RH炉外精炼的应用和研究
RH炉工作原理主要功能
RH炉工作原理主要功能工作原理:RH炉（Ruhrstahl-Heraeus炉）是一种常见的金属精炼设备，主要用于去除钢液中的氧、杂质和非金属夹杂物，提高钢液的纯度。
RH炉的工作原理是利用氧化还原反应和传质作用来实现钢液的精炼。
RH炉由一个底部放置的容器和一个顶部装有出气管的倾斜罩组成。
钢液通过底部的容器进入RH炉，并在倾斜罩下部形成一个浅池。
然后，通过向底部的容器注入氮气来施加压力，使得钢液从底部冲上到浅池，同时氮气还可起到搅拌钢液的作用。
在RH炉的顶部，有两个出气管：一个用于排出氮气，另一个用于排出带有氧、杂质和非金属夹杂物的气体。
这些气体经过处理后，再经过脱水除尘等工序，最后排出。
当钢液进入RH炉时，由于氮气的搅拌作用，使得钢液内部和外部的传质速率加快。
同时，氮气中的氧气可以与钢液中的杂质发生氧化反应，生成气相的氧化物。
这些氧化物可以通过气体相的传质过程逸出，从而实现对钢液的精炼。
主要功能:1.去除氧气：RH炉可以通过氧化还原反应将钢液中的氧气去除。
氧气是钢液中的一种有害杂质，会导致钢的气孔、氧化层、气泡形成，从而降低钢的强度、塑性和韧性。
RH炉通过施加压力和加热的方式，将氧气转化为氧化物，然后通过排气口排出。
2.去除杂质：钢液中常常含有硫、磷、氮等杂质元素，它们会影响钢的性能和成品的质量。
RH炉可以通过氧化还原反应和传质作用，有效地去除钢液中的杂质元素。
这些杂质元素会与氧气反应生成气相的氧化物，并通过排出的气体中去除。
3.去除非金属夹杂物：钢液中常常存在氧化铁、硅酸钙、氧化铝等非金属夹杂物。
这些夹杂物会降低钢的纯度，影响钢的物理性能。
RH炉可以通过施加压力和加热的方式，使得钢液和氧化物之间发生釜磨现象，从而将非金属夹杂物引发的气泡从钢液中移除。
4.调整钢液温度：RH炉可以通过加热或冷却钢液，来调整钢液的温度，使其达到炼钢工艺的要求。
钢液温度的调整对于炼钢过程中的物理和化学反应非常重要，能够影响钢液的精炼效果和成品的性能。
韶钢120 tRH精炼技术的应用研究
图 １ 钢 水 真 空 循 环脱 气装 置 基 本 工 作 原 理 示 意
●
２ Ｒ Ｈ钢水真空循环精炼技术 的应用
２１ Ｒ ． Ｈ精炼 工艺路 线的选 择
从 而提高脱 氢 的速 度 ； 于吹 氧加 铝 升 温后 的钢水 对 更需 加快环 流速 度 ， 快脱 氧及夹杂 物去 除 ； 加 合金投 人后 为保证 合金 均匀 ， 同时钢 中各种 夹杂物 上浮 ， 需
适 当增 加环 流气 量 以加 速成 分的均匀 及夹杂 物 的有 效 上 浮． 为此 通过 一 段 时 间 的摸 索 ， 析对 比 ， 定 分 制
Ｒ Ｈ投入 试生产 后 ， 针对 船板 钢 和 管线 钢 ， 用 采 了高炉铁水一 混 铁炉一 铁 水 预处 理一 转 炉一 Ｒ 真 Ｈ 空一 ｌ 号宽 板坯 连铸机 和高 炉 铁水一 混 铁 炉一 转 炉
— —
［ ＝ 刎
／ Ｐ
（） １
式 中：Ｈ ——钢水含氢量， １ 一； ［］ ×０
总第 １３期 ７
王进 文 ， ： 等 韶钢 １０ｔ Ｈ精炼技术 的应用研究 ２ Ｒ
４ ３
异 ， 降管返 回钢包 ． 经脱气 的钢液又 不断 从上 经下 未
不 同生 产条件 下 的脱 气处 理周期 ， 轻处 理 ３ ｎ 本 ０ｍｉ，
０ｒｎ 以达到去气、 ａ 去夹杂的 目的， 提高钢水 升管进入真空槽， 从而连续循环． １ Ｒ 图 为 Ｈ工作原 处理 ４ ｉ，
方面 ， 由于钢 液在浸 渍管 中 的流速 比较 大 ， 并且 吹气
