环保石灰窑

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环保节能石灰窑炉[实用新型专利]

专利名称：环保节能石灰窑炉专利类型：实用新型专利
发明人：吴庆军
申请号：CN201320480907.3申请日：20130731
公开号：CN203393035U
公开日：
20140115
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及石灰生产设备技术领域，具体地说，涉及一种环保节能石灰窑炉。

包括炉基和炉体，所炉体内腔为炉膛，所述炉膛的底部设有锥形炉排，锥形炉排的下方设有卸灰阀；炉体的顶部设有窑口，窑口内设有布料器；所述布料器为锥形布料器，该锥形布料器通过布料器轨道转动安装在窑口内；所述窑口的壳壁内设有夹层，该夹层为连通炉膛的烟道，所述烟道通过引风管连接引风机。

本实用新型的优点：锥形布料器密封性能好，既能提高炉内的保温效果，又可避免环境污染；锥形布料器通过轨道转动，不怕高温、无需加油，更能避免烧坏电机，保证工作畅通；烟道设在窑口壳壁的夹层中，可使风道畅通，不用清灰，既能节煤，又能提高产量。

申请人：吴庆军
地址：274000 山东省郓城县程屯镇王楼行政村王楼村268号
国籍：CN
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环保石灰窑的环保标准

环保石灰窑的环保标准节能环保是当下环境保护的大准则，而煅烧生石灰历史悠久，目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。

普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下;耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上;由于普通窑炉大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重;加料和出灰几乎靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。

石灰在煅烧时会排放大量的有害气体和粉尘对人体造成很大的伤害，而飘浮在空气中的粉尘可含有致物。

使用石灰窑设备进行生产的优势是它的产量高，能耗小，的好处就是可以除尘，可是让煅烧中的烟气通过石灰窑设备的烟气管道排出，再通过净化，使烟气排出时达到无害、，这样就能更加好的保护好环境了。

传统石灰窑因为环境污染严重，已经被限制使用或拆除改造。

现在的石灰窑在施工建设的时候有非常严格的环保标准。

具体规则如下：（1）治理工艺及有关要求石灰窑要使用袋式除尘+双碱法脱硫工艺具体要求如下：双碱法脱硫工艺要求：①脱硫率大于80%，脱硫塔出口SO2浓度小于200MG②脱硫塔内部机构包含三喷淋层和两除雾器：③脱硫塔选择用碳钢作为塔体主材，塔体内层采用玻璃鳞片防腐，其他与烟气接触部分钢构均为304以上不锈钢，喷头材质为316L不锈钢；④脱硫塔出口烟道选用碳钢作为主材，内层采用玻璃鳞片防腐。

（2）袋式除尘器设备要求：①除尘率大于99.9%，除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m;②过滤风速小于1m/min。

（3）排放标准企业在生产过程中产生废气经治理后，废气排放符合《工业窑炉大气污染排放标准》（DB41/1066-2015）。

So33323≤200mg/m;经脱硝后氮氧化物≤50-100mg/m³；颗粒物≤30mg/m；烟气黑度≤林格曼黑度Ⅰ以下。

普通石灰窑向节能石灰窑发展的方向相对是非常的明确，同时节能石灰窑在经济的利用上也是更加完善，所以也是企业发展方向。

100万投资环保石灰窑够吗,利润空间大吗？

100万投资环保石灰窑,利润空间大吗一、江西南昌客户石灰窑生产线项目概况：功能优势：煅烧精度高、生产能力大、可靠性强、节能环保、运行成本低，对环境没有任何伤害。

生产能力：15O到一1000t/h加工物料：石灰石设备配置：振动给料机、提升机、水泥回转窑、水泥磨、活性石灰窑、MBS型棒磨机以及冷却器等。

物料介绍：石灰石是一种比较常见的矿石资源，主要含有成分是碳酸钙。

石灰石资源储量丰富，用途广泛，开采价值高，可广泛用于选矿、建材、化工等工业部门、用来烧制石灰、水泥等加工物料的原料。

对于这种物料通常采用煅烧的方式进行生产加工，以下来详细介绍石灰回转窑生产线。

生产情况：石灰石经提升机提升并运入预热器顶部料仓，然后通过下料管将物料均匀分布到预热器各个室内。

石灰石在预热器被加热到一定温度后，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结进行全面分解，也可将熟料加适量送入棒磨机内进行磨细，分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气后排出，经热交换进入窑和煤气混合燃烧，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱，最后冷却器的石灰经振动喂料机、胶带输送机送入石灰成品库，根据客户要求是否进行筛分等工序。

