爆破设计基本知识

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爆破工程技术人员培训之岩土爆破设计

爆破工程技术人员培训之岩土爆破设计岩土爆破设计是爆破工程技术人员培训中的重要内容之一，它是指在岩土体中采用爆破技术进行工程施工时，根据具体的工程要求和爆破目标，综合分析岩土体的物理力学性质、爆破药剂特性和施工环境等因素，科学确定爆破参数和设计方案，以确保爆破施工的安全、高效和合理。

岩土爆破设计的目标是最大限度地控制爆破效果，保证振动、冲击波和飞石的速度、幅度和方向等要素在可接受的范围内，避免对周围建筑物、管线和环境的损害。

合理的爆破设计能够提高工程效率、降低成本、保证工程质量，同时减少爆破噪音和对环境的破坏，更好地适应当前可持续发展的要求。

岩土爆破设计的基本步骤包括：1.爆破目标和要求的确定：根据施工工程的要求和实际情况，确定爆破目标和要求，包括爆破的规模、爆破的目的等。

2.岩体工程地质调查：通过岩体的地质调查，了解岩体的力学性质、不均质性和有关结构面、节理、夹层等信息，为爆破设计提供依据。

3.药剂选择和性能分析：根据爆破目标和工程地质条件，选择合适的药剂，并对其进行性能分析，包括炸药的爆速、破碎度、爆能等。

4.爆破参数的确定：根据岩体的力学性质、药剂的性能和施工要求，科学确定爆破参数，包括药量、孔径、孔距、延迟时间等。

5.爆破设计方案的制定：根据爆破目标和参数，制定具体的爆破设计方案，包括钻孔布置、装药方法、引爆方式等。

6.爆破效果的预测和分析：通过数值模拟和试验分析等方法，对爆破施工的效果进行预测和分析，以评估其安全性和可行性。

7.安全措施和环保措施的制定：根据爆破设计方案和爆破施工的特点，制定相应的安全措施和环保措施，保证施工过程中的安全和环保。

8.爆破施工监督和评估：在爆破施工过程中，对施工过程和施工结果进行监督和评估，及时调整和改进爆破设计方案。

在岩土爆破设计中，需要掌握的相关知识包括岩土力学、爆破理论、爆破药剂、地质勘探和测量等内容。

只有全面掌握这些基础知识，并结合实际工程情况进行实践和经验总结，才能进行科学、合理的岩土爆破设计，确保工程施工的安全和效率。

爆破设计基本知识

爆破设计基本知识【分享】：爆破设计基础，未整理，大部分图形略了。

需要自己整理并加画图，这样可能印象深刻。

爆破设计基本知识（部分）第一章露天爆破设计（深孔和浅孔爆破）一方案选择根据爆破体的爆破高度、爆破规模、工期、爆区周围环境及自身设备情况，选择深孔或浅孔爆破。

一般开挖高度大于5m，环境允许，选择深孔爆破，若环境复杂，只能选择浅孔爆破。

二爆破参数设计1孔径D根据爆破规模和周围环境考虑选择D=90、115、140mm等。

一般工程爆破多选用D=90、115mm两种。

2 台阶高度H一般取H=6～15m，个别情况可H=20m；3 超深h；取h=（0.10～0.15）H；m。

4 孔深L=H+h（垂直孔）5 底盘抵抗线W1；取W1=(25～35)D；m；6 堵塞长度取L d=W1；m；取L1=W1=(25～35)D；7 装药长度L2；L2=L-L1；8 每米装药量P kg/m；P=πR2γ；R=1/2·D；γ—炸药比重，乳化炸药γ=1.1～1.2t/m3；π=3.14。

D=90mm时，P=6kg/m；D=115mm时，P=11.5kg/m；D=110mm时，P=10.5kg/m；D=140mm时，P=17kg/m；9 单耗q，根据岩石性质，取q=0.35～0.4kg/m3；10 单孔装药量Q孔、Q孔=L2×P(以H=15m，L=16.5m，D=90mm为例)Q孔=（L-L1）×P=(16.5－3.0)×6=81.0kg；11 每孔81kg，q=0.4kg/m3，可爆破体积（方量）V；V=Q孔/q=81/0.4=202.5m3；12 孔排距a、bV=abH； ab=V/H=202.5/15=13.5m2；13 取排距b=W=3m，14 孔距 a=13.5/3=4.5m。

