数字模拟制造及仿真技术..
航空发动机中的数字模型及仿真技术研究
航空发动机中的数字模型及仿真技术研究随着航空业的不断发展，航空发动机的性能要求也越来越高。
数字模型及仿真技术，作为一种重要的研究技术，可以为航空发动机的设计、制造和维修提供有效的支持。
本文旨在探讨航空发动机中数字模型及仿真技术的研究现状、应用以及未来发展方向。
一、数字模型与仿真技术的研究现状数字模型是描述航空发动机结构、性能、运行等各方面特性的数学模型。
数字模型包括几何模型、材料性质、传热传动、流动分析等多个方面，这些方面相互协调，共同构成一个完整的数字模型。
数字模型的重要性在于它们可以帮助工程师快速进行复杂情况的仿真。
通过数字模型的建立，航空工程师可以进行实际测试之前的模拟仿真，这样就大大地提高了航空工程师在设计、制造中的效率，并同时降低了开发成本。
仿真技术是指使用计算机进行物理过程的实验仿真。
在航空领域中，仿真技术在飞行器、发动机等方面都有应用。
仿真技术需要依赖数字模型这一基础，可以为航空工程师提供清晰的结果和分析，以便正确地进行设计和对工程进行调整。
数字模型的建立是仿真技术的基础。
目前来看，数字模型的建立需要涉及到多个专业领域的知识，包括结构、材料、传热传动、流体力学等多个学科，借助计算机对其进行建模。
因此，数字模型及仿真技术的研究和应用需要不断地深化，为航空工程师提供更加完整和准确的预测。
二、数字模型与仿真技术的应用数字模型及仿真技术在航空发动机领域中有着广泛的应用。
在设计阶段，数字模型可以在计算机上快速构建各种形状、大小和材料的零部件。
通过对机身、发动机进行分析，可以优化得出最优方案并指导实际制造过程。
在制造阶段，数字模型及仿真技术可以帮助工程师进行工具与夹具的设计及制造，以确保最高的精度和质量。
而在检修及保养阶段，数字模型可以帮助工程师识别问题部位并逐步提高维修效率。
在发动机运行过程中，数字模型和仿真技术可以及时分析发动机的性能，并提供工程师必要的调整建议，从而保证发动机总体状态处于最佳状态。
机械制造业的数字化设计与仿真技术
机械制造业的数字化设计与仿真技术随着科技的不断发展，机械制造业正逐渐转向数字化设计与仿真技术。
这种趋势不仅提高了生产效率，还改善了产品质量。
本文将探讨机械制造业数字化设计与仿真技术的重要性以及它对行业的影响。
一、机械制造业数字化设计的意义数字化设计是指利用计算机软件和硬件技术，将传统的手工设计转化为数字化的过程。
它可以实现产品设计的快速、精确和灵活性，大大提高设计效率和质量。
同时，数字化设计还可以实现虚拟样机的开发，提前发现问题并加以解决，减少了实际样品的制作时间和成本。
二、机械制造业数字化仿真技术的作用数字化仿真技术是指利用计算机模型和软件仿真技术，模拟产品的设计、制造和使用的过程。
它可以帮助企业更好地预测产品的性能、检测设计缺陷，从而减少试错成本和开发周期。
数字化仿真技术还可以进行材料强度分析、热流分析、动力学分析等，为设计方案的选择提供科学依据。
三、数字化设计与仿真技术的应用案例1. 数字化设计在汽车制造业的应用在汽车制造业中，数字化设计使得汽车的外观、结构和性能可以更加理想化。
设计师可以利用计算机软件进行造型设计和仿真分析，提高汽车的流线型和空气动力学性能。
同时，数字化设计还可以优化汽车的结构，提高车身刚度和安全性能。
2. 数字化仿真在飞机制造业的应用飞机制造业是一个极其复杂的领域，数字化仿真技术在这一行业具有重要作用。
通过仿真分析，设计师可以在生产飞机之前，通过计算机模型对飞机进行各种试验和测试。
这能够显著减少生产过程的复杂性，并大大提高飞机的安全性和性能。
3. 数字化设计与仿真在机械设备制造业的应用在机械设备制造业中，数字化设计与仿真技术可以帮助设计师更加方便地进行设备设计。
它不仅可以模拟整个机械设备的工作过程，还可以模拟各种不同的工况，对设备进行各种性能指标的优化。
这样就可以在设备制造之前，发现并解决潜在的问题，提高设备的性能和可靠性。
四、数字化设计与仿真技术的挑战与展望随着机械制造业的发展，数字化设计与仿真技术仍面临一些挑战。
