数字模拟制造及仿真技术
机械制造业的数字化建模与仿真技术
机械制造业的数字化建模与仿真技术随着科技的快速发展和信息化程度的提高，机械制造业的数字化建模与仿真技术在近年来得到了广泛的应用和推广。
这种技术的出现不仅实现了对机械产品的虚拟呈现，还提供了一种高效、精确且经济的方式来设计和制造机械产品。
本文将探讨机械制造业中数字化建模与仿真技术的意义、应用和未来发展。
一、数字化建模的意义机械制造业的数字化建模是指利用计算机技术和软件工具，将现实世界中的机械产品和系统以虚拟的形式重新呈现出来。
这种技术具有多重意义和优势。
首先，数字化建模可以提供高度准确的设计和制造方案。
通过对机械产品进行数字化建模，可以更好地理解和分析产品的结构、功能和性能特征。
设计师可以根据数字模型对产品进行多角度、多方面的优化和改进，从而提高产品的质量和性能。
其次，数字化建模可以减少产品开发的时间和成本。
传统的实物样机制造和测试需要耗费大量的资源和时间，而数字模型的应用可以提前预测和检测产品的性能以及制造过程中的问题。
这样可以帮助企业节约成本，缩短产品上市的周期。
最后，数字化建模为机械制造业转型升级提供了重要的支撑。
随着智能制造和工业互联网的兴起，数字化建模技术成为了实现机械制造业智能化、网络化和自动化的重要工具。
只有通过数字化建模，企业才能更好地适应市场需求的变化，提高研发和生产的效率和灵活性。
二、数字化建模的应用数字化建模与仿真技术在机械制造业的应用非常广泛，涵盖了产品设计、制造工艺规划、模拟测试等多个领域。
在产品设计方面，数字化建模技术可以帮助设计师进行产品的三维建模和装配，实现对产品的可视化和虚拟化设计。
设计师可以通过数字化建模软件对产品的外观、结构和材料属性进行模拟和调整，从而高效地完成产品设计。
在制造工艺规划方面，数字化建模技术可以模拟和优化产品的制造过程，包括工艺流程的规划、设备的选型和排布等。
利用数字化建模软件，企业可以有效地分析和改进生产过程，降低生产成本，提高产品质量。
在模拟测试方面，数字化建模技术可以模拟产品在不同环境条件下的工作情况。
机械制造业的数字化设计与仿真技术
机械制造业的数字化设计与仿真技术随着科技的不断发展，机械制造业正逐渐转向数字化设计与仿真技术。
这种趋势不仅提高了生产效率，还改善了产品质量。
本文将探讨机械制造业数字化设计与仿真技术的重要性以及它对行业的影响。
一、机械制造业数字化设计的意义数字化设计是指利用计算机软件和硬件技术，将传统的手工设计转化为数字化的过程。
它可以实现产品设计的快速、精确和灵活性，大大提高设计效率和质量。
同时，数字化设计还可以实现虚拟样机的开发，提前发现问题并加以解决，减少了实际样品的制作时间和成本。
二、机械制造业数字化仿真技术的作用数字化仿真技术是指利用计算机模型和软件仿真技术，模拟产品的设计、制造和使用的过程。
它可以帮助企业更好地预测产品的性能、检测设计缺陷，从而减少试错成本和开发周期。
数字化仿真技术还可以进行材料强度分析、热流分析、动力学分析等，为设计方案的选择提供科学依据。
三、数字化设计与仿真技术的应用案例1. 数字化设计在汽车制造业的应用在汽车制造业中，数字化设计使得汽车的外观、结构和性能可以更加理想化。
设计师可以利用计算机软件进行造型设计和仿真分析，提高汽车的流线型和空气动力学性能。
同时，数字化设计还可以优化汽车的结构，提高车身刚度和安全性能。
2. 数字化仿真在飞机制造业的应用飞机制造业是一个极其复杂的领域，数字化仿真技术在这一行业具有重要作用。
通过仿真分析，设计师可以在生产飞机之前，通过计算机模型对飞机进行各种试验和测试。
这能够显著减少生产过程的复杂性，并大大提高飞机的安全性和性能。
3. 数字化设计与仿真在机械设备制造业的应用在机械设备制造业中，数字化设计与仿真技术可以帮助设计师更加方便地进行设备设计。
它不仅可以模拟整个机械设备的工作过程，还可以模拟各种不同的工况，对设备进行各种性能指标的优化。
这样就可以在设备制造之前，发现并解决潜在的问题，提高设备的性能和可靠性。
