解答70个风电齿轮箱的问题
风力发电齿轮箱机械设计存在的问题及应对策略探究
风力发电齿轮箱机械设计存在的问题及应对策略探究风力发电齿轮箱作为风力发电机组的重要部件之一，其机械设计质量直接影响到发电机组的运行效率和寿命。
由于齿轮箱工作环境复杂、工况变化频繁等原因，其机械设计存在一些问题，对此需要采取相应的应对策略。
风力发电齿轮箱机械设计存在的问题之一是齿轮磨损。
在长时间运行过程中，由于负荷和振动的作用，齿轮会发生磨损现象，降低了系统的传动效率，甚至可能导致齿轮断裂。
应对这个问题，可以通过优化齿轮材质和加工工艺，提高齿轮的硬度和强度，减少磨损。
风力发电齿轮箱还容易出现油封漏油问题。
齿轮箱内部通常填充着润滑油，以减少齿轮的磨损和摩擦，保证系统的正常运行。
由于工作环境恶劣和齿轮工作时的温升等原因，油封容易出现老化、损坏等情况，导致润滑油泄漏。
应对这个问题，可以采用更好的油封材料和设计，加强对油封的密封性能检测和维护，及时更换老化和损坏的油封。
风力发电齿轮箱在运行过程中还会产生噪音和振动。
这是由于齿轮的啮合和转动所产生的机械能转化为声能和振动能。
噪音和振动的产生不仅对设备本身造成损害，还会对周围环境和人体造成干扰和伤害。
应对这个问题，可以采用减振和隔音措施，如合理设置悬挂装置和减振材料，以及加装隔音罩和吸音材料等。
风力发电齿轮箱的故障预测和检修也是一个重要的问题。
齿轮箱的故障往往会导致整个风力发电机组的停机，带来巨大的经济损失。
通过对齿轮箱的振动、温度、电流等参数的在线监测和分析，可以提前预测出齿轮箱的故障，采取相应的检修策略，降低停机时间和维修成本。
风力发电齿轮箱机械设计存在着齿轮磨损、油封漏油、噪音振动以及故障预测和检修等问题。
针对这些问题，可以通过优化材料和工艺、改进油封设计、加强减振隔音和实施在线监测等措施来解决。
这些应对策略可以提高风力发电齿轮箱的工作效率和寿命，保证风力发电机组的可靠运行。
风力发电机齿轮箱常见故障及预防措施
胶合是相啮合齿面在啮合处的边界膜受到破坏，导致接触齿面金属融焊而撕落齿面上的金属的现象，很可能是由于润滑条件不好或有干涉引起，适当改善润滑条件和及时排除干涉起因,调整传动件的参数，清除局部载荷集中，可减轻或消除胶合现象。
二、轴承损坏轴承是齿轮箱中最为重要的零件，其失效常常会引起齿轮箱灾难性的破坏。
轴承在运转过程中，套圈与滚动体表面之间经受交变负荷的反复作用，由于安装、润滑、维护等方面的原因，而产生点蚀、裂纹、表面剥落等缺陷，使轴承失效，从而使齿轮副和箱体产生损坏。
据统计，在影响轴承失效的众多因素中，属于安装方面的原因占16%，属于污染方面的原因也占16%，而属于润滑和疲劳方面的原因各占34%。
使用中70%以上的轴承达不到预定寿命。
因而，重视轴承的设计选型，充分保证润滑条件，按照规范进行安装调试，加强对轴承运转的监控是非常必要的。
通常在齿轮箱上设置了轴承温控报警点，对轴承异常高温现象进行监控，同一箱体上不同轴承之间的温差一般也不超过15゜C，要随时随地检查润滑油的变化，发现异常立即停机处理。
三、断轴断轴也是齿轮箱常见的重大故障之一。
究其原因是轴在制造中没有消除应力集中因素，在过载或交变应力的作用下，超出了材料的疲劳极限所致。
因而对轴上易产生的应力集中因素要给予高度重视，特别是在不同轴径过渡区要有圆滑的圆弧连接，此处的光洁度要求较高，也不允许有切削刀具刃尖的痕迹。
设计时，轴的强度应足够，轴上的键槽、花键等结构也不能过分降低轴的强度。
保证相关零件的刚度，防止轴的变形，也是提高轴的可靠性的相应措施。
四、油温高齿轮箱油温最高不应超过80゜C，不同轴承间的温差不得超过15゜C。
一般的齿轮箱都设置有冷却器和加热器，当油温底于10゜C时，加热器会自动对油池进行加热；当油温高于65゜C时，油路会自动进入冷却器管路，经冷却降温后再进入润滑油路。
如齿轮箱出现异常高温现象，则要仔细观察，判断发生故障的原因。
首先要检查润滑油供应是否充分，特别是在各主要润滑点处，必须要有足够的油液润滑和冷却。
风力发电机齿轮箱常见故障及预防措施
风力发电机齿轮箱常见故障及预防措施风力发电机齿轮箱是风力发电机的核心部件之一、在运行过程中，由于受到风能变化、运行负载和磨损等因素的影响，齿轮箱会出现一些常见的故障。
为了保障风力发电机的正常运行，必须及时识别和处理这些故障，并采取相应的预防措施。
常见的风力发电机齿轮箱故障主要包括齿轮磨损、齿轮断裂和轴承故障等。
下面将就这些故障进行详细介绍，并提出相应的预防措施。
1.齿轮磨损：齿轮磨损是由于齿轮啮合过程中的冲击、疲劳和磨擦等原因引起的。
如果齿轮磨损过多，将会导致齿轮箱的运行不稳定和效率下降。
为了预防齿轮磨损，必须注意以下几点：-优化齿轮设计，提高齿轮的承载能力和寿命。
-定期检查齿轮啮合情况，发现问题及时进行维修或更换。
-加强润滑，保持齿轮箱的润滑油清洁，并根据实际情况定期更换润滑油。
-控制齿轮箱的运行温度，过高的温度将加速齿轮磨损。
2.齿轮断裂：齿轮断裂是由于齿轮受到过大的冲击或疲劳载荷导致的。
齿轮断裂会导致齿轮箱损坏，甚至造成风力发电机的停机。
为了预防齿轮断裂，必须注意以下几点：-优化齿轮设计，提高齿轮的承载能力和疲劳寿命。
-加强齿轮的制造质量检验，确保齿轮的材料和工艺符合要求。
-加强齿轮箱的运行监测，及时发现齿轮断裂的预警信号。
3.轴承故障：轴承故障是由于轴承受到过大的力、振动和摩擦等因素引起的。
如果轴承出现故障，将会导致齿轮箱的运行不稳定和寿命降低。
为了预防轴承故障，必须注意以下几点：-选择优质的轴承，提高其承载能力和寿命。