侧 的搅拌 也很剧 烈 ， 渍 管 内壁 不 断地 受 到 冲刷 而 浸 使 其 内径 变大 ． 于是 ， 倘脱 氧产 物少 ， 渍 管 内径 随 浸 着 炉龄 的增加 而增 大 ； 之 ， 反 浸渍 管 内径减 小 ． 流 环 气 流量 控制在 整个 冶 炼 控 制过 程 中是 非 常重 要 的 ，
炉外精炼-RH
炉外精炼的基本原理：（1）吹氩的基本原理：氩气是一种惰性气体，从钢包底部吹入钢液中，形成大量小气泡，其气泡对钢液中的有害气体来说，相当于一个真空室，使钢中[H][N]进入气泡，使其含量降低，并可进一步除去钢中的[O]，同时，氩气气泡在钢液中上沲而引起钢液强烈搅拌，提供了气相成核和夹杂物颗粒碰撞的机会，有利于气体和夹杂物的排除，并使钢液的温度和成分均匀。
（2）真空脱气的原理：钢中气体的溶解度与金属液上该气体分压的平方根成正比，只要降低该气体的分压力，则溶解在钢液中气体的含量随着降低。
（3）LF炉脱氧和脱硫的原理：炉外精炼的任务：炉外精炼是把由炼钢炉初炼的钢水倒入钢包或专用容器内进一步精炼的一种方法，即把一步炼钢法变为二步炼钢法。
炉外精炼可以完成下列任务：（1）降低钢中的硫、氧、氢、氮和非金属夹杂物含量，改变夹杂物形态，以提高钢的纯净度，改善钢的机械性能；（2）深脱碳，在特定条件下把碳降到极低含量，满足低碳和超低碳钢的要求；（3）微调合金成分，将成分控制在很窄的范围内，并使其分布均匀，降低合金消耗，提高合金元素收得率；将钢水温度调整到浇铸所需要的范围内，减少包内钢水的温度梯度。
RH真空循环脱气法LF具有加热和搅拌功能的钢包精炼法处理过程：用钢包车将钢包送入处理位，使真空室下降或使钢包提升，以便使吸嘴浸入钢包内的钢液以下500mm。
然后启动真空泵。
由于真空室内压力下降，钢包内钢水被吸入真空室中。
由于吸嘴中的一个喷入氩气，另一个没有，钢水便开始反复循环。
这时就可采取各种处理措施，例如脱气、吹氧、化学成分及温度调整等。
处理结束时使系统破真空。
随后退出吸嘴，将钢包送至后处理位置或交接位置。
冶金效果：在短时间就可达到较低的碳(<15ppm)、氢(<1.5ppm)、氧含量(<40ppm)；仅有略微的温度损失；不用采取专门的渣对策；可准确调整化学成分，Al，Si等合金收得率在90～97％。
汽车钢板以及电工钢等是RH钢生产的典型产品。
RH真空精炼炉发展及控制技术应用研究
RH真空精炼炉发展及控制技术应用研究发布时间：2023-02-17T08:36:31.242Z 来源：《科学与技术》2022年19期作者：孟祥通[导读] 在信息化不断发展的推动下,钢铁工业也实现了自动化发展,在技术设备不断更新、市场对于低碳优质钢材的需求的提升下,RH工艺获得了较大的发展,在其真空精炼的环节,国外内都在对其工艺装备及自动化控制、开发及应用进行研究。
孟祥通在信息化不断发展的推动下,钢铁工业也实现了自动化发展,在技术设备不断更新、市场对于低碳优质钢材的需求的提升下,RH工艺获得了较大的发展,在其真空精炼的环节,国外内都在对其工艺装备及自动化控制、开发及应用进行研究。
RH工艺的实现必须保证其精炼炉为真空状态,相关的设施设备需要可靠而先进,这是获得稳定安全生产的基本前提。
基于此,本文以RH精炼炉作为研究对象,对其工艺装备和控制技术做了细致的研究,进一步分析了RH真空精炼炉的发展历程和工艺原理。
本研究对工程项目在质量管理方面的提升有着关键性作用。
关键词:RH真空精炼炉;控制技术;精炼炉发展0引言RH精炼是炉外精炼工艺的一种重要的冶炼方式,其优势是产能大、周期短、效果佳等,目前为炼钢行业所普遍采用。
截止到现在,RH不再单纯被应用于脱气技术,更是应用于真空脱碳、喷粉脱硫、吹氧脱碳、温度均匀以及补偿等方面,炉外精炼的功能越来越齐全。
