每层高约3.5米。
（八）装载机归堆要随倒随归，适时安排推土机配合开道上堆加高。
（九）装卡前核对提单、卡号，检查车况、清扫车卡、堵塞门窗，挂设信号旗（灯）。
（十）平衡装卡，不偏重，不超重，不亏吨。
露天铁矿采矿生产中的问题分析
25M ine engineering矿山工程露天铁矿采矿生产中的问题分析杨 勇1，肖小高2（1.新疆宝地矿业股份有限公司，新疆 乌鲁木齐 830000；2.新疆地矿局第六地质大队，新疆 哈密 839000）摘 要：近年来经济社会高速发展背景下，社会各个层面对于矿产资源需求越来越大，尤其是铁矿资源需求日渐提升，为了满足社会铁矿资源需求量的不断增长，露天铁矿采矿生产技术也获得了巨大发展，极大的保障了铁矿资源的持续供应。
然而伴随露天铁矿采矿工作的日渐深入，在采矿生产过程当中也出现了很多问题，严重威胁到露天铁矿采矿的安全性，还频繁出现一些矿山生产事故，不仅阻碍到露天铁矿采矿工作的持续进行，同时还造成大量的人员伤亡，引发严重的财产损失。
基于此，下文结合实践探讨分析露天铁矿采矿生产过程当中存在的主要问题，首先阐述了露天铁矿采矿生产过程当中的具体生产流程，并在此基础上指出露天铁矿采矿生产过程当中常见的问题，针对这些问题提出相应的措施，旨在更好地确保露天铁矿采矿工作的高效开展，保证露天铁矿生产安全性，进而为社会提供充足的铁矿资源，确保社会经济建设持续健康发展。
关键词：露天铁矿；采矿生产；问题；措施中图分类号：TD861.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0025-2 收稿日期：2020-12作者简介：杨勇，男，生于1985年，汉族，四川广安人，本科，工程师，研究方向：金属非金属矿山开采。
近年来，我国的经济社会取得巨大发展，工业化程度日渐加深，但总体而言，我国的工业化发展依然处于开发利用物质能源为主要特征，扩大矿产资源的开发利用，不仅能够为社会发展创造巨大的财富，而且还能大幅改善人们生活质量，对经济社会发展有着重要的促进作用。
但是大范围、高强度的矿产资源开发工作，对矿山生产也造成很大影响，尤其是开发矿产资源过程当中，随着强度的不断加深，在矿山生产实际集聚了大量的灾害隐患，严重威胁到矿山的安全生产，导致矿山开采环境不断恶化，引发矿山事故频繁发生，重特大灾害性矿山事故也呈现出不断上升的趋势，这些严重阻碍到矿山的安全、高效、稳定生产，面对日益严峻的矿山安全生产形势，如何采取有效措施解决这一困境成为当前重要的课题。
铁矿开采流程
铁矿开采流程一、前期准备阶段1.1 确定开采区域在铁矿开采前，需要对矿区进行勘查，确定铁矿的储量、品位和分布情况。
根据勘查结果，选择合适的开采区域。
1.2 制定开采方案根据勘查结果和矿区地质条件，制定合理的开采方案。
包括选用适当的采矿方法、确定开采进度和生产规模等。
1.3 确定设备和人员需求根据开采方案，确定所需的设备和人员数量。
包括挖掘机、运输车辆、爆破设备等工具和技术人员、管理人员等。
1.4 安全评估在铁矿开采前，需要对安全风险进行评估。
制定安全措施，保障工作人员的生命安全和财产安全。
二、铁矿生产阶段2.1 地质勘探在铁矿生产阶段，需要继续进行地质勘探工作。
通过地质勘探，了解铁矿床的变化情况，并及时调整开采方案。
2.2 采矿采矿是铁矿开采的核心环节。
根据开采方案，选用适当的采矿方法，进行开采作业。
常用的采矿方法有露天开采和井下开采等。
2.3 爆破在露天开采中，需要使用爆破技术进行岩石爆破。
通过爆破，将铁矿岩体分离出来，便于后续的运输和处理。
2.4 运输在铁矿生产中，需要将挖掘出来的铁矿运输到加工厂或者铁路站点。
常用的运输方式包括卡车、皮带输送机、铁路等。
2.5 加工在加工厂中，对挖掘出来的铁矿进行加工处理。
