锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书
柠檬酸酸洗方案要点
国电哈尔滨平南热电#1机组热力系统化学清洗方案（柠檬酸清洗）河北电力长凯工贸有限公司2013年5月23日目录1 清洗目的2 编制依据3 系统设备简介4 清洗范围及清洗工艺5 清洗系统安装应完成的工作6 清洗前应具备的条件7 清洗用药品及水量等估算8 清洗过程及化学监督9 清洗废液的处理10 清洗后的检查与评定11 组织分工12 安全注意事项附清洗系统图1 清洗目的除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2012）。
2.2 《火电工程启动调试工作规定》(1996 年)。
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂锅炉篇（1996 年版）、管道篇（1994 年版）、化学篇（2002 年版）。
2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)及相关规程》。
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996 年)。
2.6 《电力建设安全工作规程》（第1 部分：火力发电厂2002 年）。
2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年）。
2.8 设备厂家、设计院等有关资料。
3 系统设备简介国电哈尔滨平南热电厂2×350MW机组锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司自主研发技术的超临界锅炉，型号HG-1110/25.4-HM2，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构的直流锅炉。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式，炉膛上部分隔屏、后屏过热器。
水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗作业指导书一、作业程序、方法1.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标1.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数1.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数1.1.3 清洗回路划分1.1.3.1水冲洗回路1.1.3.1.1 第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井1.1.3.1.2第二回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井1.1.3.2 碱洗回路第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器第二回路：除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱1.1.3.3 盐酸清洗回路1.1.3.3.1第一回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.2第二回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.3第三回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.4 过热器充保护液回路清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器1.1.4 清洗回路流速核算1.1.5 加热方式1.1.2.1 碱洗：常温进行。
1.1.2.2 盐酸清洗、漂洗、钝化：采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。
1.1.6 化学清洗过程中的化学监督1.1.6.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。
指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。
锅炉化学清洗作业指导书
