22804气柜组装施工工艺标准
配电箱、柜安装施工工艺
配电箱、柜安装施工工艺一、概述配电箱、柜安装施工工艺旨在指导安装人员正确安装配电箱和柜，确保电力系统的正常运行和安全稳定。
本文档将介绍配电箱、柜安装的步骤和注意事项。
二、安装步骤1. 安装位置选择：选择合适的位置安装配电箱和柜，确保其容易操作和维护，同时要考虑避免与其他设备或建筑物发生碰撞。
2. 安装基准确定：根据设计要求和实际情况，确定安装配电箱和柜的基准点，并进行标记。
3. 固定支架安装：根据基准点，安装固定支架，并使用螺栓将其牢固固定。
4. 配电箱、柜安装：将配电箱和柜放置在支架上，并使用螺丝将其固定在支架上，确保稳定牢固。
5. 连接电缆：根据设计要求和接线图，连接配电箱、柜的电缆，确保连接正确、牢固可靠。
6. 安装其他配件：根据需要，安装配电箱、柜的其他配件，如仪表、保护设备等。
7. 调试测试：完成安装后，进行必要的调试测试，确保配电箱、柜能够正常工作。
三、注意事项1. 安全第一：在进行安装工作时，始终要注意安全，佩戴好防护装备，遵守相关安全操作规程。
2. 操作规范：按照设备制造商的安装规程和要求进行安装，不得随意改动或拆卸设备。
3. 线缆排列整齐：在连接电缆时，要注意排列整齐，避免交叉和缠绕，确保信号传输正常。
4. 标识清晰：对于配电箱、柜的各个部分和连接线缆，应进行清晰的标识，方便日后操作和维护。
5. 及时清理：在安装完成后，应及时清理安装现场，清除多余杂物和垃圾。
以上是配电箱、柜安装施工工艺的简要介绍。
在实际操作中，应根据具体情况和其他相关规定进行施工，确保安全和合规性。
气柜工程施工流程
气柜工程施工流程一、施工准备1. 技术准备：在施工前，需要对气柜的构造、性能、安装要求等进行详细的技术研究和了解。
同时，要准备好相关的施工图纸、技术规范、操作手册等资料。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购气柜所需的各种材料，包括气柜本体、支架、管道、阀门、传感器等。
3. 设备准备：准备好气柜安装所需的设备，如吊车、叉车、焊接设备、切割设备、打压设备等。
4. 人员准备：组织一支具备相关技能和经验的施工队伍，包括焊工、起重工、装配工等。
5. 施工现场准备：确保施工现场的平整、清洁、无障碍，满足施工要求。
二、施工流程1. 基础施工：根据气柜的基础施工图纸，进行基础的开挖、浇筑、养护等工作。
2. 气柜本体安装：（1）将气柜本体分为若干个部分，如顶板、壁板、底板等，按照施工图纸进行组装。
（2）利用吊车将气柜本体吊装到基础上，调整至正确位置。
（3）进行气柜本体的焊接工作，确保焊接质量。
3. 管道安装：（1）根据施工图纸，提前预制好管道，包括进口管道、出口管道、通风管道等。
（2）进行管道的安装工作，连接气柜本体和外部设备。
（3）进行管道的焊接工作，确保焊接质量。
4. 阀门及传感器安装：（1）根据施工图纸，安装阀门和传感器，如压力表、温度传感器等。
（2）确保阀门和传感器的安装位置正确，连接可靠。
5. 电气设备安装：（1）根据施工图纸，安装电气设备，如控制柜、电缆等。
（2）进行电路的连接工作，确保电路连接正确。
6. 调试与验收：（1）对气柜进行充气、放气试验，检查气柜的密封性能。
（2）对气柜进行加载试验，检查气柜的承载能力。
（3）对气柜的控制系统进行调试，确保设备运行正常。
（4）组织验收，确保工程质量符合要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格遵守施工图纸和技术规范，确保施工质量。
2. 要注意施工安全，严格执行安全操作规程，确保人员安全。
3. 做好施工现场的清洁、整洁工作，确保施工环境良好。
配电柜、箱安装施工工艺
配电柜、箱安装施工工艺一、引言配电柜、箱是电力系统中重要的组成部分，起到了电力供应、控制和保护作用。
合理的安装配电柜、箱可以提高设备的安全性和运行可靠性。
因此，本文将介绍针对配电柜、箱安装施工的工艺方法。
二、安装前的准备工作1.进行现场勘测在安装前要充分了解工作现场的情况，包括现场环境、机电设备接线图等，确保施工设计准确无误。
2.检查设备清单与货物检查设备清单与货物，核对数量、型号和规格，确保一致无误。
3.准备工具与器材准备必要的工具和器材，包括吊装工具、电工器材等。
三、配电柜、箱安装工艺1.确定安装位置根据设计方案和现场实际情况，确定安装位置和方向。
2.安装悬挂支架根据配电柜、箱的尺寸和重量，安装悬挂支架，注意支架要牢固可靠，避免支架变形或失稳。
3.配电柜、箱吊装用专业的吊装工具将配电柜、箱吊装到悬挂支架上，并将其固定。