包括粉碎、筛分、浮选等过程。
最终得到高品位的铁精粉或者铁精矿。
三、后期处理阶段3.1 环境治理在铁矿生产过程中，会产生大量废弃物和尾渣等固体废物，同时也会排放大量污水和废气等。
需要对这些固体废物和污染物进行处理，保护环境。
3.2 矿区复垦在铁矿开采结束后，需要对矿区进行复垦。
包括填平坑洞、植树造林等措施，使矿区恢复为原有的自然环境。
3.3 资源回收在铁矿生产过程中，会产生废弃物和尾渣等固体废物。
这些废弃物可以通过回收利用，得到新的资源价值。
例如，在尾渣中提取出铁精粉等有价值的物质。
四、结论以上是铁矿开采流程的详细介绍。
在铁矿开采过程中，需要对矿区进行勘查、制定开采方案、确定设备和人员需求、进行安全评估等前期准备工作。
铁矿开采铲车司机安全操作规程（3篇）
铁矿开采铲车司机安全操作规程第一章一般规定一、目的和依据为了确保铁矿开采铲车司机作业时的安全，减少事故发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于铁矿开采过程中使用的铲车司机，适用于各种类型和规格的铲车。
三、定义和术语1. 铁矿开采铲车司机：指在铁矿开采过程中，操作铲车进行物料运输和堆场调度的人员。
2. 铲车：指用于装载、运输和堆放物料的机械设备。
3. 安全操作规程：指保证安全生产和防止事故发生所必须遵守的规定。
第二章职责和权限一、铁矿开采铲车司机的职责1. 遵守本规程，执行安全操作程序。
2. 检查铲车的工作状态和设备，确保其正常运行。
3. 严禁擅自更改和调整铲车的工作参数和设置。
4. 配合堆场管理人员进行物料运输和堆放。
5. 及时报告铲车故障和事故隐患。
二、铁矿开采铲车司机的权限1. 在安全保障措施下，有权进行铲车的操作和操作参数调整。
2. 有权向铁矿开采管理人员提出关于铲车工作状态的意见和建议。
3. 有权停止用有安全隐患的铲车进行作业，并向铁矿开采管理人员报告。
第三章作业安全措施一、装载安全1. 在装载物料前，需对铲车进行检查，包括制动、转向、液压系统等。
2. 操作铲车时，需观察装载物料的重心位置，保持平衡，避免超载。
3. 在装载过程中，严禁突然变向或急刹车，以免造成翻车或滑动。
二、行驶安全1. 行驶前需调整座椅和安全带，保持良好的视野和稳定的姿势。
2. 行驶时，需保持适当的车速，不得超速或疲劳驾驶。
3. 遇到斜坡或坡道时，应减速慢行，避免过快或过重的制动。
4. 行驶时，需保持与其他车辆的安全距离，谨慎驶过交叉路口和弯道。
三、堆放安全1. 在堆放物料时，需选择平坦坚固的地面，避免选择松软或不稳定的地方。
2. 堆放时，需观察堆放物料的高度和平衡状态，避免过高或不平衡堆放。
3. 在堆放时，需保持足够的操作空间，避免与其他设备或物料发生碰撞。
四、维护安全1. 定期检查铲车的工作状态，及时更换或维修磨损严重的零部件。
铁矿加工流程
铁矿加工流程铁矿石加工工艺流程具体为：铁矿石经过破碎、筛分、磨矿、分级、磁选、浮选、重选、焙烧还原、过滤脱水等程序逐渐选出铁。
使含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。
该工艺流程采用的主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、球磨机、浮选机、跳汰机、螺旋溜槽、磁选机、螺旋分级机、回转窑、烘干机等。
1、铁矿石加工工艺流程-铁矿石破碎工艺流程：铁矿石破碎工艺流程中一般采用了喂料机、头破、二破、筛分、细碎、干选这几道工序，为了经济起见，通常进入干选机的矿石粒度越细，含铁矿石被干选出的比例就越高。
一些小的选矿厂直接将细颚破破碎的铁矿石进行干选作业，造成极严重的自然资源浪费。
