PG-02-制程检验管理办法
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法一、背景介绍制程检验是质量管理中至关重要的环节，通过制程检验可以在生产过程中及时发现问题，并采取相应的措施，保证产品生产过程中的质量符合标准要求。
为了提高制程检验工作的效率和准确性，制定了本文档，旨在规范制程检验的操作过程、管理方法及责任分工，为生产过程中的质量管控提供有力保证。
二、制程检验的分类制程检验主要分为线上检验和线下检验两种类型：1.线上检验：在生产过程中进行的检验，通过对每道工序中不同质量参数的测量、检查、判定，发现生产过程中存在的问题，采取相应的纠正措施，避免不合格品的发生。
2.线下检验：在生产过程结束后进行的检验，对产出品质量进行查验，保证产品的合格率和稳定性。
三、制程检验作业流程1. 制定检验计划在生产过程开始前，制定检验计划，根据生产工艺流程和产品的特性，制定相应检验方法和指标，明确检验人员、设备等资源配备和分工，形成检验计划文档，并在生产现场明确通知。
2. 执行检验操作在生产过程中，按照检验计划执行检验操作，包括取样、检验、记录等过程，同时及时发现并记录不合格品情况，通知生产责任人采取纠正措施。
3. 处理不合格品如果检测中发现某批次或某个工序的产品不满足质量标准，立即对其进行标记和处理，通知生产责任人采取相应的纠正措施，并进行追踪记录，直到问题得到解决。
4. 形成检验报告在生产过程结束后对所有产品进行检验，将检验结果归纳成检验报告，反馈给设计、生产和品质等相关部门，用于总结经验教训、提高生产效率和产品品质。
四、制程检验管理方法1. 设立制程检验责任人制定检验工作的责任分工，划分明确的责任区域和人员，责任人要具备专业的技术能力和质量管理知识，对检验过程和质量标准有充分的了解。
2. 建立制程检验档案建立相关的检验记录和档案，包括检验计划、检验报告、质量文件等等，以便于日后进行追溯和分析，及时发现和定位问题。
3. 提高检验员技能和素质加强检验员的培训和考核，提高其技能的同时，加强其质量意识和责任心，确保检验工作的准确性和可靠性。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法一、总则为规范制程检验作业、保证产品制程质量和提高生产效益，制定本管理办法。
二、适用范围本管理办法适用于进行制程检验的所有操作人员。
三、管理要求1. 确定制程检验标准：制定制程检验标准，包括检验项目、检验方法、接收标准等内容。
2. 制定制程检验计划：根据生产进度和重要性确定制程检验项目和时间节点，制定制程检验计划。
3. 设定制程检验指标：根据产品质量要求和实际生产情况，设定制程检验指标，包括尺寸、外观、性能等。
4. 选择检验方法和设备：根据不同的制程检验项目，选择适合的检验方法和设备，并确保其准确性和可靠性。
5. 建立制程检验记录：建立制程检验记录表，记录每次检验的结果，包括检验项目、设备和方法、检验结果等。
6. 培训操作人员：对参与制程检验操作的人员进行培训，确保其具备进行制程检验的基本知识和技能。
7. 制定纠正措施：对于发现的不合格制程，及时采取纠正措施，如调整工艺参数、更换设备等。
8. 定期评审和改进：定期评审制程检验的执行情况，并根据评审结果，及时改进管理办法。
四、操作流程1. 制程检验前准备(1) 制定制程检验计划，并通知相关人员；(2) 确定制程检验项目和要求，准备所需的检验方法和设备；(3) 对操作人员进行必要的培训，确保其了解检验项目和方法；(4) 准备制程检验记录表，方便记录检验结果。
2. 制程检验操作(1) 操作人员按照制定的检验计划进行检验，确保按照要求进行操作；(2) 使用合适的检验方法和设备进行检验，确保检验结果准确可靠；(3) 记录每次检验的结果，包括检验项目、设备和方法、检验结果等；(4) 如发现不合格制程，立即采取纠正措施，并进行记录。
3. 制程检验结果处理(1) 检验合格，根据标准接收制程，并记录检验结果；(2) 检验不合格，进行纠正措施，如调整工艺参数、更换设备等；(3) 对于重要制程的不合格情况，需进行追溯分析，并根据分析结果进行调整；(4) 对于严重不合格的制程，及时报告上级领导，并采取紧急措施。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法一、引言制程检验是一项非常重要的质量管理活动，对于产品的质量提升和生产效率的改进都起到至关重要的作用。
