常减压电脱盐操作流程
常减压流程图2
压缩机
减压回流过滤器 开工柴油 减二中过滤器 减二中/闪底 减顶污水泵
减顶油泵
减顶轻污油并管 减顶酸性水 并常二线热出料
减二、二中泵 至液位仪表 蒸汽发生器 E115A/D 减三中/闪底 开工柴油
减三中过滤器 减二/原油 减二/电脱盐注水
封油罐 封油罐
蜡油冷却器
至蜡油罐区
至加氢裂化装置 去重污油总管 减三/原油 减三/电脱 减三油产品泵 盐注水 C201 减压塔 减三、三中泵 进料自减压炉 过汽化油泵 至蜡油灌
脱丁烷塔顶后冷器 冷却水
脱丁烷塔进料-塔底 换热器
注缓蚀剂泵 缓蚀剂罐
石脑油分离塔底脱丁烷塔进料换热器 石脑油分离塔底 产品水冷器 冷却水
酸性水至酸性水汽提装置 脱丁烷塔重沸炉
信号加和器
正常无量 信号加和器
石脑油分离塔底 产品后冷器
冷却水
脱丁烷塔顶泵
脱丁烷塔重沸炉泵
脱丁烷塔顶回流泵
燃料 至尾气冷却器 自气封的加氢石脑油罐 连续重整装置来的 来的重石脑油 （脱戊烷工况） 馏分 蜡油加氢裂化装置 分馏塔顶液 石脑油加氢装置 冷高压分离罐底液 连续重整装置 控制信号 重石脑油至气封的加氢 石脑油罐 重石脑油至气封的加氢 石脑油罐 重石脑油至 连续重整装置 至液化气脱硫塔
冷却水 脱乙烷塔底冷却器
正常无量
连续重整装置稳定塔顶液 脱乙烷操作时
至液化气固定床脱硫罐
自胺分液罐来
8
液化气脱硫吸收部分流程图
混合器
液化气碱洗罐
液化气脱硫塔
液化气砂滤塔
胺液分离罐
废碱回收罐 去火炬 水缓冲罐
胺液分离罐底水循环泵
开/停
废碱泵
注碱泵 正常无量 液化气脱硫塔贫胺液泵
电脱盐操作规程
电脱盐操作规程1.1 电脱盐系统严格执行电脱盐岗位的工艺操作指南，电脱盐岗位负责从原油入电脱盐罐到出电脱盐罐的全部流程，包括：原油流程、新鲜水（或净化水）流程、软化水、反冲洗线、破乳剂线及其附属设备的操作与维护。
电脱盐岗位的平稳操作是常压岗位安全平稳生产的前提和保障。
电脱盐原理：原油中含有水，NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类，这些盐和水存在，给炼油装置的平稳操作，设备，产品质量带来了严重危害，必须加以脱除，电脱盐系统是将换热到一定温度的原油注入适量的破乳剂及新鲜水，在高压电场的作用下，将原油中微小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差将水分离，达到脱盐脱水的目的。
电脱盐工艺过程简述：原油进装置后，注入20-50ppm（占原油）的破乳剂(油溶性)，由脱前换热器（7台）进行换热，换热后温度达130℃左右，然后注入新鲜水，最后经混合阀使原油、水、破乳剂（水溶性）、杂质充分进行混合，进入电脱盐，电脱盐罐压力控制在1.1MPa左右，电脱盐脱盐水原理：罐内设有金属电极板，上层接地，下层接电，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳剂和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的质量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水具有导电性，下层接电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，从而达到脱除水和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。
1.2 电脱盐进料温度控制原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度突然大幅度波动，变化温度不应超过5℃/15分钟，最佳温度为130±5℃。