四、数字化设计与仿真技术的挑战与展望随着机械制造业的发展，数字化设计与仿真技术仍面临一些挑战。
制造过程的数字化设计与仿真
制造过程的数字化设计与仿真随着科技的不断进步和发展，数字化技术也越来越成为制造业发展的重要方向。
其中数字化设计和仿真技术在制造过程中的作用越来越受到重视。
数字化设计和仿真技术不仅可以提升生产效率和企业竞争力，同时也能够减少资源浪费和环境污染。
本文将从数字化设计和仿真技术的应用、数字化应用带来的好处以及数字化技术在制造领域中的前景等方面进行讨论。
一、数字化设计和仿真技术的应用数字化设计和仿真技术是一种基于计算机辅助设计和虚拟仿真的技术，在制造生产中具有很广泛的应用。
数字化设计技术包括 CAD（计算机辅助设计）、CAM （计算机辅助制造）等技术，用计算机进行产品的设计优化，提高生产效率和产品质量。
而仿真技术则可用于开发新产品、仿真可靠性预测、模拟装配过程等。
数字化设计和仿真技术在制造生产中的应用主要包括以下几个方面：1. 产品设计数字化设计技术可以快速、精确地设计产品，同时也可以将设计过程中的误差降到最低，从而提高产品的质量和工艺可靠性。
数字化设计技术既能够满足个性化定制的需要，又能够满足大规模生产的需要，有效地提高了企业的生产效率和产品质量。
2. 制造过程数字化制造过程能够实现生产过程的自动化、智能化和优化化，在生产时能够减少人工操作的误差和工作量，减少工艺成本和生产周期，有效地提高企业的生产效率和产品质量。
3. 生产管理数字化生产管理系统能够实现生产过程的全面控制和管理，包括生产计划、物料采购、库存管理、生产进度跟踪、质量管理等方面。
数字化生产管理系统可以提供实时的生产数据和信息，对生产过程进行监控和分析，帮助企业对生产过程进行调整和优化。
二、数字化应用带来的好处数字化设计和仿真技术的应用带来了许多好处，这些好处不仅能够提高生产效率和产品质量，还有助于企业节约资源、降低成本和环保。
1. 提高生产效率数字化设计和仿真技术能够实现生产过程的自动化和优化化，从而提高了企业的生产效率。
数字化设计技术可以快速地设计产品，缩短了产品设计周期；数字化制造过程可以实现零件的自动加工和装配，提高生产效率；数字化生产管理系统可以实现全面的生产过程控制和管理，提高生产效率和产品质量。
数字化工艺中的模拟仿真技术
数字化工艺中的模拟仿真技术随着数字化工艺的快速发展，模拟仿真技术在制造业中的应用越来越广泛。
模拟仿真技术利用计算机生成模型，通过对实际工艺过程进行模拟，并得到相关的物理、化学参数或工艺数据，以达到优化设计、减少试验时和成本等目的。
本文将介绍数字化工艺中的模拟仿真技术，并探讨其在制造企业生产中的应用。
一、数字化工艺中的模拟仿真技术概述数字化工艺是指利用计算机对产品的制造过程、生产准备和制造设备进行数字化设计、数字化制造和数字化管理的一种现代化工艺。
其核心在于通过数学模型、仿真优化和数据管理等手段，提高制造精度和优化生产流程，从而降低成本、提高效率和产品质量。
而模拟仿真技术作为数字化工艺中的重要组成部分，主要涉及三个方面：数值模拟、仿真优化和虚拟实现。
1. 数值模拟数字化工艺中的数值模拟主要是利用计算机算法和数值计算方法，对实际物理现象或工业过程进行预测和分析。
例如利用计算流体力学（CFD）对流体运动与传热、传质等相关问题进行数值模拟，对于工业流体加工过程中的温度、速度、压力和流量等参数进行预测和分析，从而优化设计和调整工艺参数。
2. 仿真优化数字化工艺中的仿真优化是指通过数学和物理仿真模型，对实际工艺进行优化和改进。
通过计算机对工艺流程进行仿真分析，对设计或原始工艺流程进行优化和改进。
其主要作用在于降低成本、提高生产效率和产品质量。
例如在汽车工业中，通过仿真模型对发动机零部件进行优化，减少工艺质检保证成本的同时提高了零部件的质量等级。
3. 虚拟实现数字化工艺中的虚拟实现是指利用计算机等虚拟技术实现虚拟生产过程。
数字化工艺中的虚拟现实技术的应用，将为生产流程带来更高的效率和更低的成本。
例如利用计算机模拟展示某一产品的生产流程和工艺参数，对工艺进行优化和调整。