为了确保制程检验工作的顺利进行，提高工作效率和准确性，制程检验作业管理办法被制定出来。
本文将详细阐述制程检验作业管理办法的相关内容。
二、目的和范围制程检验作业管理办法的目的是规范制程检验工作的各项流程，确保检验结果准确、可靠，并提前预警和预防制程中的问题，加强质量管理。
本办法适用于公司内部的制程检验工作。
三、工作流程1. 制定检验计划：1.1 根据产品的制程和工艺要求，制定相应的检验计划，包括检验内容、检验方法、检验样本数量等；1.2 检验计划应根据实际情况进行合理调整，并及时通知相关人员。
2. 准备检验环境和设备：2.1 确保检验环境符合要求，具备必要的温湿度、光照等条件；2.2 检验设备应按照规定进行校准和保养，确保其可靠性和准确性。
3. 进行检验操作：3.1 检验员应严格按照检验计划进行检验工作，遵循操作规程；3.2 对不合格的样品应进行记录和处置，并及时通知相关部门。
4. 检验数据与结果分析：4.1 将检验数据及时录入系统，并进行分析和统计；4.2 对不合格的样品进行原因分析，确定问题所在，并提出纠正和预防措施。
5. 监督和改进:5.1 监督检验工作的执行情况，及时发现并纠正问题；5.2 根据不断积累的经验，对检验计划、操作规程进行适当的修订和改进。
四、责任和权限1. 检验员责任：1.1 严格按照检验计划和操作规程进行检验，保证结果的准确性和可靠性；1.2 对不合格的样品及时记录和处置，并与相关部门进行沟通与协调。
2. 检验主管责任：2.1 确保检验工作的有序进行，负责制定检验计划和操作规程，并通知相关人员；2.2 监督检验工作的执行情况，发现问题及时进行纠正和改进。
3. 相关部门责任：3.1 配合检验工作的开展，提供必要的信息和支持；3.2 及时处理不合格样品，并采取相关措施进行改进。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法
是一种对制程检验作业进行规范管理的文件或指导方针。
它主要包括以下几个方面的内容：
1.检验作业的目的和范围：明确制程检验的目标和范围，以及检验作业的重点和重要性。
2.作业流程和责任分工：明确制程检验作业从开始到结束的流程、各个环节的职责和责任，确保每个工作环节的衔接和配合。
3.检验方法和标准：制定适合于具体制程的检验方法和标准，确保检验过程的准确性和可靠性。
4.作业记录和报告：规定制程检验作业的记录和报告要求，包括记录的内容、格式、保存方式等，以便于追溯和审查。
5.异常处理和纠正措施：规定制程检验作业中出现异常情况的处理方式和纠正措施，保证问题能够及时得到解决和防范。
6.持续改进：要求对制程检验作业进行持续改进，包括不断优化作业流程、提高检验效率和准确性、引入新技术、提升员工素质等。
7.培训和培训计划：制定培训计划，提高员工的专业水平和技能，以确保制程检验作业的质量和效果。
通过制程检验作业管理办法的制定和执行，可以提高制程检验作业的标准化程度和一致性，保证产品的质量和可靠性，降低制程风险，提高生产效率和利润。
第 1 页共 1 页。
2023年制程检验作业管理办法
2023年制程检验作业管理办法一、总则制程检验是生产过程中的关键环节，对产品质量的稳定性和一致性起着重要作用。
为了加强制程检验作业管理，提高生产效率和产品质量，现制定本办法。
二、任务和目标1. 任务：制程检验部门应按照产品质量标准和生产进度要求，及时完成制程检验任务，并准确记录和提交检验结果。
2. 目标：通过制程检验，确保产品质量符合要求，提前发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
三、制程检验作业流程1. 制程检验任务下达：制程检验部门应按照生产计划和生产进度要求，及时确定制程检验的任务分配和工作计划。
2. 制程检验准备：制程检验部门应根据产品质量标准和检验要求，准备所需的检验设备、检验材料和检验工具，并进行校准和验证，确保设备和工具的准确性和可靠性。