在精炼技术与功能的不断发展下,RH技术对于超低碳钢的生产具有很大的优势,在目前现代化的钢厂中,作为炉外处理技术发挥着重要的作用。
1 RH真空精炼技术概述1.1 RH精炼炉真空处理工艺RH工艺流程图如图1所示，RH真空槽是整个真空脱气装置的核心设备,主要结构是由一个带有2个吸嘴,内砌耐火材料的真空室构成。
RH 真空处理过程中在对钢水进行真空处理时,位于真空室下部的两根插入管会随着钢包的上升而逐渐插入到钢液中,插入管深入到钢液中之后,利用真空室的结构对钢水进行抽真空的操作,使钢水中所含有的成分因此而改变。
RH真空精炼原理及工艺简介
RH真空精炼原理及工艺简介孙利顺（唐山钢铁股份有限公司技术中心唐山邮编063016）摘要：本文简要分析了RH真空处理的钢水循环“气泡泵”原理、真空脱气原理、真空脱氧原理、真空脱碳原理与合金化原理，介绍了本处理、轻处理、深脱碳处理等处理模式。
关键词：真空精炼；气体；夹杂物1 钢中的气体、非金属夹杂物及其对钢质量的影响钢中除了含有各种常规元素和合金元素外，还含有微量的气体(氢、氮和氧)及非金属夹杂物。
由于氧在钢中与合金元素结合成各种类型的氧化物以非金属夹杂物形式存在于钢中，所以钢中的气体通常是指溶解在钢中的氢和氮，其含量大致波动在1—100ppm之间。
虽然钢中气体和非金属夹杂物的含量不高，但对钢的质量和性能会产生较大影响，甚至导致钢材报废。
1．1氢对钢质量的影响钢中含氢有害无利，它对钢的不良影响主要表现在以下几个方面；(1)氢脆。
氢脆是氢对钢的机械性能不良影响的重要表现。
随着钢中含氢量的增加，钢的强度特别是塑性和韧性将显著下降，使钢变脆，称为氢脆。
氢脆随钢强度的增高而加剧，因此对高强度钢来说，氢脆尤为突出，高强度钢平均含氢量不到1ppm就可能出现氢脆。
(2)白点。
氢以氢原子形式溶解在钢中，在钢液中的溶解度比在固态钢中大得多。
当温度下降时，氢在钢中的溶解度降低，氢原子便扩散到显微孔隙、夹杂物附近或晶界间，结合成氢分子(2[H]={H2})。
氢分子在该处不断地聚集，同时产生巨大的压力，当其聚集压力超过该处钢的强度极限时，产生裂纹，使钢的机械性能(特别是塑性)降低，甚至断裂。
裂纹的部位常呈银白色圆点，称为白点。
(3)钢中含有较多的氢还会使钢锭产生点状偏析，以及使钢锭上涨或产生内部疏松。
1．2氮对钢质量的影响氮对钢质量的影啊表现为不良和有益两个方面。
不良影响主要表现在以下几个方面：(1)氮使钢产生时效硬化。
氮在低温下它是过饱和状态，必然从钢中析出。
但是钢中的氮不是以气体存在，而是呈弥散的固态氮化物缓慢地从钢中析出，逐渐地改变着钢地性能，使钢的强度和硬度增加，塑性和冲击韧性显著降低，这种现象称为老化或时效。
炉外精炼真空循环脱气法(RH法)与工艺介绍
5.4.4 RH钢液真空循环原理
h 0为真空室内静态下理论钢液深度。见表5－6。
表5－6 理论钢液提升高度h、h0与真空度关系
P(kPa)
35 20 15 10 8.6 2.7 0.5 0.067
h (m)
0.97 1.19 1.26 1.33 1.35 1.43 1.47 1.48
h0 (m) 槽内钢水重量(t)
钢液真空循环原理类似于“气泡泵”的作用，如图所示。当 进行真空脱气处理时，将真空室下部的两根浸渍管插入钢液 内一定深度（如200t时500 mm ）后，启动真空泵将真空室抽 成真空，于是真空室内、外形成压差，钢液便从两根浸渍管 中上升到压差相等的高度（所谓的循环高度）。为了使钢液 循环，从上升管下部约三分之一处吹入驱动气体（一般为氩 气）。该气体吹入上升管内的钢液中，在上升管内瞬间产生 大量的气泡。由于受热膨胀和压力降低所引起的等温膨胀， 气体体积成百倍的增大，导致上升管中钢液（两相流）密度 变小；又由于氩气泡内的氢气、氮气的分压为零，所以钢液 内溶解的气体向氩气泡内扩散。膨胀的气体驱动钢液以约 5m/s的速度上升，成喷泉状喷入真空室内。
