关键设备点检表(通用设备)
煤矿一般设备点检表
打开变频设备、电控设备的柜门，检查内部元件，紧固各螺栓、螺钉，并清理内部卫生。
一天
维护电工
跟班领导
检查配电开关、照明综保、信号装置、操作台、变频设备、电控设备的接线有无松动、有无发热现象，并清理卫生。
打开配电开关、照明综保、信号装置的外壳，检查内部元件，紧固各螺栓、螺钉，并清理内部卫生。
1、检查防护罩及联轴节外部完好，及间隙是否符合要求，表面是否有油迹；
2、设备运行观察联轴节转动是否正常有无晃动；
一天
维护修理工
跟班领导
2、销子检查
拆开联轴节，检查其工作情况。
一月
滚筒
设备外观
1、检查滚筒外观是否完好、清洁；
2、检查钢丝绳在滚筒上的排列情况
一天
维护修理工
跟班领导
3、检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂，检查钢丝绳在滚筒上的排列情况及绳头是否固定的牢固可靠。
9、检查一次固定敷设电缆的外部和悬挂情况。
一周
10、全面检查一次防爆电气设备的防爆性能。
11、将配电开关、电控开关的活动部件抽出来全面检查。
一月
对固定敷设电缆做一次绝缘检查和外部检查。
13、测定一次接地电网的接地电阻值。
每季
14、对配电系统继电保护装置做一次检查整定。
15、检查1次主要电气设备绝缘电阻。
1、仪表外表完好、显示数据是否正常；
2、仪表检验日期是否过期。
3、电机内部
1、检查电机的接线有无松动、有无发热现象，并清理卫生。
一周
2、打开电机轴承盒子，检查电机轴承及润滑油，根据润滑油油质决定是否更换润滑油。
一月
其他设备
机械设备
水位装置是否完好、指示准确。
设备点检表的制作原理：日本中产联设备保全检查要点 共8页
设备保全点检要点表问题点7大项的排查手册示例３点セット（エアーフィルター・レギュレーター・ルブリケーター）3件套：空气滤清器、调节器、润滑油雾化器名称エアーコンプレッサー空压机３点セット 3件套エアーフィルター空气滤清器レギュレーター调节器ルブリケーター润滑油雾化器電磁弁电磁阀シリンダー气缸点検周期点检周期１ヶ月毎每月１週間毎每周１週間毎每周２週間毎每2周点検項目点检项目１．コンプレッサーのドレン抜き（毎日）1。
拔下空压机的油封螺栓(每天)２．亜硫酸ガスや塩素ガス、他のガスの発生源となるものが使用環境にないか確認３．エアー漏れチェック４．フィルターの清掃と交換５．雰囲気温度を40℃以下に保つ１．エアーフィルターのドレン抜き２．オイル滴下量の点検、油の供給３．フィルターの清掃、または洗浄４．エアー漏れチェック５．圧力ゲージ（レギュレーター）の確認１．水滴、油滴、粉塵などの除去２．排気マフラーの清掃３．取付けボルトのゆるみのチェック１．エアー漏れチェック２．エアー源の安定した設定圧力のチェック３．使用圧力は3kg／c㎡以上で使用しているかチェック４．取付金具のガタのチェック５．シリンダーピストンの変動チェック備考１．亜硫酸ガスや塩素ガス、その他のガスなどが含まれている空気中では使用しない２．使用しているエアーの総量に対し、コンプレッサー能力は2倍のものが必要３．コンプレッサーから各機器に供給する中間に圧縮空気除湿機（ドライヤー）を取り付け、水分除去する事が大切４．充分な換気をする１．エアーフィルター、レギュレーター、ルブリケーターは形状が似ているので間違えないよう取扱いに注意２．スピンドル、マシン油は使用しない（ルブリケーターの油はタービン油1種、ISO.VG32相当品を使用）１．電磁弁は許容電圧が決められている。
水を掛けたりすると許容範囲外の電圧変動を起こし、作動しなかったり、コイルの焼損を起こし作動不良になるので注意１．シリンダーは使用する環境条件の中で作動頻度が多く、苛酷な使い方をさせます。
设备点检计划表
设备点检计划表篇一：设备定期点检计划表责任班组：电信班责任班组：电信班责任班组：电力班篇二：设备点检计划的制定和点检业务流程设备点检计划的制定和点检业务流程一、点检计划制定和点检路线图1.运行岗位应编制有每运行班相应的巡（点）检路线图。
2.点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。
为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。
为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5一6条点检路线。
3.按点检标准编写定期点检计划。
二、点检业务流程点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的Pdca工作循环。
点检流程图是点检作业进行的程序语言，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理和指挥的模式，按科学的程序进行管理。
这种作业管理的全过程，即计划（根据标准编制的作业表、计划表）——实施（确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理）——检查（计划的执行情况、信息传递、整理分析）——反馈（核对计划、标准），以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率。