3. 制程检验执行：制程检验部门应按照检验计划和工作要求，进行制程检验工作。
在检验过程中，应严格按照操作规程和检验方法进行操作，并记录检验所用的设备和工具、检验环境条件、检验过程中的关键参数和检验结果等信息。
4. 制程检验记录和汇总：制程检验部门应记录和汇总制程检验的结果，并进行数据分析和整理，及时发现和纠正生产过程中的问题。
制程检验记录应详细、准确，并经过核对和审查后进行归档保存。
5. 制程检验报告和整改措施：制程检验部门应根据检验结果，及时编制制程检验报告，并提出整改措施。
同时，应与相关部门和人员进行沟通，协调解决生产过程中的问题，确保整改措施的落实和生效。
四、制程检验管理要求1. 人员要求：制程检验部门应具备专业的技术人员和设备操作人员，能够熟练掌握制程检验的操作规程和检验方法。
相关人员应定期接受培训和考核，不断提高自身的技术水平和专业素质。
2. 设备管理：制程检验部门应对检验设备进行管理和维护，确保设备的正常运行和准确性。
设备的校准和维护工作应按照规定的要求进行，相关记录和证明文件应完成和保存。
3. 检验材料和工具管理：制程检验部门应对检验材料和工具进行管理和保管，确保其质量和可靠性。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法第一章总则第一条为了规范制程检验作业，提高产品质量，保证生产安全，制定本制程检验作业管理办法。
第二条本办法适用于本公司生产制程检验作业的管理。
第三条制程检验是指在产品生产过程中对关键工序进行的检验和评估，目的是发现工序问题并采取相应的措施进行修正，保证产品达到质量要求。
第四条制程检验作业的目标是提高生产效率，降低废品率，保证产品质量，并为生产提供数据支持。
第五条制程检验作业应遵循安全、科学、准确、公正、高效的原则。
第二章组织管理第六条公司应设立制程检验部门，负责制程检验作业的组织和管理。
第七条制程检验部门的主要职责包括：（一）制定制程检验作业流程和标准；（二）组织制程检验员进行培训和考核；（三）制程检验仪器设备的维护和检定；（四）负责制程检验作业的监督和审核。
第三章作业流程第八条制程检验作业流程包括：制程检验准备、实施检验、记录评估、问题整改和报告汇总五个环节。
第九条制程检验准备的主要工作包括：（一）制程检验计划的制定；（二）制程检验标准的制定；（三）制程检验员的培训和考核。
第十条制程检验计划的制定包括：（一）确定制程检验的关键工序；（二）制定制程检验的频次和范围；（三）确定制程检验的方法和要求。
第十一条制程检验标准的制定包括：（一）制定关键工序的质量要求；（二）制定制程检验的指标和判定标准；（三）制定制程检验的记录表格和报告格式。
第十二条制程检验员的培训和考核的内容包括：（一）制程检验的知识和技能培训；（二）制程检验操作规范的培训；（三）培养制程检验员的责任心和团队合作意识。
第十三条制程检验员应按照制程检验计划和标准，进行实施检验。
第十四条制程检验的实施内容包括：（一）制程参数的检验和记录；（二）关键工序的抽样检验和判定；（三）制程问题的分析和整改。
第十五条制程检验完成后，应及时对结果进行记录评估。
第十六条记录评估的内容包括：（一）对制程参数的评估；（二）对关键工序的评估；（三）对制程问题的评估。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法1. 简介制程检验作业是指对生产过程中的关键环节、重要零部件和关键工具进行定量和定性检测的过程。
制程检验的目的是确保生产过程中每一道工序的质量符合规定的标准和要求，最终保证产品质量符合客户的要求。
本文档介绍了制程检验作业的管理办法。
2. 检验标准制程检验的标准应当根据下列要求确定：1.制定检验标准时应当根据产品的品种、结构、用途、运行环境和技术要求，参照国家标准、行业标准或者企业标准等标准制定。
2.检验标准应当明确规定检验项目、检验方法、标准要求、判定规则和检验结果记录方法。
3.检验标准应当分红色、绿色、蓝色三个等级标准，红色标准为关键工序和关键零部件的检验标准，绿色标准为重要工序和重要零部件的检验标准，蓝色标准为一般工序和一般零部件的检验标准。
3. 检验计划检验计划是进行制程检验的前期准备工作，包括检验项目、检验时间、检验量、检验标准等内容。
