八月份品质部月报
8月份品质月报
王 刚/刘志勇
稳定性。
化受控管制预计11月份进行。
8月份品管完成检验基准书47
3
品管部标准化工作
份，QCP已定稿，已发行3份， 截止到8月底，共计完成标准
曾庆辉/卢勇波
化文件106份。
IQC来料规格符合性工作， 8月份已评审发行5份检验规范
4
调查现目前相关物料的实 变更申请，该问题由IQC及注 际尺寸范围，为推行公差 塑定期与研发检讨确，持续改
来料不良：
TA38裁刀切标准纸不过、导轨外观不良，主刀 缺口，不良率10%，切刀不良原因为主刀硬度超 标，切纸时刀口切口崩裂。导轨包装防护不当造 成。
13
5.0 FQC终检合格率
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
2011年合格率实际值 （%）
2012年成品检验月总批 （批）
96.3% 216
97.998%
98%
98%
98%
98%
8月客户验货退货1批，8/31日，斯丹顿，T406铭版未贴到位，起翘不良，批量 14580pcs。 验货共发现224pcs不良品，不良率为3.74%。其中功能不良为4pcs占不良数的1.79% 外观不良为220pc，占不良数的98.21%。
16
7.0 客户投诉
艺精：齿轮毛胚来料气泡、披锋，经过检讨后气泡、披锋问题已改善；但又 出现了来料结构不符、齿轮外径偏小等不良，待9月跟进改善。
7
2.4 注塑入库退货率
8%
7% 6%
5% 4%
3% 2%
1% 0%
3月
月份 入库批次 判退批次 判退率
注塑件批退率月度推移图
8月品管部月报
10275
医疗费用
现场费用
1028
26.03%
医疗费 8月客诉费用汇总
用, 1028, 26%
5000
3950
0
7月客诉费用
8月客诉费用
7月、8月客诉费用，仅供参考阅读，不作为准确数据使用。柯绍财
材料费 用, 2922,
74%
四、客诉管理：
8月客诉行动对策汇总表
类型
客诉内容
单数
行动对策
责任人
确认结 计划完 实际完
1
责任到人，绩效。作业员承担漏出50% 责任，组装品管承担30%责任 包装承担 漏出20%责任。
胡主管 柯 绍财
异响
0907隔断下轨道不平 下轨弧度不一致， 导致滑轮活动时与导轨摩擦发出声音。
1
设计更改
韦工
色差 L0802-2拉杆与固定座完全不一样颜色 1 增加检验：比对配对产品颜色
4 3 1 0.1% 99.9% 滑轮
克边克 4356
2 2 1 0.0% 100.0% 五金
美能 43328
0 5 0 0.0% 100.0% 五金配
南兴 125
2 0 0.0% 100.0% 方管
翔欧 160 12 2 2 7.5% 92.5% 合页
名轮 耀君
250
9
3
0
1
2
1
0
1.2% 0.0%
少配件
个，L0801A 未配上下滑轮52个，L0808R固定支 架少2个 H0316拉手少一个，L0802-1L漏放拉
杆2套L0808-R漏配玻璃固定夹2个
5
1作业人员自检，责任到人
（承担60%流出责任） 2现场 品管全检确认，责任位到人 （承担40%流出责任）3责任
2024年品质部月度总结模版（2篇）
2024年品质部月度总结模版一、品质部工作回顾2024年，品质部作为公司质量管理的核心部门，紧密围绕公司战略目标，持续推动产品质量的提升和过程的改进。
在过去的12个月中，我们团队全体成员充分发挥专业能力，紧密配合各部门的工作，取得了一系列显著成果。
本月度总结即是对此次工作进行梳理和总结。
二、产品质量管理1.优化了产品质量管理流程，及时反馈和处理产品质量问题。
通过与生产线工程师合作，加强了质量问题的根本性解决和提出改进措施，有效减少了产品质量问题发生率。
2.组建了一支专门的风险管理小组，对产品设计和生产过程中可能出现的风险进行了全面分析和评估，并制定了应对措施，从源头上避免了潜在问题。