三炮孔布置（炮孔布置图）按孔距a，排距b布成梅花形，见图1。

图1 炮孔布置示意图四装药结构采用连续装药结见图2图2 装药结构示意图五起爆网路为提高爆破效果和减小爆破振动，采用逐孔斜线起爆网路，见图3图3 逐孔斜线起爆网路浅孔爆破基本相同，只有孔深L<5m< span="">、孔径d=38～40mm，装药结构，孔内只装1发雷管等不同。

煤矿井下爆破知识

2. 煤矿水胶炸药
煤矿水胶炸药是在组成成分中加入一定配比的食盐、氯化铵等消焰剂，制成对煤矿瓦斯和煤尘安全性不一样的煤矿水胶炸药，共分五个级别，目前使用较多的是一级和三级煤矿水胶炸药。
3. 煤矿乳化炸药
乳化炸药具有密度可调范围较宽，抗水性能
强，爆速高，爆轰感度和爆炸性能好等优点，是当
前工业炸药发展的重点。煤矿乳化炸药分为五级，
盐，再封口成单个药卷。被筒炸药爆炸时，被筒内的
食盐变成一层细粉状的帷幕，将爆炸点笼罩起来，使
之与瓦斯隔离，具有相当高的安全性。
a.煤矿铵梯炸药 b.煤矿水胶炸药
•图1-4 c.煤矿乳化炸药 •煤矿常用炸药
d.离子交换炸药
二、矿用电雷管
电雷管是利用电流通过电雷管中的桥丝或药剂，将电能转化为热能作用于发火药剂，使发火药点燃，引燃起爆药爆炸的管状起爆材料。
二、爆炸材料的领退与运送
爆炸材料的领退与运送必须遵守《煤矿安全
规程》、《爆破安全规程》的规定及有关要求。
三、装配起爆药卷装配起爆药卷（引药）就是把电雷管装进药卷，形成引爆药卷，共分为四步：（一）装配地点的选择（二）起爆药卷数目的确定（三）起爆药卷装配的安全操作（四）起爆药卷的保存
四、装填炸药（一）安全装药的条件
(二)最小抵抗线从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线
。
炸药爆炸时，爆炸能朝最弱自由面集中，其冲
击波首先冲破抵抗线最小的自由面。如果最小抵抗线
小于规定值，爆炸生成高温、高压的气流和冲击波，
容易引燃或引爆瓦斯和煤尘；同时，由于抵抗线太小
，或炸药达不到完全爆炸，爆炸生成的灼热固体颗粒
也容易引燃或引爆瓦斯和煤尘、8、9、
12、13-辅助眼；10、11、14、15-帮眼； 16、17、18、19-顶眼；20、21、22、23、

