沥青混合料矿料级配检验原始记录
交通检测沥青混合料原始记录
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沥青混合料马歇尔稳定度、密度试验检测记录表（水中重法）委托编号：第页共页
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沥青混合料理论最大相对密度试验检测记录表（真空法）委托编号：第页共页
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沥青混合料饱水率试验原始记录表
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沥青混合料车辙试验原始记录表委托编号：第页共页
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沥青混合料中沥青含量及矿料级配试验检测记录表委托编号：第页共页
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抽提液中矿粉质量试验检测记录表（燃烧法）委托编号：第页共页
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沥青混合料渗水系数测试原始记录表
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沥青混合料中沥青含量试验（燃烧炉法）原始记录表
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沥青混合料沥青含量及筛分试验（燃烧炉）标定记录表
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标定人：复标人：
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沥青含量和矿料级配试验作业指导书
作业指导书沥青含量和矿料级配试验文件编号：批准：生效日期：2018年10月1日一、沥青混合料中沥青含量试验(离心分离法)1. 项目名称沥青混合料中沥青含量试验(离心分离法)2. 应用范围此指导书适用于热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测，以评定拌和厂产品质量。
此法也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量，用此法抽提的沥青溶液可用于回收沥青，以评定沥青的老化性质。
3. 编制依据和采用标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-20114. 设备仪器4.1 离心抽提仪4.2 圆环形滤纸4.3 回收瓶4.4 天平4.5 电烘箱4.6 量筒4.7 三氯乙烯4.8 碳酸铵饱和溶液5. 具体步骤和方法5.1 准备工作5.1.1 按本规程T 0701 沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料车采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度稍下降后至100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000~1500g( 粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限)，准确至0.1g。
5.1.2 当试样在施工现场用钻机法或切割法取得时，应用电风扇吹风使其完全干燥，置烘箱中适当加热后成松散状态取样，不得用锤击，以防集料破碎。
5.2 实验步骤5.2.1 向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。
(注：也可直接在离心分散器中浸泡。
)5.2.2 将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的黏附物全部洗入分离器中。
5.2.3 称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.0lg。
注意滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。
5.2.4 将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。
5.2.5 开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。
沥青混合料配合比原始记录
精心整理
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沥青混合料物理性能检测原始记录记录编号：
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沥青混合料沥青含量及矿料级配试验原始记录（离心分离法）记录
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沥青混合料理论最大相对密度试验(真空法)原始记录记录编号：
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沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录（表干法）记录编号：