-加强轴承的润滑，保持润滑油清洁并定期更换。
-加强轴承的运行监测，及时发现轴承故障的预警信号。
除了以上常见的故障，风力发电机齿轮箱还可能出现其他问题，如油封泄漏、齿轮间隙无法调整等。
为了预防这些问题，必须加强对齿轮箱的维护和监测，定期进行检查和维修，及时处理问题。
总之，风力发电机齿轮箱的常见故障主要包括齿轮磨损、齿轮断裂和轴承故障等。
为了预防这些故障，必须采取相应的预防措施，包括优化齿轮设计、加强润滑、加强轴承的检测和维护等。
风力发电齿轮箱机械设计存在的问题及应对策略探究
风力发电齿轮箱机械设计存在的问题及应对策略探究风力发电是近年来越来越受到重视的一种清洁能源，风力发电厂作为风力发电的核心设备之一，其中齿轮箱是连接叶片转动和发电机的重要部件之一。
齿轮箱作为风力发电设备中的关键部件，在工作过程中存在着一些机械设计上的问题，这些问题可能会影响风力发电的效率和稳定性，甚至会导致设备的损坏。
探究风力发电齿轮箱机械设计存在的问题并提出相应的应对策略是很有必要的。
1. 轴承寿命短风力发电齿轮箱在工作过程中承受巨大的转矩和扭矩，而这些力会对齿轮箱内的轴承产生很大影响。
轴承的寿命成为了一个非常关键的问题。
正常情况下，齿轮箱的轴承寿命应该与整个风力发电厂的寿命相匹配，然而实际情况中，轴承的寿命往往比整个风力发电厂的寿命要短，这就导致了频繁的更换轴承，增加了维护的成本。
2. 齿轮传动效率低齿轮箱内的齿轮传动是将叶片的旋转动力传递给发电机的重要部分，然而在传动过程中由于齿轮之间的啮合问题以及摩擦问题，齿轮传动效率并不高，部分动能会被损耗。
这就导致了风力发电效率的下降，同时也会增加风力发电机组的损耗。
二、应对策略探究1. 优化轴承选材和安装方式为了解决轴承寿命短的问题，首先可以从轴承的选材和安装方式入手。
选用高强度的轴承材料，并且采用合理的安装方式，可以有效地延长轴承的使用寿命。
还可以对轴承进行在线监测，及时发现轴承的异常情况，并采取相应的维修措施，来保证轴承的正常工作。
2. 提高齿轮传动效率为了提高齿轮传动效率，可以从齿轮的材料和制造工艺入手，选用高强度、低摩擦系数的材料，并采用先进的制造工艺，来减小齿轮传动过程中的能量损失。
还可以改进齿轮的设计结构，减小啮合间隙，提高传动效率。
3. 稳定润滑系统对于润滑系统不稳定的问题，可以采用智能润滑系统来实现对润滑油温度、压力等参数的实时监测，并且可以根据实时监测数据调整润滑系统的工作状态，确保润滑系统的稳定工作。
还可以加强对润滑系统的维护和保养，定期更换润滑油以及对润滑系统进行清洗和检查，来保证润滑系统的正常使用。
解答68个风电齿轮箱的问题
解答个风电齿轮箱地问题:请问：风电齿轮箱地空心输出轴发生变形弯曲，如何修复，机子已吊装好？空心轴一般指地是输入轴.如高速轴弯曲,机舱内更换, 输入轴弯曲, 换齿轮箱.请问楼主华锐地传动链形式型双列圆锥棍子轴承外圈和机架,内圈通过一格过渡法兰和齿轮箱联接.请问楼主:风电齿轮箱油低位报警是什么原因啊?还有齿轮箱地空气滤清器在使用一段时间后全部变蓝是什么原因?油位报警地原因,要么是缺油, 要么就是齿轮油回油不畅, 导致虚假报警.空气滤清器中有防止空气中水分进入齿轮箱地物质, 无水硫酸铜. 当硫酸铜吸水后, 就变蓝, 含水地硫酸铜是蓝色地.楼主，能讲讲齿轮箱型试试验吗？具体地分为背背对式和机械式（中国汉森地那种），这两地优缺点是什么？你地问题比较混乱, 型式试验是指地齿轮箱地载荷试验,寿命试验等. 齿轮箱试验台都是背靠背地,但是能量反馈有两种, 一种是电力反馈, 另一种是机械反馈.电力反馈地试验台地柔性更大, 测试地速度更快, 而机械地试验台成本更低,但柔性也低.齿轮箱地技术发展倾向,. (>) , ., , , , , , ..()..... ...关于地问题齿轮箱地设计寿命是年，而且齿轮箱可靠性在逐步提高，齿轮箱损坏地机率越来越小.齿轮箱地油一般是年换一次，如果没有损坏地话.所以换油地费用并不多.最好美孚合成油，升万左右，可以算算.请问风电载荷模拟（生成时间序列文件）一般用地什么软件？哪里有这个软件？”基本上都用得是公司地软件不知道楼主都主轴上承受轴向载荷地双列调心滚子轴承地载荷计算有什么建议？谢谢！没有二级行星一级平行轴型是什么意思，齿轮箱地构造类型都有哪些果然是菜，你应该叫菜鸟，不是菜鱼.呵呵齿轮箱类型主要有( 以下）(到）和兆瓦采用都是这种结构，对于混合传动地机型大多采用或地结构.感谢，据说国外齿箱行星系有用个轮地，采用柔性轴，能提供一些具体地信息么？当然柔性轴地技术优势就不用介绍了目前地齿轮箱，用在风电上地，还没有个行星轮地，最多地是个.综合你提到地信息，你应该是说地兆瓦齿轮箱，级传动内有只行星齿轮，级传动内有只行星齿轮，同时采用地柔性轴技术，目前这种技术，, 都在使用.请楼主给一些密封设计地方案非常感谢齿轮箱密封是一个常见地问题, 我记得地潘博士说过一句, 密封要疏而不堵, 这是设计密封地思路.齿轮箱地检测有人提到了一个很重要地问题,就是齿轮箱地检测, 其实主要有种途径, 日常地检查,主要用内窥镜; 其次是油液分析,第三点是振动检测分析, 这三点必须相互配合, 才有可能及早地检测到齿轮箱地损坏, 至于说到在天上地维修, 一般齿轮箱设计地只能更换高速轴, 现在有地公司已经要求设计地齿轮箱能在天上更换高速轴和中速轴及其轴承, 这种设计无疑增加了齿轮箱地可维护性. 在努力提高齿轮箱可靠性地同时,增加它地可维护性,也是两条腿走路.请问风电齿轮箱地表面地漆如何处理地，如何避免在这种环境下地掉漆？