目录1.适用范围................................................... . (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (2)4.清洗前应具备的条件 (3)5.锅炉清洗工艺小型实验 (5)6.清洗范围、工艺及回路 (7)7.化学清洗步骤及方法. (7)8.清洗临时系统及安装要求. (9)9.清洗化学监督及质量控制点. .................................................................... . (13)10.清洗质量目标 (13)11.锅炉金属腐蚀指示片的制作 (13)12.清洗废液的处理与排放. (14)13.安全措施. (15)14.安全、质量管理网络图. (17)15.化学清洗记录附表. (18)16.化学清洗组织机构图. (26)17.施工进度表. (27)18.危险源辨别表.................................................................................... (27)19.化学清洗系统图 (31)1.适用范围本作业指导书适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程，由济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床6#锅炉化学清洗工程的施工。
2.编制依据2.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-88《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
锅炉酸洗方案说明
山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (2)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (5)六、组织分工 (11)七、化学清洗工艺实施措施 (11)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (12)九、化学清洗的安全措施 (14)十、清洗质量检查与评价标准 (15)十一、化学清洗用水量估算 (16)十二、化学清洗药品 (16)十三、化学监督测定方法 (17)附录一：施工技术交底记录 (21)附录二：危险点及控制措施 (23)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (25)附录四：化学清洗系统图 (27)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量：150 t/h锅筒工作压力(表压) ：10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书
锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书仅供参考。
1.1 引言根据三联会的讨论已对化学清洗说明书作了修改，清洗的主要程序不变，简化脱脂和冲洗工作；同时还备有另一方案以确保清洗取得效果。
修改后的方案最大好处就是不采用锅炉永久给水泵。
英巴负责设备的预清洗工作，其他方将负责剩余设备的清洗，如凝汽器、除氧器、低压、高压给水系统。
机组投运前要对锅炉设备的内表面进行清理：用表面活性剂对省煤器、水冷壁、汽水分离器、循环水泵管系进行脱脂，然后再用柠檬酸进行酸洗。
对过热器、主蒸汽、高压旁路、再热器、再热冷段和热段、减温器等管道进行蒸汽吹扫。
尽管锅炉要进行化学清洗，但在制作、运输、安装期间要尽可能的避免杂物或异物的进入。
化学清洗处理就是要出去内表面的杂质，如油污、油脂、氧化皮、铁锈、焊渣，并形成一薄的钝化膜。
以确保试运阶段锅炉水最佳工况和蒸汽纯度以及减少运行腐蚀的危险。
此程序的关键就是柠檬酸酸洗，酸洗的有效性与温度有很大关系，因而只有当温度达到特定值时才能进行酸洗，以前，英巴采取蒸汽加热缸或管式热交换器或混合式热交换器加热临时管道作为热源。
如无蒸汽，可采用固定点油燃烧器作为热源（尽管可能引起酸洗阶段加热水的闪蒸现象的发生）。
酸洗阶段选用合适的抑制剂以确保母材腐蚀率低于2g/㎡hr（温度为90℃）。
只有当铁离子和自由酸浓度处于稳定状态（时间为1小时）后，酸洗工作才能结束，在清洗后阶段柠檬酸的浓度不低于0.5%。
清洗产生的低污染度的废液，例如水冲洗阶段，将排到污水池，而高污染度的，例如酸洗阶段，将直接在炉内进行永久燃烧。
1.2 循环及临时管道详细说明采用临时管道、水泵、水箱、阀门及附件使化学药物得到有效的循环，达到化学清洗的理想效果。
1.2.1 化学加药管为临时化学加药装置和临时循环水泵管间的管道1.2.2 启动循环水泵回路为临时循环水泵和废液池间的回路，包括循环水泵接头、临时水泵（共2个，一个备用）、阀门及附件。
1.2.3 废液焚烧系统，包括水泵、喷头、阀门及附件1.2.4 阀门阀门≤100nb为膜式，100nb≤阀门≤200nb为门阀，阀门>200nb的为蝶阀（用于调节）或门阀（用于密封）1.2.5 分离器容器装有一临时水位计（塑料透明管）1.2.6 过热器反向上水过热器反向上水/冲洗采用临时水泵，包括管道、阀门及附件。
锅炉酸洗作业指导书
1.工程概况及工作量1.1工程概况1.1.1天津盘山发电厂二期扩建工程为2×600MW机组，配600MW汽轮发电机组。
锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的燃用烟煤的亚临界压力带，一次中间再热，控制循环汽包锅炉。