三、质量过程改进1.实施了全员参与的质量培训活动，提高了员工对质量管理的认识和责任感。
通过员工参与，促使员工更加关注质量问题，自觉遵守相关质量管理规定，有效提升了产品质量。
2.推行了全面质量管理，引入了先进的质量评估方法，全面提高了产品质量的稳定性和一致性。
同时，我们还通过制定和实施一系列质量改进活动，不断优化和完善质量管理体系，为产品优化奠定了基础。
四、协同合作1.与研发部门紧密合作，提前介入产品设计过程，针对可能出现的质量问题进行评估和预防。
研发团队积极接受我们的意见和建议，并在设计和开发过程中加入了更多的质量控制点，有效降低了产品质量风险。
2.与供应商建立了长期稳定的合作关系，并对供应商进行了质量评估和管理。
我们严格要求供应商提供符合质量要求的原材料和零部件，并对其进行监督和管理，保证了产品质量的稳定。
五、成果展示1.产品质量稳定：在2024年的12个月中，产品质量稳定率达到了95%，相比去年同期提升了10%。
通过持续改进和质量管理的推动，我们成功提高了产品质量的整体水平。
2.质量问题处理效率提升：品质部在过去的12个月中，平均每月处理质量问题20个，相比去年同期提升了15%。
通过改进工作流程，提高了质量问题处理的效率，最大程度地减少了对生产进程的影响。
2024年品质部月度工作总结最新(2篇)
2024年品质部月度工作总结最新____年是我们品质部的一年，我们在这一年中努力工作，不断提高质量，为公司的发展做出了卓越的贡献。
在这篇总结中，我将对品质部在____年每个月份的工作进行详细的总结与分析。
1月份工作总结：在1月份，我们品质部主要关注公司生产过程中的质量控制。
我们制定了一系列的标准操作程序和检测流程，以确保产品的质量符合国家标准和客户要求。
我们加强了对生产线的监督和培训，提高了员工的意识和技能。
在这个月，我们成功完成了一批重要订单，客户对我们的产品质量非常满意。
2月份工作总结：在2月份，我们品质部着重关注了供应商的质量管理。
我们与供应商建立了紧密的合作关系，与他们共同制定了质量标准和检测要求。
我们定期对供应商进行质量评估和检查，及时发现和解决问题。
通过这些努力，我们成功地提高了供应链的质量水平，降低了不良品的比例。
3月份工作总结：在3月份，我们品质部开始关注产品的安全性和可靠性。
我们重新审视了产品设计和生产过程中存在的潜在问题，并提出了改进措施。
我们加强了对原材料和零部件的检验，确保产品不会存在任何安全隐患。
通过这个月的努力，我们进一步提高了产品质量和可靠性，为客户提供了更好的使用体验。
4月份工作总结：在4月份，我们品质部主要关注客户的满意度。
我们与销售部门紧密合作，了解客户的需求和反馈。
我们针对客户的意见和建议，进行了针对性的改进。
我们还组织了一些质量培训活动，提高了员工的服务意识和质量意识。
通过这个月的工作，我们成功地提高了客户的满意度，增强了客户的忠诚度。
5月份工作总结：在5月份，我们品质部开始关注公司的持续改进和创新。
我们制定了一系列的质量目标和行动计划，推动公司在质量方面的持续提高。
我们组织了一些创新活动和质量竞赛，鼓励员工提出改进和创新的意见。
我们还加强了与其他部门的合作，共同解决存在的问题。
通过这个月的工作，我们实现了一些质量改进和创新，为公司的可持续发展奠定了基础。
描写物业8月份品质月报好词好句
描写物业8月份品质月报好词好句一、概述在社区生活中，物业服务的品质和水平直接关系着居民的生活质量。
8月份的物业品质月报再次向我们展示了物业服务团队的努力和付出。
品质月报的内容中，充满着对于服务细节的关注和对居民需求的理解，让我们深刻感受到物业服务的用心和专业。
二、全面评估1. 细致入微的服务内容在8月份的品质月报中，物业团队对于服务内容进行了详细的展示和总结。
他们从社区环境卫生、安全管理、维修服务等方面进行全面梳理，以保障社区居民的生活环境和安全。
