通用设备点检标准
车间通用标准
车间通用标准1设备完好标准1．1主要技术性能1．1．1设备各项主要技术性能指标达到原设计参数或者核定或者的参数。
1．1．2设备在正常运转状况下，运行平稳无故障、无异常噪音和振动。
1．1．3操作系统灵敏可靠。
1．1．4高速、连续运转时，轴承、机电等温升不应超过规定范围。
1．2精度要求1．2．1精密设备主要精度应符合设计标准。
1．2．2普通设备必须符合生产流程的工艺要求。
1．2．3检修、大修或者技改后，设备的各项技术性能必须达到或者超过原设计标准。
1．3、润滑系统1．3．1液压、润滑、冷却系统完整正常，油质清洁，管路畅通，油标明显，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求。
1．3．2传动部份在正常速度下不应该发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准。
1．3．3系统工作时的油温符合规定要求。
1．4电气系统1．4．1电气部份无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或者其他有害物质的影响。
1．4．2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准。
1．4．3高低压配电室、动力柜]仪表柜符合公司零缺陷管理规定。
1．4．4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或者核定标准。
1．4．5各项消耗正常，经济合理。
1．5环境保护和工业卫生1．5．1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音。
1．5．2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的管理装置。
1．5．3设备和排放物符合国家环保要求，水温和符合分公司的排放管理标准。
1．5．4设备周围无积水，无积料，无积油。
1．6安全可靠1．6．1各种保险、防护装置安全可靠。
1．6．2制动装置操作灵便，安全可靠。
1．6．3安全阀门等装置定期进行各项预防性试验；高速运转部件定期检查或者做动、静平衡。
1．7光学系统：设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。
点检四大标准
点检四大标准在工程领域中，点检是一项非常重要的工作，它可以帮助我们及时发现设备的问题，保障设备的正常运行。
而在点检的过程中，四大标准是非常重要的，它们分别是安全、环保、质量和效率。
下面我们将逐一介绍这四大标准的点检要点。
首先是安全标准。
在进行设备点检时，首先要确保自己的安全。
在点检过程中，要穿戴好相关的防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。
同时，要注意设备的安全操作规程，不得擅自操作不熟悉的设备，避免发生意外事故。
另外，要定期对设备进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求。
其次是环保标准。
在点检设备时，要特别注意设备的环保性能。
要保证设备的排放符合环保要求，不得产生过多的废气、废水和废渣。
在点检过程中，要及时清理设备上的污垢和废料，确保设备的正常运行不会对环境造成污染。
第三是质量标准。
设备的点检还要关注设备的质量状况。
要定期检查设备的零部件和关键部位，确保设备的质量符合要求。
在点检过程中，要注意设备的运行状态，发现异常情况要及时处理，避免因设备质量问题导致生产事故。
最后是效率标准。
设备的点检还要关注设备的运行效率。
要确保设备的运行效率符合要求，不得出现过多的能源浪费和生产效率低下的情况。
在点检过程中，要重点关注设备的运行参数，及时调整设备的工作状态，提高设备的运行效率。
综上所述，点检四大标准是非常重要的，它们分别是安全、环保、质量和效率。
在进行设备点检时，要根据这四大标准，全面检查设备的安全性能、环保性能、质量状况和运行效率，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保障生产安全。
希望大家能够重视这四大标准，在工作中严格按照要求进行设备点检，共同维护好生产环境的安全和稳定。
设备点检管理办法模版
设备点检管理办法模版一、绪论设备点检是企业正常运营和生产过程中非常重要的一环，目的是确保设备的正常运行，减少设备故障，提高生产效率。
为了规范设备点检工作，保证点检工作的准确性和及时性，特制定本设备点检管理办法。
二、适用范围本办法适用于企业内所有设备的点检工作，包括设备的定期点检、临时点检和特殊点检。
三、点检内容和频率1. 设备点检包括但不限于：(1) 设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无明显损坏。
(2) 设备电气检查：检查设备的电气连接是否正常，有无漏电现象。
(3) 设备传动检查：检查设备传动部分的链条、皮带等是否松动、磨损。
(4) 设备润滑检查：检查设备的润滑油是否充足、清洁，有无泄漏。
2. 点检频率根据设备的重要程度和使用频率进行确定，一般分为以下几种：(1) 日常点检：每班次开始工作前进行，主要检查设备的外观、电气及传动部分。
(2) 定期点检：按照设备的使用情况和设备手册规定的时间进行，主要检查设备的外观、电气、传动和润滑部分。
(3) 特殊点检：根据设备的具体情况和生产过程的需要进行，主要针对特殊设备部分进行点检。
四、点检人员和要求1. 定期点检人员由设备管理部门指定，负责点检工作的组织和调度，必须具备相关设备知识和点检经验。
2. 日常点检可以由设备操作人员进行，要求必须接受过相关培训，并具备基本的设备知识和点检技能。
3. 特殊设备的点检由专业技术人员进行，必须具备相关专业技能和证书。
五、点检记录和报告1. 点检记录是点检工作的重要组成部分，必须按照规定要求进行详细填写。
2. 点检记录包括但不限于：(1) 设备基本信息：设备编号、设备名称、设备型号、点检日期等。
(2) 点检内容：根据点检项目，记录设备的具体情况，包括有问题的地方和需要注意的事项。
(3) 点检人员签名：点检人员必须在记录上签名确认点检工作的真实性和准确性。
3. 点检报告是点检工作的汇总和总结，必须按照规定要求进行及时提交。
设备点检四大标准制作方法案例
设备点检四大标准制作方法案例四大标准是保证点检定修体系顺利推行的基础。
四大标准的制定能够让企业员工有一个参照标准，从而进行相应的作业与管理。
因此设备四大标准的制定必须要内容准确、明了、简练、突显重点并且尽有可能目视化。
设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准等四项标准组成，简称“四大标准”。
(一) 维修技术标准1.规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.3.国际、国家、行业相关标准。
（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。
点检标准是点检员对设备进行检查的依据，是编制各种点检计划的基础。
（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；（1）按通用性分类①专用点检标准用于非通用设备的专用设备的点检标准。
②通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
