安全分级管控管理规定(化工)
化工行业风险分级管控安全管理制度
化工行业风险分级管控安全管理制度化工行业是现代工业的重要组成部分，但同时也是一个具有高度危险性和高度风险性的行业。
为了保障企业员工的生命安全和居民的生命财产安全，强化对危险和风险管理是化工企业必不可少的一项重要工作。
因此，制定一套科学的化工行业风险分级管控安全管理制度是非常必要的。
一、风险分级针对化工企业危险化学品的特性，可以将企业的风险分为四个等级：一类风险、二类风险、三类风险和四类风险。
1. 一类风险：指危险性低、难度小、容易控制的风险，如规模较小的车间生产设备的日常巡检维修等工作。
2. 二类风险：指危险性适中，难度较高，但容易控制的风险。
如一些较大车间的生产设备的巡检维修、设备更换和采购等工作。
3. 三类风险：指危险性较高，难度较大，但可控制的风险。
如一些大型化工设备的检修和维护，以及废弃物处理等。
4. 四类风险：指危险性极高、难度大、难控制的风险。
如危险化学品的储存、运输、生产等。
二、管控安全管理在制定化工行业风险分级管控安全管理制度时，应该参考国家相关的法律法规、规范性文件，并结合企业实际情况进行设计。
1. 风险管控措施。
对风险等级较低的一、二类风险，采取预防和控制措施，如采用安全门、设备警示标志、防护栏杆等。
对较高风险等级的三、四类风险，除了采用预防和控制措施外，还应当建立应急预案、危险源隔离等应对措施。
2. 安全教育和培训。
对工作岗位上的员工，应当进行系统的安全教育和培训，如危险化学品的管理操作、应急预案的执行等。
3. 安全检查和评估。
化工企业应定期组织专业机构进行安全检查和评估，及时查找事故隐患，采取有效措施加以处理。
并记录检查结果及改进情况。
4. 应急预案制定。
针对企业中存在的重大危险源，应制定相应的应急预案，明确应急救援的组织体系、预案的应急流程和人员岗位职责等。
5. 全员参与。
化工企业中中高级管理人员及人员在应急救援训练等方面应当亲自参与，提高应急处置能力。
并加强员工安全意识教育，及时反馈企业中存在的安全问题。
化工企业安全生产风险分级管控体系细则
化工企业安全生产风险分级管控体系细则在化工企业的生产过程中，安全问题一直是一个非常重要的关注点。
为了有效地管理和控制风险，化工企业需要建立一套科学、全面的安全生产风险分级管控体系。
本文将针对化工企业安全生产风险分级管控体系的细则进行探讨。
一、风险评估与等级划分在安全生产风险分级管控体系中，首先需要进行风险评估与等级划分。
化工企业应该针对生产过程中的各项风险因素，进行全面、系统的评估。
评估内容可以包括但不限于：原料的危险性、生产设备的安全性能、环境因素等。
评估结果将决定风险的等级划分，一般可以分为高、中、低三个等级。
根据不同等级的风险，采取相应的管控措施，确保安全生产。
二、风险管控措施针对不同等级的风险，化工企业应制定相应的风险管控措施。
在高风险等级下，企业应采取最为严格的管控措施，如设立警示标识、实施封闭管理等；在中风险等级下，企业应注重设备和操作的规范性，强化现场巡检和监测，确保发现问题及时处理；在低风险等级下，可以采取常规的安全措施，如员工培训、使用个人防护装备等。
通过不同等级的风险管控措施，化工企业可以有效地降低事故风险，提升生产安全。
三、应急预案的制定与演练在安全生产风险分级管控体系中，应急预案的制定与演练也是至关重要的一环。
化工企业应根据不同等级的风险，制定相应的应急预案，明确各级别事故的应对措施和责任人。
同时，应定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。
只有通过不断演练和总结，才能保证在事故发生时能够迅速、有效地做出反应，最大程度地保护员工的生命财产安全。
四、安全监督与追责安全生产风险分级管控体系的有效运行离不开安全监督与追责机制的建立。
化工企业应设立安全监督部门，定期对生产现场进行检查和评估，及时发现和纠正安全隐患。
对于违反安全规定的人员，要进行严肃的追责处理，以警示他人，同时建立健全的奖惩机制，激励安全生产的积极性和主动性。
五、安全培训与教育化工企业在建立安全生产风险分级管控体系时，还应注重对员工的安全培训与教育。
化工企业安全生产风险分级管控体系细则
化工企业安全生产风险分级管控体系细则化工企业是一类特殊的企业，与之相关的生产安全问题、环境安全问题都需要更加细致的管理方案，以避免产生风险事件。
为此，化工企业安全生产风险分级管控体系变得尤为重要，下面根据实际情况，详细阐述化工企业安全生产风险分级管控体系。
一、安全生产管理组织架构化工企业应当设立安全与环保事务部，由总经理任总部长，品质部总监和公司总经理助理兼任副总部长，依托此部门开展安全生产、环境保护工作。
二、安全生产风险防控的全方位管理化工企业安全生产风险防控是一项持续不断的大工程，化工企业应当建立全方位的安全生产管理体系，包括：安全生产法律制度、安全生产责任制度、安全生产教育培训与宣传制度、安全生产检查、监管与考核制度等等。
三、化工产品风险分级化学品是化工企业的主要产品之一，而化学品的品种多种多样、危险程度各不相同。
为此，化工企业应当对其进行分级。
根据危险程度和应急处置措施的不同，化学品应分为“非危险化学品”、“易燃、可燃、易爆化学品”、“有毒、高毒化学品”、“放射性物质”等不同类别。
四、安全生产风险的评估与评价保障企业安全生产需要对各项风险进行评价与评估，以防范潜在事故的发生。
从整个企业的总体角度出发，按照不同化学品品种建立相应的风险评估与评价体系。