二、数字化工艺中的模拟仿真技术应用数字化工艺中的模拟仿真技术已经得到广泛应用，改变了传统制造业传统的生产方式。
数字化工艺中的模拟仿真技术应用于以下场景：1. 产品设计在数字化工艺中进行，可以更精准地评估设计对产品质量的影响，更准确地模拟出生产过程中的各种情况，比如某些产品工艺的设计变迁、机器动能分布的改变等。
智能制造系统中的建模与仿真技术研究
智能制造系统中的建模与仿真技术研究随着科技的不断发展，智能制造日益成为制造业的热门话题。
智能制造是一种以数字化技术为基础，通过集成智能设备和系统，实现制造过程全面优化的生产制造模式。
建立智能制造系统可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，进一步促进制造业现代化。
而智能制造系统中的建模与仿真技术在智能制造系统设计、优化和实施过程中具有重要作用。
一、智能制造系统建模技术智能制造系统建模技术是以电子计算机为工具，模拟、预测、分析和优化制造过程的技术。
通过建立数字化的制造系统信息模型，可以有效地减少实际制造过程中的试错和调整时间，提高制造效率。
目前，主要的智能制造系统建模技术包括离散事件模拟(DEM)、人工智能技术、混合建模技术等。
离散事件模拟(DEM)技术基于事件到达和服务过程时间的随机特性，研究事件发生和处理的过程，能够展现系统在不同时间段内的动态过程，通过结果分析可以得出系统性能指标。
DEM技术主要用于简化和优化复杂的制造系统模型，很好地解决了传统建模方法的时空限制以及对已知数据的依赖。
另外，人工智能技术也在智能制造系统应用中发挥了重要作用。
人工智能技术包括神经网络、模糊逻辑、遗传算法等，这些技术能够模拟并预测生产过程中的各种情况，提高系统智能化水平。
混合建模技术将不同的建模方法进行融合，组成一个新的模型，以提高建模精度。
混合建模技术包括物理建模、统计建模、蒙特卡罗模拟、基于代理的建模等。
这些建模方法在智能制造系统里能够互补、协同发挥作用，满足复杂、多变、不确定性高的制造环境需求。
二、智能制造系统仿真技术智能制造系统仿真技术是在数字化模型的基础上，利用计算机模拟制造系统的物理和逻辑运行状态及整体性能的技术。
通过利用仪器的动态模拟，可以在虚拟环境中执行和优化所有可能的生产情境，更好地展现预期的制造过程。
智能制造系统仿真技术的应用主要分为以下几类：一是制造流程仿真，包括产品设计、生产计划、库存管理、调度计划等全部生产管理过程仿真；二是资源仿真，比如生产线设备、机器人等自动化设备的运行情况，机台之间的调度协调，生产能力的预测；三是人工仿真，包括员工的作业行为、操作过程、安全管理、效率评估等人员管理问题；最后还有物流仿真，在物料和产品管理中模拟如何有效的运输、包装和仓储。
仿真技术在制造业中的应用
仿真技术在制造业中的应用随着科技的快速发展，仿真技术在制造业中得到了越来越广泛的应用。
仿真技术的使用可以提高制造业的效率和质量，降低成本，提高产品创新能力。
本文将介绍仿真技术在制造业中的应用及其优势。
一、仿真技术概述仿真技术是指使用计算机等设备，模拟实际情况，进行计算和实验的技术。
仿真技术包括虚拟仿真、数字仿真、实体仿真、仿真优化等多种形式。
在制造业中，仿真技术主要包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）等方面的应用。
二、仿真技术在制造业中的应用1.仿真设计仿真设计是指通过计算机软件对产品进行三维设计，模拟实际物品的外观、材质和功能。
仿真设计可以大大提高设计效率和产品准确性。
在设计过程中，设计师可以不断改进和优化产品，避免重复设计，减少成本。
例如，汽车制造业中的仿真设计可以通过虚拟模型，对汽车的动力、转向、制动等系统进行仿真和优化，从而降低制造成本，提高车辆性能和安全性。
2.仿真制造仿真制造是指通过计算机软件建立生产装配线，模拟生产和装配过程中的各种工艺和流程。
仿真制造可以解决实际生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