②定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
（1）部位与项目凡产线A、B类设备与C类设备的系统、部位、零件及状态受控点即被列为检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
（2）点检内容机械设备的点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。
电气设备的点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。
（3）点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。
（4）点检标准分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。
通用设备点检标准内容
电动机点检标准说明：1、Y ――每年M ――每月W――每周 D ――每天C――每班H --- 小时△---- 选中2 、电动机点检属维修电工职责范围。
齿轮减速机点检标准说明：Y――每年M――每月――每周D――每天C――每班H――小时△――选中说明：Y――每年M――每月W――每周D――每天C――每班H――小时△――选中行星齿轮减速机点检标准说明：Y――每年M――每月W――每周D――每天C――每班H――小时△――行星摆线减速机点检标准说明：Y――每年M――每月――每周D――每天C――每班H――小时△――选中说明：1、Y――每年M――每月W――每周 D ――每天C――每班H ――小时△ 选中2 、电动机点检属维修电工职责范围。
单级双吸离心式水泵点检标准A 选中2 、电动机点检属维修电工职责范围。
多级离心泵点检标准说明：1、Y――每年M――每月W――每周 D ――每天C――每班H ――小时△ 选中2 、电动机点检属维修电工职责范围。
离心式液下泵点检标准说明：1、Y――每年M――每月W――每周 D ――每天C――每班H ――小时△ 选中2 、电动机点检属维修电工职责范围。
屏蔽泵点检标准说明：1、Y――每年M――每月W――每周 D ――每天C――每班H ――小时△ 选中2 、电动机点检属维修电工职责范围。
螺杆泵点检标准说明：1、Y――每年M――每月W――每周 D ――每天C――每班H ――小时△ 选中2 、电动机点检属维修电工职责范围。
齿轮泵点检标准说明：1、Y――每年M――每月W――每周 D ――每天C――每班H ――小时△ 选中2 、电动机点检属维修电工职责范围。
柱塞计量泵点检标准说明：1、Y――每年M――每月W――每周 D ――每天C――每班H ――小时△ 选中2 、电动机点检属维修电工职责范围。
自吸泵点检标准说明：1、Y――每年M――每月――每周 D ――每天C――每班H ――小时△ 选中2 、电动机点检属维修电工职责范围。
工厂通用(常用)设备点检(巡检)标准及完好标准
工厂通用（常用）设备点检（巡检）标准及完好标准目录1、往复式压缩机 (3)2、离心式压缩机 (4)3.氮气压缩机 (5)4.泵类 (6)5．起重设备完好标准 (6)6．动能设备完好标准 (7)7.塔类完好标准 (7)8.管壳式换热器完好标准 (8)9.常压贮罐完好标准 (9)10、鼓风机 (9)1、往复式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。
B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。
油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。
C、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。
D、运转参数（温度、压力）等符合规定。
各部轴承、十字头等温度正常。
E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。
F、段间管系振动符合规定。
（2）{内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。
（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。
安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。
B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。
C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。
D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。
E、机体整洁，油漆完整美观。
F、附机达到完好。
（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C、基础沉降测试记录。
D、设备结构图及易损配件图。
2、离心式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上；B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求；C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D、运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
点检四大标准填写说明
点检四大标准填写说明设备A、B、C分类法：A类：设备损坏后，对人员、系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。
B类：设备损坏后，会直接导致自身或其他设备性能、安全性、经济性降低或导致环境污染的设备。
C类：除A、B类设备以外的其他设备。
一、点检标准1、点检标准包含的具体内容1)点检路线图2)点检周期表3)点检设备的名称4)设备点检的内容和标准2、点检路线图的编制点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。
3、点检标准编制依据1)设备使用说明书和有关技术图纸资料。
2)检修技术标准。
3)参考国内外同类设备的实际资料。
4)通过PDCA循环取得的实际经验积累。
4、点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。
点检标准的主要内容包括：点检部位、点检项目、点检内容；点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；点检周期；点检分工。
⑴点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，其大分类为“部位”，小分类为“项目”。
⑵点检内容：主要包括以下十大要素机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、给油脂状况、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。
⑶点检方法①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”；②借助于简单仪器，工具进行测量；③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态①静态点检（设备停止时）②动态点检（设备运转时）⑸点检判定基准①定性基准②定量基准⑹点检周期依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