型号为HG2023/17.6-YM4。
#3炉由天津电力建设公司锅炉施工处安装。
1.1.2锅炉下降管系统中装有低压头炉水强制循环泵，可保证水冷壁具有可靠的水循环。
在水冷壁下联箱内，每根水冷壁管的入口都装有节流孔板，使各水循环回路流速合理分配。
锅炉水循环流程：锅炉给水经止回阀、电动闸阀进入省煤器入口联箱，进入省煤器蛇行管，水在省煤器蛇行管中向上流动，汇集到省煤器出口联箱，经水冷吊挂管汇集到吊挂管集箱，在由三根大口径连接管引到炉前并从汽包底部进入汽包；给水进入汽包后，与汽包内炉水混合，然后经下降管进入循环泵入口联箱，进入循环泵经过出口阀及出口管路，进入水冷壁环形下联箱；炉水从下联箱进入到每根水冷壁管内，分别经过水冷壁前墙、侧墙、后墙在水冷壁各出口联箱汇集后，经由汽水引出管进入汽包，在汽包中汽水分离，蒸汽进入过热器系统，水又回到汽包内继续循环。
1.1.3 锅炉各主要部件满水容积（m3）省煤器：80 汽包：70.2水冷壁：176 过热器：240再热器：2381.2 酸洗目的清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。
1.3酸洗的范围及步骤范围：给水管道电动闸阀后部分、省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上下联箱。
步骤：酸洗前冲洗、酸洗、酸洗后冲洗、漂洗、钝化、钝化液排放。
1.3.1酸洗盐酸：4.0-5.0%缓蚀剂（IS-129）：0.2-0.3%还原剂（N2H4.H2O）：0.02-0.03%温度：50-60℃时间：4-6小时1.3.2漂洗柠檬酸：0.1-0.3%氨水：调ph值3.5-4.0温度：55-60℃时间：2小时1.3.3钝化NaNO2：0.5-1.0%氨水：调ph值9.5-10.0温度：50-60℃时间：4-6小时1.4工作量（酸洗临时系统安装、酸洗所需药品等）1.4.1衬胶阀PN1.6 DN80 4个（浓酸箱）1.4.2闸阀PN1.6 DN100 1个（排氢阀）1.4.3闸阀PN1.6 DN200 3个（清洗泵出口门）1.4.4闸阀PN1.6 DN250 4个（清洗泵入口及排放门）1.4.5闸阀PN1.6 DN50 6个1.4.6闸阀PN1.0 DN150 2个（蒸汽门）1.4.7止回阀PN1.6 DN250 2个（清洗泵出口门）1.4.8闸阀PN1.6 DN150 3个1.4.9疏水阀PN1.6 DN50 1个1.4.10闸阀PN1.6 DN80 6个1.4.11针型阀PN6.4 DN10 14个1.4.12内螺纹截止阀PN1.6 DN25 2个1.4.13无缝管φ89*4.5 30m（溶药箱）1.4.14无缝管φ133*4 60m（加热蒸汽）1.4.15无缝管φ57*3.5 20m（加热蒸汽）1.4.16无缝管φ159*4.5 45m（稀酸箱补水）1.4.17无缝管φ325*8 15m（稀酸泵入口管）1.4.18无缝管φ219*6 23m（排水管）1.4.19无缝管φ273*7 180m（到稀酸箱管及排放管）1.4.20镀锌管1″ 50m1.4.21900热压弯头PN1.6 DN50 5个1.4.22900热压弯头PN1.6 DN80 12个1.4.23900热压弯头PN1.6 DN125 5个1.4.24900热压弯头PN1.6 DN150 8个1.4.25900热压弯头PN1.6 DN200 1个1.4.26900热压弯头PN1.6 DN250 15个1.4.27900热压弯头PN1.6 DN300 2个1.4.28耐酸胶管φ89 70m1.4.29耐酸胶管φ1″ 1.5m1.4.30耐酸胶皮δ=5mm 2m21.4.31耐酸有机玻璃管φ1″ 5m1.4.32压力表Y150PN2.5 6个1.4.33压力表Y150PN1.0 4个1.4.34压力表Y150PN4.0 2个1.4.35盘形弯 10个1.4.36盐酸（HCL≥31%） 90t1.4.37氨水（工业品 NH3=25-28%） 5000Kg 1.4.38缓蚀剂（缓蚀效率>98% ） 1500 Kg 1.4.39联氨（含量≥40%）1000 Kg 1.4.40柠檬酸（纯度≥95%）1500 Kg 1.4.41亚硝酸钠（含量≥98%）4500 Kg 1.4.42漂白粉10t1.4.43液碱（含量≥40%） 50t1.4.44石灰粉3t2.编制依据2.1《天津电力建设公司作业指导书编制规定》2.2《锅炉汽水流程图》2.3《电力建设安全操作规程》(火力发电厂部分)2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996年版)2.6《锅炉说明书》2.7《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.8《天津大唐盘山发电有限责任公司三、四号机组锅炉酸洗措施》2.9《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）2.10《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2.11《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）2.12《火力发电厂金属技术监督规程》2.13《施工组织总设计》3.作业前必须具备的条件和应做的准备3.1清洗临时系统安装完毕，水压试验合格，临时泵试运完毕，临时阀门便于操作且动作灵活并挂牌完毕。