制造过程的数字化设计与仿真
制造过程的数字化设计与仿真随着科技的不断进步和发展，数字化技术也越来越成为制造业发展的重要方向。
其中数字化设计和仿真技术在制造过程中的作用越来越受到重视。
数字化设计和仿真技术不仅可以提升生产效率和企业竞争力，同时也能够减少资源浪费和环境污染。
本文将从数字化设计和仿真技术的应用、数字化应用带来的好处以及数字化技术在制造领域中的前景等方面进行讨论。
一、数字化设计和仿真技术的应用数字化设计和仿真技术是一种基于计算机辅助设计和虚拟仿真的技术，在制造生产中具有很广泛的应用。
数字化设计技术包括 CAD（计算机辅助设计）、CAM （计算机辅助制造）等技术，用计算机进行产品的设计优化，提高生产效率和产品质量。
而仿真技术则可用于开发新产品、仿真可靠性预测、模拟装配过程等。
数字化设计和仿真技术在制造生产中的应用主要包括以下几个方面：1. 产品设计数字化设计技术可以快速、精确地设计产品，同时也可以将设计过程中的误差降到最低，从而提高产品的质量和工艺可靠性。
数字化设计技术既能够满足个性化定制的需要，又能够满足大规模生产的需要，有效地提高了企业的生产效率和产品质量。
2. 制造过程数字化制造过程能够实现生产过程的自动化、智能化和优化化，在生产时能够减少人工操作的误差和工作量，减少工艺成本和生产周期，有效地提高企业的生产效率和产品质量。
3. 生产管理数字化生产管理系统能够实现生产过程的全面控制和管理，包括生产计划、物料采购、库存管理、生产进度跟踪、质量管理等方面。
数字化生产管理系统可以提供实时的生产数据和信息，对生产过程进行监控和分析，帮助企业对生产过程进行调整和优化。
二、数字化应用带来的好处数字化设计和仿真技术的应用带来了许多好处，这些好处不仅能够提高生产效率和产品质量，还有助于企业节约资源、降低成本和环保。
1. 提高生产效率数字化设计和仿真技术能够实现生产过程的自动化和优化化，从而提高了企业的生产效率。
数字化设计技术可以快速地设计产品，缩短了产品设计周期；数字化制造过程可以实现零件的自动加工和装配，提高生产效率；数字化生产管理系统可以实现全面的生产过程控制和管理，提高生产效率和产品质量。
仿真技术在制造业中的应用
仿真技术在制造业中的应用随着科技的快速发展，仿真技术在制造业中得到了越来越广泛的应用。
仿真技术的使用可以提高制造业的效率和质量，降低成本，提高产品创新能力。
本文将介绍仿真技术在制造业中的应用及其优势。
一、仿真技术概述仿真技术是指使用计算机等设备，模拟实际情况，进行计算和实验的技术。
仿真技术包括虚拟仿真、数字仿真、实体仿真、仿真优化等多种形式。
在制造业中，仿真技术主要包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）等方面的应用。
二、仿真技术在制造业中的应用1.仿真设计仿真设计是指通过计算机软件对产品进行三维设计，模拟实际物品的外观、材质和功能。
仿真设计可以大大提高设计效率和产品准确性。
在设计过程中，设计师可以不断改进和优化产品，避免重复设计，减少成本。
例如，汽车制造业中的仿真设计可以通过虚拟模型，对汽车的动力、转向、制动等系统进行仿真和优化，从而降低制造成本，提高车辆性能和安全性。
2.仿真制造仿真制造是指通过计算机软件建立生产装配线，模拟生产和装配过程中的各种工艺和流程。
仿真制造可以解决实际生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
例如，飞机制造业中的仿真制造可以通过虚拟容器和设备，模拟各种工艺和流程，优化生产系统和制造流程，提高生产效率和准确性。
3.仿真优化仿真优化是指通过计算机软件，对制造过程中的优化进行建模和模拟。
仿真优化可以寻找最优解，提高产品性能和准确性。
例如，电子制造业中的仿真优化可以通过电路仿真和优化工具，对电路设计进行分析和优化，从而提高电路性能和可靠性。
三、仿真技术在制造业中的优势1.提高效率仿真技术可以在设计和制造过程中，减少试验次数和重复工作，降低制造成本，提高生产效率。