温度过低，脱盐率下降，温度过高，会因原油汽化或导电率增大而引起操作不正常，因原油导电性随温度升高而增大，这样电流的增加就会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。
渣油量及渣油温度变化，各侧线量及侧线温度变化，原油含水情况等因素都将影响进料温度和换热终温。
常减压操作步骤
1、设备和管线的水冲洗、单机试运、水联运1.1 水冲洗的目的（1）将施工中遗留在设备、管线内的铁锈、焊渣等杂物冲洗干净，防止在运转时卡坏阀门、法兰、孔板，堵塞管线、设备和机泵。
（2）检查在管线、设备、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，保证管线、设备畅通。
（3）进一步考验机泵安装质量、性能及其他设备施工质量。
（4）通过对装置的水冲洗、水联运，急躁发现处理问题，同时进行技术练兵，使操作人员进一步熟悉工艺流程及仪表控制方案，为装置首次开车一次成功打下坚实基础。
1.2 水冲洗前的准备工作（1）管线做好标记，注明介质名称和走向，阀门写上介质走向和用途。
（2）机泵出口安装好合适的压力表，机泵进口安装好过滤网，对机泵进行开泵前的有关检查。
（3）关所有塔壁阀门。
联系仪表对各塔的液位进行调试。
（4）加热炉管进料均加过滤网，避免杂物冲入炉管。
（5）所有系统管线控制阀均已拆下，仪表流量孔板亦要拆开加上垫片，关闭仪表引线手阀和安全阀，冲洗时先走副线，然后冲洗短管，待完全冲洗干净后照原样装上。
（6）打开常压塔、减压塔顶人孔，以备装水时应用，避免损坏设备。
（7）联系调度将新鲜水送至装之前，并协商好外管道的水冲洗方案。
1.3 水冲洗的原则和注意事项1.3.1 原则：（1）水冲洗时，要求动力车间协调配合，保证新鲜水出口压力0.5MPa以上，流量100m3/h才能冲洗管线中的泥沙、焊渣等杂质。
（2）冲洗时原则上水不进容器、换热器、塔器，确实必须进设备的要等管线冲洗干净后才能进设备。
（3）冲洗时设备开口要加保护挡板，开口法兰间隙至少要有1cm以上距离，满足冲洗要求。
（4）冲洗顺序一般要求从上往下冲洗，流量不足的可以启泵打水从下往上冲洗。
（5）机泵入口管线冲洗干净后加恢复入口过滤器后才能启运。
1.3.2 注意事项：（1）系统进行冲洗时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、容器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在冲洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。
电脱盐基本知识
结构简单，安装方便，每层的结构相同。
电场强度均匀，可避免电极板之间的不均匀放电。
重量轻，对绝缘吊挂的要求低。
）缺点一：运行电流大，能耗较大。
）缺点二：运行效率较低，一般标准罐的处理量在
以下。
交直流电脱盐
交直流电脱盐罐内的极板分布为垂挂式正负相间，电场分布是自下而上分为交流弱电
场、直流弱电场和直流强电场。交直流电脱盐极板安装示意图见图
）能耗低，电消耗量比交直流电脱盐还低
四、电脱盐的主要设备
罐体
电脱盐的罐体一般选用
材质，罐体厚度较大，
级的脱盐罐壁厚为
级的壁厚就超过
以上。脱盐罐的外形绝大多数是卧式罐，少数采用立式或球
形的。
交流变压器
交流变压器是为电脱盐提供强电场的电源设备，
具有如下特点：
（ 防爆特性
根据石油化工企业生产的特殊要求，变压器设计
）适 用 性 变压器具有良好的环境适应性，对应用场所的要求非常低。
）可 靠 性 变压器和电抗器采用共轭整体铁芯结构，机械性能好，选择优良的硅钢芯片，损耗低， 空载电流小，具有良好的节能特性。
整流箱 交直流电脱盐所使用的电源是在交流变压器的输出端加一个大功率的交直流整流箱，以 得到直流电源。 在此基础上，又推出一种变流电脱盐变压器，即将交流变压器和整流箱安装在一个油箱 里成一整体。
交流电场。油水乳化液在经过交流电场和直流电场后能够被充分分离。在这种设计的基础