4.配电柜、箱接线按照设备接线图和电气图纸，将所有电缆、引线、端子等接线固定牢固。
5.调整安装位置和水平根据设备的需要并结合现场实际情况，调整安装位置和水平，确保配电柜、箱的稳定性和安全性。
6.进行接地保护对配电柜、箱和其它周边设备进行接地保护，以防止电气意外伤害发生。
7.进行系统检查进行系统检查，包括对所有接线、接口、设备状态等进行检查，确保设备和系统运行的安全可靠性。
四、安装后的检测和调整1.进行运行试验安装完成后，应进行全面的运行试验，包括电气、机械、控制等方面的试验。
2.检查设备参数对所有设备参数进行检查和调整，以达到设计要求，并对安装质量进行评估，以确保安全可靠性。
3.录入相关信息将安装的设备信息和相关数据记录在电脑或手册中，以便日后管理和维护。
五、安全注意事项在配电柜、箱安装过程中，必须牢记安全第一的原则，严格遵守以下注意事项：1.避免在雨天操作。
2.在配电柜、箱吊装过程中，要确保安全牢靠。
3.在施工中，要注意电气安全，禁止触电。
4.遵守安全操作规程，严格遵守现场管理制度。
橱柜制作与安装施工工艺标准
橱柜制作与安装施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。
1.2 材料要求（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12% 。
（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。
（3）配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。
并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。
（4）圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。
1.3 主要机具（表11.1.1.3）主要机具一览表表1.3此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90º角尺等。
1.4 作业条件本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。
2 材料和质量要点2.1 料的关键要求木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
2.2 技术关键要求（1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙骨的纤维组织）。
（2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。
有条件采用工厂的大型压机。
（3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。
应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。
对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。
木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。
对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。
配电柜安装施工工艺要求标准
配电柜安装施工工艺要求标准1.施工程序:设备开箱检查设备搬运柜稳装柜上方母带配置柜二次回路接线柜试验调整送电运行验收2.设备开箱检查（1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
（3）柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
（4）柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹的缺陷。
3.设备搬运（1）设备运输：由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
（2）设备运输、吊装时注意事项：（3）道路要事先清理，保证平整畅通。
（4）设备吊点。
柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
（5）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