2.降低成本仿真技术可以预测产品的性能和生产过程中的问题，避免不必要的成本。
3.提高产品质量仿真技术可以减少生产过程中的错误，提高产品的准确性和质量。
4.提高产品创新能力仿真技术可以模拟多种情况，使设计师可以在设计阶段进行更多的创新和改进，在产品出现前就可以预测产品在市场上的竞争力。
智能制造中的数字化设计和仿真技术研究
智能制造中的数字化设计和仿真技术研究智能制造是现代制造业的一个趋势，它利用信息技术和自动化技术实现全生命周期的智能化、网络化、数字化、柔性化的生产过程，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
在智能制造中，数字化设计和仿真技术是至关重要的。
数字化设计技术是将设计信息以数字形式表达和处理的过程。
它使产品的设计过程更为高效、规范和全面。
数字化设计技术使设计人员可以利用先进的软件工具快速实现产品的构思、造型和分析，并在设计过程中进行虚拟的实验和测试。
数字化设计技术还可以将设计信息与制造信息进行无缝集成，从而实现设计-制造-服务的一体化。
数字化设计技术将制造过程中的产品设计与数字化工具相结合，为智能制造的实现奠定了基础。
在数字化设计中，主要涉及到几何建模、特征建模和装配建模等方面。
几何建模是指将产品的实际形态转换为数学模型的过程，特征建模是指将产品的功能、工艺和质量等属性转换为能够进行数字化运算的形式，装配建模是指将多个零部件组合成为一个完整的产品的过程。
与数字化设计相比，仿真技术更加重视对制造过程的模拟和优化。
仿真技术是指在计算机上对某一系统或过程进行模拟和测试的技术。
在智能制造中，仿真技术可以用于产品设计、工艺设计、物流设计和装备设计等方面。
它可以模拟制造过程中的生产环境、设备和物流状态，以及产品在使用过程中的工作条件和使用情况，从而预测制造系统的性能和瓶颈。
数字化仿真技术已经广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、机械制造等领域。
通过仿真技术，可以预测产品在使用过程中的寿命、疲劳和损坏等情况，为产品的维护和升级提供决策依据。
在自动化生产线上，仿真技术可以有效提高设备的利用率和生产效率。
在过程控制方面，仿真技术可以帮助企业优化生产过程，降低生产成本和风险。
智能制造中的数字化设计和仿真技术的发展将极大地改变传统制造业的面貌。
它不仅可以提高制造业的自动化程度和生产效率，还可以优化产品的设计和生产过程，提高产品的品质和竞争力。
智能制造中的数字化建模和仿真技术
智能制造中的数字化建模和仿真技术随着全球制造业的快速发展，智能制造成为了未来制造业的主要趋势。
在智能制造中，数字化建模和仿真技术是至关重要的技术之一。
本文将从数字化建模和仿真技术的基础，应用和未来发展方向三个方面来探讨数字化建模和仿真技术在智能制造中的作用。
数字化建模与仿真技术基础数字化建模与仿真技术是指将物理对象或系统的形态，结构，性能，运作等进行积极的嫁接与构建，从而构成其精细化的模型，并运用动态仿真、虚拟创造、可视化、CAD等技术手段进行实时运算、展示模拟。
数字化建模与仿真技术是现代工业制造中极为常见的技术，其主要目的是利用数字模型和仿真工具来帮助用户分析，评价和预测物体或系统的各种性能及运作情况，帮助设计、优化和改进各种产品以及生产过程。
数字化建模和仿真技术应用数字化建模和仿真技术在智能制造中起到了至关重要的作用。
首先，通过数字化建模和仿真技术，企业可以对产品设计、制造及生产进行全过程的模拟。
其次，数字化建模和仿真技术可以帮助企业在设计阶段发现产品的缺陷，提高产品质量。
此外，数字化建模和仿真技术还可以对生产过程进行优化，降低生产成本及开发周期。
例如，企业可以通过数字化仿真来分析其生产过程中所涉及的主要材料的供应、交付、质量和成本等问题。
最重要的是，数字化建模和仿真技术可以帮助企业快速响应市场需求，迅速相应消费者的需求。
未来发展方向数字化建模和仿真技术在智能制造中的重要作用受到越来越多企业的认可，未来的发展将越来越广泛而深入。