二、新型环保石灰窑基本构造：★（1）窑壳: 钢外壳，材质Q235，根据窑型大小，厚度为8～14mm。

★（2）耐火内衬: 分为四层，从里到外依次为高铝砖、轻质保温砖、铝酸铝耐火纤维、岩棉。

★（3）配料系统: 斗式电子称对石灰石和煤分别进行计量，经混配皮带进行均匀配料，煤和石头实现“头照头、尾照尾”的均匀配料。

★（4）上料系统：是指从上料小车开始至炉顶料斗入口为止。

这部分主要包括上料小车、斜桥及支撑、平衡重锤及卷扬机。

卷扬电机使用变频器调速，通过电脑控制，实现低速启动→加速上升→到顶减速→平稳倒入炉顶受料仓内，上料车倒完料后，下降时低速启动→加速下降→到底减速。

★（5）供风系统: 由罗茨风机、供风管道、炉风座、风梁、仿真风帽组成。

建一个年产20万吨的环保石灰窑生产线设备投资成本大概多少钱演示教学

建一个年产20万吨的环保石灰窑生产线一、内蒙古张总年产20万吨石灰窑生产线项目概况年产20万吨环保石灰窑生产线项目煅烧物料：石灰石生产能力：600吨/日生产线主机组成：HD04060型号石灰回转窑、日产600吨活性石灰窑生产线专用DCS自动化控制系统、圆形竖式预热器、方形竖式冷却器（一）内蒙古张总选择立窑和回转窑的出发点内蒙古的冬天是十分寒冷的跟我们合作的张总在跟我们合作前考虑的比较多，总结出两个方面那就是：★1、石灰窑在零下四十度温度下能实现稳定生产吗？如果是在节约投资成本的基础上可以实现吗？★2、对于国家提倡的环保生产，能达到要求吗？针对张总的疑问，其实得从客观方面进行分析：先来说说零下四十度的温度怎么选择煅烧窑：其实选择石灰回转窑的话一些零下四十度不算是什么大问题，但是刘总现在想降低运营成本，那么从这个角度出发的话，回转窑投资费用是比较大的，运营成本也较高，但是不能忽视的是它烧出来的石灰品质更高。

那么如果选择立窑的话，我们必须要克服立窑低温度欠烧过烧的问题，但相比烧出来的石灰品质是不容乐观的。

再来看看烟煤燃烧是否可行,能否实现环保生产：因为现在国家十分重视环保,所以以前使用立窑使用烟煤虽然成本很低,但是并不利于我国环保倡导理念。

所以我们要发展也要蓝天白云,所以张总如果要使用立窑工艺就需要增加煤气发生炉,如果使用石灰回转窑可以使用风力系统进行尾气收集处理,当然也可以选择煤气发生炉先净化燃料。

（二）内蒙古张总如何做选择，主要以什么为主张总从投资成本低的立窑和回转窑之间做选择，还是选择了使用石灰回转窑，原因如下：★1、石灰立窑：建设日产600吨的石灰窑生产线需要三条立窑，占地面积比较大，但是投资小，运营成本也小，煅烧出来的石灰品质略低，售卖价格低。

★2、石灰回转窑：建设日产600吨石灰窑生产线一条线，选择直径4米长度60米的石灰回转窑即可，所有设备加一块投资在1800万左右，运营成本略高，煅烧出来的石灰品质高，售卖价格高，是钢厂最受欢迎的活性石灰煅烧工艺。

环保石灰窑技术要求

环保石灰窑技术要求
1. 排放标准，石灰窑生产过程中会产生废气和废水，环保石灰窑技术要求符合国家相关的排放标准，包括对废气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物的排放浓度进行限制，以及对废水中的悬浮物、化学需氧量和氨氮等指标进行严格控制。