爆破安全技术—爆破基础知识

爆破安全技术—爆破基础知识爆破安全技术是指通过使用爆炸性材料或其他爆炸能源进行破坏，破坏对象可能是建筑物、设施、设备、爆破工程以及地下管线等。

爆破安全技术主要应用于矿山、建筑、隧道、道路、桥梁、水电站、船舶拆解、破冰、核工程等领域。

本文将介绍爆破安全技术的基础知识，包括爆炸理论、爆炸特点、爆破器材、爆炸反应等。

一、爆破理论1.1 爆炸定义爆炸是指化学反应在短时间内迅速放出大量能量，产生极高的压力和温度，从而使周围介质发生破裂和破碎的过程。

1.2 爆炸特点- 性能：爆炸产生的能量与药量密切相关。

- 高温、高压：爆炸产生的气体温度可达到几千至数万摄氏度，压力可达到几十至几百兆帕。

- 冲击波：爆炸产生的冲击波可以瞬间造成物体破裂和破碎。

- 热辐射：爆炸释放的能量会以光辐射形式产生，可造成烧伤和眼睛损伤。

- 毒性气体：爆炸释放的烟雾和废气中含有大量有毒气体，对人体有危害。

1.3 爆炸反应爆炸反应一般由爆炸物、助燃剂和氧化剂组成。

爆炸物是指能够产生爆炸能量的物质，助燃剂是指能够提供火源和增加爆炸能量的物质，氧化剂是指能提供大量氧气的物质。

爆炸反应主要包括以下几个步骤：- 点火：爆炸物与火源接触，发生点火反应。

- 爆轰：点火后，爆炸物开始产生大量的燃烧产物，并迅速膨胀形成冲击波和高温高压气体。

- 消失：爆炸物燃烧完全消失，爆炸反应结束。

二、爆破器材2.1 炸药炸药是用于产生爆炸能量的特殊化学物质。

常见的炸药有黑火药、硝化棉、三硝化甘油等。

炸药根据其性能不同分为低爆炸性炸药、中爆炸性炸药和高爆炸性炸药。

2.2 导爆索导爆索是一种用于引爆炸药的装置，由导火线和引爆装置组成。

导火线是一种可传递火焰和点火的细线，引爆装置可以是电火花装置、雷管、爆炸片等。

2.3 输爆管输爆管是一种用于输送炸药或引爆装置的管道，主要用于将炸药安全地输送到需要破坏的目标位置，同时保证爆炸产生的冲击波和热辐射能够集中在目标上。

2.4 安全装置安全装置是一种用于控制和保护爆炸过程的设备，包括安全开关、安全阀、防爆控制装置等。

工程爆破基本知识

工程爆破基本知识3．1 爆破对象与爆破效果的关系3．1．1 爆破对象3．1．1．1 爆破对象的概念爆破对象就是指被爆体、被爆介质。

具体来说，就是根据工程需要，利用炸药能量来达到工程目的的实施(目标物)对象。

通常遇到最多的爆破对象是岩石，另外还有硬土、钢筋混凝土、(废)钢铁、炉渣、树根、冻土、冰块(层)、淤泥等。

由于爆破对象在内部结构构造、物理力学性质、可爆性等方面千差万别，同时爆破对象也因成因和所处位置的变化而差异很大，因此给爆破施工增加了难度。

3．1．1．2 岩石的物理力学特性岩石是主要的爆破对象，因此必须了解和掌握岩石的物理力学特性。

岩石按其成因可分为岩浆岩(常见的有花岗岩、闪长岩、辉绿岩、玄武岩、流纹岩、火山砾岩等)，沉积岩(常见的有石灰岩、砂岩、页岩、砾岩等)和变质岩(常见的有花岗片麻岩、大理岩、板岩、石英岩、千枚岩等)。

岩石的主要物理力学特性包括岩石的密度、空隙率、含水率、风化程度、波阻抗、可爆性等，具体含义如下：①密度。

单位体积的岩石质量。

②空隙率。

岩石中空隙体积与岩石所占总体积之比。

③含水率。

岩石中水的含量与岩石颗粒质量之比。

④岩石的风化程度。

岩石在地质内应力和外应力作用下发生破坏、疏松的程度。

⑤岩石的波阻抗。

岩石中纵波波速与岩石密度的乘积，它反映纵波传播的阻尼作用。

⑥硬度。

岩石抵抗工具侵入的能力。

⑦岩石坚固性系数(常用普氏系数，通常用符号f来表示)。

岩石抵抗外力挤压破坏的比例系数。

⑧可爆性。

岩石在爆炸能量作用下发生破碎的难易程度。

3．1．2 爆破效果爆破效果就是实施爆破后，使被爆体(爆破对象)形成的破坏形态、块度、对周围环境影响的综合结果。

评价一次爆破效果的好坏，主要是评价该爆破与实施前的预期是否相符。

由于爆区周围环境的不同，对爆破对象的处理方法不同，对爆破效果的控制也不同。

通常情况下，爆破效果的控制可归结为以下几方面：3．1．2．1 爆破块度的控制通过对爆破对象的了解，确定合理的孔网参数(或药包布置)、装药结构、起爆方式，实现预期的大块率、块度级配或块度大小与形状。

工程爆破基础知识

爆破理论基础知识第一节爆破的概念与分类一、爆破的概念爆破是炸药爆炸作用于周围介质的结果。

埋在介质内的炸药引爆后，在极短的时间内，由固态转变为气态，体积增加数百倍至几千倍，伴随产生极大的压力和冲击力，同时还产生很高的温度，使周围介质受到各种不同程度的破坏，称为爆破。

二、爆破的常用术语1.爆破作用圈图2、爆破漏斗在有限介质中爆破，当药包埋设较浅，爆破后将形成以药包中心为顶点的倒圆锥型爆破坑，称之为爆破漏斗。

爆破漏斗的形状多种多样，随着岩土性质、炸药的品种性能和药包大小及药包埋置深度等不同而变化。

3.最小抵抗线由药包中心至自由面的最短距离。

如图1-2中的W。

4.爆破漏斗半径即在介质自由面上的爆破漏斗半径。

如图1-2中的r。

若r＝W，则r为标准抛掷漏斗半径。

5.爆破作用指数指爆破漏斗半径r与最小抵抗线W的比值。

即：图1-2爆破漏斗r—爆破漏斗半径R－爆破作用半径W－最小抵抗线h－漏斗可见深度Wrn =（1-1）爆破作用指数的大小可判断爆破作用性质及岩石抛掷的远近程度，也是计算药包量、决定漏斗大小和药包距离的重要参数。