例如，飞机制造业中的仿真制造可以通过虚拟容器和设备，模拟各种工艺和流程，优化生产系统和制造流程，提高生产效率和准确性。
3.仿真优化仿真优化是指通过计算机软件，对制造过程中的优化进行建模和模拟。
仿真优化可以寻找最优解，提高产品性能和准确性。
例如，电子制造业中的仿真优化可以通过电路仿真和优化工具，对电路设计进行分析和优化，从而提高电路性能和可靠性。
三、仿真技术在制造业中的优势1.提高效率仿真技术可以在设计和制造过程中，减少试验次数和重复工作，降低制造成本，提高生产效率。
2.降低成本仿真技术可以预测产品的性能和生产过程中的问题，避免不必要的成本。
3.提高产品质量仿真技术可以减少生产过程中的错误，提高产品的准确性和质量。
4.提高产品创新能力仿真技术可以模拟多种情况，使设计师可以在设计阶段进行更多的创新和改进，在产品出现前就可以预测产品在市场上的竞争力。
研究装配式建筑的数字化建模和仿真技术
研究装配式建筑的数字化建模和仿真技术数字化建模和仿真技术在装配式建筑中的应用随着人口和城市化水平的不断增长，对高效、快速、可持续发展的建筑需求也越来越大。
装配式建筑作为一种现代化的建筑方式，具有节能环保、工程周期短等优点，受到了广泛关注。
而数字化建模和仿真技术正是在装配式建筑设计、施工和运营中起到重要作用的关键工具。
本文将探讨数字化建模和仿真技术在装配式建筑中的应用，以及其带来的益处。
一、数字化建模技术在装配式建筑中的应用数字化建模是将实体物体转换成虚拟模型的过程，它可以为设计师提供直观、准确的视觉表达方式，并方便后续操作和分析。
在装配式建筑领域，数字化建模技术可以帮助设计师进行全过程设计。
首先，在设计阶段，通过数值计算以及专业软件工具，将各个构件按照预定规则进行组合与布局，实现对整体结构形态与分部位构造尺寸设计参数进行统一精确定义。
其次，在多维数据架构中记录装配式建筑整体和局部的设计信息，实现全生命周期管理。
最后，在施工阶段，通过数字化建模技术可以实现对设备和人员资源的优化配置，提高建筑装配效率。
二、数字化仿真技术在装配式建筑中的应用数字化仿真技术是利用计算机模拟和仿真方法对物理系统进行虚拟重现和虚拟试验，并得到可靠结果的过程。
在装配式建筑领域，数字化仿真技术可以用于评估结构的力学性能、热性能等，并优化设计方案。
例如，在装配式房屋高度限制较低的地区，通过仿真分析各个构件间接触面的刚度以及整体结构在承载荷时的变形情况，可以准确地判断出可能存在的结构问题，并相应优化设计方案。
此外，数字化仿真还可以模拟装配线上各个工序之间的协调与配合关系，提前预测可能发生的问题并进行调整，从而提高施工效率。
三、数字化建模与仿真技术带来的益处1. 提高设计精度：数字化建模与仿真技术实现了对装配式建筑全过程的精确描述与模拟，可以避免人为因素导致的错误，提高设计精度。
2. 降低成本：通过数字化建模与仿真技术，在设想阶段就能够发现并解决问题，减少实际施工中可能出现的误差和工期延误，从而降低成本。
智能制造中的数字化设计和仿真技术研究
智能制造中的数字化设计和仿真技术研究智能制造是现代制造业的一个趋势，它利用信息技术和自动化技术实现全生命周期的智能化、网络化、数字化、柔性化的生产过程，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
在智能制造中，数字化设计和仿真技术是至关重要的。
数字化设计技术是将设计信息以数字形式表达和处理的过程。
它使产品的设计过程更为高效、规范和全面。
数字化设计技术使设计人员可以利用先进的软件工具快速实现产品的构思、造型和分析，并在设计过程中进行虚拟的实验和测试。
数字化设计技术还可以将设计信息与制造信息进行无缝集成，从而实现设计-制造-服务的一体化。
数字化设计技术将制造过程中的产品设计与数字化工具相结合，为智能制造的实现奠定了基础。
在数字化设计中，主要涉及到几何建模、特征建模和装配建模等方面。
几何建模是指将产品的实际形态转换为数学模型的过程，特征建模是指将产品的功能、工艺和质量等属性转换为能够进行数字化运算的形式，装配建模是指将多个零部件组合成为一个完整的产品的过程。