上，处理轻质原油理论上可提高处理量一倍，处理重质原油处理量比处理轻质油略微减少，
但比同质的原油可提高
倍。
高速电脱盐的优点：
电脱盐罐的容量可最大限度地被利用。
电极板的面积能够最大限度地被利用。
技术合理的原油分配系统。
常减压电脱盐工作原理
常减压电脱盐工作原理
常减压电脱盐技术是一种高效的海水淡化方法，可以将海水中的盐分和杂质去除，得到纯净的淡水。
该技术主要基于电化学原理，利用电场力和离子浓度梯度将盐分分离出来。
常减压电脱盐技术的工作原理是利用半透膜对海水进行过滤，将水中的盐分和杂质分离出来。
半透膜是一种特殊的薄膜，它具有一定的孔径和孔隙度，可以让水分子通过，但是可以阻止盐分和其他大分子物质通过。
半透膜的筛选作用是通过高分子聚合物的空间结构和电化学性质实现的。
在电脱盐过程中，海水被加压送入膜组件，经过半透膜过滤后，产生两个流体流：一是通过膜的淡水流，另一个是被截留在膜上的含盐水流。
由于半透膜只允许水分子通过，而不允许离子通过，因此含盐水流中的盐分和杂质会被截留在膜上，形成一定的压差。
为了维持稳定的脱盐效果，需要在膜组件的两端施加一定的电场力，使得盐分和杂质可以在膜上被更好地分离出来。
施加电场力的方式有两种：一种是交替施加正负电压，使得离子在膜上来回运动，从而促进分离；另一种是施加恒定的直流电压，形成一个稳定的电场，在膜上产生一定的电势差，从而促进盐分的分离。
常减压电脱盐技术具有高效、快速、节能等优点，可以广泛应用于海水淡化、工业废水处理、饮用水净化等领域。
同时，该技术也存
在一些问题，如需要高压设备、半透膜易受污染等，需要进一步完善和改进。
常减压电脱盐技术是一种非常重要的海水淡化方法，通过电化学原理和半透膜过滤技术，可以高效地将盐分和杂质去除，得到纯净的淡水。
随着科技的不断发展，该技术将会发挥越来越重要的作用，为人类的生产和生活带来更多的便利和福利。
常减压电脱盐装置原则流程图
补充吸收泵
催化吸收稳定部分流程图
烟气再生器来 三级旋分器
四旋及催化剂 细粉收集罐
催化剂细粉贮罐
双动滑阀 降压孔板室
锅炉放空水封罐
烟囱
临界流速喷嘴 烟机出口水封罐
烟气锅炉 锅炉入口水封罐
主风至再生器
烟机
主风机 变速箱 电动发电机
备用风机 变速箱 电动发电机
催化装置烟气回收部分流程图
干气自催化来
干气自加氢裂化来 干气自重整来
至常顶产品罐
轻烃回收装置原则流程
压缩干气 不凝气
液化气
常
石脑油至罐区
顶 油
石脑油至重整
K-102
K-101H2来自管网 低分气至PSA
R-101 F-101
冷H2
C－101 注水
E-102
A-101 E-103
A-102
D-103
R-102
渣油
E-101
D-114
E-105
D-104
D-101
D-102
P-77
P-102
D-105
D-106
SR-101
RDS 装置流程图
C-102
E-208
D-201 石脑油出装置 P-204
C-201
C-202
柴油出装
加氢尾油至FCC
F-201
高分排放气 脱硫低分气 重整氢
原料气自界区外来
PSA 装置流程图
产品氢去界区外 去火炬
尾气去制氢 解吸气压缩机
补充新氢
补充碱液过滤器
碱
氧化空气
空气 过滤器
液 氧 化
塔
碱液自催化液
化气脱硫醇部分 碱液自常减压液 化气脱硫醇部分
电脱盐操作
电脱盐岗位操作原油是由不同烃类化合物组成的混合物，其中还含有少量其他物质，主要是少量金属盐类、微量重金属、固体杂质及一定量的水。
所含的盐类除少量以晶体状态悬浮于油中外，大部分溶于原油所含水中，形成含盐水并与原油形成乳化液。
在这种乳化液中，一般含盐水为分散相，而原油则为连续相，形成油包水型乳化液。
这些物质的存在会对原油加工产生一系列的不利影响。
因此，应在加工之前对原油进行预处理，以除去或尽量减少这些有害物质。
一、原油中含盐、含水对常减压装置及下游装置加工带来的危害1、影响常减压装置蒸馏的平稳操作：原油中的少量水被加热汽化后体积会急剧增加，占用大量的管道、设备空间，相应地减少了装置的加工能力。