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沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录（表干法）记录编号：
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沥青混合料理论最大相对密度试验(溶剂法)原始记录记录编号：
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沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录（水中重法）记录编号：
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沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录（体积法）记录编号：
精心整理。
沥青混合料矿料级配试验检测报告
沥青混合料矿料级配试验检测报告一、试验目的：1、研究混合料矿料级配的适用性、工作性能与强度指标。
2、确定沥青混合料的矿料种类与配合比。
3、测试矿料在混合料中的加工性能和抗剪强度。
二、试验方法1、选用洛阳红花岗岩（可用其他破碎石）为骨料，按比例筛分，筛分等级为5mm以下、5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-25mm。
2、每种筛分下选取1000g左右样品，进行含沥青工艺要求的干燥处理。
3、取适量样品，按照混合配比与原材料配比进行搅拌。
4、对测得的样品进行分析检测：（1）水分含量（2）理论容重（3）根据《公路沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）进行抗剪强度测试。
三、试验结果1、理论含量样品号 | 5mm以下 | 5-10mm | 10-15mm | 15-20mm | 20-25mm | 含量合计-------- | -------- | ------- | -------- | ------- | ------- | -------1 | 10.0% | 15.2% | 31.8% | 29.9% | 13.1% | 100.0%2 | 15.3% | 26.1% | 18.9% | 21.0% | 18.7% | 100.0%3 | 5.5% | 11.5% | 45.2% | 23.8% | 14.0% | 100.0%4 | 12.1% | 34.0% | 26.0% | 14.7% | 13.2% | 100.0%5 | 7.9% | 20.7% | 28.4% | 20.4% | 22.6% | 100.0%2、基本性能指标样品号 | water% | 理论容重(g/cm³) | 抗剪强度(MPa)-------- | ------- | ------- | -------1 | 0.2 | 2.6 | 3.52 | 0.4 | 2.4 | 4.23 | 0.3 | 2.7 | 3.14 | 0.1 | 2.5 | 3.85 | 0.5 | 2.6 | 3.9四、结论根据上述试验结果，可以得出以下结论：1、通过筛分，混合料中的矿料种类与比例可以控制。
沥青拌合物试验记录
沥青拌合物试验记录试验目的：辅助路面材料研发，评估沥青拌合物性能指标。
试验设备：1.沥青拌合物制备设备：沥青混合料拌合机2.实验室设备：筛分仪、引弹仪、压实仪、质量仪器等。
试验材料：1.沥青：使用标准道路用沥青2.骨料：常见的骨料，如石子、砂石等3.添加剂：例如胶凝材料、聚合物改性剂、增粘剂等试验步骤：1.沥青制备：将沥青加热至150°C，保持温度，准备用作拌合料2.骨料筛分：使用筛分仪对骨料进行筛分，得到所需的骨料级配3.石质配料：按照设计要求将骨料逐一加入拌合机中，根据沥青添加剂的比例将其依次加入拌合机4.拌合机操作：开启拌合机，将骨料和沥青等材料进行充分混合，保持稳定搅拌，时间一般为5-10分钟5.拌合物制备：将制备好的拌合物取出，用铁锤进行轻轻敲打，以消除空气孔隙6.测试样品制备：根据实验需求，取制备好的拌合物制作相应试样，如圆柱体、方体等7.试验测试：对制备好的试样进行相应的试验测试，如引弹性能测试、压实性能测试等。
8.数据记录：记录并整理试验测试结果，记录拌合物的各项性能指标，如抗压强度、弯曲强度、抗拉强度等结果。
9.数据分析：对试验结果进行分析与比较，评估沥青拌合物性能指标。
10.结论：总结沥青拌合物试验结果，给出相应的结论，评估沥青拌合物的优缺点，为路面材料选用提供参考。