检验计划应当由质量部负责制定、审核、发布和分发。
1.检验项目检验项目应当包括关键工序、关键零部件和重要工序、重要零部件。
检验项目应当根据检验标准逐一列明。
2.检验时间检验时间应当严格按照工艺流程确定，以确保检验能够覆盖到所有关键和重要工序和零部件。
3.检验量检验量应当根据工艺流程的安排，逐一确定每一个工序和零部件的检验量，确保检验的全面性和有效性。
4.检验标准检验标准应当按照要求得出，并在检验计划中列明，以便检验过程中的参照和确定。
4. 检验过程检验过程是指检验人员对关键、重要工序和零部件进行检验的全过程。
检验过程应当根据检验标准进行，确保检验结果准确、合理和可靠。
1.检验员的资格检验员应当具备相应的工艺技能和检验技能，并经过专业培训。
检验员应当有相应的资格证书或者考核证明。
2.检验过程的流程检验过程要按照检验计划中列明的顺序进行。
每一个工序检验前，检验员应当熟悉该工序的工艺流程和相应的检验标准。
检验时应当根据标准要求进行记录，以确保检验结果的可靠和真实。
制程检验管理办法
則知會相關單位再次確認處理。
2.3.2自ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ檢驗
(1)生產單位根據《生産作業指導書》等相關檢驗標準自行進行檢驗，由品保單位協同相關單位設定檢驗站別檢驗，並做好標識及記錄。
(2)自主檢驗方式依需要分全檢及抽檢。
2.3.3巡迴檢驗﹕
(1)檢驗方式爲抽樣檢驗。
2.3.5制程檢驗在規定的檢驗項目未完成之前，産品不得轉移至下道工序，除因應緊急生産之需，經權責主管核准始得放行，且需加以標識與記錄，並確定異常發生時能及時回收處理。
文件
類別
文件名稱
文件編號
製程檢驗管理辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(4)-(4)
2.3.6制程檢驗應用統計技朮分析爲主要管制手段，具體作業依《資料分析管理程序》及相關作業指導執行。
文件
類別
文件名稱
文件編號
製程檢驗管理辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(1)-(4)
1. 總則
1.1 制定目的
本公司為加強品質管制，使產品於製造過程中之品質能有效的掌握，特訂定本辦法。
1.2 適用範圍
凡本公司產品於製造過程中之品質管制，悉依照本辦法所規範之作業執行。
1.3 相關權責
1.3.1品管單位
文件
類別
文件名稱
文件編號
製程檢驗管理辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(2)-(4)
1.4 名詞定議
1.4.1 巡迴檢驗
品管人員應依規定之抽樣頻率、檢驗數量、時間和標準、規格、稽核一次製程中之在製品，防止作業員及任何之疏忽，以確保產品之品質。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发放编号：201605171230 状态标识：■
制程检验管理办法
文件编号：HY/QD-PG-02-2016 版本/版次：A/0
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
发布日期：2016年:05月17日实施日期：2016年05月24日
制程检验管理办法
一、目的：公司为加强产品品质管理，使产品在制造加工过程中的质量能得到有效的掌控，确保各产品品质的稳定，达到品质要求，入库能得到有效的掌控，特制定本办法。
二、权责单位：
1、品管部负责本管理办法的制定、修改、废止之起草工作。
2、管理者代表负责本办法的制定、修改、废止之审核。
3、总经理负责本管理办法的制定、修改、废止之核准。
三、适用范围：凡本公司自制之零部件，均适用本管理办法。
四、本制度最终解释权属台州恒跃新能源科技有限公司。
五、作业内容：
1、管制责任：
1.1、技术部对产品制造过程中的品质负有下列责任：
1.1.1、制定合理的工艺流程、作业标准书。
1.1.2、提供完整的技术资料、文件。
1.1.3、不定期对作业标准执行进行核查。
1.1.4、会同生产部处理品质异常问题。
1.2、品质部对产品制造过程中的品质负有下列责任：