另外，水的突然汽化还会造成系统压降增加，泵出口压力升高，动力消耗增加。
同时，也会使原油蒸馏塔内气体速度增加，导致操作波动，严重时还会引起塔内超压和冲塔事故。
2、增加常减压装置蒸馏过程中的能量消耗：3、造成设备和管道的结垢或堵塞4、造成设备和管道腐蚀5、造成后续加工过程催化剂中毒6、影响产品质量一、脱盐脱水原理原油中的盐，太多数溶于水中，少部分以固体存在。
由于原油中有环烷酸等乳化剂，使原油与水形成较稳定的油包水乳化液。
我们在原油中加水（软化水）是为了溶解原油中的固体盐，然后把原油中的水脱掉，盐也就脱掉了。
但因原油与其形成的乳化液很稳定，不好脱，我们就用电破乳法将乳化液通过高压电场时，水滴就因为感应或其它原因带上电荷。
有的带上正电荷，有的带上负电荷，有的则是原有带的电荷，有的水滴一端可能带正电荷，另一端带负电荷。
在高压电场作用下，带正电荷的水滴向负极运动，而带负电荷的则向正极运动。
在移动过程中，在介质阻力的作用下，原为球形的液滴变成卵形。
表面形状的改变，使薄膜各处所受的张力不等而被削弱，甚至破坏。
不同电荷的水滴又相互吸引、碰撞，小水滴合并为大水滴。
在重力作用下逐渐沉降下来，进入水相脱除。
二、工艺卡片压力：≯1.0MPa，≮0.6Mpa温度： 110-140℃混合阀前后差压： 0.01-0.1 MPa油水界位： 30-60%注水量：一级：3~5%；二级：4~6%（对原油）脱后含盐: ≯3mg/l脱后含水：≤0.5%切水含油：≯150 mg/l相电流：≯额定电流。
常减压流程
常减压工艺流程简述一、加工方案根据原油性质和产品要求，常减压装置可以分为三种类型：1.燃料型除生产重整原料、汽油组分、煤油、柴油和燃料油外，减压馏分油和减压渣油进行二次加工，如通过催化裂化或加氢裂化转化为各种轻质燃料，在此方案中，减压塔是燃料型的，不生产润滑油组分原料。
2.燃料-润滑油型（我厂三套常减压全为此类型）除生产重整原料、汽油组分、煤油、柴油和燃料油外，部分或大部分减压馏分油和减压渣油还被用于生产各种润滑油产品。
其中减压塔是润滑油型减压塔。
3.燃料-化工型除生产重整原料、汽油组分、煤油、柴油和燃料油外，还生产化工原料和化工产品。
塔顶石脑油作为重整原料制取芳烃，轻质油一部分作燃料，一部分裂解制烯烃，重馏分油作为催化裂化原料生产制取轻质燃料。
在此方案中，减压塔也是燃料型的。
二、常减压工艺流程在原油蒸馏过程中，精馏塔是最重要的设备，除此之外，还有电脱盐罐、加热炉、冷换热设备以及机泵、管线自控仪表等。
40℃左右的原油由罐区进入装置，经换热器热至130℃左右，进入电脱盐罐，在电场和破乳剂的作用下进行脱盐、脱水，要求脱后含盐小于3mg/L,含水小于0.5%；脱后原油再经过换热器换热至200-240℃进入初馏塔，从初馏塔顶馏出汽油组分或重整原料，初馏塔底油由泵抽出经换热后送至常压炉加热到360℃左右进入常压塔。
原油在常压塔中进行分馏，塔顶生产汽油组分或重整原料，侧线生产煤油、喷气燃料、轻重柴油等。
常压塔一般设置2个中段回流。
常压塔底油是高于350℃的组分，称为常压重油。
常压重油用泵送至减压炉加热至380-400℃进入减压塔。
通过真空系统，使之在减压条件下进行蒸馏。
塔顶一般馏出的是裂解气、蒸汽和少量的油气。
减压蜡油由侧线抽出，可作为催化裂化、加氢裂化的原料，也可作为润滑油原料。
减压渣油一般作为燃料油、焦化原料、催化裂化原料。
三、工艺过程1.一脱三注包括原油电脱盐、分馏塔顶注氨、注水、注缓蚀剂（我厂常减压蒸馏在塔顶只注水和缓蚀剂），目的是为了脱除原油中的盐和减轻塔顶腐蚀。
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状态，在电场力的作用下使微小水滴聚结成大水 滴，使油水分离，由于大部分盐类是溶解在水中， 因此，脱水与脱盐是同时进行的.