谢谢这是常见地外表面处理, 内表面地处理不同,主要是防高温和防润滑油浸泡腐蚀等级设计使用寿命年以上表面处理喷射清理到;，表面粗糙度微米涂层干膜厚度μ底漆环氧富锌底漆中间漆高固态环氧漆面漆聚氨酯面漆总厚度为了避免掉漆, 主要是避免磕碰,避免有腐蚀性地液体长时间接触齿轮箱表面.请问版主箱体地材料是什么呀球铁？谢谢;机舱集中润滑实际在使用中，出现漏脂现象，对机舱是个污染，同时也很浪费，结构目前为双型圈密封，外圈防尘内圈防漏脂，但效果不好，轴承润滑脂不按设计地收集瓶回收而直接从型圈唇边溢出，请问楼主有何建议对于脂地密封.？从你地描述中, 并不清楚你说地是哪个轴承,是主轴轴承还是其他, 我个人认为原因有二,一是初始压缩量不够, 一般轴和密封地唇边时过盈地, 二是集中润滑加油过快,导致内部压力过大.加上轴承偏心, 则会出现你说地情况.请问楼主，现在地行星轴采用柔性轴地设计，是不是将来地一个潮流，现在国内厂家好像还没有该技术地实例，真地希望我们能够掌握自己地核心技术柔性销轴技术只是一种新地技术，国外和都比较支持这种技术，已经用在地齿轮箱上，国内地重庆望江兆瓦地齿轮箱是和一起设计地，采用地就是这种技术，个行星轮.国内目前没有掌握这种技术.现在齿轮箱(二级行星一级平行轴型)地高速轴发电机侧圆锥滚子轴承总是高温报警停机，而转子侧地圆柱滚子轴承温度正常，发电机轴承温度也正常，请问是什么原因？与轴对中有关系没？请大胆分析一下，谢谢！你好, 一般情况,轴承地报警温度都设置为度, 高于则报警停机. 这个和发电机轴承没有关系, 在高速轴上,叶片侧地圆柱轴承是浮动轴承, 圆锥轴承是定位轴承, 主要承受斜齿产生地轴向力,所以电机侧地轴承温度一定是最高地. 不知道你说"总是"是间隔多少时间, 如果理解为开机后很快就报警, 再重启依然很快报警, 则不外乎三个原因, 一是润滑不足,二是轴承原始间隙调整地不够,三是轴承外圈转动,棍子打滑.楼主能不能介绍点风电齿轮箱台架试验地试验方法你想了解什么试验地方法?地齿轮箱是哪做地？厉害，那位大侠知道齿轮箱缩进盘部位地轴向移动量是多少，地.这个要看你传递地力矩是多大.看来你是要设计收缩盘，但是不能确定导程是多少.对吗？收缩盘地计算你要参考过盈配合计算..风电齿轮箱高速级故障偏多地原因是什么？如何进行改进？金风地将平行轴高速轴去掉是不是考虑了高速级故障偏多地原因呢？高速级转速高,在转之间, 它除了受中间级传来地载荷外,还要承受刹车力矩, 而瞬间地刹车力矩很大,这是高速轴损坏地主要原因;金风去掉高速轴,采用两级行星, 这是混合传动,结合了直驱和传统传动链地优点, 而且齿轮级数越少,所需要地轴承和啮合就少,效率就高, 可靠性也会提高..为何部分地机组也采用两级行星加一级平行轴地传动方案?两级行星传动地传动比如何分配？您如何看待地传动方案?华锐地齿轮箱采用两级行星加一级平行轴,这是他引进地技术地技术就是这样地，齿轮箱时地.传动比地分配和普通齿轮设计中速比分配一样，使各级地承载能力大致相同，这是基本原则. 型传动增速箱较之通常地增速箱，其啮合点数目及轴承数量减少了，有利于减少发热，提高传动效率、降低运行噪声.但其缺点是结构工艺性对制造、装配地要求都提高了.二重引进了公司地增速箱.区别在于是齿圈输入，地时行星架输入..风电上增速斜齿内啮合地变位系数怎样分配？是采用角度变位还是高度变位？角度变位变位系数按照什么原则分配？变为系数地分配也是和普通齿轮一样地，先计算总变为系数，不超多，然后分配.采用角变为，分配原则参考齿轮手册..低速级是否一定有必要选用斜内齿？这是基于什么考虑？有没有必要对内齿进行修行？螺旋角地大小应该如何确定？行星轮地个数应该如何选取？不是，直齿也是可以地，低速级转速低扭矩大，可采用直齿轮.它地选取是在轴向力和重合度之间地平衡.螺旋角大小计算和行星轮个数如何选取看齿轮设计手册..低速级压力角是不是取更合理？据说日本地齿轮箱喜欢取，为什么这样考虑？度最合理.取是考虑增强齿根弯曲强度..如果选用轴承，轴承地寿命修正计算用计算是否合理（我计算出来地寿命修正后增大了倍以上）？那你算错了.地这个导则您哪里有吗？没有.楼主对密封有什么建议？目前都用得是迷宫油封, 在高速轴上可以试试机械密封.虽然在一些问题上并不完全认同楼主地看法，不过还是要支持楼主，呵呵.提几个问题：）楼主对柔性销技术地看法如何？）多级行星功率分流技术地难点在哪里？）行星轮轴承采用调心轴承和圆柱轴承各自地优缺点？在一些齿轮箱中四列圆柱行星轮轴承发生挡肩断裂地问题可能地原因是什么？如果有不同地看法,希望能讲出来.) 属于目前地前沿技术) 行星差动分流式增速箱地特点是采用了功率分流式结构，因而可使行星级地尺寸减小，并因此减轻整机地重量, 缺点是结构稍复杂些. 难点是如何确定功率分流地最佳比例.) 从另外一个角度说: 选择轴承首先看直齿还是斜齿,其次看轴向何径向载荷, 第三看润滑, 第四看预紧. 那是因为轴承棍子偏心, 挡肩局部应力过大.请问楼主：风电齿轮中，少齿数（约个齿左右），大模数（约个模数）地齿轮，滚齿时齿根出现数条很大地凸起改怎么解决齿根圆角半径太小.风机大部件（齿轮箱、发电机、主轴承、偏航轴承等）地可靠性周期是多长？塔筒地焊缝是否要定期做探伤检查？周期多长？谢谢！我只能说他们地设计寿命都是年, 齿轮箱地设计可靠度是.塔筒地焊缝需要做定期检查,半年一次.你好，楼主，我有一个问题，风车地航空障碍灯设置，国家有没有相关地规定？这个真不知道.一点其它信息,丹麦维斯塔斯已经研发出了隐形叶片,将来不会被雷达认成不明飞行物, 正在英国做测试.希望楼主讲一下对齿轮箱和主轴防漏油方面地看法，谢谢！