2. 居民需求的关注品质月报中重点突出了居民的意见和建议。
物业团队在对居民需求进行了深入的调研和分析后，针对性地制定了改进方案和服务计划，着力解决了居民关注的问题，展现了对于居民需求的关注和重视。
3. 服务工作的创新品质月报中还展示了物业团队在服务工作方面的创新和实践。
他们充分利用科技手段，开展智慧物业管理，提升了服务效率和质量，为社区居民带来了更便捷的生活体验。
三、文章内容在品质月报中，物业团队反复强调“居民需求”、“服务创新”、“团队合作”等关键词。
这些关键词不仅是对服务工作的概括和总结，更体现了物业团队对于服务工作的理念和态度。
服务不仅仅是工作，更是一种责任和承诺。
努力创新和改进服务方式，不断满足居民的需求，更是物业团队的发展方向和目标。
四、总结回顾通过品质月报的内容，我们深刻认识到了物业服务对于社区生活的重要性。
全面评估了物业团队在服务工作中的努力和成绩，并深入探讨了服务内容、居民需求和服务创新等方面。
文章对于品质月报中的关键词进行了多次提及，并从多个角度展现了对于服务工作的理解和认识。
通过对于品质月报的回顾和总结，让我们更全面、深刻和灵活地理解了物业服务的意义和价值。
五、个人观点作为物业服务的受益者和参与者，我对于8月份品质月报中的内容感到非常满意和认可。
物业团队全面关注居民需求，注重服务细节，不断创新服务方式，为社区居民带来了更好的生活体验。
品质部月度工作总结8篇
品质部月度工作总结8篇篇1一、引言本月品质部围绕公司年度工作目标，以提升产品质量为核心，加强过程管控，完善质量管理体系，注重员工素质提升，取得了一定成效。
现将本月工作情况总结如下：二、质量目标完成情况本月品质部围绕年度质量目标，加强过程管控，完善质量管理体系，确保了各项质量指标的完成。
具体完成情况如下：1. 产品合格率：本月共生产产品XX批次，产品合格率为XX%，较上月提升了XX%。
2. 过程合格率：通过对生产过程的严格控制，本月过程合格率达到XX%，较上月提升了XX%。
3. 客户投诉率：本月客户投诉率为XX%，较上月降低了XX%。
4. 质量问题解决及时率：本月质量问题解决及时率为XX%，较上月提升了XX%。
三、工作亮点与成果1. 品质部围绕公司年度工作目标，加强过程管控，完善质量管理体系，注重员工素质提升，取得了一定成效。
2. 通过加强原料验收和过程检验，严格控制不合格品流入下道工序，减少了成品返工率。
3. 开展了员工质量培训和技能竞赛活动，提高了员工的业务水平和质量意识。
4. 加强了与生产、技术等部门的沟通协调，形成了良好的团队协作氛围。
四、面临的问题与挑战1. 尽管本月质量指标有所提升，但与同行先进企业相比，我们在产品质量稳定性和一致性方面仍存在差距。
2. 部分员工的质量意识仍需进一步加强，操作技能有待提高。
3. 原材料质量问题时有发生，对产品质量造成一定影响。
4. 产品质量改进和新项目开展需要更多专业技术支持。
五、改进措施与建议1. 进一步加强员工质量培训和技能提升，提高全员质量意识。
2. 严格把控原材料质量关，确保原材料符合生产要求。
3. 加强与生产、技术等部门的沟通协调，形成更加紧密的团队协作。
4. 引入更多专业技术人员，加强技术支持和创新研发。
六、未来工作计划1. 继续加强过程管控，完善质量管理体系，确保各项质量指标的完成。
2. 开展员工质量培训和技能竞赛活动，提高员工的业务水平和质量意识。
八月质量工作总结
八月质量工作总结八月份是质量工作的关键月份，本文将对我所在的部门在八月份的质量工作进行总结，并对工作中取得的进展和存在的问题进行分析和展望。
一、工作回顾八月份，我所在的部门主要从以下几个方面开展了质量工作：1. 完善质量管理体系：我们认识到质量管理体系的健全对于提高工作效率和产品质量非常重要，因此我们通过借鉴其他企业先进的质量管理经验，对现有的管理体系进行了全面的完善和优化，包括修订了相关的工作流程和操作规范，并加强了对员工的培训和教育，以提升员工对质量管理的意识和能力。