数字模型可用于模拟和预测复杂系统的行为和反应，包括物理系统和现实世界中各种系统。
数字工厂是数字化建模和仿真技术的一个典型应用。
由于数字化建模和仿真技术的应用，数字工厂可以自动化生产进程中的各个环节，实现工业化生产自动化。
此外，数字化建模和仿真技术在零售业，物流业等领域的应用也越来越广泛。
结论数字化建模与仿真技术在智能制造中的应用至关重要。
通过数字化模型，企业可以分析和预测产品或系统的各种性能，并改进产品质量。
数字化制造过程的建模与仿真分析
数字化制造过程的建模与仿真分析在现代工业制造中，数字化制造过程已经成为了越来越普遍的趋势。
数字化制造是指通过数字化技术对制造过程进行建模和仿真，从而提高生产效率并降低成本。
数字化制造的核心是制造过程的建模和仿真分析。
制造过程的建模是指将制造过程抽象成数学模型，用数学语言对制造过程进行描述。
数字化制造利用计算机技术对制造过程进行建模，通过计算机来模拟实际生产过程，从而避免了因为实验成本高昂和难以控制的因素，导致实际生产过程无法进行重复性测试的问题。
数字化制造的建模方式可以分为几类，每一类方式都有其自身的优缺点。
其中，最常见的是基于物理模型的建模方法，这种方法将制造过程抽象成一个物理模型，通过计算机模拟物理过程来进行仿真分析。
另一种建模方法是基于统计模型的建模方法，这种方法将制造过程抽象成一个概率模型，通过计算机随机抽样来进行仿真分析。
这种方法的优点在于能够考虑到制造过程中的随机性和不确定性，但是缺点是计算量较大。
为了更好地进行数字化制造，需要将制造过程的建模与仿真分析紧密结合起来。
仿真分析是指通过计算机模拟制造过程中的各个节点，以便评估和优化制造过程的效率和质量。
数字化制造利用仿真分析可以帮助企业优化生产线布局、改进生产流程、提高产品质量和优化工人的生产效率。
数字化制造对于现代工业制造的发展具有非常重要的意义。
数字化制造通过建模和仿真分析，能够有效地减少生产成本、提高生产效率、降低生产风险，同时增强了企业的竞争力。
数字化制造和传统的制造方式相比，具有更高的生产效率和更低的成本，能够更好地适应现代市场的竞争环境和消费者的需求。
在数字化制造的发展过程中，还需要加强研发和创新。
制造过程的建模和仿真分析需要耗费大量的时间和精力，需要研发人员和工程师对计算机技术和数学知识的掌握和运用。
同时，数字化制造技术也需要不断创新和改进，以更好地适应不同的生产环境和需求。
总之，数字化制造是一种现代工业制造的趋势和发展方向，数字化制造通过建模和仿真分析，能够提高生产效率、降低生产成本和生产风险。
数字化制造工艺中的产品仿真分析
数字化制造工艺中的产品仿真分析一、引言数字化制造工艺中的产品仿真分析在现代制造业中具有重要的地位和作用，能够帮助企业降低开发成本、缩短产品开发周期、提高产品质量、提升市场竞争力。
本文将从产品仿真相关概念、数字化制造工艺中的产品仿真分析的应用以及问题探究等方面进行探讨。
二、产品仿真概念产品仿真是指通过完全或部分的数字化模型，模拟产品在使用及制造过程中的物理行为，以达到对产品设计、实现流程进行分析、优化、验证等目的的一种技术手段。
通过产品仿真，企业能够尽早发现和解决各种潜在问题，提高产品的性能和品质，同时也能够减少开发及生产成本。
三、数字化制造工艺中的产品仿真分析数字化制造工艺中的产品仿真分析可以分为工艺仿真、装配仿真、性能仿真三个方面。
1. 工艺仿真在数字化制造工艺中，工艺仿真主要是指利用计算机技术，对工艺流程进行仿真模拟，以实现优化工艺的目的。
例如，制造模拟就是一种常见的工艺仿真技术。
制造模拟可以使用虚拟程序来模拟和优化生产过程，并预测潜在的设计问题。
这种仿真模拟技术能够帮助企业减少试制样品的数量，节省成本，提高生产率。
2. 装配仿真在数字化制造工艺中，装配仿真是通过虚拟装配工艺来检验设计的可装配性，评估装配工艺的合理性，避免发现实体样机后的制造品质和设计问题。
装配仿真技术可以使企业在加工生产之前先制作一个数字样机，来模拟实际的装配过程，进一步完善设计，保证产品的质量。
例如，3D装配仿真可以帮助企业提高装配效率，减少制造错误率，提高产品装配精度。