锅炉酸洗作业指导书(1)(1)
1、目的为了使安徽国祯明光农林生物质热电联产项目锅炉酸洗施工过程得到有效控制，指导施工作业，使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术要求、质量及进度目标、安全文明施工等。
2、适用范围适用于安徽国祯明光农林生物质热电联产项目锅炉酸洗施工。
3、作业项目概述:安徽国祯光明农林生物质热电联产#1锅炉系杭州锅炉集团有限公司设计生产制造的NGG-130/13.7-S型循环硫化床炉，该锅炉由安徽电建二公司安装。
按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》标准，启动前进行化学清洗。
清洗工程在烘炉结束后进行化学清洗以提高锅炉水系统洁净度，根据本炉设计特点，经与建设单位协商，根据本炉特点和现场的实际情况，拟采用烘炉加热EDTA一步完成清洗、酸洗、氨水调PH 值钝化的工艺进行化学清洗。
4、编制依据：4.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20094.2 《电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验》DL/T5210.6-20194.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-20124.4 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2-20194.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5-20194.6 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20154.7 《化学清洗废液处理技术规范》GB/T31188-20144.8 《工程建设标准强制性条文-电力工程部分(2016年版)》4.9 《电力建设安全工作规程》DL 5009·1-20144.10 《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》GB 26164.1-20104.11 《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》(国家能源局2014版) 4.12 制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书4.13 工程设计文件、设计图纸、设计变更、说明书5、锅炉参数及特性：6、5.1锅炉汽水参数：5.2基本参数：热电厂#1锅炉，设计额定蒸发量130T/H，额定压力13.7MP，额定温度540℃，给水温度254℃。
化学清洗作业指导书
目录1作业任务 (2)2编写依据 (3)3作业准备和条件 (3)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准 (12)6技术资料要求 (13)7危险源、环境因素辨识及防范措施 (13)8有关计算及其分析 (17)9洁净化施工要求 (17)10附录 (17)1作业任务1.1作业项目概况及范围国电宿州“上大压小”2×350MW热电工程#6锅炉采用东方锅炉厂生产的350MW热电超临界参数变压运行直流炉，型号为DG1150/25.4-II3，型式为单炉膛、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅。
#6机组化学清洗是为除去#6锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜；对于炉前系统，主要是出去系统的油污、灰尘和泥沙等污染物，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
1.2作业项目范围炉前系统碱洗范围：凝汽器、凝结水管道、轴加、高低加热器及其正常和危机疏水管道、低温省煤器、除氧器、中压给水管道、部分高压给水管道炉本体酸洗范围：部分高压给水管道、省煤器、水冷壁、汽水分离器、储水罐等管道及其集箱。
1.3工程量清洗系统设备部件特征参数见下表。
1.4工期要求炉前系统碱洗： 2012年9月10日至9月12日炉本体系统酸洗：2012年9月25日至9月28日2编写依据a)《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；b)DL5190.3-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）c)DL/T 5210.3 –2009《电力建设施工质量验收及评价规程》；（锅炉机组）d)中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法；e)《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2001）。