与数字化设计相比，仿真技术更加重视对制造过程的模拟和优化。
仿真技术是指在计算机上对某一系统或过程进行模拟和测试的技术。
在智能制造中，仿真技术可以用于产品设计、工艺设计、物流设计和装备设计等方面。
它可以模拟制造过程中的生产环境、设备和物流状态，以及产品在使用过程中的工作条件和使用情况，从而预测制造系统的性能和瓶颈。
数字化仿真技术已经广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、机械制造等领域。
通过仿真技术，可以预测产品在使用过程中的寿命、疲劳和损坏等情况，为产品的维护和升级提供决策依据。
在自动化生产线上，仿真技术可以有效提高设备的利用率和生产效率。
在过程控制方面，仿真技术可以帮助企业优化生产过程，降低生产成本和风险。
智能制造中的数字化设计和仿真技术的发展将极大地改变传统制造业的面貌。
它不仅可以提高制造业的自动化程度和生产效率，还可以优化产品的设计和生产过程，提高产品的品质和竞争力。
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主 要 模 块
数字化仿真软件
CATIA
CATIA是法国达索公司的产品开发旗舰解决方案。作
为PLM协同解决方案的一个重要组成部分，它可以帮
助制造厂商设计他们未来的产品，并支持从项目前阶
段、具体的设计、分析、模拟、组装到维护在内的全
部工业设计流程。
数字化仿真软件
焊接设计 WDG 零件设计 自由风格曲面造型 装配设计 自由风格曲面优化 交互式工程绘图 基于截面线的自由风格曲面造 创成式工程绘图 GDR 型FSP 结构设计 基于草图的自由风格曲面造型 线架和曲面设计 FSK 钣金设计 SMD 创成式外形设计 GSD 航空钣金设计 ASL 创成式曲面优化GS 钣金加工设计 SHP 汽车白车身接合 ABF 三维功能公差与标注设计 数字化外形编辑 DSE 模具设计 汽车A级曲面造型ACA 阴阳模设计 快速曲面重建 QSR 创成式零件结构分析 GPS
数字化仿真技术的优势
1. 提高产品质量和生产效率 2. 减少损失
数字化仿真技术的优势
3. 缩短产品开发周期 4. 降低产品开发成本 5. 完成复杂产品的操作和使用训练
仿 真 在 整 个 产 品 生 命 周 期 中 的 应 用
数字化仿真技术基本步骤
建立数据模型
的研究开发。
LOGO
数字化仿真技术
数字化仿真技术的内涵
计算机仿真技术是一门利用计算机软件模拟实际环境进
行科学实验的技术。它具有经济、可靠、实用、安全、
数字化仿真技术的内涵 灵活、可多次重复使用的优点, 已经成为对许多复杂系
•数字化案例仿真
EDEM离散元仿真技术
LOGO
Introduction
伴随着信息时代的来临， 全球进入了数字化时代。
数字化时代是数字化技术在生产、 生活、 经济、 社会、科技、 文化、 教育和国防等各个领域不断扩 大应用并取得显著效益的时代。 数字化制造技术是一项融合数字化技术和制造技术， 且以制造工程科学为理论基础的重大制造技术革新， 具有广阔的应用前景
数字化仿真软件
电子:proteus、Pspice、Psim、protel dxp 单片机的有keil、quarters ii。 通用的有simulink
流体力学的有fluent、ANSYS 、CFD(FLUENT)，
CFX、flow-3d、STAR-CD、ADINA
虚拟仪器的有labview。。。。。
批量生产前，必须 是按照数据结构来 制出样品以表达设 组织、存储和管理 计构想，快速获取 数据的仓库 产品设计的反馈信 息，并对产品设计 的可行性作出评估、 论证
LOGO
国外发展现状
在机械制造领域,国外各大企业都投入大量人力和物力 进行计算机集成制造系统工的研究,己经出现了不少成 功的应用案例,比如美国波音公司应用工技术成功开发
仿真模型的不同
数学仿真：用数学模型代替实际系统进行试
验研究 物理-数学仿真
数字化仿真技术的分类
连续系统：系统状态随时间发生连续变化，
系统状态变化