铁矿石生产作业中头破一般选用颚式破碎机，大型的生产单位（尤其是国外大型矿山）采用旋回式破碎机。
颚式破碎机是最为传统也是最为稳定可靠的粗级破碎设备，应用的范围最为广泛。
铁矿石破碎生产流程中，二破的选用一般有两种类型：要么是细颚破，要么是圆锥破碎机。
细颚破一般用于较小的铁矿石选场，其设备价值较低，结构简单，维护简捷方便。
但是，细颚破的排料口最小只能调节到25mm，因此其破碎粒度一般在40mm 以下。
圆锥破碎机结构较为复杂，设备价值较高。
但是，其产量较大，破碎粒度较细，耐磨件的时候用寿命较长。
因此，圆锥破碎机在较为大型的铁矿石选场被大量使用。
从铁矿石的生产效率和成本来说，采用圆锥破碎机可以有效的降低生产成本。
因为圆锥破碎机可以提供更小的产品粒度，从整体工艺上来说，采用层压设备完成铁矿石的主要破碎任务是最为经济的生产方式。
2、铁矿石加工工艺流程-铁矿石筛分工艺流程：铁矿石筛分设备一般采用圆振动筛，将二破完成的物料进行筛分作业。
一般可以将10mm或者更小的物料筛分后进行干选，10~40mm的物料筛分后进入细碎机进行细碎作业，40mm以上的物料返回到二破中进行回料破碎。
当然，筛分的粒度范围可以根据实际进行调整，以期达到最经济的作业模式。
3、铁矿石加工工艺流程-铁矿石磨矿工艺流程：铁矿石的选矿厂大多采用一段磨矿或两段磨矿,其中两段磨矿可分为两段连续磨矿和阶段磨矿阶段选别流程。
铁矿检验作业指导书
铁矿检验作业指导书1目的和适用范围规范铁矿石检验工作，制定了安全工作保证措施，保证检验工作正常进行。
本作业指导书适用于原矿、精矿、尾矿、返回样、地质样的质量检验。
2引用标准与术语2.1引用标准GB 2007.1-87<<散装矿产品取样、制样通则手工取样方法>>GB 2007.2-87<<散装矿产品取样、制样通则手工制样方法>>2.2术语2.2.1制样：把样品处理成供分析或试验用的制备过程，包括样品的预先干燥、破碎、混合、缩分。
可以分几个阶段进行。
2.2.2混匀：使样品达到均匀。
2.2.3缩分：减少样品质量，保留样品中的一部分，舍弃剩余部分。
2.2.4圆锥四分缩分法：将样品放在洁净、平整的铁板上，堆成圆锥形，每铲自锥尖落下，使样品均匀地沿锥尖散落，注意勿使圆锥中心偏位，如此反复至少堆三次，使它充分混匀，然后将圆锥尖压平，用分样板自上压下，均匀分成四等份，任取两个对角的等份，重复操作数次，缩分至少不少于该粒度的最少留量。
3岗位职责3.1本岗位所有检验人员必须严格按照本作业指导书作业，按检验技术要求对原矿、精矿、尾矿、返回样、进行取样、制样。
4工作程序及要求4.1工作流程取样制样送样信息反馈发送化验报告4.2工作安排：工序名称工作内容取样每班到自动取样机进行取样，原矿尾矿抛尾由选厂送样制样使用破碎机、研磨机及相关制样设备对样品进行制样送检将制作好的样品及时化验信息反馈向相关部门按有关规定及时报结果发送化验报告向相关部门按有关规定及时发送化验报告4.3作业准备4.3.1工具和设备的准备序号工具和设备名称适用阶段1取样桶取样2破碎机破碎矿石制样用3铁锨制样中缩分样品4二分器制样中缩分样品5标准筛只适用于入炉矿测筛分指数用6研磨机制样中研磨样品用7干燥箱干燥样品用（只在样品潮湿的情况下使用）8小样袋装化学分析试样用4.3.2人员作业前的准备a.接班后穿戴好劳保用品。
铁矿采矿作业规程
铁矿采矿作业规程铁矿采矿作业规程一、一般作业规程1、地下采矿，必须按采矿设计和作业规定进行。
2、每个采场都要有两个出口，并上下相连通。
安全出口的支护必须坚固，并设梯子。
3、在上下相邻的两个中段，沿倾斜上下对应布置的采场使用空场法、留矿法回采时，禁止同时回采，只有上部矿房结束后，方准下面采场。
4、采用全面采矿法时，回采过程中应周密检查顶板。