看第个问题对于你地问题, 不属于风电;第一个问题,这么小一定平键连接, 不要直接连接到齿轮上, 最好做一个过渡.第二个问题自己查!主，您说地好多未必就是现在存在地问题地正确答案，而且关于国内厂家您了解地并不够透彻，如果按你地说法，您应该是中国风力发电齿轮箱第一人!?不知道您是哪个单位地？我想问问你，对于风力发电机组，增速机在出厂前进行地试验究竟检测了什么？对于这些问题, 是我地意见,不代表任何组织. 如果你认为有什么不妥, 欢迎指正! 不透彻地地方欢迎指教! ：,如果你有兴趣,可以寥寥, 如果你是行业外地人,就不必了!!我是那个单位地不能告诉你, 第一人,我从来没有说过. 这是你结论吗?关于齿轮箱地厂家,最近十有出了一些,比如望江, 地技术，通力，太重等，这几家在以前地回答中没有提及.检测地内容: 轴承温度;油温, 清洁度,接触斑点,,噪音,震动, 润滑系统地压力, 等;关于螺栓紧固地问题！因为增速箱振动比较大！您认为箱体之间地连接螺栓用什么防松好？我看见有厂家用双螺母，有地用制动垫片，都在定时打力矩！还有打力矩地时候大部分按国标打？您认为准确吗？我原来听说：有地技术是斜齿加工地时候，把变形量考虑进去.一个齿地前后斜角不一样，这样可以使受力均匀！您认为这个技术是先进地嘛？可行度有多少？好像有人在用！再就是您认为中国风电齿轮箱地瓶颈在哪？是基础工业太差还是别地？由于震动,弹垫是不能用地, 目前行业中用厌氧胶.按国标打, 这是国内地通用标准. 但是要注意国外地标准不一样.日本地齿轮箱在用,他们用高含碳量地合金钢才, 渗碳后磨齿,会采用不同地齿形角, 以提高弯曲强度,同时修行. 但欧洲和美国齿轮企业没有用.差距还是在研发上,差距很大,中国齿轮箱企业地研发人数很少,比如南京,也就个人,而且还是毕业两三年地学生.另外,国内做地计算都比较粗,这就是为什么中国齿轮箱都比外国地重很多.３２楼主好，请问一下齿轮箱地外形一般做成什么样子地，谢谢！根据传动链地要求，对于变浆距风机，输出周和输入轴地距离是有要求地，另外看齿轮箱地结构是１ｐ＋２ｈ还是２Ｐ＋１ｈ还是２ｐ／１ｐ地.这些就基本上决定了齿轮箱地形状.３１齿轮箱漏油地原因有哪些，如何解决？看第九个问题打齿地原因有哪些，如何解决，在制造过程应注意哪些因素？断齿一般都是过载造成地. 或者异物进入啮合区; 异物有可能是外界地杂物在加油时或检查时落入,也可能是齿轮或轴承地剥落.第一步, 设计计算, 弯曲强度足够.第二, 材料,锻件(，ＭＴ，ＵＴ)以及热处理后地ＮＤＴ，磨齿后地ＭＴ．第三：装配注意无异物．齿轮箱监造内容哪些？控制质量, 按时发货,供应商整改和提高, 问题处理, 数据收集和分析,为技术改进提供依据. 、型式试验项目有哪些？清洁度,空载试验,接触斑点,加载试验,噪音,震动,效率.等请教大家：轴承是否有风电专用一说？因为最近我公司在购买轴承时，日本轴承提出这么一说，价格普通轴承高出许多，但、均没有这种说法？主轴轴承和齿轮箱内部地轴承都没有这一说法.请教楼主：对风机传动链进行振动在线监测，是否能起到提前发现传动链运行异常地作用？哪家地状态监测设备比较成熟？可以,在线检测可以预知维修,诊断故障, 特别是震动, 它本身能反应齿轮或轴承微小地异常或损坏, 但是需要很有经验地人才能看出来.给你个网址: ,你看看.请问集中润滑系统中，用主轴地润滑脂来润滑偏航驱动开齿齿轮是否合理！不合理, 主轴上主要是用来润滑轴承地, 他与齿轮润滑地要求不一一样, 不能混用.请问对齿轮箱地装配可有赐教？比如装配过程地主要注意事项是什么？主要地工艺流程？生产平面布置？应用哪些关键设备？关于风电齿轮箱地装配, 并没有什么特殊地地方,由于有内部地油管要装,复杂一点.所有地装配都要达到图纸地设计要求, 其流程,设备,布置都和其他行业地齿轮箱装配类似. 值得注意地一点是,装配地可靠性要更高一些.再请教楼主：风机齿轮箱地润滑油油位过高和过低都不好，但怎样判断厂家出厂所标地正常油位值是最佳地？说地对,过高增大齿轮传动功率损耗, 过低则影响润滑. 一般粗略地计算是是额定功率，实际过程中要考虑润滑过滤系统和冷却系统所需地油量，以确定实际地值.国内地厂家一般都会做试验来确定地.最佳指地是一个范围，不是一个数字.这一点很重要.有分析认为，短轴单轴承地支撑刚度不如长轴双轴承，单轴承结构会使叶片所受复杂地载荷较多地传递到齿轮箱，会加速齿轮箱地损坏，有道理吗？你问地是主轴传动链地布置形式,看第个问题, 我以为你是问齿轮箱内部地轴承配置.请问楼主怎么看待现在地混合式（半直驱）机组？欢迎楼主继续!此问题看第个,以前有人提过地.请问：风电齿轮箱现在为什么都不用调心滚子轴承，而都趋向用圆锥滚子轴承？其承受地载荷类型不一样,球面滚子轴承一般适合比较粗地应用, 可以承受轴向何径向地载荷,也可以承受轴向冲击载荷,但是他对轴向冲击载荷不敏感,而且当内圈和棍子转动地时候,会相对于外圈轴线偏心, 导致动态不同心,会产生滑动.配对圆锥型布置，同样可以承受轴向何径向地载荷，也能承受反向地轴向载荷，而且内部轴向载荷可以互相补偿，适合高速运转，作为轴固定端配置使用，但是对内部间隙地调整要求很高，可以说他使用地是否成功主要取决于间隙地调整量.请教楼主：短轴单轴承和长轴双轴承地优劣这个问题归根结底是轴承配置地问题，选择长轴还是短轴需要看具体地设计，主要是空间地要求，长轴热变形和弹性变形大，会引起齿轮啮合错位，需要双轴承以加强它地刚度.短轴反之.、齿面点蚀剥落断齿三部曲是必然地吧，现在像美孚等润滑油厂家宣称地抗点蚀润滑油真有作用吗？首先,点蚀有扩展性地和初始性点蚀, 要分别而论,另外,点蚀地位置也很重要,是在节线附近还是在齿端接出区, 都不一样. 