第四节建立和完善相应的管理标准点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。
它需要有相应的管理标准予以配套，使全厂的任何工作被有关标准体系所覆盖。
制订上述标准时应注意下列几点：1.注意将传统管理中有实用价值的管理制度整合在新的技术标准和管理标准中，例如技术监督可列人新标准体系中的点检标准内；缺陷管理则列人维护保养标准内。
2.管理标准的制定要体现标准化作业的精神，即做到：1)基准标准规范化。
注塑模具点检记录
通用 通用 口
（智 （一 （一 盖小 位 位 排 座压 柱 位盖 位盖 （智 用户 箱盖 下箱 盖
能） 体） 体） 门 门 门 座 板 盖 面 面 能） 小门 面 盖面 板
E
清理干净模芯/镶件上的粘料
模芯
F /镶 去除模芯/镶件表面的锈斑 针 检查模芯/镶件成型部位是否
G
有裂纹或缺损
H 浇口 清理干净浇口套处粘料
底座 座 座 座 位 位 垫
T
槽 板 架 架 接块
（智 （智 （一 （智 隔 隔 高 安装 型 开关 （智 （智 （一 （智 （智 插
能） 能） 体） 能） 板 板 块 挂件 架 导轨 能） 能） 体） 能） 能） 销
E
清理干净模芯/镶件上的粘料
模芯
F /镶 去除模芯/镶件表面的锈斑 针 检查模芯/镶件成型部位是否
I
清理干净滑道/滑块处粘料
J 滑块 去除滑道/滑块表面的锈斑
/滑 检查滑块成型部位是否有裂 K 道 纹或缺损
修配滑块、滑道确保间隙合
L
适并滑动自如
检查冷却水管破损、漏水部
M 水路 位并修复，堵塞的维修
N
停机时清理水路
点检责任人
1.按要求对模具进行检查和保养，检查完在相对应处打“√”，若有异常在相对应处打“×”，如未使用则用“○”表示，检查完后签名，由主管监督审核。2. 在检查中发现异常要立即向主管报告，待异常消除后方可继续生产。
年 月份：
序号 项目
设备名称 检查内容
四表 位底 座
A
导柱/导套全面擦拭干净
B 导柱 喷洒防锈油
顶针取出模芯,清洗干净并刷
C
顶针
油 检查顶针外表面及端面是否
工厂通用(常用)设备点检(巡检)标准及完好标准
工厂通用（常用）设备点检（巡检）标准及完好标准目录1、往复式压缩机 (3)2、离心式压缩机 (4)3.氮气压缩机 (5)4.泵类 (6)5．起重设备完好标准 (6)6．动能设备完好标准 (7)7.塔类完好标准 (7)8.管壳式换热器完好标准 (8)9.常压贮罐完好标准 (9)10、鼓风机 (9)1、往复式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。
B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。
油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。
C、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。
D、运转参数（温度、压力）等符合规定。
各部轴承、十字头等温度正常。
E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。
F、段间管系振动符合规定。
（2）{内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。
（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。
安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。
B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。
C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。
D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。
E、机体整洁，油漆完整美观。
F、附机达到完好。
（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C、基础沉降测试记录。
D、设备结构图及易损配件图。
2、离心式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上；B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求；C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D、运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
灌装机日常点检表
灌装机日常点检表
1.电源开关是否牢固正常。
2.各高低处接头是否渗漏。
3.设备各部位润滑点状况是否正常。
4.检查档位开关旋钮等，确保在原位或需的位置。
5.各灌装头是否滴液、渗漏和堵塞。
6.气带是否漏气。
7.传送带、齿轮是否良好。
8.前后气缸是否正常。
9.高位槽内滤网是否完好。
10.下料嘴、前后缸、护栏等螺丝是否紧固。