一般用n 来区分不同爆破漏斗，划分不同爆破类型：当n=1时，称为标准抛掷爆破漏斗；当n>1时，称为加强抛掷爆破漏斗；当0.75<n<1时，称为减弱抛掷爆破漏斗；当0.33＜n ≤0.75时，称为松动爆破漏斗；当n ≤0.33时，称为裸露爆破漏斗。

6.可见漏斗深度h经过爆破后所形成的沟槽深度叫做可见漏斗深度（如图1-2中的h ），它与爆破作用指数大小、炸药的性质、药包的排数、爆破介质的物理性质和地面坡度有关。

7.自由面。

爆破工程中的炸药用量计算，是一个十分复杂的问题，影响因素较多。

实践证明，炸药的用量是与被破碎的介质体积成正比的。

而被破碎的单位体积介质的炸药用量，其最基本的影响因素又是与介质的硬度有关。

目前，由于还不能较精确的计算出各种复杂情况下的相应用药量，所以一般都是根据现场试验方法，大致得出爆破单位体积介质所需的用药量，然后再按照爆破漏斗体积计算出每个药包的装药量。

爆破知识点总结

爆破知识点总结一、爆破原理爆破原理主要是利用爆炸物瞬间释放的能量，通过气体膨胀和冲击力破坏材料的内部结构，使材料迅速破碎。

爆破技术是将粟米粒大小的炸药放置在要破坏的物体内，通过引线点燃炸药，释放大量的热量和气体，形成爆炸冲击波，对物体进行瞬时破坏。

二、爆破工程的基本要素爆破工程主要包括爆破设计、爆破材料、爆破装置和爆破作业。

1、爆破设计爆破设计是爆破工程的核心环节，它是爆破工程成功与否的关键。

爆破设计需要考虑很多因素，包括工程的具体要求、地质条件、周围环境、安全和环保等因素。

爆破设计需要在满足工程要求的前提下，尽量减少爆破对周围环境的影响。

2、爆破材料爆破材料是进行爆破工程必不可少的物资，主要包括炸药、起爆药、导爆索和引线等。

在选择爆破材料时，需要根据工程的需求和地质条件做出合理的选择。

3、爆破装置爆破装置是进行爆破作业必需的设备，主要包括起爆器、引爆装置、雷管和导爆索等。

爆破装置的选择和使用需要按照相关规范和标准进行操作，以确保爆破作业的安全和有效进行。

4、爆破作业爆破作业是进行爆破工程的最后一步，需要在严格的操作规程下进行。

在进行爆破作业时，需要注意安全和环保，保证施工人员和周围环境的安全。

三、爆破设计的基本原则1、合理确定爆破方案爆破设计需要根据工程的具体情况，结合地质条件和施工要求，制定合理的爆破方案。

爆破方案需要考虑破碎效果、振动、气体冲击和飞石等对周围环境的影响，确保爆破操作安全和环保。

2、控制爆破震动在进行爆破设计时，需要采取措施来控制爆破震动，减少对周围环境和建筑物的影响。

可以通过合理的炸药配置、合理的炸药量、适当的装药方式和合理的爆破参数来减少爆破震动。

3、预防飞石和飞尘爆破工程会产生大量的飞石和飞尘，给周围环境和施工人员带来安全隐患。

在爆破设计中，需要采取措施来预防飞石和飞尘的产生，可以通过铺设挡墙、封闭爆区、喷淋等方式来减少飞石和飞尘的产生。

4、环保要求在进行爆破设计时，需要考虑环境保护的要求，采取措施来减少爆破对周围环境的影响。

爆破安全基础知识爆破器材

爆破安全基础知识爆破器材爆破是一种常用的工程手段，用于拆除建筑物、挖掘岩石、开辟通道等。

但爆破工作涉及到高风险，需要严格遵守相关规定和使用合适的器材。

在进行爆破作业之前，必须对爆破安全基础知识和爆破器材有一定的了解。

本文将详细介绍爆破安全基础知识和常用的爆破器材。

一、爆破安全基础知识1. 爆破设计与施工应按照相关法规进行，确保安全。

在进行爆破作业前，必须制定详细的爆破方案，并汇报主管部门。

2. 爆破现场必须进行周边人员的疏散。

在爆破前，应当设立警告区域，并保证周边人员不进入该区域。

同时，告知周边居民，确保他们的安全。

3. 在进行爆破作业时，必须设置专人负责监督和管理。

该人员必须具备专业知识和经验，并熟悉爆破器材的使用和操作。