破乳剂比乳化剂具有更小的表面张力、更高的 表面活性，原油中加入破乳剂后，首先分散在原 油乳化液中而后逐渐到达油水界面.由于它具有比 天然乳化剂更高的表面活性，因此破乳剂将代替 乳化剂吸附在油水界面改变了原来的界面性质， 破坏了原来较为牢固的吸附膜，形成一个较弱吸 附膜.并容易受到破坏.
在高压电场中，原油乳化液中的微小水滴由
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于静电感应使之产生诱导偶极，诱导偶极使水滴 与水滴之间产生相互吸引的静电引力.
高压电场对原油中水滴作用示意图： 1、水滴被极化 2、被极化水碰撞 3、水滴沉降
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1
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水滴受聚结力的作用，运动速度增大、动能增大， 一方面可以克制乳化膜的阻力，另一方面增加了 水滴间相互碰撞的机会，使微小水滴聚结成大水 滴.
常减压电脱盐岗 位操作
主讲：
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内容：
❖ 一、原油中含盐含水等杂质对原油加工的危 害
❖ 二、电脱盐的基本原理 ❖ 三、电脱盐设备的主要作用 ❖ 四、电脱盐的工艺流程 ❖ 五、影响脱盐效率的因素
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一、原油中含盐含水等杂质对原油加 工的危害
原油从地下开采出来都含有水，这些水中又溶解 有NaCL、CaCL2、MgCL2等盐类.虽然在油田经过脱盐 水处理，但到我们炼油厂中的原油仍然含有一定量 的盐和水，这些盐和水的存在给我们装置的操作稳 定、设备腐蚀和产品质量会带来严重危害.
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处理后的原油上升至油层4，在这里由集合管将原
油送出罐外，在罐底为水区1，在2、3区域中脱除 的水沉降集中在水区，由水集合管排出.
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三、电脱盐设备及作用
1、电脱盐罐 电脱盐罐是电脱盐的主要设备.一般为
卧式（示意图为）： 6 5 4 3 2 1
1、排水管 2、吹扫管 3、原油入口管 4、人孔 5、电极板 6、原油出口管
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原油中盐经过常减压装置蒸馏后主要集中在 渣油中.目前我们所产的渣油是为催化提供的原料. 如果不进行深度脱盐，会导致催化剂中毒，影响 后续工段操作.原油经过换热器、加热炉等设备随 着温度升高水分蒸发盐类沉积在管壁上形成盐垢， 影响结热效率.
在电脱盐操作中，同时会有大量的过滤性固 体物质沉积在电脱盐罐底部，我们一般采用反冲 洗法（冲沙）可将其同水一起排出，这样可以减 少装置设备的结垢、提高传热效率、延长开工周 期.