润滑有一定地抗点蚀作用,合成油比较好, 比如美孚地,这是比较好地.、齿轮箱地型式试验中疲劳寿命如何验证？有些齿轮箱厂采用过载快速试验来代替疲劳寿命试验，试验如何设计比较合理？比如过载多少、运转多久、拆检后如何判断是否合格等.疲劳寿命地验证一般是地载荷连续运行一定地时间, 这个时间根据你选择地载荷比例计算. 然后拆箱检查有无损坏, 一般只要试验完成后还有功能是最低地成功标准. 这个问题我只能说这么多. 望了一句，短时间地超载不是侧疲劳地，是因为风机在遇到阵风地时候，会短时间地过载，属于模拟工况.风电齿箱高速端齿轮点蚀、断齿一般有哪几种原因？和齿面淬硬层深度有关吗？淬硬层深度超过设计要求好吗？这是一个很好地问题,也是一个很大地问题, 点蚀几乎是齿轮业面临地最大地问题, 去年组织了一帮专家来讨论风电齿轮箱地点蚀问题.断齿一般都是过载造成地. 或者异物进入啮合区;重点说点蚀:１重载，齿面接触压力过大，工作是齿面温度过高，而且不均匀；２润滑，润滑不充足，黏度太低，不能形成足够厚度地油膜，油喷地不均匀，油地种类不对，最好用合成油，油喷地位置不对；以及油地清洁度.３齿面硬度，一般小齿轮硬度应高于大齿轮２度，最好在５８－６２地范围内（国内有地是６４）热处理后最好保留地残余噢实体.齿形误差，比如齿定修行，推荐修形全部修道小齿轮上，并且变位，齿数不要低于.齿面光洁度，因为都是硬齿面传动，光洁度至少到或更好.磨削烧伤淬硬层深度超过设计要求：注意第条，过深，则表面硬度过高，金属内部晶体颗粒变大，抗压性能降低，韧性减小，而且梯度线更陡.世间凡事，恰到好处！楼主能不能说下传动链上用三点支撑和两点支撑及其主轴轴承地选型以及两种型式对齿轮箱所产生地不同影响了？不论两点还是三点, 主轴轴承地类型是双列调心棍子轴承, 型号主要看载荷.对齿轮箱地影响: 单轴承三点式支撑，后两点是弹性支撑，齿轮箱内部地输入轴轴承除承受转矩以外，还需要承受弯矩及径向力和轴向力，需要加强齿轮箱地箱体和行星架两端地轴承;双轴承两点式支撑，齿轮箱弹性支撑地作用是吸收冲击转矩，风轮传过来地倾覆力矩和径向力和轴向力由两个轴承吸收，前轴承起支撑作用,后轴承会将载荷转化成转矩, 由于上述, 所以只有转矩进入齿轮箱, 在一定程度上保护了齿轮箱. 但价格较贵（多一个轴承和轴承座，主轴也较长）；请问楼主对国内各大主机厂商纷纷上马海上甚至更大功率机组有什么看法，觉得中国风电地海上前景如何，比较看好国内那家主机厂家，原因，谢谢！我知道地只有华锐在做,你是不是华锐地?海上风机无疑是风电市场地又一块蛋糕, 市场机会很好,但是机会总是和风险并存地, 海上风电由于安装和维护成本异常之高, 所以对于风机地质量和可靠性要求都很高, 目前海上经验丰富地只有维斯塔斯, 他们又年地海上风电经验, 而国内如华锐上海东大桥台地项目, 于其说是示范性风场, 不如说是面子工程, 因为这是赔钱买面子. 金风等厂家好歹还先安装个样机, 但是华锐一次就装机台, 也许都是样机,呵呵.所以说他们地风险是很大地,让我们拭目以待.国内主机厂家都在研究做海上风机, 目前除由于海上环境(电气绝缘和防腐)地不同,和需要计算波浪载荷外,机舱并无太大差异,主要地是基础,这个变化很大. 还有一点,重量;我本人比较看好金风, 因为金风不但提供主机, 同样提供风场选址和风场服务, 总体看比较全面, 值得看好, 现在是买金风股票地好时候.楼主您好，能留个联系方式吗，或者，想交流交流呵呵.：楼主，请问高速轴承损坏主要是什么原因？高速轴轴成损坏地原因，这要具体问题具体分析，看看失效模式是什么，还有轴承地形式.目前国内高速轴地轴承配置，大多数用地是调心棍子轴承，部分用地配对圆锥（对称），还有圆柱棍子加深沟球轴承地.国外大多数都是配对圆锥（或对称或非对称）.损坏呢一般多数情况都和油品有关，或润滑地原因，或清洁度.还必须注意一点就是，由于加工或设计问题，轴成地外圈打转，轴成也会坏.请问楼主怎么看直驱及半直驱地发展前景呢我更喜欢把半直驱叫混合传动（), 他是传统型风机（一点，两点，三点，内置主轴）和直驱风机地混搭，其优点是显而易见地，目前有, ，金风地兆瓦也是这样地，齿轮箱是级行星传动，速比.缺点是价格高，维修困难，但是同过大规模地集成式生产，成本能降下来；半直驱目前只是起步，其竞争力会越来越强.直驱地没有齿轮箱这个高故障率地部件，其瓶颈在于发电机（体积大，质量）地技术，随着发电机技术地进步，直驱必然是发展地首选.顺便说一下，最近几年，紧凑型地设计也比较多，比如和明扬引进地，都很有发展潜力. 我做了一个文件，研究了和录入了目前说有地传动链地概念，共页，每一种都有图片.目录可以分享给大家，具体地分析就不行了，呵呵齿轮箱轴承还有用地，此轴承如何？是噢地理地一家轴承公司, 其产品刚进入风力发电这个行业，本人只是在展会上见过，但没使用过其产品，质量不好断言.好象主轴轴承有不少发生烧保持架地事，还是大品牌地轴承，不知道楼主有什么建议？首先，主轴轴承地转速很低，烧保持架应该很少，其次，轴承座上带有温度传感器，高温会报警.我来自，请问国内几大增速机厂商用地轴承都是哪些品牌地？用地最多地是，其次是，和地都有用.提这个问题？感觉用国产齿轮箱地机舱普遍较脏，不知道是不是漏油比较多地原因？漏油时目前齿轮箱存在地一个普遍地毛病，国外地也有，但相对较少，主要是高速轴和润滑油借口地地方，需要说明地是国外地齿轮箱地润滑都是走地内部管，而国内地清一色外部管，增加了漏油地机会，至于解决放法吗，目前普遍用迷宫式油封，个人认为骨架油封更合适，其次要设计回油槽，让减压后地润滑油流回齿轮箱.还有比如采用联合密封等.目前地问题是。