根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。
5、采用横撑支柱采矿法时，横撑支护材料应有足够的强度。
要搭好平台后才准进行凿岩作业。
禁止人员在横撑上行走。
采场宽度【矿体厚度】不得超过3m。
6、矿柱必须合理的回收。
设计回采矿房时，必须同时设计回采矿柱。
本中段回采矿房结束后，应及时回采上一中段的矿柱。
7、回采过程中，必须保证矿柱的稳定性及运输、通风等巷道的完好，不允许在矿柱内掘进有损其稳定性的井巷。
回采矿房至矿柱附近时，应严格控制凿岩质量和一次爆破炸药量，技术人员要及时给出回采界限，严禁超采超挖。
8、地压活动频繁、强度大的矿井，应有专管地压的人员。
地压人员日常对全矿各地段进行监察，发现险情【如支护歪斜、破损、顶板和两帮开裂等】应及时报告，通知有关人员，并分析原因，进行处理。
个别地压活动频繁、顶板破碎、有冒落可能的采场，应由有经验的人员，每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落。
发现冒落预兆，应立即撤出全部人员。
9、采空区应及时处理。
视采空区体积及潜在危险大小不同的处理办法。
体积大，一旦塌落会造成下部整个采场或整个矿井毁灭性伤害的，应采用充填法或及时有效地采用强制崩落的方法处理。
体积不大，或远离主要矿体的孤立采空区，可采用密闭方法处理。
密闭墙的强度应满足抵御塌落时所产生的冲击波的冲击。
10、禁止防空溜矿井，不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入进内，以防堵塞。
放矿时，放矿工应和条场运搬工取得联系，防止其同时往溜井倒矿，矿石从溜井冲出伤人。
11、严禁人员直接站在溜井、漏斗的矿石或进入溜井或漏斗内处理堵塞。
铁矿开采施工方案
铁矿开采施工方案一、背景介绍铁矿资源是我国重要的基础工业原材料之一。
为了高效、安全地进行铁矿的开采，我们制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 招募合适的人员为了确保施工过程的顺利进行，我们将招募具备相关工作经验的矿产资源开发人员、工程师和相关技术人员。
同时，必须对他们进行严格的培训和考核，以确保他们掌握必要的知识和技能。
2. 采购和检修设备在开采过程中，我们需要一系列专业设备和工具。
我们将采购和检修钻探设备、运输机械、通风设备和安全设备，以确保施工过程的安全和高效。
3. 建立施工队伍为了提高工作效率，我们将建立一支专业的施工队伍，由经验丰富的技术人员和矿工组成。
我们将确定各个部门的职责，合理分配工作任务，确保施工过程的协调进行。
三、施工流程1. 土地勘察在铁矿开采前，我们将进行详细的土地勘察，以确定矿区地质情况和矿石储量。
通过勘察结果，我们可以了解地下矿石的分布和成分，为后续施工工作提供准确的依据。
2. 设计开采方案根据土地勘察结果，我们将制定详细的开采方案。
开采方案应包括铁矿的开采方法、开采时间表、开采设备的选择和使用等信息。
开采方案应经过相关部门的审核和批准。
3. 清理工作面在开始铁矿开采前，我们将先对工作面进行清理。
这包括清除覆盖在矿石上的表土和杂物，以确保施工过程的安全和顺利进行。
4. 钻孔和爆破为了获取矿石，我们将使用钻孔设备进行钻孔，并注入爆破物质。
通过爆破，我们可以破坏矿石结构，使其易于开采。
在进行钻孔和爆破操作时，必须确保安全措施的完善，并遵守相关法规。
5. 运输和处理矿石开采到的矿石将通过运输机械运送到矿石处理区。
在处理区，我们将对矿石进行初步的分选和粉碎作业，以获得更高纯度的铁矿石。
这些作业将由经验丰富的技术人员进行操作。
6. 尾矿处理矿石处理过程中产生的尾矿将进行环保处理。