4.柜安装：3.4.1 基础型钢安装：3.4.1.1 调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.4.1.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表2-30。
3.4.1.3 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.2 柜（盘）稳装：3.4.2.1 柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
气柜施工方案
气柜施工方案气柜施工方案一、施工前的准备工作1. 制定施工计划，明确施工过程和施工步骤。
2. 编制施工图纸，确定气柜的位置、尺寸和设计要求。
3. 准备所需的材料和设备，包括气柜本体、管道、阀门等。
4. 确定施工队伍和负责人，进行人员培训和安全教育。
二、施工过程1. 选择合适的基础，确保气柜的稳定性和安全性。
2. 按照设计要求进行气柜的组装和安装。
首先搭建气柜的骨架，然后将气柜本体安装在骨架上。
3. 进行气柜的各项管道连接。
根据设计图纸的要求，连接气柜与气源、气压控制器、排污阀等设备的管道。
4. 安装气柜的阀门和检修口。
根据设计要求，安装气柜的进气阀、放气阀和排污阀，并设置检修口，方便日后的检修和维护。
5. 进行气柜的试压和漏气测试。
确保气柜的密封性和稳定性，避免漏气和危险事故的发生。
6. 在气柜的外部进行防腐处理。
根据实际需要，对气柜进行防腐、防锈和涂装等处理，提高气柜的耐腐蚀性和美观度。
三、施工后的检查和验收1. 进行施工质量检查。
检查气柜的安装质量、连接管道的完整性和各种设备的运行状态。
2. 进行气柜的压力测试。
按照设计要求，进行气柜的压力测试，确保气柜能够承受设计压力，不发生破裂和危险事故。
3. 进行气柜的运行测试。
将气柜与气源连接，进行气柜的运行测试，检查气柜的正常工作和安全运行。
4. 编制施工验收报告。
整理施工过程中的记录和检查结果，编制施工验收报告，明确施工的质量和安全问题。
四、施工安全注意事项1. 施工过程中严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。
2. 使用合格的材料和设备，避免材料和设备的质量问题导致施工事故。
3. 施工现场进行必要的警示标志和安全防护措施，预防意外伤害和事故发生。
4. 进行严格的施工质量监控，确保施工质量符合设计要求。
五、施工质量评估和改进施工完成后，进行施工质量的评估和改进。
通过以上施工方案的实施，可以确保气柜的施工质量和安全性，提高气柜的使用效果和寿命，保障工业生产的正常进行。
气柜的制作和安装
气柜的制作和安装一、气柜种类及机构形式气柜，gas holder，gas tank。
用于贮存各种工业气体，同时也用于平衡气体需用量的不均匀性的一种容器设备。
可以分为低压气柜和高压气柜两大类。
前者又有湿式与干式两种结构。
材质多样。
1.低压湿式气柜主要由水槽和钟罩组成。
（1）直立式低压湿式气柜。
其结构由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等组成。
（2）螺旋式低压湿式气柜。
其结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。
二、湿式气柜的制作、安装施工方法1.气柜的预制各塔水槽壁板、平台、罩顶边环及各活动塔节挂圈、底环、上、下水封是气柜制安过程关键部位之一,其预制质量标准高,每道施工工序进行专检 ,2.气柜安装及施工方法低压湿式气柜钟罩、中节和水槽壁的组装有倒装法和正装法。
（1）倒装法是由钟罩开始逐节向外安装，最后组装水槽壁。
（2）正装法是由组装焊接水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩、中节。
3.气柜安装质量检验（1）施工过程中的焊接质量检验。
气柜壁板所有对焊焊缝均应经煤油渗漏试验。
下水封焊缝应进行注水试验。
板厚大于8mm要无损探伤，立缝不少于10%，环缝不少于5%。
仍不合格100%。
（2）气柜底板的严密性试验。
可采用真空试漏法或氨气渗漏法。
（3）气柜总体试验。
1）气柜施工完毕，进行注水试验。
其目的一是预压基础，二是检查水槽的焊接质量。
2）钟罩、中节的气密试验和快速升降试验。
目的是检查各中节、钟罩在升降时的性能和各导轮、导轨的配合及工作情况，以及整体气柜的密封性能。
配电柜组装工艺作业指导书