11.前后光电子眼是否正常、干净。
12.灌装机周围是否备有废料桶。
13.操作屏幕是否干净、无油渍。
14.操作屏内参数功能是否打开。
15.所需要的防护工具是否备好。
16.电线、接触屏、气带是否良好。
点检异常（异常内容）
处理措施及结果
备注：1.本点检表通用于所有生产加工设备。
2.每天作业开始使用前由操作者进行点检。
3点检正常用‘√’异常用‘×’，并向组长或设备维修人员汇报，同时将异常情况内容和处理措施及处理结果记入表中。
4.如当天设备未使用用‘/’记录。
5.如无此点检内容用‘’记录。
6.每月底由组长收集表格，并交有关部门存档。
通用设备点检标准
通用设备点检标准一、紧固件1、螺栓、螺柱、螺钉、螺母：齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。
螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹留长度一般在两扣左右，螺母无损伤，一般配置的热圈不宜超过两个。
2、开口销、垫圈、定位销：齐全、紧固，符合标准要求，需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加固螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。
3、键和键槽：规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。
勾头键打人部分不得小于轮毂宽度的75%，其斜面接触面不应小于60%，勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离，勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块，滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的%，表面粗糙度达到使用要求，导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。
二、减速器1、箱体：箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2、轴、齿轮、轴承：齿轮和轴配合牢固不松动，轴承外圈、内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
3、运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。
齿轮减速器油池温升不得超过35度，轴承温升不得超过45度，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60度。
4、润滑：润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。
三、联轴器1、两轴的同轴度和端面最小间隙按附表1的规定执行。
附表1 两轴的同轴度和端面最小间隙2、磨损：齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥体螺栓与锥孔要吻合。
3、弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。
四、齿轮1、圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定；最小 0.25米 (模数)最大 0.35米 (模数)2、齿厚磨损：主传动齿轮厚磨损量大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
通用注塑机设备点检表模板
注塑机设备点检表
项 目 点 检 内 容
油缸是否有中心线以上油量 油的温度是否20℃—50℃ 阀门接头有否漏油
1
2
3
4
5
6
7
8
点 检 日 期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
油缸油量 油的温度 漏 油
模具安装螺栓 螺栓有否松动 安全装置 安全门限位开关是否良好 装置停止按钮是否失灵 循环水 滑动部件 干燥机 电源线 油泵马达 发热筒 锁模 机台动转 机台紧固件 电箱 循环水是否接通 滑动部件是否正常 干燥机运行是否正常 电源线有否破损 油泵、马达是否有异常噪音 温度升温是否正常 锁模及射胶部分是否有异常震动 机台运转有否异常响声及震动 机台紧固件是否紧固 电箱是否清洁
机台“√”表示正常 核 准：_________
2.“／”表示未使用
3.“△”可运转，但需维修
4.“×”不可工作 保 养 人：_____________
审 核：__________
各行业通用机器设备每日点检表
白 4 信号灯 检查信号灯是否能正常显示
晚
白
5
气压 检查气压是否在规定值
晚
白
6
结构 检查机构有无卡顿及异响
晚
白
7
电机 检查电机是否能正常工作
晚
白
8
5S
整机5S是否OK
晚
点检人 白
确认人
点检人
夜
确认人
备注：1.正常打“√”，异常打“×”，未使用打“/”，正在维修打 2.点检发现异常立即通知相关负责人处理.