我们将建立合适的尾矿处理系统，以确保处理过程符合相关环境标准和法规。
四、安全管理1. 培训与教育在施工过程中，我们将注重安全培训和教育工作。
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1.布料的要求。
答：①沿台车宽度方向上，烧结料的粒度及化学成分均匀确保透气性一致。
②料层厚度符合要求，保证料面平整，并有一定松散性，防止产生堆积，受压或拉沟。
③理想的布料方法：由上自下烧结料含碳量减少，混合料粒度变粗。
2.采用厚料层烧结对烧结过程有什么影响？答：⑴提高烧结矿强度。
⑵降低FeO含量，改善其还原性。
⑶节省固体燃料和总热耗。
⑷随着料层增厚，料层阻力增大，水分冷凝现象加剧。
3.热风烧结。
答：加热通过料层气流的烧结方法。
热风温度通常300~~1000度，有利于提高烧结矿的强度和还原性。
4.人造富矿分为那俩类，其适用性如何？答：人造富矿分为烧结和团矿两类。
烧结适用于粒度较粗的富矿粉造块(特别是赤铁矿)，团矿则适合粒度极细的铁精矿成型(特别是磁铁矿)。
5.按水在矿物表面的活动能力，水存在的形态有哪几种？促进铁矿粉成球的是那种形态的水，破坏铁矿粉成球的是哪种形态的水？答：四种存在形态，即吸附水、薄膜水、毛细水和重力水。
吸附水，重力水。
6.造球过程可以分为那三阶段，每个阶段起作用的是什么?答：母球形成，母球长大，生球压紧，这3个阶段是靠加水润湿和机械滚动作用力来完成的。
在第一阶段中主要是水的润湿作用，在第二阶段润湿和机械力同时起着作用，而在第三阶段机械力成为决定性因素。
7.铁矿粉造球过程中加水，加料的方法是什么？答：⑴加料方法：遵循“既利于母球形成，又利于母球迅速长大和密实”的原则，即把大部分料加到长球区，少量的加在成球区，压球区禁止加料。
⑵加水方法：遵循“滴水成球、雾水长大、无水压紧”的操作方法，即将大部分补充水以滴状方式加在成球区的物料流上，使散状的物料尽快形成母球，其余水分以喷雾状加在长球区的母球表面上，促使母球迅速长大，而在成球区不加水，防止表面过湿的球遇水发生粘结，以及水过量而降低强度。
8.生球干燥的意义？答：①生球若不干燥，焙烧过程中球内水分激烈蒸发，使生球开裂或爆裂。
②未经充分干燥的生球，进入高温区焙烧，水分大量蒸发，使球团不能很快升温到指定的温度，焙烧时间延长，生产效率下降。
③磁铁精矿或高硫矿球团，充分干燥尤为重要，否则水分蒸发会影响磁铁矿的氧化和硫的氧化。
9.防止生球爆裂的措施？答:①严格控制干燥气流的温度在生球爆裂温度以下。
若爆裂温度太低，将影响干燥速度，降低生产率。
②配加皂土可有效提高生球的爆裂温度。
10.焙烧设备有哪几种？答：：竖炉、带式焙烧机、链篦机-回转窑三种11.焙烧过程分为那几个过程？答：干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个过程。
12.球团矿焙烧固结的机理？答：球团矿在高温下焙烧，强度增加的原因：①晶桥联接固结②固相烧结固结③液相烧结固结13.在球团焙烧过程中，以磁铁矿为原料时，磁铁矿氧化为赤铁矿的意义？答：⑴是伴随着晶格结构的变化，这种晶格转变及新生晶体表面原子具有较高的迁移能力，利于颗粒间形成晶键；⑵是放热反应，放出的热量几乎相当于焙烧球团矿总热耗的一半，所以保证磁铁矿的充分氧化，可以节约燃料；⑶磁铁矿若不充分氧化，则在球团中心尚有剩余磁铁矿。
磁铁矿与脉石中的SiO2反应，生成低熔点化合物，球团内部出现液态，冷却收缩，使球团内部出现裂纹，不仅影响球团矿的强度，而且恶化其还原性。
14.从原料条件，固结机理，冶金性能比较烧结矿和球团矿的差异。
答：⑴原料条件。
球团生产所用原料为：铁精矿粉，黏结剂；烧结生产所用原料为：含铁物料、燃料、熔剂。
