36000KVA电炉安全操作规程(新版)

( 操作规程 )

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36000KVA电炉安全操作规程(新

版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

36000KVA电炉安全操作规程(新版)

一、概述

36MVA矿热电炉为全封闭电炉，年生产能力为30000吨，该电炉工业合理，设备先进。由于采用电子计算机控制，配料准确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成，电极压放和升降也是由电子计算机控制，变压器为三台单项变压器，电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套设计先进，使用可靠。为减少污染，改善劳动环境，烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封，炉内烟气从炉子烟囱中引出，经空气冷却器降温后进入布袋除尘器，净化后从烟囱排出。

二、原材料及产品技术条件

2、原材料物化性能

（1）硅石：SIO297.5%-98%,P2O5≤0.02%,CaO

0.20%,AL2O3≤0.60%,粒度：60-120mm。

（2）冶金焦：固定碳大于82%，挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%，水分小于6%，粒度5-20mm,5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。

（3）合金焦：固定碳大于80%，挥发分小于8%，灰分小于10%，硫0.8-0.9%，水分小于8%，粒度5-20mm,5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。

（4）煤：固定碳59-61%，挥发分25-30%，灰分14-15%，硫0.6-0.7%，水分小于10%，粒度5-25mm,5-15mm最大占65%，小于5mm 不大于5%。

（5）刚屑：FE大于95%，卷曲长度不大于100mm。

2、产品技术条件：

生产75%硅铁其化学成分按规定在认真贯彻执行硅铁产品标准的同时，检验方法和验收规则也必须符合以下要求。

（1）（GB/T4010-94）铁合金化学分析用试样的采取和制备。

（2）厂内控硅铁化学分析法。

（3）（GB/T3650）铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书

的一般规定。

三、冶炼车间及电炉主要设备和参数

1、冶炼车间

冶炼车间分炉子间、浇铸间，炉子间长72000mm,宽30000mm,两台炉子中心距36000mm，浇铸间长72000mm,宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面加料、捣炉平台。+11.5米平台设有变压器室、+17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。+23.5米平面为焊电极壳和加糊操作平台。

2、电炉主要设备

炉体：（1）炉体坐落在炉台基础上，炉壳内径为8500mm，高度为4650mm，炉体下部有三个出铁口均匀分布。

（2）烟罩：烟罩为正六棱柱结构，部分水冷，内壁喷涂有70～90mm可塑性耐火材料，对准大面设置三个大门，供捣炉加料用，烟罩门为液压控制开关，钢丝绳牵引，垂直提升。

（3）电极把持器：电极把持器分为上下两个部分，上把持器有

上下两套抱闸及压放缸组成的压放系统，还有两个倒挂悬吊升降调节油缸，下把持筒在其上部设有冷却水及压力环用高压管路的定位管架，中部有大电流母线固定架，下部是压力环和铜瓦的绝缘吊挂。

（4）保护套和压力环：水冷保护大套直径1910mm，吊挂在把持筒下部，压力环由2个半环绞联结组成，每个压力环内ú复位。

（5）变压器及大电流母线：变压器为三台单项变压器，单台容量为36000KVA，总容量为108000KVA，过载能力20%调压等级为31级有载调压，且Y/▽可转换，大电流母线采用水冷电缆，水冷电缆简化了水路布置，提高了通过软母线的载流量。

（6）加料设备：每台电炉有13个炉顶料仓，成三角形布置，每个料仓容积为6M3仓上设有r射线料位指示器，每个料仓下安一个加料管，其中一个为中心料管，容积为1m3，中心料管的定量料仓容积为0.8m3，，料管下出口处为水冷。

（7）水冷系统：电炉冷却系统全部使用除盐水，闭路循环，进水温度不大于55℃汇流管处工作压力为4帕，每条回水管都装有温度、流量、报警系统。当某条管路出现问题时，计算机控制报警系