针对各种不同等级的风险、事故发生频率和潜在影响，建立事故应急预案，根据实际情况，选择不同的事故引发的应急措施。
五、安全生产风险分级的管控化工企业的安全管理员需要对每个评定的风险等级进行合理的管控，包括对制定风险管理计划、建立事故应急预案、实行相应的应急措施、组织实施事故隐患排查等管理工作，从而避免各种风险带来潜在的安全问题。
六、安全培训与安全防范措施化工企业需要通过不断的安全培训与共享，提高员工的安全意识，同时采取一些安全防范措施，例如，使用合适的个人防护装备、建立安全生产管理和责任制度、加强检查和监督管理、完善事故应急预案等等，从而最大程度地降低化工企业在生产过程中可能带来的各种风险。
化工企业分类分级监督管理规定
化工企业分类分级监督管理规定第一章总则第一条为建立健全企业安全风险辨识管控与隐患排查治理双重预防机制，落实企业全员安全生产责任制，督促化工生产经营单位加强安全生产管理，依法开展安全生产行政执法工作，提高企业本质安全水平，形成监管有序、重点突出的安全生产监管模式，根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理办法》《应急管理部关于印发危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南（试行）的通知》《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》《XX 省安全生产监督管理办法》等法律、法规及有关标准规定，结合我省实际，制定本规定。
第二条在本省行政区域内从事危险化学品生产、使用、经营（储存、无储存）、一般化工生产、医药制药的企业（以下统称化工企业），适用本规定。
第三条化工企业分类分级管理的分类是指在参照《国民经济行业分类》（GB/T4754-2019）中明确的化工企业基础上，结合企业规模、固有风险大小程度、工艺特点等实际，对化工企业进行进一步分类；分级是指参照《应急管理部关于印发危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南（试行）的通知》等文件，制定专门的评分指标，对化工企业固有安全风险和安全管理状况进行量化评分，按照企业评分从高到低，分为蓝、黄、橙、红四级，分别对应低安全风险、一般安全风险、较大安全风险和重大安全风险。
通过分类分级建立按类分级、按级监管的安全生产监管体系。
第四条化工企业分类分级监督管理实行属地监管、按标评定、分类指导、动态管理的原则。
第二章分类分级标准第五条按照《国民经济行业分类》（GB/T4754-2019）,确定以下门类所属的行业纳入化工企业范畴进行分类分级管理：（一）C门类制造业第25大类石油、煤炭及其他燃料加工业2511原油加工及石油制品制造、2519其他原油制造、2521炼焦、2522煤制合成气生产、2523煤制液体燃料生产、2541生物质液体燃料生产。
化工行业风险分级管控安全管理制度
化工行业风险分级管控安全管理制度前言化工行业是一个重要的经济部门，它涉及各种各样的产品，如石油、天然气、化学品、危险废物等。
然而，由于其产品的性质，化工行业相对危险。
为了确保安全生产，化工企业必须建立完善的风险分级管控安全管理制度。
本文旨在介绍化工行业风险分级管控安全管理制度的重要性、基本原则和实施方法。
重要性化工行业的产品性质决定了它往往存在安全隐患。
例如，错误地使用或操作化工产品会导致火灾、爆炸、中毒等安全事故。
因此，化工企业必须采取措施确保安全生产，保护员工与公众生命和财产的安全。
化工行业风险分级管控安全管理制度的建立不仅为企业提供了一种重要的风险管理工具，而且是实现安全生产的关键方法。
这个制度确保了公司随时能够识别和评估潜在的风险，以及采取必要的措施保护其员工和公众的安全。
基本原则风险评估风险评估是化工行业风险分级管控安全管理制度的核心。
它需要公司根据具体情况识别和评估存在的潜在风险，以及制订采取措施预防这些因素。
在这个过程中，公司需要进行风险分析、评估和减少等工作，以确定哪些风险是具体的，哪些是重要的，哪些是具有优先级的。
这样才能在对具体的安全事件做出相应反应时更加有效。
风险控制风险控制是化工行业风险分级管控安全管理制度的另一个重要方面。
这包括采取一系列预防措施，如改善工作环境状况、强化员工培训和教育、使用可靠的安全设备等。
此外，风险控制还需要防范措施的持续监督和评估，以确保它们能够有效地减轻潜在的风险。
风险沟通化工行业风险分级管控安全管理制度还需要建立有效的沟通机制。
这种机制应当涵盖内部与外部之间的沟通，包括执法机构、员工、供应商、客户和公众。
这些沟通需要快速、有效，同时还需要提供充分的信息，以便有关方面能够及时掌握事态发展，并及时采取必要的措施。
实施方法化工行业风险分级管控安全管理制度的实施方法是多样的，但主要包括以下几个方面：建立管理团队一个专门的管理团队对于建立和实施化工行业风险分级管控安全管理制度至关重要。
化工公司安全风险分级管控管理制度
昌邑瑞新化学工业有限公司安全风险分级管控管理制度编制：徐楠审核：邓志光批准：李殿强2020年4月12日颁布 2020年4月12日实施昌邑瑞新化学工业有限公司颁布通告《昌邑瑞新化学工业有限公司安全风险分级管控管理制度》于2020年04月09日经公司风险分级管控和隐患排查两体系小组编制完成，通过评审、修订，总经理签字后，现予以颁布，自2020年 04月12日起生效。
全体员工应按本制度要求，认真做好风险分级管控工作。