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二、电脱盐的基本原理
原油中含有水同时也含有胶质、沥青等天然乳化剂.原油 在开采和运输中由于剧烈扰动，使水滴以微滴状态分散在原 油中，原油中的乳化剂靠吸附作用浓集在油水界面上，组成 牢固的分子膜，形成稳定的乳化液，乳化液的稳定程度取决 于乳化剂性质、浓度、原油本身性质、水分散程度以及乳化 液形成时间长短等因素.机械强烈的搅动，乳化剂浓度高原油 粘度大，乳化剂形成时间长将增加乳化液的稳定程度.
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四、电脱盐的工艺流程
电脱盐工艺流程包括原油流程、注破乳剂流程和注、切水流程.
1、原油流程：
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
注水泵
破
乳
剂 配 制 罐
原 油至
油
池
泵
污
破乳剂泵
工艺流程图
原油经原油泵将其 送入换热区，换至电 脱盐要求的温度 （125 ±10℃）后进 入一级脱盐罐进行一 级脱盐脱水，一级脱 盐率一般在90—95%， 然后进入二级电脱盐 罐进行二级脱盐脱水， 再进入三级脱盐脱水， 脱水，脱盐率一般在 70—85%.最后出电脱 盐罐进入下步工序.
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2、混合器：
在原油进电脱盐罐前，要注破乳剂、注水，使其 与原油充分混合.因此，在脱盐罐前要设混合器. 我们目前装置在原油进I级罐之前已经过多次换热 器，在换热器内已起到了一定的混合作用，所以 我们只在Ⅱ级罐前设有混合器
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.
3、变压器、
变压器为电脱盐提供强电场的电源设备，由 于电脱盐设施处理的原油品种、处理量及操作条 件的变化，要求变压器提供的电压应能随时调节.
原油中的水，随着原油在加热过程中汽化，增 加了塔的气相负荷，造成装置操作波动，严重时会 造成冲塔事故.
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原油的水蒸发要消耗能量，同时还要多耗循环 水将蒸汽冷凝.这样就增加了炼油的能耗.
原油中的 MgCL2 和CaCL2可以水解产生具有 腐蚀性的HCL，他们一般在200℃开始水解，浓 度较高时120℃即开始水解.水解反应可以在水溶 液中进行，也可以靠自身结晶水完成.HCL溶于水 中形成盐酸，具有很强的腐蚀作用.造成常减压装 置的初馏塔、常压塔和减压塔顶部系统的腐蚀.因 此，为防止设备腐蚀，必须对原油进行脱盐.
原油经过破乳并在电场的作用下，小水滴 聚结为大水滴，原油和水的分离则是靠油水两种 互不相溶液体密度不同进行沉降分离.
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在一个工作着的电脱盐罐中，可分为几个区域：
电脱盐罐内分区示意图：
1、水区
2、油水乳化区
3、强电场区 4、油区
3、强电场区水区
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由下层极板至油水界面为弱电场区2，原油从分配 管进入这一区域，在水平截面匀速上升，在电场 作用下，小水滴聚结成大水滴.以自由沉降速度克 服原油上升的速度向下沉降，在弱电场中原油含 水量变化很大，由下往上含水逐渐减少，越往下 含水量越高，原油中的水大部分在该区脱除.所以 弱电场对脱盐水起很重要的作用.经过弱电场的原 油继续上升至两层极板间的强电区域3，强电场区 的作用与弱电场区相同。它将剩余在原油中的微 量水滴再进行进一步脱除，这一点对原油脱水起 着关键作用.
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（1）、罐底部设有排水收集管，将沉积
在罐底的是水沿水平方向收集并排出罐外.
（2）、吹扫管：在不停工的情况下将沉积在罐 底部的污泥状杂质搅起并随水排出.
（3）、原油入口管：将原油沿罐的水平截面均 匀分布使原油与水的乳化液在电场中匀速上升.
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（4）、人孔：进行检修检查时的入口. （5）、电极板：是在电极板间形成均匀 电场 （6）、原油出口管：将脱后原油沿水平 方向均匀收集并送出电脱盐罐.