5.4.4 RH钢液真空循环原理
A g A 1 A 2 n R ( T s T g ) n R T sl n ( P P 1 2 ) n R T s [ l n ( P P 1 2 ) ( 1 T T g s) ]
式中:
V0—驱动气体在标准状态下的体积，m3 ; Tg—驱动气体的初始温度，K; Ts—钢液的温度，K； V1－按压力P1计算的驱动气体体积，m3； P1－驱动气体出口处的压力，Pa； P2－真空室内压力，Pa；
“气泡泵”的特性曲线
5.4.4 RH钢液真空循环原理
RH精炼技术的应用与发展
RH精炼技术的应用与发展RH法是一种重要的炉外精炼方法，具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、容易操作等一系列优点，在炼钢生产中获得了广泛应用。
到目前为止，RH已经由原来单一的脱气设备转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等多功能的炉外精炼设备。
而且随着技术的进步和精炼功能的扩展，在生产超低碳钢方面表现出了显著的优越性，是现代化钢厂中一种重要的炉外处理装置。
RH精炼技术的开发与应用最初开发应用RH的主要目的是对钢水脱氢，防止钢中白点的产生，因此，RH处理仅限于大型锻件用钢、厚板钢、硅钢、轴承钢等对气体有较严格要求的钢种，应用范围很有限。
20世纪80年代，随着汽车工业对钢水质量的要求日益严格，RH技术得到迅速发展。
这一时期RH技术发展的主要特点如下：(1)优化工艺、设备参数，扩大处理能力；(2)开发多功能的精炼工艺和装备；(3)开发钢水热补偿和升温技术；(4)完善工艺设备，纳入生产工艺在线生产，逐年提高钢水真空处理比例。
采用RH工艺能够达到以下效果：(1)脱氢。
经循环处理后，脱氧钢可脱ｗ(Ｈ)约65%，未脱氧钢可脱ｗ(Ｈ)约70%；使钢中的ｗ(Ｈ)降到2×10-6以下。
统计分析发现，最终氢含量近似地与处理时间成直线关系，因此，如果适当延长循环时间，氢含量还可以进一步降低。
(2)脱氧。
循环处理时，碳有一定的脱氧作用，特别是当原始氧含量较高，如处理未脱氧的钢，这表明钢中溶解氧的脱除，主要是依靠真空下碳的脱氧作用；如ＲＨ法处理未脱氧的超低碳钢，ｗ(Ｏ)可由(200～500)×10-6降到(80～300)×10-6，处理各种含碳量的镇静钢，ｗ(Ｏ)可由(60～250)×10-6降到(20～60)×10-6。
(3)去氮。
与其他各种真空脱气法一样，RH法的脱氮量也是不大的。
当钢中原始含氮量较低时，如ｗ(Ｎ)<50×10-6，处理前后氮含量几乎没有变化。
莱钢1 #RH精炼炉关键设备应用
第 ３期 （ 总第 １３期 ） ５
浸渍管是由气体喷射管 （ 氩气 管） 、支撑耐火 材料的钢结构和耐火材料等构成 。由于气体喷射引 起高温钢水的冲刷 、侵蚀 、温度变化 、热震性破坏 等因素导致浸渍管严重损毁 。 浸渍 管结 构 见 图 ２ 。
莱钢 焦化 厂 焦炉煤 气焦 油 含量 比较 高 ，煤气 压 力 、流量 不稳 定 ，顶枪 、预热枪 使 用 １— ２个 月后 ，
空 槽与 合金 管道 之 间采用膨 胀 节 的连 接 方式 。浸 渍 管 是钢 水 的 通 道 ，损 毁 最 为 严 重 ，更 换 也 最 为 频
质量提升的要求 ，针对问题进行研究分析 ，制定改 造方案并实施设备改造，取得显著的效果。
１ 设备现状分析
