项目三 切槽加工共46页
要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
项目三
切槽加工4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
项目三
切槽加工4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
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切槽工艺说课PPT
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
按作用分：
退刀槽
储油槽
密封槽
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
外槽 内槽
按在轴上的位置分：
端面槽
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
按形状分：
窄槽
宽槽
异形槽
三、说教学过程----1.复习
简单复习G71、G72、G73、G70指令格式及仿真加 工注意事项。用多媒体展示学生之前仿真加工完成的 零件，增强复习效果，激发学生的学习兴趣。
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----2.引入
针对学生以完成的零件，并提出问题1：已加工好的零件如何切 下来，获得一个合格的零件？
树立正确 的教学观
1 2 3 4
充分调动 学习积极性
发扬 民主教学
引导学生 学会思考
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施 ⑴ 树立正确的教学观 转变思维，承认学生是 教学活动的主体，让学生成 为学习活动的主人，充分认 识到教师以引导学生学习为 主，而不是讲授为主。
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施 （2）调动学生积极性 通过运用多媒体、 展示讲解实物、展示学 生作品、鼓励、奖励、 师生互动、学生互动等 手段来充分调动学生积 极性。
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施 （3）引导学生学会思考
创设必要的问题情境（例如 带到数控车间，把他们当作数 车工人，讲述他准备如何生产 零件），让学生设身处地的进 行的思考问题，充分肯定学生 的思维成果，并对学生的思维 成果进行点评。
山特维克方案(割断与切槽)
• 尽可能使用湿式切割。
H
材料
I
B8
信息/索引
切屑控制
改善切屑的形状会帮助排屑。长切屑是较差的切屑形状。这可能导致切屑阻塞，使表 面质量变差甚至刀具断裂，特别是在小孔切槽时尤其应注意。 不良切屑形状问题可能是下述原因导致的： • 工件材料 • 错误的槽形 • 错误的切削参数 • 错误的切削方法。在长屑材料加工中，可采用步进（微停）的方式帮助断屑，
但是，该方法会降低刀具寿命。 • 倒置安装刀具也是改善排屑的一种方法。 为了在加工钛合金等长屑材料时能够断屑并延长刀具寿命，我们推荐在机床上安装高 压冷却系统并应用CoroTurn HP刀具。参见普通车削，第A章。
好
硬零件加工
H
现代制造技术对一次装夹完成所有加工有更高的要求，提出了加工硬零件的需求。
火或时效处理会对后续加工特性产生显著影响，因为硬度会由于处理方式不同而在HB150-440之
S
间变化。
B 与普通钢铁和不锈钢相比，HRSA的加工性普遍较差。
我们推荐将带有PVD涂层的CoroCut单刃和双刃刀片用于半精加工，将MTCVD涂层的刀片用于粗加 工。
对于更高的切削速度，陶瓷刀片将显著提高生产率。
I
B4
材料
信息/索引
方法选择 – 示例
切断和切槽操作可以用几种方式，使用一个或几个工作步骤来完成。
下面的示例是加工带有倒角的槽。
切倒角的一种方式是使用例如CoroCut GF刀片上的刀尖。首刀切槽，第二刀和第三刀 切倒角。
在大批量生产中，一种比较好的方式是订购具有精确的倒角形状的定制刀片。这样整 个操作只需一刀切削便可完成。
C
切断与切槽
普通车削
螺纹加工
《普通铣削技术训练》项目三 台阶、槽与切断加工图文模板
（1）钻头切削参数
1）主轴转速
选择切削速度为20m/min。
2）进给速度 每转进给量fr取0.1mm/z。
图3－21 划线
vf=fr×n=0.1×530≈53mm/min
（2）立铣刀切削参数
1）主轴转速
选择切削速度为20m/min。
2）进给速度
Page 21
任务二 直角沟槽的加工
4.工件的装夹 采用平口钳装夹工件，装夹时，将擦拭干净的两块等高平行垫
图3－8 侧面对刀法
小提示：
任务一 加工台阶
1）装刀时，两把铣刀应错开半个刀齿，以减轻铣削中的
振动；
2）正式铣削之前，应使用废料进行试铣削，以确定组合
铣刀符合工件的加工要求。
3. 立铣刀铣削台阶
如图3－9所示，铣削较深的台阶或台阶较多时，常选用
立铣刀在立式铣床上加工。立铣刀周刃为主切削刃，端面为副
台阶零件通常可以在卧式铣床上采用三面刃铣刀或组合三面刃 铣刀进行铣削，或在立式铣床上采用立铣刀或端铣刀进行铣削。 1. 三面刃铣刀铣削台阶