4. 爆破时必须确保爆破物只对目标物产生影响。

要控制爆破范围，避免对周边建筑和设施造成损害。

5. 建筑物爆破后，要进行现场安全检查，排查潜在的安全隐患。

确保周边没有残留的爆破物和不稳定的结构。

二、常用的爆破器材1. 炸药：炸药是爆破作业中最重要的器材之一。

炸药根据用途和特性不同，分为物理炸药和化学炸药。

物理炸药一般用于破坏和拆除建筑物，如黄色炸药、雷管等；化学炸药广泛应用于采矿和工程爆破，如硝铵炸药、黑索金等。

2. 导爆管：导爆管是爆破作业中引爆炸药的重要工具，也称为导火索。

通常由导管和引爆装置组成。

导爆管可以远程引爆炸药，确保爆破作业的安全。

3. 炸药包：炸药包是用于包裹炸药的器材，通常由防水材料制成，如绳索或橡胶。

炸药包的封装是为了保护炸药，在爆破过程中激发最佳的爆炸波。

4. 爆破器具：爆破器具包括爆破器材的操作工具和相关设备，如起爆器、电缆和控制线等。

这些器具用于爆破作业的设置和控制，确保爆破作业的准确性和安全性。

5. 安全器材：安全器材是保护作业人员的重要设备，如安全帽、防护服、防护眼镜、耳塞等。

这些器材用于保护作业人员避免爆破作业时产生的风险和伤害。

总结：爆破是危险性较高的作业，必须严格遵守相关规定并使用合适的器材。

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(根据蒋健爆破讲座整理)
1、洞挖爆破
(1) 凡是可以一次性全断面爆破的洞室都要尽可能按全断面爆破设计。

V 类围岩可分部爆破开挖；需解决通风时，可先贯通导洞再扩挖。

(2) 掏槽孔：目的是创造两个自由面。

手风钻开挖采用楔形掏槽，台车开挖采用直孔掏槽，直孔掏槽一般采用9孔掏槽，见图1。

掏槽孔深度比崩落孔略深(约20cm )，堵塞长度一般比崩落孔短(60〜80cm )。

掏槽孔采用1〜4段非电雷管，扩槽孔采用5〜6段，时差50mso
位于周边孔与掏槽孔之间的孔，尽量采用大药卷装药或耦合装药。

围)。

(4) 周边孔：实施光面爆破，孔距a=(8〜14)d (d -------- 爆孔直径)，采用小直径药卷或光爆药
卷(d > 20mm )间隔装约；采用不耦合装药，不耦合系数大于 2 (一般2〜3)。

(5) 底孔：最后起爆，需对岩石进行抬动，装药量比周边孔多，底药装较大直径药卷。

(6) 排炮之间留下的台阶：按钻孔外斜角计算，台车钻孔外斜角控制在 4°，一般控制在5° 以内，并以此控制超挖，见图2。

台车钻爆进尺3m 较适宜，手风钻钻爆进尺2m 较合适。

J-1
炮孔名称雷管段别
钻孔参数
装药参数
孔径 (m m)
孔深 (cm)
孔距 (cm)
W
(cm)
K 值
孔
数起爆顺序
装药
直径
(mm
)
装药长度 (cm)
堵塞长度 (cm)
单孔药量 (kg)
线装药密度 (kg/m )
段药量 (kg)
掏槽孔
t-Lr
朋
落
爆破技术参数表
一般洞挖炮孔布置见图3。

爆破参数中应分别列出钻孔参数和装药参数，详见表参
数表中应有炸药单耗(kg/m 3),钻孔密集系数(孔/m 2，一般1.8〜2.0孔/m 2), 表1爆破参
1
■■■
1
(3)崩落孔:
孔距40d 以内(不超过破碎圈范
(7) 爆破参数表及
1。

爆破技术 2。

Jo i£: 1, 2.
3
图I 直孔囱槽
h
*
表2爆破技术参数表
二、爆破作用范围
粉碎圈：3〜5d;破碎圈5〜40d;振动圈＞40d。

见图4。

三、关于非电雷管的选用
1〜4段为掏槽孔，连续使用；崩落孔起爆雷管段与段之间时差一般间隔50ms以上，故5〜9 段雷管需跳段使用（如5, 7, 9）,但10段以后时差在80ms以上，故可连续使用（如10, 11, 12, 13, 14, 15）, 一般用到15段雷管。