１ １ 真 空泵 系统 ．
繁 ，其使用寿命则最短 。它是 Ｒ Ｈ炉 的关键部位 ， 影响着 Ｒ Ｈ炉的整体使用效果 ，１Ｒ Ｈ精炼炉 自投 入使用后 ，真空槽寿命最少只有 ２ 次。 ０ 真 空 室结构 见 图 １ 。
成等 几 个方 面重 点对 Ｒ Ｈ设备 存在 缺 陷进行 分析 研 究和 改造 ，取得 了 良好 的钢 水 炉外精 炼效
果。
关 键词 ：真 空泵 系统
真 空室
浸渍 管
顶枪
０ 前言
银山型钢炼钢厂 ｌＲ Ｈ精炼设备 由西安重型机 械 研究 所设 计 、制造 ，由于受 炼钢 厂房 限制 ，场 地
Ｒ Ｈ真空排气系统是 由西安重型机械研究所总
体 设计 的 ，由三级增 压泵 和 二级并 联 的喷射 真 空泵 系统组 成 ，带有 二 台 中间冷凝 器和 一 台末级 冷凝 器 及一 套 真空压 力 调节装 置 。真空 系 统是 Ｒ Ｈ精 炼 炉
装置的心脏 ，蒸汽喷射真空泵是设备 的核心关键设
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RH炉外精炼的应用和研究
摘要：随着我国钢铁冶金工业不断发展，在实际生产过程中，二次精炼过程作
为保障钢品种和质量的关键环节，需要对其进行有效控制。
在本文中，结合某热
轧带钢厂RH炉外精炼，对其精炼工艺的特点、工作原理及其实施方案确定进行
阐述，同时也对RH生产过程中所存在的问题进行分析，并在此基础上提出有效
应对策略，以保障和提升钢的生产质量。
关键词：RH；炉外精炼；应用；研究
在我国科学技术不断发展背景下，对炼钢的成本、纯度及使用性能也提出了
更高的要求。
RH法也被广泛应用到钢冶炼当中，起初主要是应用于钢液脱氢处理当中。
长期发展下，RH法使用范围也在不断的扩展，现被应用于钢水脱碳、脱氧、吹氧升温、脱硫等方面，也取得了很好的应用效果。
基于此，对RH炉外精炼的
应用展开分析和研究。
1基本概况
该热轧带钢厂配置了一座100tRH的炉外精炼装置，主要是为中薄板坯连铸机生产硅钢提供纯净的钢水，其中一次处理钢水量，每次在90~110吨左右，年处
理的钢水量为72.5万吨。
脱气钢水合格率和脱气装置作业率分别为99%、71.4%。
抽气能力为67Pa时，500kg/h，循环的速度为65t/min，最终硅钢成品碳合格率（ 50ppm）为100%[1]。
2 RH工艺简述
RH装置的主要用途体现在以下几方面：（1）脱氢，钢中含有氢使得钢脆性
增加和白点形成的最为主要的原因，因此需要对锻造钢坯、管线钢等进行脱氢处理，借助RH法可以获得最低的氢含量；（2）氢处理，在RH装置中开展合金化
可以显著提高收成率，并且实现连续性添加合金。
在真空条件下进行脱氧还可以
起到节约合金和减少脱氧剂的作用，不仅有效实现了自由氧的排除，钢水还实现
了有效脱碳；（3）真空碳脱氧，在真空条件下，气体作为脱氧的产物，会使得
钢水更加的洁净，为达到这一效果，就需要对真空泵进行分级启动，促使氧气转
炉钢的质量等同于电炉钢的质量；（4）自然脱碳，由于降碳的平衡值比较低，
并且最终所取得的碳含量也与受脱碳动力学所限制，对其进行真空处理，并在此
基础上采用先进的工艺技术，可以显著提升脱碳的速率，并且获得极低的碳含量
[2]。
3 RH工艺方案确定
3.1选定RH装置
经最后决定选择双室平移交替式，真空室整体吊换，其应用优势主要体现在：（1）作业效率比较高，无论是真空室，还是双室平移交替的时间都比较短，设
备作业也不会受到材料寿命制约；（2）占地面积较大，一次性投资较高，而吨
钢的成本比较低。
3.2真空室形式确定