1.2.1、制程检验员（PQC）依规定对产品必须进行首检，随之检验频率与时机，对每一个工作环节进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。
1.2.2、记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。
1.2.3、及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
1.3、生产部对产品制造过程中的品质负有下列责任：
1.3.1、维护、保养设备与工装，确保正常动作。
1.3.2、不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。
1.3.3、作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。
1.3.4、下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。
1.3.5、本公司精加工车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。
1.3.6、生产部各级管理应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。
2、制程检验工作程序：制程品质管制人员，也称PQC，其工作程序规定如下：
2.1、制程检验员（PQC）人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。
2.2、生产部门生产某一产品前，制程检验员（PQC）应事先了解、查找以下相关资料：
2.2.1、生产指令单。
2.2.2、产品用料明细表。
2.2.3、检验用技术图纸。
2.2.4、检验规范、检验标准。
2.2.5、工艺流程、作业标准。
2.2.6、品质历史档案。
2.2.7、其他相关文件。
2.3、生产部门开始生产时，制程检验员（PQC）应协助生产主管布线做好如下工作：
2.3.1、工艺流程查核。
2.3.2、使用物料、工艺夹具查核。
2.3.3、使用计量仪器检查。
2.3.4、作业人员品质标准指导。
2.3.5、首件产品检查。
2.4、生产部门生产正常后，制程检验员（PQC）应依规定定时作巡检工作或依一定的批量（定量）进行检验。
巡检时间规定为每隔2个小时检验一次。
2.5、制程检验员（PQC）巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员之不合理动作予以纠正。
2.6、制程检验员（PQC）对全检站之不良应及时协同生产部门主管进行处理，分析原因，并拟出对策。
2.7、重大的品质异常，制程检验员（PQC）未能处理时，应开具《制程异常通知书》，经其主管审核后，通知相关单位处理。
2.8、重大品质异常未能及时排除，制程检验员（PQC）有责任要求生产部门停机处理，制止其继续作业。
2.9、制程检验员（PQC）应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。
3、制程不良把握：
3.1、不良区分依不良品产生之来源区分如下：
3.1.1、作业不良：
3.1.1.1、作业失误。
3.1.1.2、管理不当。
3.1.1.3、设备问题。
3.1.1.4、其他因作业原因所致之不良。
3.1.2、物料源不良：
3.1.2.1、采购物料中有不良品。
3.1.2.2、上工序之加工不良。
3.1.2.3、其他显见为上工序或采购物料所致的不良。
3.1.3、设计不良：因设计不良导致作业中出现之不良。
3.2、不良率计算方式
3.2.1、制程不良率：制程不良率=(生产总数÷制程不良数)×100%
3.2.2、物料不良率：
3.2.2.1、物料不良率=(物料投入总数÷物料不良数)×100%
3.2.2.2、物料源不良率=(物料购入总数÷物料源不良数)×100%
3.2.2.3、物料作业不良率=(物料投入总数÷物料作业不良数)×100%
3.2.3、抽检不良率（巡检过程）:抽检不良率=(总抽检数÷抽检不良数)×100%
六、附件：
制程检验日报表
制程异常通知书。