配电柜组装工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业成套开关设备的骨架、柜体、不需焊接的组装。
2工具、量器具及胎具4寸、6寸、8寸活动板手，4寸、6寸、12寸螺丝刀，全套固定板手和套筒板手、辅助夹具或手虎钳、木榔头、150毫米和1米钢直尺、3米钢卷尺、塞尺、角尺（可自制，但必须经检验认可）工作梯凳、骨架组装胎具。
3准备工作3.1熟悉图纸、检查需组装的另部件是否经认可，外购件是否有生产厂家合格证。
量具，工具是否齐全，并摆放在顺手的位置，部分可佩挂在身上。
3.2装中所有的标准件，应全部是合格品，并分类摆放在顺手的位置或推车上。
4工艺过程4.1骨架类的组装顺序一般先侧面后整体，而后按内架类组装顺序组装，最后安装配件（如门、拉手、锁、玻璃观察窗、标牌等等）。
4.2骨架类的组装①先将需预装的边柜及支承角钢等按图纸位置的要求安装在胎具上，并将压紧装置预见紧，调校尺寸后将骨架结构固定。
②按图纸要求，先后安装顶板，侧板及固定面板，先将螺钉装配后作初步定位，应注意螺杆方向朝内，而后将螺钉预紧用木榔头轻轻敲打，使安装面的平面度及面板与框架之间的缝隙符合其产品质量分等规定的要求经检验认可后将螺钉紧固。
③安装门及仪表门，先将铰链套内涂敷适量凡士林，使其转动灵活，而后安装配件，并按其产品质量分等规定的要求进行适当调整。
4.3拼装或组合类的组装①按图纸尺寸要求拼装或组合基本柜体，先用辅助夹或手虎钳将另部件拼装（组合），同时作整体初步调整，而后用螺栓预紧，螺杆方向以方便紧固为原则，最后用木榔头敲打校正，经检验认可后将螺栓紧固。
未注尺寸公差和形位分差按其产品质量分等规定的要求，其产品质量分等规定未作要求的按GB1800-1999中JS14和GB1184-1996中12级取值。
②按图纸要求先后安装顶板、侧板、面板和门及配件，其工艺过程和要求与骨架类相同。
③柜体中接地螺母（螺钉）的安装，应注意其接触面不得有油漆、锈斑，并涂敷凡士林后拧紧。
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气柜组装施工工艺标准QB-CNCEC J22804-20061 适用范围本工艺标准适用于容积为50m3～100000m3，设计压力不大于4000Pa的低压湿式气柜的施工。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料设计资料（气柜施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。
2.1.2施工标准规范HG20517-92《钢制低压湿式气柜》HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》2.1.3施工方案气柜组焊施工方案气柜防腐蚀施工方案2.2 作业人员2.3 材料的验收与保管2.3.1 材料的验收2.3.1.1一般规定⑴气柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求，并应具有质量合格证或材质复验合格证。
⑵钢材应采用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉炼制，不得采用酸性转炉钢。
⑶厚度大于30mm的16MnR应在正火状态下交货。
设计温度≤-20℃时，厚度≥6mm的16MnR钢板，应进行设计温度下的夏比（V型缺口）冲击试验，冲击功值不得低于20J。
⑷钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5 mm，对于厚度大于12mm的钢板应按《承压设备无损检测》（JB4730.3）抽查，其抽查数不应少于15%。
⑸钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合规范要求。
⑹油漆应有合格证并在有效期内。
2.3.2 贮存保管2.3.2.1材料存放做好标识，存放过程中应防止钢板产生变形，并作好支垫，严禁用带棱角的物件垫底。
2.3.2.2 在工地的材料应放置在指定地点，并加覆盖或加设其他保护措施，且不得影响工作或车辆、人员通行。
2.3.2.3碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。
2.3.2.4 所有的材料堆放均要有适当的底垫。
2.4 主要施工机具2.4.1 主要施工机械电焊机、卷板机、刨边机、坡口加工机、切割机、吊车、真空泵、烘干箱、X光探伤机、油压机、试压泵等。