主要运用分段式，优缺点如下：（1）真空室结瘤，由于在中部和底部连接法兰是运用水冷，也就会出现局部冷点，甚至是出现冷钢，就需要在间歇期间对其
进行加热处理，以防止出现冷钢的情况；（2）设备配备合理化程度高，结合不
同部位耐火材料的寿命，在中部和底部进行配备；（3）进行加热的能耗比较低[2-3]。
3.3顶吹氧枪形式确定
结合其厂的实际情况，选取MESID顶枪进行应用。
4 RH工作原理
真空是一种物理概念，即低于一个大气压的稀薄的气体状态，真空度本质上
反映了单位体积内气体分子数目，实际上用气体压强进行表示。
其中真空的获得
需要蒸汽喷射泵在其中发挥作用，而蒸汽喷射泵又主要是由喷嘴、混合室和扩压
器所组成，当一定压力工作蒸汽在经过拉瓦乐喷嘴达到音速时，进行膨胀，这个
过程中压力在持续的降低，而速度在快速的升高。
根据物体冲击动量守恒定律，
工作蒸汽与被抽气体进行动量交换，速度与压力关系可以运用公式进行表达：。
RH-TB钢水循环脱气装置使用两根浸入到钢水中的插入管，随着抽真空的开始，在钢水罐表面作用的大气压引起的钢水提升到大约RH-TB钢水循环脱气装置，再使用两根浸入到钢水中的插入管，伴随着开始抽真空，在钢水罐表面作用的大
气压所引起的钢水提升到约1.45m的高度，氩气泡在高温的作用下会快速的膨胀，钢水的密度也会随着高度方向呈现出持续下降的趋势，并且钢水也会出现流动的
情况，由于气体在进入真空室以后会从钢水中排出，使得钢水变成液滴，当这些
液滴与真空接触以后，会取得很好的脱气效果。
脱气以后的钢水通过下降管返回
到钢包，可以实现钢水的持续循环，然后再通过设置在的真空室顶部的多功能氧
枪和真空室中部的合金下料通道对钢水温度、成分有效进行调整，进而实现钢水
的精炼[3]。
5 RH生产时可能会遇到的问题及其应对策略
5.1提升气体管路被堵死
提升气体管路总共有10支，上下两排，受到制作原因、处理间歇时熔渣流下、错误操作等因素影响，导致提升气体管路被堵死。
根据水模的结果，将会对环流
量造成严重的影响，如果是轻处理钢水勉强还能够维持，但是也无法生产超低碳
钢水。
5.2真空室熔穿
由于真空室内耐火材料减薄，检查不够到位，砌筑质量等原因，在环流管、
底部真空室冲击侧、插入管与环流管焊接处、底部真空室连接处等部位会出现熔
穿的情况，在对钢水处理过程中，也会发现这些部位出现变红、变白的情况。
一
般情况下，熔穿较小会发生破空的情况，但是熔穿过大就会出现真空室大翻现象，然而无论是发生哪一种情况，都需要对其采取紧急措施，以降低损失[3-4]。
5.3真空度低无法处理钢水
影响真空度的因素有很多，但是在设备正常运转情况下，应当逐一对比较容
易出现漏气的位置进行检查，这些部位主要包括：中部真空室与热顶盖之间的连接、顶枪的密封、下料翻板阀、真空主阀、冷凝器密封孔等。
在对这些部位进行
检查时，绝对不能够允许用手直接去试验，可以借助纸条、布条等进行测试。
结语：
在本文中，对RH炉外精炼的应用展开研究，主要是借助某热轧带钢厂RH炉
外精炼展开，并着重对RH炉外精炼工艺的特点、工作原理等进行详尽的分析和
阐述，最后也对开展RH生产时可能会遇到的的提升气体管路被堵死、真空室熔
穿等问题进行分析，并提出具有针对性的应对策略，以确保生产稳定运行，并保
障和提高生产产量。
参考文献：
[1]袁东颖，刘江涛，张文政.浅谈炉外精炼（LF）在冶金工业中的应用[J].山东
工业技术，2017（17）：33.
[2]任世岗，周楠，张志明，刘志龙，胡现锋.超低碳钢炉外精炼工艺优化及应用[J].南方金属，2018（01）：5-8.
[3]王鹏.RH炉外精炼的应用和研究[A].中国金属学会.第5届中国金属学会青年学术年会论文集[C].中国金属学会：中国金属学会，2010：4.。