2. 强化过程控制：我们积极推行过程控制的理念，对生产过程中的关键环节进行了全面的监控和控制，采取了多种有效的措施和工具，如设立了过程监控指标和关键节点，加强现场巡检和抽样检验等，以确保每一个生产环节都符合质量要求，为下游环节提供优质的产品和服务。
3. 加强供应商质量管理：我们认识到供应商的质量问题对于我们的产品质量和客户体验至关重要，因此我们积极与供应商进行了合作，加强了对供应商的质量管理和监督，包括建立了供应商绩效评估机制，定期对供应商进行质量审核和评估，并加强了与供应商的沟通和协调，以确保供应商提供符合要求的原材料和零部件。
4. 完善检验和测试手段：我们针对不同产品的特点和质量要求，对检验和测试手段进行了调整和完善，采用了更先进的检测设备和技术，提高了检验的准确性和稳定性。
同时，我们也加强了对检验人员的培训和管理，确保检验结果的可靠性和公正性。
二、工作进展在八月份的质量工作中，我们取得了以下几个方面的进展：1. 质量管理体系得到了较大的改进：通过对现有管理体系的修订和优化，我们明确了各项工作的责任分工和要求，加强了对工作流程的控制和引导，形成了一套科学、灵活、高效的质量管理体系。
2. 过程控制取得了明显的效果：通过过程控制的引入和推行，我们对生产过程中的质量关键节点进行了全面的监控和控制，有效地降低了不合格品率和返工率，提高了产品的品质稳定性。
品质月报8月.
2018/10/20
12
8月顶棚工程内不良目标值：98.5%, 当前值：100%；
8月地毯切割内部损失：0元 地毯水切割
二
8月品质指标达成汇报
2018/10/20
13
8月地毯棚工程内不良目标值：98.5%, 当前值：100%；
8月地毯组合内部损失：0元 地毯组合
二
8月品质指标达成汇报
2018/10/20
8月顶棚复布工程内不良目标值：98.5%, 当前值：95.23%；
8月顶棚复布内部损失：元 顶蓬复布
二
8月品质指标达成汇报
2018/10/20
17
8月顶棚复布切割工程内不良目标值：98.5%, 当前值：99.86%；
8月顶棚复布切割内部损失：元 顶蓬复布水切割
二
8月品质指标达成汇报
2018/10/20
18
8月顶棚工程内不良目标值：98.5%, 当前值：100%；
2018/10/20
目
录
一
序号
2014年上半年工作规划
目标 工作 责任人 时间节点
1
内建TS 审核 梯队
一 8月重点推进工作汇报
项目
无锡泰立 毛毡试样 CCC审核 不符合项
工作内容
1、无锡泰立毛毡偏软、酚块 改善后的小批量试制验证 1、根据CCC审核不符合项提 交改善报告 1、收集以往EVA拉伸测试数 据，根据生产情况确认EVA拉 伸标准
客户满意度调查分析，满意度 85%以上。
7月30日
物流部/吴锡翔
7月份放高温假，8月份对客户满意度进 行调查。
8
二
7月品质指标达成汇报
产值目标 800 600 400 200
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6.67% 100.00%
客诉次数 累计比例
Page 3
3、投诉最多的前3个工序次数
名 次
责任 工序
次数
问题反馈
1 阻焊 4 绿油上PAD，单面开窗之过孔透白光，阻焊色差
2 工程 2 客户资料有变更，但工程未变更到位
3 包装 2 不同型号混料，打叉板相混，板受潮
Page 4
4、本月前三名客户投诉情况
4532.89 3189.49 4724.89 6919.52 7206.56 4045.43 4745.08
6.17% 7.39% 6.94% 6.31% 4.70% 6.50% 5.64% #DIV/0! #DIV/0!