3. 性能仿真在数字化制造工艺中，产品性能仿真是指通过软件模拟产品在使用过程中的各种物理效应，来预测产品的性能和使用寿命，并对产品进行设计优化。
例如，通过有限元分析，可以对物理效应进行仿真，在力学,热力学、流体力学等方面的模拟成果可以指导产品优化来达到设计目标。
四、数字化制造工艺中的产品仿真分析的应用数字化制造工艺中的产品仿真分析在现代制造业中应用较为广泛，主要表现在以下三个方面：1. 产品设计数字化制造工艺中的产品仿真分析技术可以为产品设计提供有效的辅助，帮助企业在开发过程中减少实验试错次数，提高设计效率。
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出波音飞机,使开发周期由过去的一年缩短到年半,成
数字化制造发展现状
本降低了,实现了从产品的设计、工艺编排、产品制造、
检测、装配等整个过程的一体化“无纸加工”,显著的
缩短了产品开发周期,提高了质量,增强了企业的市场
竞争力,充分显示了的优越性
LOGO
国外发展现状
操作系统的有虚拟机VM。。。。。
基于离散元法的均匀供种装置数 数字化模拟仿真案例 值模拟与分析
CIMS系统比较庞大,涉及企业的宏观决策、资源优化、 市场运作、资金运营等方面,国外相当部分的企业也 没有实现真正意义上的CIMS,但是在产品的设计到制
造过程中成功的应用了CAD、CAPP、CAM技术并综合运用现代管理技术、制造技术、 信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中 有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优 化运行的复杂的大系统。
SolidWorks为达索系统（Dassault Systemes S.A） 下的子公司，专门负责研发与销售机械设计软件的 数字化仿真软件 视窗产品
数字化仿真软件
主要模块
1. 零件的建模 2. 曲面的建模 3. 钣金设计 4. 数据转换 6.运动仿真 7.应力分析 8.流体分析 9.模态分析
5. 特征识别
信息化
信息科学技术
科学化
知识经济
服务化
以顾客为服务中心
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2 1 指的是在虚拟现实、 计算机网络、 快速原型、 3
数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用
数字化制造的概念
数字化制造 对产品信息、 户的需求， 迅速收集资源信息，
工艺信息和资源信息进行分析、 规划和重组， 实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，
机械、电子、航天、航空、轻工、纺织、石油、化工、冶金等十 几个主要的制造行业，200多家不同规模、不同类型的企业实施了 CIMS工程，对行业和地区的制造企业的信息化、现代化起了重要 的牵引导向作用。 (4) Intranet/Extranet建设方面，我国企业Intranet/Extranet 应用在近年也表现出了良好的发展势头，许多企业正在对原有信
模型)、观测数据、特定领域专家的经验等因素。
数字化仿真技术基本步骤
数据模型的程序化
数学模型的实现包括两个方面的内容，即设计仿真算
法及编制仿真程序。
仿真实验
仿真实验(包括分析)是系统仿真另一个十分重要的 活动，它主要是按照预先设置的实验方案来运行仿
真模型，得到一系列的仿真结果。
数字化仿真软件
SolidWorks
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数字化制造的发展趋势
生 产 产 品 集 成 化 和 管 理 网 络 化
智 虚 绿 数字化制造的发展趋势 能 化 拟 化
色 化
柔 性 化
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数字化制造的发展趋势