火电工程机组化学(柠檬酸)清洗施工方案
目录1. 施工概况 (3)2. 依据的图纸、文件及标准 (4)3. 清洗范围、清洗回路设计及清洗参数 (4)4. 清洗前安装与检查 (6)5. 化学清洗过程 (8)6. 清洗质量标准及检查项目 (11)7. 化学清洗组织措施及分工原则 (11)8. 安全措施 (13)9. 环境保护措施 (14)10. 化学清洗设备材料、药品及用水用汽量 (14)11. 工期计划 (16)12. 附录 (17)发文范围：（共8 份）归档夹类：施工方案夹号： 14本版文件于2011年月日开始实施。
批准人：1号机组化学（柠檬酸）清洗1. 施工概况1.1. 佛山市山水恒益电厂“上大压小”工程2×600MW超临界机组锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、∏型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉设计燃煤为神府东胜煤。
炉后尾部布置两台转子直径为Φ13492mm的三分包容克式空气预热器。
1.2. 锅炉的主要参数：1.3. 清洗的目的和清洗工艺1.3.1. 清洗目的➢根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，直流锅炉在安装完毕投产前必须进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等有害杂质，保证锅炉安全运行，提高锅炉热效率和水汽品质，使汽水品质尽快达到DL/T 561-1995 《火力发电厂水汽化学监督导则》的标准。
1.3.2. 清洗工艺简述：➢根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合本期机组的实际情况，本清洗方案分两部分：碱洗和酸洗。
本次化学清洗碱洗采用当前最为环保的除油清洗工艺：双氧水清洗除油；酸洗采用柠檬酸清洗及漂洗、双氧水钝化工艺，清洗废液排放至废水贮存池后进行综合处理。
1.4. 组织措施：➢佛山市山水恒益电厂、监理公司、调试单位、安装单位及清洗单位组成化学清洗领导小组，负责化学清洗工作过程中的协调、准备和实施。
柠檬酸酸洗方案要点
国电哈尔滨平南热电#1机组热力系统化学清洗方案（柠檬酸清洗）河北电力长凯工贸有限公司2013年5月23日目录1 清洗目的2 编制依据3 系统设备简介4 清洗范围及清洗工艺5 清洗系统安装应完成的工作6 清洗前应具备的条件7 清洗用药品及水量等估算8 清洗过程及化学监督9 清洗废液的处理10 清洗后的检查与评定11 组织分工12 安全注意事项附清洗系统图1 清洗目的除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2012）。
2.2 《火电工程启动调试工作规定》(1996 年)。
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂锅炉篇（1996 年版）、管道篇（1994 年版）、化学篇（2002 年版）。
2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)及相关规程》。
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996 年)。
2.6 《电力建设安全工作规程》（第1 部分：火力发电厂2002 年）。
2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年）。
2.8 设备厂家、设计院等有关资料。
3 系统设备简介国电哈尔滨平南热电厂2×350MW机组锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司自主研发技术的超临界锅炉，型号HG-1110/25.4-HM2，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构的直流锅炉。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式，炉膛上部分隔屏、后屏过热器。
水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。
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锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书仅供参考。
1.1 引言根据三联会的讨论已对化学清洗说明书作了修改，清洗的主要程序不变，简化脱脂和冲洗工作；同时还备有另一方案以确保清洗取得效果。
修改后的方案最大好处就是不采用锅炉永久给水泵。