设备点检管理四大标准
二、点检标准
3.点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点 ：点检部位、点检项目、点检内容； 定法 ：点检方法、设备点检状态； 定标 ：点检结果的判断基准； 定期 ：点检周期； 定人 ：点检分工。
⑴点检部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方
⑺点检分工 ①操作点检 ②运行（或维护）点检 ③专业点检
三、给油脂标准
给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定” （定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容 。 给油脂标准是设备润滑工作的依据。
三、给油脂标准 1.给油脂标准的编制依据 ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶ 同类设备的实绩资料 ； ⑷实绩经验。
四、维修作业标准
2.编制维修作业标准的条件 ⑴明确检修作业目的 ⑵掌握检修项目内容和作业工序 ⑶ 熟悉设备结构和作业环境 ⑷具有施工实践经验
四、维修作业标准 3.维修作业标准的主要内容 修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使 用工器具、保护用具、备件材料、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技 术要点、安全要点、维修程序图等
一、维修技术标准
1.维修技术标准的编制依据 ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值 ； ⑶实绩经验。
一、维修技术标准
2.维修技术标准的内容
⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围 或劣化极限容许值，以及使用的标准等； ⑸其他对该零部件所限制的项目内容。 最关键的是维修技术管理值的确定
(通用)设备点检(巡检)标准及完好标准与计算
（通用）设备点检（巡检）标准与计算目录1、基础 (2)2、结构 (2)3、润滑 (2)4、计量仪表和防护装置 (3)5、设备精度和运行效能 (3)6、计算公式 (3)7、设备完好概念 (4)1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备。
一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象。
二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象。
不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象。
2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内。
二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行。
不完好：不完整齐全，并已影响安全运行。
3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象。
二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象。
不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象。
4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全。
二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠。
不完好：不齐全可靠。
5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求。
二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求。
不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求。
注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
6、计算公式设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％。
由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
宝钢设备管理四大标准分析
一、设备管理四大标准的定义
1、设备点检标准
点检标准是指规定对设备按一定时间周期 、固定的地点、确定的标准对设备进行检查， 掌握设备的状态， 以作为编制设备检修的周 期、检修项目等的依据。
2、设备给油脂标准
给油脂标准就是按一定时间、按规定的油种 、一定的数量对设备的润滑剂进行添加或更换 。
４Ｙ
泄漏试验
Ｙ
充氢
Ｙ
外壳
Ｗ
异常
Ｗ
接地电刷
Ｗ
２
氢气控制 检查、效验
Ｙ
盘
运行时氢气压力
Ｙ
○-运行中点检 △-停止中点检
点检方法
目视、工具 目视、工具 目视、工具 手模、工具
听音 目视 目视仪器工具 目视、仪器
点检周期标记 S－班，M－月，
D－天，Y－年，
W－周 点检人员及状态
操作工 专职点检员
维修
△
△
△
2.4、点检标准的编制格式
① 点检路线图的编制 点检员应根据点检标准的要求，按开展
点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原 则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天 点检计划编制点检路线图，达到准确、合理 、省时、有效作业的目的。
点检标准格式 ：
编号： 名称：
序号 部件编号
部位
修改号： 设备编码：
项目
2.6、点检标准的分类
2.6.1．按通用性分类 2.6.1.1、专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。 2.6.1.2、通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标
准。
2.6.2．接点检周期分类 2.6.2.1、日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点(
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通用设备点检标准 Revised by Hanlin on 10 January 2021
通用设备点检标准
一、紧固件
1、螺栓、螺柱、螺钉、螺母：齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。
螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹留长度一般在两扣左右，螺母无损伤，一般配置的热圈不宜超过两个。