2.4.2 主要工具气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。
2.4.3起重吊装工具链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。
2.5 测量及计量器具激光水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等。
2.6 作业条件2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行交底。
2.6.2施工图已进行自审和专业会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。
2.6.3施工技术方案已编制、审核、批准，技术交底已进行。
2.6.4 土建基础已施工完毕，并按土建基础施工图以及规范要求对基础进行了检查、验收。
2.6.5施工机具齐全，性能良好，满足施工要求。
2.6.6 施工材料已到达现场，所用材料及附件均应具有质量合格证明书。
2.6.7 现场具备“四通一平”。
2.6.8所用计量检测器具齐备，并经检验合格。
2.6.9导轨安装时钟罩、中节本体焊接工作全部结束。
2.6.10壁板上、下水封处的椭圆度经复查符合要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程气柜构件的预制顺序：→→→→→→→→→→→→3.2 操作工艺3.2.1 预制3.2.1.1底板预制⑴制作顺序→→→→→→→→→⑵按排版图进行下料，整个底版直径放大2/1000。
⑶对接接头预制块对角线允差≤2mm，板宽允差±1mm，板长允差±1.5mm，不平度用1m 直尺检查1.5 mm/m。
搭接接头预制块对角线之差≤3mm，板宽允差±2mm，板长±1.5mm。
⑷预制块焊缝外观检查合格后作煤油渗漏检查。
3.2.1.2 水槽壁板预制⑴制作顺序→→→→→⑵钟罩壁板预制时上口直径一般比原设计直径加大1/1000mm。
⑶验收内容及技术要求：a) 预制块几何尺寸对角线允差≤2mm，板宽允差±1 mm，板长允差±1.5 mm。
b) 所有壁板滚弧后，用弦长大于1.5m的样板检查弧度，间隙不应大于2mm。
3.2.1.3 水封预制⑴制作顺序→→→→→→→→→→⑵验收内容及技术要求：a) 上、下水封可分段预制，其环形板的圆度允许偏差用1.5m的弧形样板检查，间隙不应大于2mm，平面度允许偏差不得大于3mm。
b) 带板、环形板、立板及其加强扁钢之间的接口应错开200mm以上，各段两段接口线的夹角要求准确。
c) 上、下水封预制段的弧长总和应大于设计周长150～200mm。
d) 按设计直径在平台上放样矫正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为±3mm，水平翘曲不大于5mm。
e) 水封分段预制组装定位焊后，其上口直径比设计值大5～7mm，并且用型钢点焊支撑。
焊接时应做胎具将水平环形板垫平以防变形。
安装接口处留出500～800mm不焊，以便安装。
f) 焊好的水封预制件应进行检查，对其变形部分要进行修整，水封上口宽度允许偏差应符合规范要求。
g) 立板与槽钢搭接间隙＜1mm。
3.2.1.4 角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架的预制⑴制作顺序→→→→→→→→→⑵验收内容及技术要求：a) 所有的角钢圈、槽钢圈其分段预制长度不应大于5m。
b) 按设计直径在平台上放样矫正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为±3mm，水平翘曲不得大于5mm，其它弧形型钢与平台样板弧度间的间隙及翘曲度不应大于4mm。
c) 角钢与槽钢圈的接口应与壁板，粱柱端部接点焊缝错开150mm以上。
其预制圈弧长总和应较设计周长大于200～300mm。
d) 角钢撇八字的角度要作样板检查。
e) 拱梁滚弧后应与平台实样校弧，其主次梁在预制后长度偏差不应大于5mm，全长翘曲度不应大于10mm。
f) 角钢或槽钢圈加热成型后，其壁厚减薄量不得超过1mm，表面疤痕深度不应大于1.5mm，且不得有过烧变质现象。
g) 预制好的立柱端面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不得大于3mm。
h) 立柱与拱梁钻孔时，孔距偏差≤0.5mm。
3.2.1.5导轨预制⑴制作顺序→→→→→→→→⑵导轨下部垫板对接焊缝应在导轨拼焊前焊接，对接焊缝间不应有错边，焊后两面凸出部分需磨平。