签名：年月日1.编制目的为落实省、市政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要求，特制定本指南。
本指南规定了昌邑瑞新化学工业有限公司（下称本公司）落实风险分级管控工作各项要求的指导性方法和实施建议，旨在通过风险分级管控体系的建立和运行，实现“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”的安全管理理念和要求，强化安全发展理念，创新安全管理模式，使公司切实落实安全生产主体责任，持续提升公司本质安全水平，遏制各类安全生产事故。
2.适用范围适用于我公司的危害因素（风险点）识别，风险分析、评价、分级、管控。
3.编制依据《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号）《中华人民共和国消防法》（主席令第6号）《中华人民共和国职业病防治法》（主席令2016第48号）《中华人民共各国特种设备安全法》（主席令第4号）《山东省安全生产条例》（2017年5月1日）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知（鲁政办字【2016] 36号）关于印发《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两人个体系建设工作方案》的通知（鲁安办发【2016] 10号）关于推荐安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设标杆企业的通知（鲁安办发【2016] 11号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第303号，2016年修订版）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《化工企业安全风险分级管控实施指南》（试用版）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三103号）《危险化学品名录》（2015年版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861《企业安全标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）4．总体要求、目标、原则、程序4.1总体要求：建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。
化工企业安全风险(风险)分级管控实施指南
化工企业安全风险(风险)分级管控实施指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工行业风险分级管控安全管理制度
化工行业风险分级管控安全管理制度化工行业是高风险行业之一，涉及到的物质和工艺都具有一定的危险性，一旦发生事故可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定一套严格的风险分级管控安全管理制度是十分必要的。
这套制度旨在减少化工行业的风险，保障人员的生命安全和财产安全。
首先，在风险分级方面，应该根据化工行业的特点，将风险分为不同等级，分别做出相应的管控措施。
一般来说，可以将化工行业的风险分为高风险、中风险和低风险。
高风险的项目包括危险化学品的生产、储存和使用，高温高压设备的操作，易燃易爆品的处理等；中风险的项目包括一般化学品的生产、储存和使用，常规的机械设备操作等；低风险的项目包括普通物料的生产、储存和使用等。
对于不同等级的风险，应制定相应的管控措施。
其次，在风险管控方面，应制定一系列的安全管理制度。
这些制度包括风险评估和评价制度、作业指导书和操作规程制度、事故应急预案制度等。
风险评估和评价制度是对企业内部风险进行全面评估和评估，确定出不同等级的风险，为后续的管控提供依据。
作业指导书和操作规程制度是针对不同等级的风险制定的操作规范，明确人员在操作过程中的注意事项和操作步骤，确保操作的安全性。
事故应急预案制度是在事故发生时，能够迅速采取合理的应对措施，减少事故对企业和人员的伤害。
另外，还需要制定培训制度，确保员工具备必要的技能和知识，能够安全地进行作业和操作。
最后，在安全管理方面，应严格执行各项制度，并进行有效的监督和检查。
安全管理人员应定期对各项制度的执行情况进行检查，并对发现的问题进行整改。
同时，还应定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
另外，应加强对外部环境的监测，确保企业周围环境的安全。
此外，还要建立健全的隐患排查和整改制度，及时发现和处理各类隐患，确保安全生产。
综上所述，化工行业风险分级管控安全管理制度是保障化工企业安全生产的关键。
通过制定相应的风险分级和制度，可以降低化工行业的事故风险，保障人员的生命安全和财产安全。
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安全风险分级管控管理规定一、总则为认真落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本规定。
1.范围适用于公司的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