英巴负责设备的预清洗工作，其他方将负责剩余设备的清洗，如凝汽器、除氧器、低压、高压给水系统。
机组投运前要对锅炉设备的内表面进行清理：用表面活性剂对省煤器、水冷壁、汽水分离器、循环水泵管系进行脱脂，然后再用柠檬酸进行酸洗。
对过热器、主蒸汽、高压旁路、再热器、再热冷段和热段、减温器等管道进行蒸汽吹扫。
尽管锅炉要进行化学清洗，但在制作、运输、安装期间要尽可能的避免杂物或异物的进入。
化学清洗处理就是要出去内表面的杂质，如油污、油脂、氧化皮、铁锈、焊渣，并形成一薄的钝化膜。
以确保试运阶段锅炉水最佳工况和蒸汽纯度以及减少运行腐蚀的危险。
此程序的关键就是柠檬酸酸洗，酸洗的有效性与温度有很大关系，因而只有当温度达到特定值时才能进行酸洗，以前，英巴采取蒸汽加热缸或管式热交换器或混合式热交换器加热临时管道作为热源。
如无蒸汽，可采用固定点油燃烧器作为热源（尽管可能引起酸洗阶段加热水的闪蒸现象的发生）。
酸洗阶段选用合适的抑制剂以确保母材腐蚀率低于2g/㎡hr（温度为90℃）。
只有当铁离子和自由酸浓度处于稳定状态（时间为1小时）后，酸洗工作才能结束，在清洗后阶段柠檬酸的浓度不低于0.5%。
清洗产生的低污染度的废液，例如水冲洗阶段，将排到污水池，而高污染度的，例如酸洗阶段，将直接在炉内进行永久燃烧。
1.2 循环及临时管道详细说明采用临时管道、水泵、水箱、阀门及附件使化学药物得到有效的循环，达到化学清洗的理想效果。
1.2.1 化学加药管为临时化学加药装置和临时循环水泵管间的管道1.2.2 启动循环水泵回路为临时循环水泵和废液池间的回路，包括循环水泵接头、临时水泵（共2个，一个备用）、阀门及附件。
1.2.3 废液焚烧系统，包括水泵、喷头、阀门及附件1.2.4 阀门阀门≤100nb为膜式，100nb≤阀门≤200nb为门阀，阀门>200nb的为蝶阀（用于调节）或门阀（用于密封）1.2.5 分离器容器装有一临时水位计（塑料透明管）1.2.6 过热器反向上水过热器反向上水/冲洗采用临时水泵，包括管道、阀门及附件。
1.2.7 系统上水用一临时水泵向系统上化学混合水箱的除盐水，水泵应有足够的压头备注：（1）这些管道皆为主临时管道，还应有排污/通风和冲洗所用的其他管道。
（2）化学清洗的所有流体均不能通过永久启动循环水泵，因此在清洗后才安装此泵。
可在一叶轮壳里装接合器可作为临时水泵，如附图（从略）所示。
此泵为省煤器和炉膛间的循环水泵，临时管线布置在泵回路和废液处理管道。
（3）各个阶段的化学加药在混合水箱进行，体积为5m3，永久循环水泵进水管到临时水泵的一部分液体被分流到混合水箱，然后再在临时循环水泵的作用下回流到回路。
（4）在清洗的各个阶段都采用临时水泵以完成省煤器和水冷壁的水循环。
选择功率合适的临时水泵以确保管内的最小流速不低于0.2m/s（最大为2m/s）。
非传热受压部件，如化学清洗接头、排污管及联箱等的流速可高于此范围，但不能超过5m/s。
（5）所有阶段都采用高质量的除盐水，冲洗时水温为室温。
（6）在所有回路的流速应为 1.5～2.0m/s，但要达到这个要求不太可能，因而建议在冲洗阶段同时启动备用水泵以达到最大的扰动。
1.3 清洗的各个阶段1.3.1 初冲洗打开放气门给系统缓慢上水以检查是否有漏水处，系统如有给水泵并且其运行可靠，易于控制，未超过临时水管的设计压力，就可用作系统给水；如无给水泵，则采用临时循环水泵上水。
以最大的速度进行上水以完成冲洗，之后尽快地排放到废液池，拟采用单一的“上水、循环、排污”模式，后继上水可低于验收标准但应满足除脂去油的要求。
在冲洗过程中，省煤器、水冷壁等主回路，加热管、排污管及欠热水管等附属回路，启动循环水泵回路，省煤器排污管，水冷壁排污系统以及其他所有的通气门、排污管的冲洗水排放到废液池。
冲洗持续到溶液中有明显的悬浮颗粒才算完成（可用浊度分析仪进行测量，我们要求浊度不能低于20NTU），另外其导电性应高于给水的导电性但不超过50um/cm。
1.3.2 除脂采用0.05%的表面活性剂溶液，在临时循环水泵的作用下对系统进行除脂去油，循环温度为60～70℃。
英巴建议采用易于处理的生物可降解表面活性剂，例如Akzo诺贝尔产品AG6202。
除脂最少要进行8h，直到样品中无明显的油或脂的迹象为止。
此过程可采用燃烧器低温燃烧或蒸汽加热来提高温度。
1.3.3 冲洗除脂溶液排放到废液池后，对系统在上除盐水，经过大约15min后取样品检验，合格标准比第一阶段要低，（如溶液的导电性高于给水的，但不超过100um/s）并且无明显的悬浮颗粒。
1.3.4 酸洗按照下列要求，利用临时注射装置将化学物品注入循环系统：温度应升至90～95℃柠檬酸浓度3%氨水的PH值3.5～4缓蚀剂浓度0.05%（如Stanine LTP或Dodigen95直到铁离子浓度和酸液浓度处于平稳状态时，酸洗才算完成。
酸洗时间与锅炉设备的清洁度及其与溶液接触的时间有关（一般接触时间为10～12hr），之后尽快排放。
注解：（1）要求氨气的PH值应为0.3～0.4wt%（2）应控制化学药物的注射率以确保与永久设备的接触面溶液浓度不超过最终浓度的120%。
（3）在铁离子浓度的稳定状态达到1h，并且游离酸不低于0.5%后，停止酸液的循环。