6
6
6
6
6
6
6
6
6
130.57 453.86 909.372 934.09 811.45 683.151 579.18
3.0%
投诉率(%) 4.50% 1.60% 2.40% 1.82% 2.30% 2.21% 2.02%
2.33%
退货面积（m2） 855.2 563.2 38.1
30 191.17 101.86 107
出货面积（m2） 8989.8 7254.83 13626.9 16428.9 16998 11134 11441
3498.37 3741.14 6299.29 9601.65 9740.21 5023.29 3156.17
4.78% 4.30% 6.16% 4.16% 4.10% 6.20% 5.47% #DIV/0! #DIV/0!
4
4
4
4
4
4
4
4
4
298.24 254.63 352.42 465.7 355.14 281.005 283.72
10.00% 8.00% 6.00%
退货面积 退货率(%)
400 200
0
38.100.27%30.000.18%191.117.12%101.806.91%107.000.94%
4.00% 2.00% 0.00%
Jan.
Feb.
Mar.
April
May
June
July
Aug.
Sep.
Oct.
Nov.
3、板受潮，湿 度卡超标。
2. 打叉板区分包装后未隔离 放置，装箱时混入良品中； 3. 包装袋内的垫板受潮，经 包装后造成湿度卡受潮色。
后再生产第二种型号，不可两种尺寸相似的 产品同时生产；
4. FQA对已装箱之板进行每箱确认，防止 类似不良再流出。
5. 规定所有垫板非金属元素装前进行烘烤。
余营珍
Page 7
6
6
6
12.00%
10.00%
8.00% 6.00% 4.00%
报废率 报废率 报废率 报废率
2.00%
0.00% 一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
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2、各工序的报废情况（双面板）
项目 钻孔 线路 电镀 AOI 阻焊 字符
报废率% 0.13 0.91 0.28 0.00 0.34 0.09 目标% 0.1 0.35 0.2 0.01 0.2 0.1
序号 客户 次数
投诉问题
1
F062
5
不同型号混料，打叉板混入好板，沉金不良，漏电铣， 树脂堵槽孔
2 F058 2 白油印刷未盖住过孔，金面划伤、绿油上PAD
3 C108A 2 绿油上PAD、金面划伤，工程未将邮票孔更改到位
Page 5
5、7月份客户投诉统计
Page 6
6、本月前三个工序投诉问题改善措施
2177.46 7166.68 13685.5 16913.7 17072 11821.8 11440
5.66% 5.96% 6.23% 5.23% 4.54% 5.46% 4.82% #DIV/0! #DIV/0!
6
6
6
6
6
6
6
6
6
十月
#DIV/0! 1.5
#DIV/0! 4
#DIV/0! 6
#DIV/0! 6
23 2.30%
14 2.21%
15 2.02%
0
5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00%
投诉率
Jan.
Feb.
Mar.
April
May
June
July
Aug.
Sep.
Oct.
Nov.
Dec.