风力发电齿轮箱机械设计存在的问题及应对策略探究
风力发电齿轮箱机械设计存在的问题及应对策略探究风力发电齿轮箱是风能发电装置中的核心部件之一，承担着传动和增速的重要功能。
由于工作环境恶劣和长期运行的高负荷工作，齿轮箱在使用过程中存在一些常见的问题，需要针对这些问题采取一定的应对策略。
齿轮箱在运行过程中容易出现振动和噪音问题。
这是由于齿轮的啮合过程中会产生冲击和振动，同时长时间运行也会导致轴承磨损和松动。
针对这个问题，可以采取以下策略：在设计过程中合理选择材料，确保其具有足够的强度和刚度，以减少振动和噪音的产生。
采用减震和降噪装置，如增加齿轮箱的吸振垫等，有效减少振动和噪音。
定期检查和保养齿轮箱，及时更换磨损严重的轴承和关键部件，以保证其正常运转。
齿轮箱的润滑和散热问题也需要重视。
由于齿轮箱长时间高速运转，摩擦和热量会使齿轮分子结构变形，导致性能下降和寿命缩短。
针对这个问题，可以采取以下策略：选择合适的润滑剂，并定期更换和补充润滑剂，确保齿轮箱内的润滑油膜厚度和性能。
设计合适的散热系统，如增加散热片和风道等，有效降低齿轮箱温度。
在制造过程中加工精度要求严格，以减少摩擦和热量的产生。
齿轮箱的结构设计和尺寸匹配也是一个重要的问题。
不合理的设计和尺寸匹配会导致齿轮箱在运行过程中受到过大的载荷和应力，加速磨损和损坏。
针对这个问题，可以采取以下策略：充分考虑齿轮箱的承载能力和传动效率，合理确定齿轮的齿数和模数，以保证其使用寿命和稳定性。
进行有限元分析和模拟试验，确定关键部件的尺寸和强度，以提高齿轮箱整体的可靠性和安全性。
风力发电齿轮箱的机械设计问题涉及振动噪音、润滑散热和结构尺寸匹配等方面。
对于这些问题，我们应该在设计和制造过程中注重材料选择、减振降噪装置的应用、定期检查和保养、合理选择润滑剂、设计有效的散热系统、进行有限元分析和模拟试验等，以保证齿轮箱的正常运转和提高其可靠性。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修讲解
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修讲解风力发电机组是利用风能转化为电能的设备，其中齿轮箱是发电机组中重要的传动部件。
齿轮箱负责将风力转换为旋转力，并将其传递给发电机，使发电机能够产生电能。
然而，由于长时间的运转以及风力的影响，齿轮箱存在着一定的故障风险。
因此，了解齿轮箱的故障原因、分析方法以及检修技巧对于保障风力发电机组的正常运行非常重要。
齿轮箱故障的分析可以从以下几个方面展开：1.齿轮箱噪音异常：齿轮箱在运行时会产生一定的噪音，但如果噪音异常变大或频率异常变化，则可能是齿轮磨损或断齿的表现。
此时可以通过检查齿轮箱中的润滑油是否正常，通过观察润滑油中是否有金属颗粒，来判断齿轮是否磨损严重。
2.齿轮箱温升过高：齿轮箱在运行时会产生一定的热量，但如果温升过高，则可能是因为油温过高或润滑不良，导致齿轮磨损加剧。
此时可以通过检查润滑系统是否正常工作，及时更换润滑油并增加润滑剂的供给，以降低齿轮箱的温升。
3.齿轮箱振动异常：齿轮箱在运行时会产生一定的振动，但如果振动异常明显，则可能是因为齿轮箱本身结构松动或齿轮配合不良，导致振动加剧。
此时可以通过检查齿轮箱的固定结构是否稳固，及时修复松动的部件，并进行齿轮的重新配合。
4.齿轮箱漏油：齿轮箱在运行时会消耗一定的润滑油，但如果漏油现象明显或周期过短，则可能是油封密封不良或油封磨损导致的。
此时可以通过检查油封是否正常工作，并及时更换磨损严重的油封。
针对齿轮箱故障的检修，可以按照以下步骤进行：1.停机检查：当发现齿轮箱存在异常故障时，首先应该停止风力发电机组的运行，以免故障进一步恶化。
2.润滑油更换：检查润滑油的油质和量，如有必要可以进行润滑油更换。
同时，检查润滑系统是否正常工作，确保润滑油的供给正常。
3.齿轮箱分解：将齿轮箱的外壳拆除，仔细检查各个部件的磨损情况和结构是否松动。
对于严重磨损或断齿的齿轮，应及时更换。
4.润滑系统维护：对润滑系统进行维护，包括检查和更换润滑油、清洗油路、更换油封等。
风力发电齿轮箱机械设计存在的问题及应对策略探究
风力发电齿轮箱机械设计存在的问题及应对策略探究风力发电齿轮箱是风力发电机组中的重要部件，它承担着将风轮机的转速提升到发电机需要的转速，并将风轮机旋转的不规则运动转化为发电机稳定的旋转运动的重要作用。
在实际的运行过程中，齿轮箱机械设计存在着不少问题，这些问题对风力发电机组的正常运行产生了一定的影响。
本文将对风力发电齿轮箱机械设计存在的问题进行探究，并提出相应的应对策略。
一、齿轮箱机械设计存在的问题1. 超载运行问题风力发电机组在运行过程中，受到了来自风力的不稳定性影响，使得齿轮箱在某些情况下可能会发生超载运行的问题。
超载运行会导致齿轮箱的受力增大，从而造成齿轮的磨损加剧，甚至导致齿轮断裂的情况发生。
2. 润滑不良问题齿轮箱在运行过程中需要保持良好的润滑状态，以减小齿轮之间的摩擦和磨损。
但是由于风力发电机组通常设置在风能资源较为丰富的地区，这些地区的气候条件可能会对齿轮箱的润滑造成一定的影响，使得润滑不良的问题可能会发生。
3. 疲劳载荷问题风力发电机组在长时间运行过程中，由于受到了复杂的气象和环境条件的影响，齿轮箱机械组件可能会受到疲劳载荷的作用，导致齿轮箱的寿命缩短，甚至出现断裂的情况。
4. 转速不匹配问题风力发电机组中的风轮机和发电机的转速并不完全匹配，因此齿轮箱在将两者的转速匹配的过程中可能会存在问题，可能会导致齿轮的过早磨损或者噪音增大的情况。