试验记录示范：试验日期：2024年8月10日试验编号：2024-001试验材料：1.沥青：使用Z标准道路用沥青2. 骨料：使用0-5mm石子和5-10mm石子3.添加剂：使用XX胶凝材料和XX聚合物改性剂试验步骤：1.沥青制备：将沥青加热至150°C，保持温度，准备用作拌合料2.骨料筛分：使用筛分仪对骨料进行筛分，得到所需的骨料级配3.石质配料：按照设计要求将骨料逐一加入拌合机中，根据沥青添加剂的比例将其依次加入拌合机4.拌合机操作：开启拌合机，将骨料和沥青等材料进行充分混合，保持稳定搅拌，时间为5分钟5.拌合物制备：将制备好的拌合物取出，用铁锤进行轻轻敲打，以消除空气孔隙6. 测试样品制备：取制备好的拌合物制作30个直径为100mm的圆柱体试样7.试验测试：对制备好的试样进行引弹性能测试和压实性能测试8.数据记录：记录并整理试验测试结果如下表所示试样编号，引弹指数/MPa·s，压实密度/g·cm^-3--------，-------------，---------------1，30.5，2.352，29.8，2.343，30.2，2.364，31.1，2.345，29.5，2.356，30.0，2.367，30.8，2.358，29.7，2.349，30.3，2.3610，30.9，2.3412，30.1，2.36 13，30.7，2.35 14，29.9，2.34 15，30.4，2.36 16，31.2，2.34 17，29.4，2.35 18，29.7，2.36 19，30.6，2.35 20，29.8，2.34 21，30.5，2.36 22，29.2，2.35 23，29.5，2.36 24，30.7，2.35 25，29.9，2.34 26，30.3，2.36 27，29.4，2.35 28，29.7，2.36 29，30.6，2.359. 数据分析：根据测试结果分析，平均引弹指数为30.0 MPa·s，平均压实密度为2.35 g/cm^-310.结论：根据试验结果，所制备的沥青拌合物具有良好的引弹性能和压实性能，可满足道路使用要求。
B-4-10沥青混合料拌和原始记录
沥青粗集料细集料填料外加剂
平均
4.8沥青混合料拌和原始记录
B-4-10
建设项目：施工段编号及里程桩号
施工天气温度配合比情况
混合料类型
理论配合比
配合比审批编号
施工单位：合 同 号：监理单位：
油石比
施工日期
备注
品牌及规格材料产地质保单或报验单编号机械运转情况说明
出厂温度
实测数据（℃）
拌和情况
拌和机型号
马歇尔试验结果
抽提试验结果
下列筛孔与标准级配比较误差%
稳定度KN 试验编号密度
试验编号
油石比%
中粒径
流值0.1mm 空隙率%
施工员日 期
填表说明：此表应按混合料种类每一台班分别进行填写。
本台班拌数量(T)
本台班沥青用量(T)折算油比(%)
0.075 2.36最( )粒径沥青温度矿料温度原材料情况
材料名称每拌混合料量(Kg)
每方混合用量(Kg)
现场监理日 期
施工负责人日 期
质检员日 期
温度检测
拌和机产(T/h)。
沥青混合料试验方法介绍(教科院)
3、开动真空泵，真空度达到97.3kPa（730mmHg） 持续15min±2min。 4、强烈振荡负压容器，排除气泡 5、浸入保温至25℃±0.5℃的恒温水槽，10min 后，称取容器与混合料的水中质量m2。 计算公式
γt＝ma/(ma－（m1－m2）） 同一试样至少平行试验两次。
六、冻融劈裂方法
6、取出试件，立即放入60℃±0.5℃恒温水浴槽 中，撤去塑料袋，保温24h。 7、将第一组和第二组全部试件浸入温度为 25℃±0.5℃的恒温水槽不少于2h。 8、取出试件进行劈裂试验。 计算公式 Rt1＝0.006287Pt1/h1 Rt2＝0.006287Pt2/h2 TSR=(Rt2/Rt1）×100
3）在道路施工现场取样
应在摊铺后未碾压前于摊铺宽度的两 侧1/2-1/3位臵处取样，用铁锹将摊铺层 的全厚铲出，但不得将摊铺层下的其它 层料铲入。每摊铺一车料取一次样，连 续3车取样后，混合均匀按四分法取至足 够数量。
乳化沥青常温沥青混合料取样
与热拌沥青混合料相同，但宜在乳化
沥青破乳水分蒸发后装袋，对袋装常温
2、标准击实试模内径101.6mm±0.2mm，高87mm。大 型击实试模内径152.4±0.2mm，总高115mm。
3、温度计分度为1℃，量程0-300℃。
准备工作 1、根据沥青粘度绘制粘温曲线测定沥青混合料拌和 与压实温度。 1)适宜于拌和的沥青表观粘度(0.17±0.02)Pa.s 2)适宜于击实的沥青表观粘度（0.28±0.02)Pa.s 2、人工配臵混合料步骤 1）烘干－－干矿料烘干温度105±5℃，时间不少于 4-6h。 2）测集料及沥青密度。 3）称取集料质量并加热－－集料加热温度在沥青拌 和温度以上约15℃，一般按一组试件（4-6个） 备料，但进行配合比设计时，应分别备料。
冷拌沥青混合料面层工程检验批质量验收记录表
宽度
≥设计值
横坡
±0.3%且不反坡
井框与路面高差
≤5
平均合格率： %
检 验 结 论：
施工单位检查
评定结果
专业工长
（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
第8.1条
2
压实度
第8.5.2.2条
应测 点，实测 点。
3
面层厚度
第8.5.2.3条
应测 点，实测 点。
一
般
项目
1
外观质量
第8.5.2.4条
2
冷
拌沥青混
合
料
差（mm）
检查结果、实测点偏差值或实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
应测
点数
合格
点数
合格率（%）
纵断高程
±20
中线偏移
≤20
平整度
冷拌沥青混合料面层工程检验批质量验收记录表
工 程 名 称
施 工 单 位
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项 目 经 理
技术负责人
施工负责人
质量检验员
交方班组
接方班组
制 表 人
工程数量
检验日期
CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》的规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
乳化沥青品种、性能和集料的规格、质量