2. 能源利用，环保石灰窑技术要求采用节能技术，减少能源消耗。

例如，采用先进的窑炉设计，提高石灰石煅烧的能源利用率，减少燃料消耗和二氧化碳排放。

3. 垃圾处理，石灰窑生产过程中会产生固体废弃物，环保石灰窑技术要求对固体废弃物进行合理处理，减少对土地资源的占用和污染。

4. 绿色生产，环保石灰窑技术要求采用绿色生产工艺，减少对自然资源的消耗，降低对生态环境的影响。

例如，采用循环水利用系统，减少对水资源的消耗，减少废水排放。

5. 环境监测，环保石灰窑技术要求建立完善的环境监测体系，对生产过程中的废气、废水、固体废物等进行实时监测，确保排放
达标，及时发现和处理环境污染问题。

综上所述，环保石灰窑技术要求是通过采用先进的生产工艺和
设备，严格控制排放标准，实施节能减排措施，促进绿色生产，确
保生产过程对环境的影响降到最低程度。

这些要求有助于保护环境，促进可持续发展。

浅谈TGS型节能环保石灰窑

石灰知识1、大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火质料复合而成，抗高温，耐磨损，寿命长，燃烧功率达5～15GJ/h。

为焙烧带中心提供了壮大的中心火焰。

管理了白灰窑(石灰窑)中心气流不敷，温度漫衍不均，中心生烧和边沿过烧的问题。

提高了TGS白灰窑(石灰窑)的产量和质量，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。

可为炼钢提供稳固的优质活性白灰(石灰)。

2、炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。

接纳锅炉管时可将助燃风预热至220-300 ℃，大大提高了白灰窑(石灰窑)的热效率，比平常高炉煤气白灰窑（石灰窑）节流煤气三分之一以上。

3、日本国井式侧向烧嘴，以特种耐火质料取代炉内耐热钢结构，燃烧稳固可靠，寿命长且不易回火。

4、哑铃形炉型为国内兄弟厂家所开发的一种新型炉型，已有多年乐成生产履历。

延伸了预热和冷却时间，适应了白灰(石灰)导热系数低的特点，淘汰了炉内气流阻力，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。

5、浅易排料抽尘器，充分使用高炉除尘旧布袋，投资低，可大大改造排料历程的漏气扬尘问题。

6、入炉质料三道筛分，分级入炉，使入炉石灰石的粒度匀称性大大提高，可进一步提高白灰窑(石灰窑)的料柱透气性，改造产量和质量。

7、接纳装载机和皮带供料，翻斗汽车直接排料，淘汰了扬尘历程和工人岗位定员，提高了机器化程度。

8、接纳一套盘算机体系检测多座白灰窑(石灰窑)，既提高了检测精度，又节流了投资。

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。

4、节省劳力。

不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

石灰窑环境风险应急预案

一、编制依据1. 《中华人民共和国环境保护法》2. 《中华人民共和国安全生产法》3. 《石灰窑环境保护标准》（GB 28656-2012）4. 《企业突发环境事件应急预案编制导则》（HJ 692-2014）5. 本公司实际情况二、指导思想以人为本，预防为主，防治结合，快速响应，最大限度地减少环境污染事故造成的损失。

三、适用范围本预案适用于本公司石灰窑生产过程中可能发生的突发环境事件，包括但不限于：1. 石灰石、燃料等原料储存、运输过程中的环境污染；2. 石灰窑生产过程中产生的废气、废水、废渣等污染物排放；3. 因自然灾害或其他原因引发的环境污染事故。

四、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、协调、指挥突发环境事件的应急处置工作，下设以下几个小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急处置的具体工作；（2）应急监测小组：负责环境监测，为应急处置提供数据支持；（3）物资保障小组：负责应急物资的调配、供应；（4）信息联络小组：负责与上级部门、周边企业、媒体等的信息沟通；（5）善后处理小组：负责事故后的环境恢复、评估和赔偿等工作。

2. 各部门职责（1）生产部门：负责石灰窑生产的日常管理，确保生产安全；（2）环保部门：负责环境保护设施的运行和维护，监测污染物排放；（3）安全部门：负责安全生产管理，防范事故发生；（4）办公室：负责应急预案的编制、修订、培训和演练等工作。

五、应急响应1. 事故报告发生突发环境事件后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。

2. 现场处置（1）立即采取有效措施，控制污染源，防止污染扩散；（2）对受污染区域进行隔离，确保人员安全；（3）对污染物质进行收集、处置，降低环境污染；（4）对受影响区域进行监测，评估污染程度。