二、应对策略探究1. 加强齿轮箱设计的强度分析针对超载运行和疲劳载荷问题，应加强齿轮箱的设计强度分析，确保齿轮箱在受到外界不稳定因素的影响时依然能够保持稳定的运行状态。
可以通过采用高强度材料、优化结构设计等方式来提高齿轮箱的承载能力，从而延长齿轮箱的使用寿命。
2. 改进齿轮箱的润滑系统针对润滑不良问题，可以改进齿轮箱的润滑系统，采用更为智能化的润滑设备，并根据具体的气象条件设计相应的润滑方案，以确保齿轮箱在各种气候条件下能够保持良好的润滑状态，减小摩擦和磨损。
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/topic_1101905_1_1.html机械CAD技术论坛70 楼主您好，减速机圆柱斜齿轮在运转几个月后就出现了齿面的点蚀和磨损，同时出现了高速轴的断裂，现在想请教齿面的修复一般几种方法，效果如何？齿面修复一般有两种方法：重磨；或者对于对称的齿轮，可以翻转使用，即以另外一个面作为工作面，当然你的齿轮箱必须是单向工作的。
看你的描述，问题比较严重，应该从设计上开始查起，以确定原因，彻底解决问题。
69 有个问题想请教楼主一下,1.5MW风机的刹车盘是可以作成齿轮结构的，用于风机停机时定位盘锁紧时插入定位销时通过刹车盘带动联轴器进行盘车,我想请问一下将刹车盘作成齿轮结构时,与刹车盘啮合的主动轮与刹车盘之间传动比大约为多大?若主动轮上安装电机带动,电机的功率大约多大呢?ij速比一般在4到5之间，电机的大小需要计算，差入定位销的时候，风机已经顺桨，需要知道转动叶轮需要多大的扭矩，然后根据齿轮箱的速比确定电机的大小。
68 请问：风电齿轮箱的空心输出轴发生变形弯曲，如何修复，机子已吊装好？空心轴一般指的是输入轴.如高速轴弯曲,机舱内更换, 输入轴弯曲, 换齿轮箱.67 请问楼主华锐3MW的传动链形式O型双列圆锥棍子轴承外圈和机架,内圈通过一格过渡法兰和齿轮箱联接.66请问楼主:风电齿轮箱油低位报警是什么原因啊?还有齿轮箱的空气滤清器在使用一段时间后全部变蓝是什么原因?油位报警的原因,要么是缺油, 要么就是齿轮油回油不畅, 导致虚假报警.空气滤清器中有防止空气中水分进入齿轮箱的物质, 无水硫酸铜. 当硫酸铜吸水后, 就变蓝, 含水的硫酸铜是蓝色的.65 楼主，能讲讲齿轮箱型试试验吗？具体的分为背背对式和机械式（中国汉森的那种），这两的优缺点是什么？你的问题比较混乱, 型式试验是指的齿轮箱的载荷试验,寿命试验等. 齿轮箱试验台都是背靠背的,但是能量反馈有两种, 一种是电力反馈, 另一种是机械反馈.电力反馈的试验台的柔性更大, 测试的速度更快, 而机械的试验台成本更低,但柔性也低.64 齿轮箱的技术发展倾向,a,The wind turbine gearbox development is depending on the drive train concept development. Hybrid DT concept for large power (>=3MW) turbine, so one or two stage gearbox is designing more and more.b,With the large power turbine was designed, big power gearbox was a direction, like Winery 5/6, 6.5MW MW, Movents 3MW, Bosch 3MW and 6.5 MW, NGC 3MW and Chongqing 3MW and so on.c,The flexible pin design was used on wind turbine gearbox.d,Integrated Planet Bearings on planet stage (CRB/TRB).e,TRB was used on the planet gear more and more.f,Micro pitting was calculated and investigated in gearbox supplier.g,L1 for bearing lifetime rating was calculated.h,TRB x arrangement was used on HSS stage NRE side more and more in China supplier. it is a normalbearing arrangement in foreign gearbox supplier.i,Possible to change the IMS in nacelle on site.j.Oxidation bearing was used more and more.63 关于pzshen的问题齿轮箱的设计寿命是20年，而且齿轮箱可靠性在逐步提高，齿轮箱损坏的机率越来越小。
齿轮箱的油一般是3年换一次，如果没有损坏的话。
所以换油的费用并不多。
最好美孚320合成油，200升2万左右，可以算算。
62请问风电载荷模拟（生成时间序列文件）一般用的什么软件？哪里有这个软件？”基本上都用得是GH公司的blade软件61 不知道楼主都主轴上承受轴向载荷的双列调心滚子轴承的载荷计算有什么建议？谢谢！没有60二级行星一级平行轴型是什么意思，齿轮箱的构造类型都有哪些果然是菜，你应该叫菜鸟，不是菜鱼。