（4）一旦加药完毕，无须在进行额外加热。
（5）酸洗过程中采用“钢丝绒”试验法对缓蚀剂的效果进行定期检查。
（见1.9分析试验）（6）溶解铁离子的浓度每个30min检查一次（7）酸浓度每个60min检查一次（8）在加热阶段和加药后及在接下来的冲洗过程中启动反向上水泵对过热器进行反向上水/冲洗以防止化学药物的流入，分离器中有明显的水位上升则表示已上满水。
1.3.5 冲洗对酸洗回路进行再上水，进行大约30min的简短循环，检验其导电性，如果过高，不合格则直接排掉。
此过程应重复进行（据预测大约要进行3次）直至其导电性符合要求（即高于给水的导电性，但不超过20um/s），此时可进行钝化。
1.3.6 钝化待温度升至50℃时，加0.5%的柠檬酸和PH值为3.5～4.0的氨水以加速“后腐蚀”，即酸洗产生的表面腐蚀。
循环1h后再加氨水使PH值升到9.5，再加入0.1%的氢氧化物溶液，循环四个小时后则完成了钝化。
1.3.7 漂洗将钝化溶液排到污水池后，再上加氨气的除盐水（其PH值不低于9.5）对所有的排污管、排气门、仪表连接管及其他单流管进行彻底的冲洗。
1.3.8 检验排污后进行检验1.3.9 停炉保养锅炉点火增压后，钝化膜才有很强的弹性，建议在检验后的两周内进行蒸汽冲洗，如不能，充氮使锅炉处于保养状态。
1.4 废液处理高污染度溶液应进行焚烧处理，对其他废液排到电厂排污池中，去脂、酸洗、钝化等阶段是否焚烧处理，由当地法规决定（采用生物可降解表面活性剂应该可允许排放到电场排污池中）。
中国国家标准GB8978所允许的最大排污浓度见表19-1。
表19-1 中国国家标准GB8978所允许的最大排污浓度序号污染项最大允许值（mg/L）1 Ph值6~92 悬浮物质2003 COD 1504 氯化物105 油20锅炉的平稳、可靠、高负荷（﹥70%MCR）的运行对废液的焚烧处理是至关重要的，因此建议先对废液储存，等机组全部投运并运行可靠时才对其进行焚烧。
提供2个带有压力雾化喷头的不锈钢喷枪以确保固定颗粒大小均匀，合理分布，喷头的最小压力不能低于5巴，燃烧强度最小不能低于5kg/s。
1.5 说明为避免所分解的杂质损坏或沉积在排污、循环系统的调节阀门上，在化学清洗完毕后，再安装这些阀门，必要时可移走节流板以防杂质的堆积。
1.6 清洗的准备工作确保所有临时设备的安装准确，在启动清洗前，所有辅助设备必须先投入运行。
在清洗期间，隔离并标明锅炉所有已关闭的仪表用阀门，人员远离化学处理区和临时化学混合站，所有个人防护用品和急救用品，例如紧急淋浴器，应准备完好。
要有充足的附属蒸汽共给量。
要有充足的除盐水，为清洗人员提供无线通讯工具。
废液储存处理设施完备。
1.7 化学清洗物品要求下列所述为所用化学药物的最低纯度1.7.1 表面活性剂除脂阶段决定对废液焚烧，表面活性剂就应是生物可降解的，如 Azko诺贝尔产品AG6202即聚烷葡糖苷。
1.7.2 柠檬酸无水柠檬酸为可自由流动的白色晶体颗粒。
纯度（干燥时） >99.5%重金属 <10 mg/kg氯化物 <50 mg/kg草酸 <500 mg/kg水分 <1%1.7.3 氨气氨气浓度一般在25%w/w 左右，其多少是浓度要求而定：浓度 25%密度 0.908～0.911蒸发残基 <25mg/kg1.7.4 缓蚀剂当温度升至100℃时，缓蚀剂与有机酸的搭配应合理，必须使母材腐蚀率不低于2g/㎡hr。
英巴曾用的缓蚀剂：Dodigen95 和 Stanine LTP1.7.5 过氧化氢其浓度一般为35%，非挥发份 <1000mg/kg1.8 水的要求及废液成分表19-2中所列体积是以英巴提供的永久设备为基准，其中锅炉为143m3，过热器210m3，主蒸汽管道101m3。
临时管道有10%的裕量，额外需250m3以确保过热器内满水。
表19-2 水的要求及废液成分阶段名称体积溶液成分1 初冲洗320PH 7 悬浮颗粒 <10mg/kg温度：环境温度2 去脂160 PH 7 悬浮颗粒 <10mg/kg 温度：50℃活性剂浓度：0.05%3 冲洗240 除盐水痕量级：2 温度：环境温度4 酸洗160 PH 3—4溶液为氨气和柠檬酸钠的汇合物复合铁离子浓度大约为4000mg/kg缓蚀剂浓度0.05%温度大约为80℃5 冲洗480 除盐水痕量级：4 温度：环境温度6 钝化160 柠檬酸氨浓度：0.5% PH 9 温度：40℃7 漂洗160 除盐水痕量级为650mg/kg氨气总数16801.9 分析试验分析方法以《火力发电厂化学清洗指南》DL/T794-2001为标准。
钢丝绒试验法，其法简单可行，能很好地检验酸洗期间缓蚀剂的工作效果。
其原理是：通过对碳钢表面酸侵蚀的检验可知缓蚀剂在酸洗液中的存在率非缓蚀剂侵蚀的碳钢将会产生氢气。
除脂后的碳钢表面极易与酸发生反应，如果将钢丝绒做成密封球将会在所产生的氢气的浮力下漂浮，如果没有漂浮这说明缓蚀剂的作用已见成效。
1.10 安全设备为确保化学清洗的安全可靠进行，须提供包括个人防护用品在内的安全设备（下表中所列清单尚未完善）：安全帽、安全鞋、PVC长手套、面罩、PVC管套、防护胶带、防护服、防尘面具、防毒面具、洗眼室、急救工具包、紧急淋浴装置、化学危险物警告标志。