1000 855.290.50%
800
563.270.70%
600
退货面积和退货率PPM趋势图
2. 对于该客户的所有板子过孔均采用铝片塞 孔，杜绝此不良再发；
3. 后续生产中不可出现有部分板印两次绿油
杨华
成同一批中有色差。
情形，如需印两次必须整批性重印，杜绝色
差板流向后站及客户。
客户资料有变 工程收到客户的变更资料，未 后续对于客户有变更时，工程处理后不可直
工程 更，但工程未 对所有变更点进行更新，造个 接生产，先打样或发给客户确认无误才可生
6.67% 73.34%
6.67% 80.00%
工程
字符
包装
电铣
V割
测试
FQC
6.67%
6.67%
86.67% 93.34%
FQA
100. 00% 90. 00% 80. 00% 70. 00% 60. 00% 50. 00% 40. 00% 30. 00% 20. 00% 10. 00% 0. 00%
0.02 0.01 0.02 0.60
4.00
6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00
线路 压合 钻孔 镭射 电镀 AOI 阻焊 字符 沉金 电铣 测试 FQC OSP 其他 合计
报废率% 目标%
Page 12
4、各工序的报废情况（六层板）
项目 线路 压合 钻孔 镭射 电镀 AOI 阻焊 字符 沉金 电铣 测试 FQC OSP 其它 合计 报废率% 1.37 0.10 0.33 0.00 0.27 1.37 0.02 0.03 0.07 0.02 0.00 0.01 0.00 0.03 5.64 目标% 2.85 0.25 0.25 0.1 0.45 0.1 0.5 0.25 0.3 0.25 0.02 0.01 0.02 0.65 6
序责 号任
工 序
投诉 问题
产生 原因
改善 对策
负责 人
1
1. 绿油检修时检修人员动作 1. 取不良图片向检修人员进行现场培训，规
阻焊 1. 绿油上PAD； 不规范，阻焊油粘到PAD上； 范操作时的动作，避免油墨粘到PAD上；
2. 过孔透白光； 2. 之前未采用铝片塞油，而 3. 同一批板阻 造成部分过孔透白光； 焊有明显色差。 3. 阻焊有部分印刷两次而造
1886.53 85872.93
退货率目标(%) 1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
退货率(%) 9.50% 7.70% 0.27% 0.18% 1.12% 0.91% 0.94%
2.20%
投诉次数和投诉率趋势图
投诉次数
பைடு நூலகம்
60 50
4.50%
40 30 23
20 10
7 1.60%
21 2.40%
21 1.82%
Dec.
page2
2、客户投诉各问题点及责任工序的柏拉图
7月份客诉不良现象柏拉图
不良项目 绿油不良
工程资料 错误
混料
过孔透 白光
白油 不良
漏电铣 漏V割
客诉次数
3
2
2
1
1
1
1
占客诉比例 20.00%
13.33%
13.33%
6.67%
6.67%
6.67%
6.67%
累计比例
20.00%
33.33%
46.67%
沉金 电铣 测试
0.00 0.09 0.01 0.1 0.1 0.02
FQC
0.01 0.01
OSP/ 喷锡
其他
合计
0.05 0.08 1.92
0.05 0.26 1.50
3
2
2
报废率%
1
目标%
1
0
钻孔 线路 电镀
AOI 阻焊 字符 沉金 电铣 测试
FQC OSP/
锡 喷
其他
合计
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3、各工序的报废情况（四层板）
品质部八月份工作总结
一、客户投诉及退货情况 二、双面、多层MRB 情况 三、来料汇总及供应商索赔情况
四、IPQA稽查情况 五、IPQC抽检情况 六、FQC合格率 七、FQA抽检合格率
八、2010年八月份工作改善计划完成情况
九、2010年九月份工作改善计划 编制：阿文 09/04/2010
Page 1
短路
堵孔
板受潮
7月份各单位客诉起数柏拉图
板受潮
1 6.67% 100%
客诉次数 累计比例
单位
阻焊
工程
字符
包装
电铣
V割
测试
FQC
FQA
客诉次数
4
2
2
2
1
1
1
1
1
占客诉比例
累计比例
15 12
9 6 3 0
阻焊
26.67% 26.67%