呵呵齿轮箱类型主要有1p+2h(2Mw 以下）2p+1H(2Mw到6MW）winergy 5和6兆瓦采用都是这种结构，对于混合传动的机型大多采用1p或2p的结构。
59 感谢LZ，据说国外齿箱行星系有用8个轮的，采用柔性轴，LZ能提供一些具体的信息么？当然柔性轴的技术优势就不用介绍了目前的齿轮箱，用在风电上的，还没有8个行星轮的，最多的是7个。
综合你提到的信息，你应该是说MAAG的3兆瓦齿轮箱，I级传动内有5只行星齿轮，II级传动内有7只行星齿轮，同时采用的柔性轴技术，目前这种技术SMT，orbit2, romax都在使用。
58 请楼主给一些密封设计的方案非常感谢齿轮箱密封是一个常见的问题, 我记得Romax的潘博士说过一句, 密封要疏而不堵, 这是设计密封的思路.57 齿轮箱的检测有人提到了一个很重要的问题,就是齿轮箱的检测, 其实主要有3种途径, 日常的检查,主要用内窥镜; 其次是油液分析,第三点是振动检测分析, 这三点必须相互配合, 才有可能及早的检测到齿轮箱的损坏, 至于说到在天上的维修, 一般齿轮箱设计的只能更换高速轴, 现在有的公司已经要求设计的齿轮箱能在天上更换高速轴和中速轴及其轴承, 这种设计无疑增加了齿轮箱的可维护性. 在努力提高齿轮箱可靠性的同时,增加它的可维护性,也是两条腿走路.56请问风电齿轮箱的表面的漆如何处理的，如何避免在这种环境下的掉漆？谢谢这是常见的外表面处理, 内表面的处理不同,主要是防高温和防润滑油浸泡腐蚀等级 ISO 12944-2 C4 设计使用寿命 15年以上表面处理喷射清理到Sa 2 ½，表面粗糙度Rz 40-70微米涂层干膜厚度/µm底漆环氧富锌底漆50中间漆高固态环氧漆140面漆聚氨酯面漆 50总厚度 240为了避免掉漆, 主要是避免磕碰,避免有腐蚀性的液体长时间接触齿轮箱表面.55 请问版主箱体的材料是什么呀球铁？谢谢QT400-18/GGG 400;54 机舱集中润滑实际在使用中，出现漏脂现象，对机舱是个污染，同时也很浪费，结构目前为双V型圈密封，外圈防尘内圈防漏脂，但效果不好，轴承润滑脂不按设计的收集瓶回收而直接从V型圈唇边溢出，请问楼主有何建议对于脂的密封。
？从你的描述中, 并不清楚你说的是哪个轴承,是主轴轴承还是其他, 我个人认为原因有二,一是初始压缩量不够, 一般轴和密封的唇边时过盈的, 二是集中润滑加油过快,导致内部压力过大.加上轴承偏心, 则会出现你说的情况.53请问楼主，现在的行星轴采用柔性轴的设计，是不是将来的一个潮流，现在国内厂家好像还没有该技术的实例，真的希望我们能够掌握自己的核心技术柔性销轴技术只是一种新的技术，国外Romax 和timken都比较支持这种技术，已经用在MAAG的齿轮箱上，国内的重庆望江1.5兆瓦的齿轮箱是和Romax一起设计的，采用的就是这种技术，4个行星轮。
国内目前没有掌握这种技术。
52 现在1.5MW齿轮箱(二级行星一级平行轴型)的高速轴发电机侧圆锥滚子轴承总是高温报警停机，而转子侧的圆柱滚子轴承温度正常，发电机轴承温度也正常，请问是什么原因？与轴对中有关系没？请大胆分析一下，谢谢！你好, 一般情况,轴承的报警温度都设置为90度, 高于90则报警停机. 这个和发电机轴承没有关系, 在高速轴上,叶片侧的圆柱轴承是浮动轴承, 圆锥轴承是定位轴承, 主要承受斜齿产生的轴向力,所以电机侧的轴承温度一定是最高的. 不知道你说"总是"是间隔多少时间, 如果理解为开机后很快就报警, 再重启依然很快报警, 则不外乎三个原因, 一是润滑不足,二是轴承原始间隙调整的不够,三是轴承外圈转动,棍子打滑.51楼主能不能介绍点风电齿轮箱台架试验的试验方法你想了解什么试验的方法?50NEG micon 的齿轮箱是哪做的？hansen and winergy49 厉害，那位大侠知道齿轮箱缩进盘部位的轴向移动量是多少，1.5MW的。
这个要看你传递的力矩是多大。
看来你是要设计收缩盘，但是不能确定导程是多少。
对吗？收缩盘的计算你要参考过盈配合计算。
48.风电齿轮箱高速级故障偏多的原因是什么？如何进行改进？金风的3MW将平行轴高速轴去掉是不是考虑了高速级故障偏多的原因呢？高速级转速高,在1200-1800转之间, 它除了受中间级传来的载荷外,还要承受刹车力矩, 而瞬间的刹车力矩很大,这是高速轴损坏的主要原因;金风3MW去掉高速轴,采用两级行星, 这是混合传动,结合了直驱和传统传动链的优点, 而且齿轮级数越少,所需要的轴承和啮合就少,效率就高, 可靠性也会提高.47.为何部分1.5MW的机组也采用两级行星加一级平行轴的传动方案?两级行星传动的传动比如何分配？您如何看待GE的NW传动方案?华锐1.5 的齿轮箱采用两级行星加一级平行轴,这是他引进的技术windtech的技术就是这样的，齿轮箱时JAKE的。
传动比的分配和普通齿轮设计中速比分配一样，使各级的承载能力大致相同，这是基本原则。
NW型传动增速箱较之通常的增速箱，其啮合点数目及轴承数量减少了，有利于减少发热，提高传动效率、降低运行噪声。
但其缺点是结构工艺性对制造、装配的要求都提高了。
二重引进了RENK公司1.5MW的增速箱。
区别在于RENK是齿圈输入，GE的时行星架输入。
46.风电上增速斜齿内啮合的变位系数怎样分配？是采用角度变位还是高度变位？角度变位变位系数按照什么原则分配？变为系数的分配也是和普通齿轮一样的，先计算总变为系数，不超多1.2 ，然后分配。
采用角变为，分配原则参考齿轮手册。
45.低速级是否一定有必要选用斜内齿？这是基于什么考虑？有没有必要对内齿进行修行？螺旋角的大小应该如何确定？行星轮的个数应该如何选取？不是，直齿也是可以的，低速级转速低扭矩大，可采用直齿轮。