离散系统：只在离散的时间点上发生“事件”
时，系统状态才发生变化的系统 系统研制：用于系统分析、设计、制造、装
应用性质不同
配、检测及优化
系统应用：用于系统操作及管理人员培训
进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个
he related concepts
虚拟现实
快速原型
数据库
利用电脑模拟产生 一个三维空间的虚 拟世界，提供使用 者关于视觉、听觉 、触觉等感官的模 拟，可以及时、没 有限制地观察三度 空间内的事物。
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Introduction
现代制造企业的变化
生产周期 交货期 市场 产品生命周期缩短
交货期成为主要竞争因素
大市场和大竞争 用户需求个性化, 多品种小批 量生产比例增大
用户需求
产量
LOGO
Introduction 制 造 技 术 发 展 趋 势
SolidWorks为达索系统（Dassault Systemes S.A） 下的子公司，专门负责研发与销售机械设计软件的 数字化仿真软件 视窗产品
数字化仿真软件
主要模块
1. 零件的建模 2. 曲面的建模 3. 钣金设计 4. 数据转换 6.运动仿真 7.应力分析 8.流体分析 9.模态分析
5. 特征识别
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国内发展现状
(1)CAD/CAPP/CAE/CAM的推广应用:从根本上改变了 传统的设计生产、制作模式，已经成为当前制造业 发展的重要技术特征。 (2) MRP/ERP的推广应用:随着市场经济体制的完善， 在政府、企业和科研院所等多方努力下，越来越多
数字化仿真软件
UG入口 UG实体建模 UG特征建模 UG自由曲面建模 UG用户自定义特征 UG工程绘图 UG装配建模 UG高级装配 UG钣金设计 UG有限元前后置处理 UG有限元解算器 UG/ANSYS软件接口 UG加工基础 UG/Post Builder 加工后置处理 UG/Nurbs样条轨迹生成器 UG车削 UG型芯、型腔铣削 UG平面铣削 UG定轴铣削 UG自动清根 UG可变轴铣削 UG顺序铣 UG线切割 UG二次开发 UG产品级参数化设计 UG产品级参数化设计 UG管路设计 UG冲压模具工程 UG 电气布线
信息化
信息科学技术
科学化
知识经济
服务化
以顾客为服务中心
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2 1 指的是在虚拟现实、 计算机网络、 快速原型、 3
数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用
数字化制造的概念
数字化制造 对产品信息、 户的需求， 迅速收集资源信息，
工艺信息和资源信息进行分析、 规划和重组， 实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，
操作系统的有虚拟机VM。。。。。
基于离散元法的均匀供种装置数 数字化模拟仿真案例 值模拟与分析
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数字化制造的发展趋势
生 产 产 品 集 成 化 和 管 理 网 络 化
智 虚 绿 数字化制造的发展趋势 能 化 拟 化
色 化
柔 性 化
LOGO
数字化制造的发展趋势
1） 制造信息的数字化 ， 将实现 CAD/CAPP/CAM/CAE 的一体
统(工程的、非工程的)进行分析、设计、试验、评估的
必不可少的手段。它是以数学理论为基础, 以计算机和
各种物理设施为设备工具, 利用系统模型对实际的或设
想的系统进行试验仿真研究的一门综合技术。
数字化仿真技术的分类
物理仿真：对实际存在的模型进行试验，研 究系统的性能