四、炸药的种类及规格
1、水电工程中一般选用铵梯炸药，2#岩石炸药、4#岩石抗水炸药、乳化炸药（装药后可在水下3〜4天）。

中等岩石炸药的爆速在3200〜3800m/s。

计算爆破参数时选用1.0g/cm3。

五、预裂爆破和光面爆破
1、预裂爆破
（1）孔距a=（8〜12）d，可取10d;
（2）堵塞长度L堵取1.0a （a是孔距）；
（3）线密度q应为光面爆破的2倍；
（4）底部高1m范围装加强药包，直径为3倍以上正常直径；
（5）预裂缝宽度1cm,且起前主爆区一段距离。

预裂爆破装药结构见图5：
2、光
面爆破
(1) 孔距 a=(8 〜14)d ;
(2) 选用低密度、低爆速、低饱猛度且传爆性能好的炸药； (3) 堵塞长度L 堵取1.0a ( a 是孔距)；
(4) a/w=0.7〜0.8 (a —孔间，w —最小抵抗线)。

(5) 采用小直径药卷，空气间隔不耦合装结构，不耦合系数》2(2〜3);线密度一般200g/m , 岩壁梁开挖71〜83g/m(小湾)。

装约结构见图6。

(6) 同时起爆孔数至少在4处以上。

图6光西爆玻装药垢构示意區
虽
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六、深
孔梯段爆破
1、概念：孔深大于5m ,孔径大于50mm (有的书上指孔径大于 75mm ); 符号表示：H 梯段高度； a 孔距；b 排距；L ------------------------ 孔深；h ------ 超深； W 底 -- 底盘抵抗线。

梯段爆破典型图见图 7。

2、一般深
孔梯段爆破
(1)第1排孔到自由面的距离B (安全距离)>2m ,孔距：b <a < 1.3b ; (3) 钻孔倾角80°左右，钻孔深度根据梯段高度和倾角计算，超深取0.1H 或0.3W ； (4) 底盘抵抗线太大时，应专门修整(如采用手风钻钻爆)；
图7檢段瀑破典型图
1:100
■£
(5)—炸药单耗)，同时根据装药直径和装长度计算，二者必须相等，否则调整间、排距重新计算。

(6)起爆方式：一般采用“ V”起爆，这有利于实现宽孔距爆破和堆渣。

(7)每次爆破3〜4排孔，排与排之间起爆雷管时差在50ms左右(如选用1, 4, 7, 10, 11段雷管)。

3、宽孔距爆破
(1) a> 1.5b时，称为宽孔距爆破；一般a=2〜4b;采用“ V”形起爆，见图8示。

图8叫形起爆示意图1 1ftn
_________________________ 1：1 JU
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(2) 宽孔距爆破一般用于料场开米爆破。

其它与一般深孔梯段爆破相同。

七、围岩支护爆破
新奥法：要点就是适时支护，支护时间根据岩石的应力变化而定。

要求：
1、规格线必须采用光面爆破，不平整度小于15cm;
2、适时支护；
3、V类围岩及时支护，开挖时可从规格线退30cm进行爆破。

爆破后，岩石应力随时间变化曲线见图9:
岸1生匸：■尚殳尺戈于纹IQ
'■ - - I 1 I 八、微差挤压爆破
采用短时差爆破，实现反射波与振动波挤压（即物理挤压）；
裂缝形成：18〜34ms；裂缝张开：50ms。

示意见图10:
九、接力
微差单孔起爆方法
采用孔外延期方法，即每一个孔的外部增加1个延期雷管（如MS2），孔外总延期时间应小于孔内雷管的延期时间，孔内用同一段雷管，但延期时间要长。

例：孔外总延期时间为500ms, 则孔内雷管的延期时间要大于500ms。

这样才能保证起爆冲击波传到每一个孔中。

采用孔外延期方法，仍不可避免两孔或2孔以上同时响的情况。

目前采用ORICA高精度雷管来进行接力微差单孔起爆。

见图11示意：
十、爆破振动控制
采用预裂的办法可控制爆破震动。

爆破震动强度与孔径和装药直径有关。

一般小孔控制震速在
8cm/s以内，中孔控制震速在5cm/s以内，大孔控制震速在3cm/s以内。