1） 制造信息的数字化 ， 将实现 CAD/CAPP/CAM/CAE 的一体
息系统进行基于Internet技术的改造或组建Intranet/Extranet平
台，企业间可以实现资源的共享，大大提高了生产
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国内发展现状
CIMS主要单项技术(CAD, CAPP, CAM)成功地被应用，而宏观 决策、资源优化、市场运作、资金运营等方面的应用却参差 不齐，且大多不甚理想
批量生产前，必须 是按照数据结构来 制出样品以表达设 组织、存储和管理 计构想，快速获取 数据的仓库 产品设计的反馈信 息，并对产品设计 的可行性作出评估、 论证
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国外发展现状
在机械制造领域,国外各大企业都投入大量人力和物力 进行计算机集成制造系统工的研究,己经出现了不少成 功的应用案例,比如美国波音公司应用工技术成功开发
数字化仿真技术的优势
1. 提高产品质量和生产效率 2. 减少损失
数字化仿真技术的优势
3. 缩短产品开发周期 4. 降低产品开发成本 5. 完成复杂产品的操作和使用训练
仿 真 在 整 个 产 品 生 命 周 期 中 的 应 用
数字化仿真技术基本步骤
建立数据模型
数字化仿真技术基本步骤
数据模型的程序化
仿真实验
数字化仿真技术基本步骤
建立数学模型
•建立数据模型主要是通过演绎法、归纳法、综合集成法等分
析方法，建立一个特定对象的有限边界的数学模型。
•要建立好数学模型，通常要考虑到特定对象仿真研究的预定 目标和边界、先验知识(包括己被验证的定理、定律、理论和
主 要 模 块
数字化仿真软件
有限元软件ANSYS
ANSYS软件是美国ANSYS公司研制的大型通用有限元分析（FEA） 软件，是世界范围内增长最快的计算机辅助工程（CAE）软件， 能与多数计算机辅助设计（CAD，computer Aided design） 软件接口，实现数据的共享和交换，如Creo, NASTRAN, Alogor, I－DEAS, AutoCAD等。是融结构、流体、电场、磁 场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。在核工业、 铁道、石油化工、航空航天、机械制造、能源、汽车交通、 国防军工、电子、土木工程、造船、生物医学、轻工、地矿、 水利、日用家电等领域有着广泛的应用。
的研究开发。
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数字化仿真技术
数字化仿真技术的内涵
计算机仿真技术是一门利用计算机软件模拟实际环境进
行科学实验的技术。它具有经济、可靠、实用、安全、
数字化仿真技术的内涵 灵活、可多次重复使用的优点, 已经成为对许多复杂系
化， 使产品向无图纸制造方向发展。 2） 通过局域网实现企业内部并行工程， 通过因特网建立跨 地区的虚拟企业， 实现资源共享优化配置， 使制造业向互联 网辅助制造方向发展 3） 将数字化技术注入传统产品，开发新产品， 在我国利用 适用先进制造技术改造传统制造业， 重点应是扩大利用数字
化制造技术改造传统制造业， 继续大力开展数字化制造技术
的企业开始重视并实施MRP/ERP ERP 是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源 MRP:物资需求计划，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前 期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序 和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统
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国外发展现状