机械、电子、航天、航空、轻工、纺织、石油、化工、冶金等十 几个主要的制造行业，200多家不同规模、不同类型的企业实施了 CIMS工程，对行业和地区的制造企业的信息化、现代化起了重要 的牵引导向作用。 (4) Intranet/Extranet建设方面，我国企业Intranet/Extranet 应用在近年也表现出了良好的发展势头，许多企业正在对原有信
出波音飞机,使开发周期由过去的一年缩短到年半,成
数字化制造发展现状
本降低了,实现了从产品的设计、工艺编排、产品制造、
检测、装配等整个过程的一体化“无纸加工”,显著的
缩短了产品开发周期,提高了质量,增强了企业的市场
竞争力,充分显示了的优越性
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国外发展现状
CIMS系统比较庞大,涉及企业的宏观决策、资源优化、 市场运作、资金运营等方面,国外相当部分的企业也 没有实现真正意义上的CIMS,但是在产品的设计到制
造过程中成功的应用了CAD、CAPP、CAM技术,取得了
不错的效果。
CIMS是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、 信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中 有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优 化运行的复杂的大系统。
化， 使产品向无图纸制造方向发展。 2） 通过局域网实现企业内部并行工程， 通过因特网建立跨 地区的虚拟企业， 实现资源共享优化配置， 使制造业向互联 网辅助制造方向发展 3） 将数字化技术注入传统产品，开发新产品， 在我国利用 适用先进制造技术改造传统制造业， 重点应是扩大利用数字
化制造技术改造传统制造业， 继续大力开展数字化制造技术
模型)、观测数据、特定领域专家的经验等因素。
数字化仿真技术基本步骤
数据模型的程序化
数学模型的实现包括两个方面的内容，即设计仿真算
法及编制仿真程序。
仿真实验
仿真实验(包括分析)是系统仿真另一个十分重要的 活动，它主要是按照预先设置的实验方案来运行仿
真模型，得到一系列的仿真结果。
数字化仿真软件
SolidWorks
数字化仿真软件
Pro/ENGINEER
Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC) 旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件
数字化仿真软件
主 要 模 块
数字化仿真软件
UG
UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公 司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品 设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段
数字化制造及数字化仿真技术
Digital manufacturing and digital simulation technology
汇报人： 2015.04.18
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Contents
• 数字化制造技术
1.概念 2.发展趋势 3.国内外发展现状
• 数字化仿真技术
1.简介 2.国内外发展现状3. 基本步骤.
的企业开始重视并实施MRP/ERP ERP 是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源 MRP:物资需求计划，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前 期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序 和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统