3. 应急监测（1）对受污染区域进行环境监测，实时掌握污染情况；（2）对受影响人员开展健康监测，确保人员安全。

4. 信息公开（1）及时向相关部门、周边企业、媒体等通报事故情况；（2）按照要求公开事故调查、处理和整改情况。

石灰环保窑生产工艺

石灰环保窑生产工艺石灰环保窑是一种环境友好型的石灰生产设备，其生产工艺具有以下特点：1. 原料准备：石灰环保窑的原料主要包括石灰石和高岭土。

石灰石经过破碎、粉磨后与高岭土按一定比例混合。

原料的选择和准备过程对产品质量和生产效率具有重要影响。

2. 石灰窑炉体结构：石灰环保窑通常由炉体、燃烧设备、除尘装置等组成。

炉体采用圆柱形结构，内部设有隔板和隔层，可以增加物料与燃气的接触面积和提高传热效率。

燃烧设备采用先进的燃烧技术，降低燃烧过程中产生的废气排放量。

除尘装置则能有效地减少烟尘的排放，达到环保要求。

3. 石灰窑炉工艺过程：石灰环保窑的工艺过程主要包括预加热、分解、煅烧和冷却四个阶段。

首先是预加热阶段，通过给予石灰石高温空气进行预热，降低物料的水分含量和加热需求。

然后是分解阶段，石灰石中的碳酸钙被分解为氧化钙和二氧化碳。

接下来是煅烧阶段，石灰石在高温环境中发生氧化反应，生成氧化钙。

最后是冷却阶段，冷却空气通过石灰窑冷却石灰石并将其降温。

4. 生产控制系统：石灰环保窑采用先进的自动化控制系统，能够实现对生产过程的全面监控和控制。

通过对温度、氧气含量、进料量等参数的实时监测和调节，确保石灰生产的稳定性和高效性。

此外，生产控制系统还可以记录和分析生产数据，辅助企业进行生产管理和优化。

石灰环保窑是一种节能环保的石灰生产设备，其工艺流程和控制系统的优化设计能够实现低能耗、低排放的生产目标。

通过减少煤炭燃烧过程中的废气和烟尘排放，有效降低环境污染。

此外，石灰环保窑的运行稳定性和生产效率高，能够满足石灰生产企业对产品质量和产能的要求。

但是，在实际应用中，还需根据具体情况进行工艺参数的调整和生产控制系统的优化，以实现最佳的生产效果。

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环保石灰窑（河南宏科重工提供）
钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。

每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。

古老的土烧窑由于是小作坊，没有严格按照环境保护策略进行，很少收到国家的支持。

而大型石灰回转窑具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高。

它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。

这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。

对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。

石灰回转窑种类
按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。

和气烧窑。

气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。

按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。

石灰回转窑的基本原理和热工工艺
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。

烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。

工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

石灰回转窑的基本结构和主要附属设备
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有
所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

石灰窑主要附属设备有上
料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等
石灰回转窑供风和风机选择
无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须
具备三个条件，即燃料、空气（氧气）、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃
烧的。

风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会
充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。

在选用风机时既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定
风机。

这样才能有更好的使用效果。

石灰回转窑的安装试车
该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

安装时应注意主机体与水平的垂直。

安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

按设备的动力配置电源线和控制开关。

检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

石灰回转窑技术参数
设计能力
（t/d）
150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000
产品活性石灰
轻烧白云
石
活性石灰
轻烧白云
石
活性石灰
轻烧白云
石
活性灰
轻烧云
石
活性
石灰
活性
石灰
活性
石
灰
活性
石
灰
活性
石灰
活性
石
灰
活性
石
灰
回转窑
规格
(m)
Φ
2.5×40
Φ
2.8×42
Φ
3×46
Φ
3.2×50
Φ
3.5×
54
Φ
3.6×
5
Φ
3.8
×58
Φ
4.2
×50
Φ
4.3×
58
Φ
4.3
×64
Φ
4.8
×68 有效容142 190 235 292 390 430 505 575/ 670 738 1005
积(m3) 548
燃烧温度1350/
1250
1350/
1250
1350/
1250
1350/
1250
1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350。