2.规范性引用文件（1）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）（2）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）（3）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）（4）《实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）（5）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）（6）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）（7）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）（8）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（9）GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》（10）GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》（11）GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》（12）AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（13）《四川省危险化学品企业安全风险分级监督管理办法（川安监〔2016〕96号）（14）《遂宁市安全生产监督管理局关于公布全市危险化学品和烟花爆竹生产经营企业安全风险分级等级的通知》（遂安监〔2017〕79号）3.基本程序实施风险管控工作，在制定相应的管理制度或程序文件的基础上，一般程序包括：成立组织机构实施培训编制作业指导书和有关台账、记录采用相应的方法辨识危害因素并填写相关记录采用适用的方法进行风险分析并填写相关记录分析现有风险控制措施的有效性，提出改进的控制措施并填写相应的记录依据制定的准则，判定风险等级并填入分析记录逐级评审并审核、审定、批准，形成台账或控制清单组织全员学习本岗位的风险，落实风险控制措施组织人员及时并定期评审、更新风险信息结合实际实施风险分级管控有效运行体系实现持续改进。
4.术语与定义1）、危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
其中，根源是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。
如起重设备、电气设备、锅炉、压力容器等等；行为是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为；状态是指物的状态和环境的状态等。
2）、危害因素：危害因素是指生产过程中可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
危险和有害因素分为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。
3）、危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。
4）、风险：是指生产安全事故发生的可能性,与随之引发的人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的组合。
风险有两个主要特性，即可能性和严重性。
可能性，是指危险情况发生的概率。
严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。
5）、风险评价（也称风险评估）：是对危害因素导致的风险进行评估，对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
6）、风险度（也称危险性）：是指危害因素辨识完成后，需要将危险程度量化，即需要计算每项危害因素的风险大小，其计算出的风险值称为风险度或危险性，据此分析认定风险等级。
二、危害因素辨识1、危害因素辨识方法实施危害因素辨识并进行定性风险分析：一是工作危害分析法（简称JHA），主要用于对作业活动的危害因素进行辨识；二是安全检查表法（简称SCL），主要对静态设备设施的危害因素进行辨识；三是《危险与可操作性分析》（HAZOP ）进行工艺安全危害风险分析。
1）工作危害分析法该方法是通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一，适合于对作业活动中存在的风险进行分析识别。
2）安全检查表分析法该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2、危害因素辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。
3、危害因素辨识内容1）在进行危害因素识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。
如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。