气压结构电机5s检查安全光柱是否有效检查开关功ห้องสมุดไป่ตู้是否有效检查报警灯是否能正常显示检查信号灯是否能正常显示检查气压是否在规定值检查机构有无卡顿及异响检查电机是否能正常工作整机5s是否ok点检人确认人点检人确认人12345678安全光柱急停开关异常报警灯信号灯机器每日点检表机器型号
机器每日点检表
机器型号:
序 号
位置
点检项目
1 安全光柱 检查安全光柱是否有效
机台编号
年
月
班别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白
晚
白 2 急停开关 检查开关功能是否有效
晚
白 3 异常报警灯 检查报警灯是否能正常显示
设备点检管理制度表(二篇)
设备点检管理制度表1. 引言本制度针对公司设备点检工作的管理和规范进行了详细的制定，旨在确保设备的正常运转和安全使用。
所有员工必须遵守本制度，并按照要求履行设备点检工作，以提高设备的可靠性和使用寿命，最大限度减少设备故障和事故发生的风险。
2. 适用范围本制度适用于公司内的所有设备，包括生产设备、办公设备、通用设备等。
3. 定义与缩写3.1 设备：指公司所拥有的各类机械、仪器设备以及办公设备等。
3.2 点检：指对设备进行定期检查、测试、校准等操作，以确保设备的正常运行和安全使用。
4. 职责和权限分工4.1 设备管理员4.1.1 负责设备点检工作的组织和协调。
4.1.2 制定设备点检计划，并安排专人负责点检工作。
4.1.3 审核和监督设备点检报告的填写和提交。
4.1.4 定期对设备点检工作进行评估和改进，提出改进建议。
4.2 设备点检员4.2.1 负责按照设备点检计划进行点检工作。
4.2.2 检查设备的运行情况，记录设备的故障和异常情况。
4.2.3 及时上报设备故障和异常情况，并协助设备管理员进行维修和处理。
5. 设备点检工作流程5.1 设备点检计划制定：设备管理员根据设备的特点和运行要求，制定设备点检计划，并将计划报备至上级部门确认。
5.2 设备点检工作安排：设备管理员根据设备点检计划，安排设备点检员进行点检工作，并提供必要的培训和指导。
5.3 设备点检操作：设备点检员按照点检工作指导书的要求，对设备进行必要的检查、测试和校准等操作，记录设备异常情况并上报。
5.4 设备点检报告填写：设备点检员将点检结果填写在相应的点检报告中，并及时上报给设备管理员。
5.5 设备点检报告审核和处理：设备管理员对点检报告进行审核，对设备故障和异常情况进行处理，并提出改进建议。
5.6 设备点检记录保存：设备管理员负责对设备点检记录进行保存和归档，以备查阅。
6. 设备点检频率6.1 生产设备：根据设备的运行情况、使用频次和重要程度确定点检频率，一般为每周一次或每月一次。
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年
月
29
30
31
8 9 10 11 12
检查设备外观 清洁无油污、无破损 检查各处安全装置 齐全、灵活、可靠 检查操作开关是否有效 控制灵活、准确 检查电源电压是否正常 380V/220V，空开接触器无过热 检查电气控制线路是否正常线路无积尘、无松脱、无异味 检查机械工装情况 结构无松动，螺丝螺母垫片完整 电机无发热异响，油位正常 轴承无间隙，润滑状况良好 检查传动机构运行状态 链条齿轮松紧正好无卡顿； 传送带无磨损，无严重偏斜 压力正常无泄漏情况， 检查气动系统是否正常 气缸电磁阀动作灵活 检查发热加湿系统是否正常仪表显示正常，探头灵敏有效 无过负荷、过载、过力按压、 检查操作规范情况 操作顺序、清洁不到位等异常
点检人签字 年月日 点检异常记录 异常状况描述 异常排除记录 点检人 年月日 处理人
说明 点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
关键设备日常点检记录表
设备 名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 点检项目 衡量标准 16 17 18 19 使用部门/班组 20 21 22 日期 23 24 25 26 27 28
点检人签字 年月日 点检异常记录 异常状况描述 异常排除记录 点检人 年月日 处理人
说明 点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
关键设备日常点检记录表
设备 名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 点检项目 衡量标准 1 2 3 4 使用部门/班组 日期 5 6 7 8 9 10 11 12 13
年
月
14
15
8 9 10 11 12
检查设备外观 清洁无油污、无破损 检查各处安全装置 齐全、灵活、可靠 检查操作开关是否有效 控制灵活、准确 检查电源电压是否正常 380V/220V，空开接触器无过热 检查电气控制线路是否正常线路无积尘、无松脱、无异味 检查机械工装情况 结构无松动，螺丝螺母垫片完整 电机无发热异响，油位正常 轴承无间隙，润滑状况良好 检查传动机构运行状态 链条齿轮松紧正好无卡顿； 传送带无磨损，无严重偏斜 压力正常无泄漏情况， 检查气动系统是否正常 气缸电磁阀动作灵活 检查发热加湿系统是否正常仪表显示正常，探头灵敏有效 无过负荷、过载、过力按压、 检查操作规范情况 操作顺序、清洁不到位等异常