2、开口销、垫圈、定位销：齐全、紧固，符合标准要求，需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加固螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。
3、键和键槽：规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。
勾头键打人部分不得小于轮毂宽度的75%，其斜面接触面不应小于60%，勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离，勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块，滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的%，表面粗糙度达到使用要求，导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。
二、减速器
1、箱体：箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2、轴、齿轮、轴承：齿轮和轴配合牢固不松动，轴承外圈、内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
3、运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。
齿轮减速器油池温升不得超过35度，轴承温升不得超过45度，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60度。
4、润滑：润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。
三、联轴器
1、两轴的同轴度和端面最小间隙按附表1的规定执行。
附表1 两轴的同轴度和端面最小间隙
2、磨损：齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥体螺栓与锥孔要吻合。
3、弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。
四、齿轮
1、圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定；
最小 0.25米 (模数)
最大 0.35米 (模数)
2、齿厚磨损：主传动齿轮厚磨损量大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
3、啮合接触斑点：按齿高不小于50%，按齿长不小于40%，人字齿啮合要对称，圆锥齿轮啮合齿高、齿长均不小于40%，蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。
4、两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。
5、轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿损缺不得超过两个。
五、轴承
1、径向最大磨损间隙不得超过附表2的规定
附表2 轴承径向最大磨损间隙
2、轴承温度应符合下列规定：
（1）滚动轴承最高温度不超过75度。
（2）钨金轴承最高温度不超过60度。
（3）铜轴承最高温度不超过75度。
3、油质清洁，油量适当
4、瓦衬无伤痕、气孔、砂眼和裂纹等缺隐，运转无异响，转动灵活。
5、滚动体及座圈内外表不得有剥落形成麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。
六、传动装置
1、三角带：轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合，磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2㎜，且无破裂、剥层等损坏现象。
2、传动链：松紧适宜，润滑良好，不甩油。
啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。
3、平胶带：不沾油污，接头平直，不脱扣，无破裂。
与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。
4、传动轮：与轴装配牢固无松动，两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定；（1）平胶带轮2㎜，（2）三角带轮、链轮1㎜。
七、电动机
1、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚，轴承不漏油，风翅无裂纹。
2、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
3、绕组完整无损，清洁干燥无油垢。
4、三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
5、三相电流应平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5%。
6、定子与转子间隙应符合以下列规定；
（1）交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±5%。
（2）直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差，3㎜以下的间隙应不超过平均值的±10%，3㎜及以上的间隙应不超过平均值的±5%。
7、滑动轴承轴向串动允许值按附表3的规定执行。
附表3 滑动轴承轴向串动允许值
8、滚柱轴承允许轴向串动㎜。
9、滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下允许轴向串动，但其值不应超过附表4的规定值。
附表4 滚动轴承轴向串动允许值
10、绝缘电阻：电压在1000V以下，线圈绝缘电阻不小于欧，电压在1000V 以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1欧，转子线圈不小于欧/KV（电压在1000V以下时用500V欧表，电压在1000-3000V用1000V欧表，电压在3000V以上用2500欧表），吸收比为R60/R15≥。
11、若线圈绝缘有老化和破裂现象或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下式规定：
U
R=
1000+P/100
式中R—绝缘电阻
U—电动机额定电压V
P—电动机额定容量KW
12、接地：见本章第条的规定
13、滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为2～4㎜，电刷与刷握应有～㎜间隙，电刷接触面积不小于80%，表面无放电痕迹，同一电动机刷牌号应一致，电刷的压力一般为～，各电刷的压力偏差不应超过±10%。
14、滑环电机短路装置操作灵活，接触严密。
15、电动机运行：电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求，运行中无异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见附表5规定。
附表5 电动机的允许振动
16、电动机最大允许温升按厂家规定执行，如无铭牌规定，可按附表6规定（周围环境温度为+40度）执行。
附表6电动机最大允许温升（℃）。