⑶导轨与下部垫板焊接时，应按导轨的弧线做矫正胎具，将导轨与垫板把在胎具上进行焊接，以防焊接变形。
⑷验收内容与技术要求：a) 导轨尽量用一根滚弧而成。
滚制时，导轨与滚床轴的夹角和螺旋升角相同，其弯曲度允许径向为±5mm，侧向为±3mm，否则应进行冷态矫正。
b) 导轨预制后弧度应符合设计图纸要求且不得有裂纹，急弯及不符合要求的扭曲现象，其表面锤击疤痕深度不应大于1mm。
c) 安装螺栓孔距偏差＜0.5mm。
d) 直升气柜的内外导轨下料前应进行调直，内导轨预制后纵向弯曲全长不超过3mm，外导轨预制后纵向弯曲全长不超过5mm。
3.2.1.6 菱形板及顶盖板预制⑴制作顺序→→→→→→→→⑵按排版图下料⑶验收内容及技术要求：a) 钢板表面平整，焊缝外观合格b) 预制几何尺寸：对角线允差＜3mm，菱形板两边不平度＜2mm。
3.2.2组装3.2.2.1水槽底板组装基础按要求验收后，在底板安装前，在基础上铺设干砂，其厚度和粒度按图纸要求，然后再进行底板安装。
⑴组装顺序→→→→⑵底板铺设前应对所有预制的大块板及边板进行复查。
⑶铺设时应按预制时绘制的中心线和搭接线找正，并可用夹具或，定位焊临时固定。
⑷底板边板与壁板第一圈板材质应相同，厚度亦相对应。
⑸底板焊完后应经外观检查合格，并对焊缝进行真空试漏法检查，当真空度达到规定要求，焊缝表面不产生气泡为合格。
⑹底板焊接后鼓起脱离基础表面大于30mm时，应在底板上开孔充沙填实。
⑺底板安装结束后，需做好钟罩、中节、水槽壁的安装准备：a) 根据设计图纸在底板上标出安装基准线。
b) 在底板上画出水槽壁、中节、钟罩的圆周线及立柱，底角垫梁、导轨等的位置线。
c) 画出钟罩、各节圆周预留检查线及进气、排气管位置，并做出明显标致。
d) 在底板上画圆周线，半径要考虑基础的高度，并预放焊接收缩量10mm。
e) 倒装法施工时，在吊装绳索通过处，可留一块边缘板不焊，待安装孔封闭之前再进行焊接。
3.2.2.2 钟罩、中节、水槽壁的组装根据钟罩、中节、水槽壁的施工顺序不同，中罩、中节、水槽壁的组装分为倒装法或正装法。
⑴倒装法的安装顺序是由里向外、由上至下进行安装。
即由钟罩开始逐节向外安装，最后组装水槽壁。
施工时先安装钟罩壁，再安装中节壁，最后安装水槽壁，壁板全部组装焊接后，安装下水封、立柱、上水封环形板和导轨。
为操作方便，钟罩和中节在导轨安装后宜提升至适于焊接的高度，水槽壁安装完后再复位。
上水封立板可在各塔节复位前安装，钟罩拱顶则在钟罩最上一带板组装完成后进行组装。
具体顺序：→→→→→→→→→→→→→⑵正装法是由外向里，由下至上进行安装，先安装水槽壁，再安装中节壁，最后安装钟罩壁由组装焊接水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩。
中节、钟罩安装时先将下水封及下带板组装焊接后再装立柱，上带板、上水封拱顶和螺旋导轨，最后安装壁板。
直升气柜的外导轨可在水槽壁安装后进行安装。
⑶水槽壁的水浮正装法：水浮正装法仅适用于水槽壁的施工，当水槽壁最下圈壁板组焊完后，向水槽内注水，水将预先制作好并设置在水槽内的浮筒浮起，可作为内部操作平台，浮筒通过吊架，将吊篮悬空吊在水槽壁外侧，可作为外部操作平台，每组焊完一圈壁板向水槽内注一次水，达到适合操作的高度，直至最上一圈壁板组焊完。
⑷技术要求a）各带板焊接都应先焊对接立缝，先焊坡口面，再反面清底封底焊，让其沿圆周自由收缩后，再焊各带板之间的对接焊缝，环缝焊接要沿圆周均匀分布对称施焊。
b）水槽壁板和底版之间的T形角缝焊接时应加临时限位角钢以防变形。
c)水槽壁板垂直度偏差≤全高的1/1000 mm。
d)最上带板和最下带板的直径允差符合下列要求：e)上下带板纵缝间距＞300mm，最下带板纵缝与底板焊缝应错开200mm。
底角垫梁安装于底板上后应以水平仪测其标高，其在整个圆周上的水平误差不大于10mm，如偏差过大可在垫梁下加垫板进行调整，然后焊接固定。
安装下水封时，应将底板上各塔的圆周线引至垫梁上面，标出水封定位线，布置定位角钢并以定位焊固定。
f)将预制好的下水封依次沿水位线安装，调整好下水封口水平及接口间隙后即可以定位焊定在封闭最后一道接口时应先校正圆周后才可将多余部分切割。
g) 上、下水封焊接时，应分布对称施焊，各对口处应控制椭圆度。
h) 导轮安装前需复查上、下水封处的椭圆度，其直径允许偏差为±15mm。
i) 被导轨及垫板覆盖的焊缝必须在导轨及垫板安装前进行煤油渗透试验，确保无渗漏现象。
j) 导轨安装前应根据设计图纸和螺旋升角在壁板（或在柱）上标出导轨螺旋线的基线。