(3) CIMS的推广应用。从1987年开始实施到今天，己经在我国的
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Introduction
现代制造企业的变化
生产周期 交货期 市场 产品生命周期缩短
交货期成为主要竞争因素
大市场和大竞争 用户需求个性化, 多品种小批 量生产比例增大
用户需求
产量
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Introduction 制 造 技 术 发 展 趋 势
数字化仿真软件
Pro/ENGINEER
Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC) 旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件
数字化仿真软件
主 要 模 块
数字化仿真软件
UG
UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公 司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品 设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段
数字化仿真软件
UG入口 UG实体建模 UG特征建模 UG自由曲面建模 UG用户自定义特征 UG工程绘图 UG装配建模 UG高级装配 UG钣金设计 UG有限元前后置处理 UG有限元解算器 UG/ANSYS软件接口 UG加工基础 UG/Post Builder 加工后置处理 UG/Nurbs样条轨迹生成器 UG车削 UG型芯、型腔铣削 UG平面铣削 UG定轴铣削 UG自动清根 UG可变轴铣削 UG顺序铣 UG线切割 UG二次开发 UG产品级参数化设计 UG产品级参数化设计 UG管路设计 UG冲压模具工程 UG 电气布线
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国内发展现状
(1)CAD/CAPP/CAE/CAM的推广应用:从根本上改变了 传统的设计生产、制作模式，已经成为当前制造业 发展的重要技术特征。 (2) MRP/ERP的推广应用:随着市场经济体制的完善， 在政府、企业和科研院所等多方努力下，越来越多
仿真模型的不同
数学仿真：用数学模型代替实际系统进行试
验研究 物理-数学仿真
数字化仿真技术的分类
连续系统：系统状态随时间发生连续变化，
系统状态变化
离散系统：只在离散的时间点上发生“事件”
时，系统状态才发生变化的系统 系统研制：用于系统分析、设计、制造、装
应用性质不同
配、检测及优化
系统应用：用于系统操作及管理人员培训
统(工程的、非工程的)进行分析、设计、试验、评估的
必不可少的手段。它是以数学理论为基础, 以计算机和
各种物理设施为设备工具, 利用系统模型对实际的或设
想的系统进行试验仿真研究的一门综合技术。
数字化仿真技术的分类
物理仿真：对实际存在的模型进行试验，研 究系统的性能
数字化仿真软件
电子:proteus、Pspice、Psim、protel dxp 单片机的有keil、quarters ii。 通用的有simulink
流体力学的有fluent、ANSYS 、CFD(FLUENT)，
CFX、flow-3d、STAR-CD、ADINA
虚拟仪器的有labview。。。。。
•数字化案例仿真
EDEM离散元仿真技术
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Introduction
伴随着信息时代的来临， 全球进入了数字化时代。
数字化时代是数字化技术在生产、 生活、 经济、 社会、科技、 文化、 教育和国防等各个领域不断扩 大应用并取得显著效益的时代。 数字化制造技术是一项融合数字化技术和制造技术， 且以制造工程科学为理论基础的重大制造技术革新， 具有广阔的应用前景