球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。
球团对原料要求严格。
要求造球料粒度细（-200网目大于80%），比表面积大（1500-2000cm2/g），原料的品位要高，SiO2含量要少。
烧结对原料粒度要求可粗一些，对原料的适应性强。
⑵固结机理不同。
烧结矿的成矿过程由固相反应、液相生成和冷凝固结等环节组成，其中固相反应为液相生成提供了条件，冷凝固结条件决定了烧结矿的组成与结构。
球团矿的成矿过程由铁氧化物晶桥联结固结、固相烧结固结和液相烧结固结等组成联接力，且以铁氧化物晶桥联结为主。
二者比较：烧结矿主要靠液相冷凝固结，其液相量>25%；球团矿主要靠铁氧化物晶桥联结固结，液相量<5%，否则会出现球之间的粘连，影响质量。
⑶冶金性能。
球团矿粒度小而均匀，常温强度高；含铁品位高，氧化度高，还原性好；酸性氧化球团的高温性能较差，需要防止还原膨胀率过高。
烧结矿是不规则的多孔质块矿，粒度不够均匀，最好分级入炉，运输和贮存时粉末较多；含铁品位比球团矿低，高碱度烧结矿高温性能较好。
15.铁矿石造块的目的及意义。
答：提高矿石的品味，机械强度，还原性，并均匀粒度，稳定化学成分等！1）将粉状料制成具有高温强度的块状料来适应高炉冶炼、直接还原等在流体力学方面的要求。
2）通过造块改善铁矿石的冶金性能，使高炉冶炼指标得到改善。
3）通过造块去处某些有害杂质，回收有益元素达到综合利用资源和扩大冶炼矿石原料资源。
A.按碱度烧结矿的分类。
答：非熔剂性烧结矿。
自熔性烧结矿。
高碱度烧结矿。
B.铁矿石的分类。
答：磁铁矿，赤铁矿，褐铁矿，菱铁矿。
C.溶剂的种类，有效溶剂性。
答：石灰石，白云石，生石灰，蛇纹石。
根据炉渣碱度的要求除去自身所含酸性氧化物造渣所消耗的碱性氧化物，剩余的碱性氧化物！D.烧结机利用系数，工序能耗。
答：高炉单位有效容积的日产铁量。
指1t冶炼生铁的能耗，以标准煤计量的各种能量消耗的总和！E.烧结生产使用的原料有哪些？烧结生产对原料有何要求？答：粉矿，精矿，冶金杂料，烧结返矿。
有粒度要求，还需进行准备（接受，贮存，中和混匀，破碎，筛分等）。
F.高炉对人造富矿冶金性能的要求是？答：⑴含铁品位高；⑵机械强度好，入炉粉末少；⑶有良好的还原性；⑷低温还原粉化率低；⑸化学成分稳定及粒度均匀；⑹有较好的软化及熔滴性能；⑺有害杂质少。
16.烧结料层高度方向上的五个带（层）指什么？答：烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、过湿层。
17.烧结料层表层强度差的原因及解决方法？答：①表层烧结温度低，被抽入冷空气未预热，点火温度只有950～1050℃②受冷空气急冷作用，表层矿物来不及释放能量而析晶，玻璃体较多，强度差。
解决措施：①点火器保温，②厚料层低点火烧结。
18.烧结露点。
答：将烧结物料表面水分的蒸气压PH2O与烧结废气中水分的饱和蒸气压PH2O（饱）相等时的温度称为烧结露点。
19.燃烧比？燃烧比对烧结过程的影响以及影响燃烧比的因素？答：废气中Vco/(Vco+Vco2)体积比称为燃烧比。
影响:燃烧比越高，碳素利用越差，还原性气氛越强。
因素:①燃料的粒度②配碳量③烧结温度④抽风负压⑤料层厚度20.烧结废气的主要成分？答：烧结废气中既有CO、CO2、N2，也有自由氧及少量的氢等。
21.烧结混合料中水的来源主要有哪两方面？水分蒸发的条件是什么？分为哪三个阶段？答：来源：①物料自身带入的(矿石，溶剂和燃料的原始含水)；②烧结料混合制粒时加入的。
条件：气相中的水蒸气的实际压力(PH2O)小于该温度下水的饱和蒸气压(P’H2O)。
饱和蒸气压随温度的升高而增大。