2）辨识危害因素可以按下述问题例举提示清单提问：①身体某一部位是否可能卡在物体之间？②工具、机器或装备是否存在危险有害因素？③从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？④从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？⑤噪声或震动是否过度？⑥空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？⑦照明是否存在安全问题？⑧物体是否存在坠落的危险？⑨天气状况是否对可能对安全存在影响？⑩现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？（3）辨识危害因素也可以从能量和物质的角度进行提示。
其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。
例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。
从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。
4、危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。
危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、工作环境破坏、环境污染等。
5、危害因素辨识方法应用针对动态的作业活动采用工作危害分析法对危害因素进行辨识；针对静态的设备设施采用安全检查表法对危害因素进行辨。
6、工作危害分析法实施步骤该方法针对的分析对象是动态活动，其步骤包括作业活动划分、选定、危害因素识别。
1）作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。
如：①日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。
②异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。
③开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。
④作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。
⑤管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。
2）分析并选定作业活动①将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，要让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。
②分别对所有作业活动分析结束后，经过评审筛选，选定存在危害因素并具有一定风险的作业活动填入《作业活动清单》（参照表1）。
作业活动清单（记录受控号）单位: №：（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。
）3）填写《工作危害分析（JHA）评价表》①该表是针对动态作业活动进行危害因素辨识和分析评价全过程的记录。
在本阶段应将作业活动每一步骤的潜在危害填入表中“工作步骤”和“危害因素或潜在事件”栏目。
②《工作危害分析（JHA）评价表》中“工作步骤”、“危害因素或潜在事件”和“主要后果”栏是危害因素辨识环节必须填写的。
其余栏目在风险分析、判定等级和风险控制阶段再填写完善。
工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）审定人：审定日期：4）安全检查表分析法实施步骤依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
5）安全检查表编制的依据①有关标准、规程、规范及规定；②国内外事故案例和企业以往的事故情况；③系统分析确定的危险部位及防范措施；④分析人员的经验和可靠的参考资料；⑤有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
三.风险评价对危害因素及其风险的辨识以后，要对潜在的风险进行分析评价，并制定和依据相关准则对风险程度进行分析判断，进而确定风险等级，实施分级管控。
1、作业条件危险性分析法对具有潜在危险性作业环境中的危害因素进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。
用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是:L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该系统危险性大、风险大。
2、风险评价准则选择适当的危害因素辨识方法完成辨识后，结合实际制定适合本单位的风险分析判断准则，以便于准确的进行风险分析评估，并认定风险等级。
3、应依据以下内容制定风险评价准则：1）有关安全生产法律、法规；2）设计规范、技术标准；3）本单位的安全管理标准、技术标准；4）本单位的安全生产方针和目标等。
四、风险分级五、风险等级判定1、完成风险评价后，将分析内容或数据（取值）分别在《工作危害分析（JHA）评价表》相应的栏目中补充描述，分别依据:D=L ×E×C或R=L×S公式，完成D值或R值的计算，将计算取值分别填入记录。