阶段：①预热阶段②恒温干燥阶段③升温干燥阶段22.防止过湿的措施？答：①适当控制混合料初始水分含量。
②提高混合料的原始温度。
③提高烧结混合料的湿容量。
23.碳酸盐的分解压？碳酸盐开始分解温度，沸腾分解温度？碳酸盐开始分解条件和沸腾分解条件？答：分解压：一定温度下，碳酸盐分解反应达平衡时，反应的平衡常数或气体的平衡分压。
开始分解温度：当碳酸盐的分解压PCO2与废气中CO2的实际分压P’CO2相等时，碳酸盐开始分解。
沸腾分解温度：当碳酸盐的分解压PCO2等于废气总压时，碳酸盐剧烈分解。
开始分解条件：PCO2≧P’CO2，则△G≦0。
沸腾分解条件：PCO2≧P总，则△G≦0 。
24.石灰石分解后的矿化及消化，影响石灰石分解与矿化的因素？例题，计算分解度和矿化程度。
答：矿化：石灰石分解出的CaO与矿石中某些矿物（SiO2、Fe2O3、Al2O3等）完全化合，生成化合物。
消化：石灰石分解后其产物CaO 如果不与其他矿物反应，则烧结矿中产生白点，石灰与水发生消化作用，CaO＋H2O＝Ca(OH)2，使体积膨胀一倍，致使烧结矿粉化。
因素：①石灰石粒度②烧结的温度（通过配C量来控制）③烧结矿碱度④矿石和精矿的粒度。
[例] 某厂生产高碱度烧结矿时，由于石灰石的粒度粗和热制度不合适、烧结矿中游离CaO游为10％，未分解的CaCO3高达9.58％，在烧结矿中石灰石带入的CaO总量为：26％，求石灰石的分解度和矿化程度。
解：石灰石的分解度=w[CaO 总-CaO(caco3)]/W(CaO 总)X100%=[26-9.58(56/100)]/26 X100%=79%石灰石的矿化程度=W[CaO总-CaO(游）-CaO(caco3)]/W(CaO 总)X100%=[26-10-9.58(56/100)]/ 26X100%=41%25.比较铁氧化物的稳定性及还原性？答：铁的低价氧化物比高价氧化物稳定。
还原性顺序：26.影响烧结矿中FeO含量的因素是什么？答：①烧结温度②配碳量③碱度④烧结矿中MgO，Sio2，FeO 质量分数的影响⑤料层厚度⑥燃料粒度。
27.固相反应，固相反应的特点以及影响固相反应的主要因素？答：物料在没有熔化之前，两种固体物料在它们的接触面上发生的化学反应！特点:①每个颗粒只与它周围直接接触的颗粒发生反应，并且两种物质间最初只能形成晶格结构最简单的同一种化合物。
②Fe2O3不与SiO2化合，只能形成Fe2O3在SiO2中的有限固熔体，Fe3O4不与CaO反应。
③固相反应不能形成固相接触带，只为液相的生成提供了条件，对烧结矿最终组成和结构不产生影响。
④只能是放热反应. 主要因素为：①固相反应速度随着原始物料分散度的提高而加快，因为它活化了反应物的晶格。
②升高温度和延长时间均有助于固相反应速度的增加，反应物内晶格质点活动增强。
③添加活性物质，促进固相反应，可以解决难以烧结的矿粉。
④增大接触面有助于固相反应速度的提高，过分松散的烧结料采用压紧的方法，能促进固相反应发展，有效提高烧结矿强度。
28.非溶剂性烧结矿，高碱度烧结矿，自熔性烧结矿的主要固结相是什么？答：2FeO·SiO2，硅酸钙，铁橄榄石是非熔剂性烧结矿主要固结相。
铁酸钙是高碱度烧结矿主要固结相。
钙铁橄榄石，钙镁橄榄石，玻璃体是自熔性烧结矿主要固结相。
29.烧结矿的矿物组成是什么？答：含铁矿物，粘结相及少量未反应的CaO与SiO2组成的复合矿物。
30.烧结矿矿物组成及结构对其质量的影响是什么？答：⑴对还原性的影响因素：①矿物组成自身的还原性②矿物结构。
⑵对强度的影响因素：①烧结料的矿化和粘结相的发展程度②矿物组成中矿物或玻璃相自生强度③冷却固结过程产生的内应力31.烧结料层的透气性指数？答：烧结料层的透气性指数，即单位压力梯度下单位面积上通过的气体流量。