三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较大，容屑槽也较大，所以 Page 6
任务一 加工台阶
（2）铣削方法 如图3－3所示，工件安装校正后，摇动各进给手柄，使旋
转的铣刀侧刃轻擦台阶侧面，如图3－3a所示。然后垂直降落工作 台，如图3－3b所示。把横向工作台移动一个台阶宽度的距离，如 图3－3c所示，并紧固横向工作台。上升工作台，使三面刃铣刀的 圆周刃轻擦工件的上表面。摇动纵向工作台手柄，使铣刀退出工件。 摇动升降工作台，上升一个台阶的深度，如图3－3d所示。
对于尺寸较小、槽宽要求较高及深度较浅的封闭式直角沟 槽，可采用键槽铣刀加工。但是由于铣刀的强度、刚度都较差， 因此图加3－工1时8 ，侧应面考对虑刀分法层铣削。
第2章3切槽
操作步骤
2）确定各加工 参数后，拾取切 槽轮廓，有（链、 限制链、单个） 三种拾取方式， 然后选择进、退 刀点，完成后生 成切槽加工轨迹。
2-5切槽功能的使用
操作步骤
3）轨迹仿真
轨迹仿真 分为动态、 静态和二 维实体三 种仿真方 式
2-5切槽功能的使用
操作步骤
4）代码生成
在“数控车”菜单区中选 取“代码生成”功能项， 或者在工具条中点中 图标，弹出对话框， 设定代码文件名称、 路径和机床控制系统， 确定后拾取刚生成的 刀具轨迹，按鼠标右 键即可生成加工指令。
CAXA E5 事业部
数控车教程
CAXA 20Leabharlann 0/6/132-5切槽功能的使用
该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽。
2-5切槽功能的使用
操作步骤
1）在“数控车”子菜单 区中选取“切槽”功能项， 弹出切槽参数表，如 下图。用户可在该参 数表对话框中确定各 参数。
2-5切槽功能的使用
2-5切槽功能的使用
切槽参数设置
1）切槽加工参数
切槽表面类型 加工工艺类型 加工方向 拐角过渡方式 反向走刀 相对y轴正向偏转角度 粗加工参数 精加工参数 刀尖半径补偿
2-5切槽功能的使用
切槽参数设置
2）切槽刀具参数
刀具名 刀具号 刀具补偿号 刀具长度 刀具宽度 刀刃宽度 刀尖半径 刀具引角 刀柄宽度 刀具位置
谢 谢!
Thanks!
2）确定各加工 参数后，拾取切 槽轮廓，有（链、 限制链、单个） 三种拾取方式， 然后选择进、退 刀点，完成后生 成切槽加工轨迹。
2-5切槽功能的使用
操作步骤
3）轨迹仿真
轨迹仿真 分为动态、 静态和二 维实体三 种仿真方 式
2-5切槽功能的使用
操作步骤
4）代码生成
在“数控车”菜单区中选 取“代码生成”功能项， 或者在工具条中点中 图标，弹出对话框， 设定代码文件名称、 路径和机床控制系统， 确定后拾取刚生成的 刀具轨迹，按鼠标右 键即可生成加工指令。
CAXA E5 事业部
数控车教程
CAXA 20Leabharlann 0/6/132-5切槽功能的使用
该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽。
2-5切槽功能的使用
操作步骤
1）在“数控车”子菜单 区中选取“切槽”功能项， 弹出切槽参数表，如 下图。用户可在该参 数表对话框中确定各 参数。
2-5切槽功能的使用
2-5切槽功能的使用
切槽参数设置
1）切槽加工参数
切槽表面类型 加工工艺类型 加工方向 拐角过渡方式 反向走刀 相对y轴正向偏转角度 粗加工参数 精加工参数 刀尖半径补偿
2-5切槽功能的使用
切槽参数设置
2）切槽刀具参数
刀具名 刀具号 刀具补偿号 刀具长度 刀具宽度 刀刃宽度 刀尖半径 刀具引角 刀柄宽度 刀具位置
谢 谢!
Thanks!
《普通铣削技术训练》项目三 台阶、槽与切断加工
项目三 台阶、槽与切断加工
项目分析
本项目我们通过完成T形块、压板、键槽和特型沟槽的加工，来学习台阶、槽和 切断的理论知识，还要通过一系列任务的实施，来掌握台阶、槽和切断的基本加工 方法，以及它们测量检测的方法。
在机械加工中有许多零件带有台阶，如阶梯垫铁、T形块等，如图3－1所示。 由于这些零件主要应用在配合、定位和支撑等场合，故在尺寸精度、形状精度和位 置精度方面都有较高的要求。
图3－12 平口钳的校正
图3－13 检查工件的加工余量
另外，为了避免铣伤钳口，用钢板尺检验工件露出钳口的高度，使加工余量略高出钳口 的上平面，如图3－13所示。
Page 12
任务一 加工台阶
3. 选择刀具
图样中台阶的宽度为4mm，台阶深度为14mm，属于宽度较小的台阶，加工时可采用立铣刀在
立式铣床上进行加工。选择刀具时，刀具直径必须大于4mm，考虑到加工效率，尽量选择直径较大
图3－4 精加工余量
图3－5 工作台零位不准对 台阶的影响
Page 8
图3－6 组合三面刃铣刀
任务一 加工台阶
（1）划线对刀法 装夹工件前，首先用高度尺将台阶尺寸线划在工件上，然后将工件安装在平口钳中夹紧，开启主
轴，使刀具顺时针旋转，目测两把铣刀的内侧移动到两条线的边缘处，如图3－7a所示，缓慢摇动升 降台手柄，使刀具在工件表面切出刀痕，如图3－7b所示，观察切痕是否处于两条线上，若有偏差， 则需要对横向工作台进行微调，直至切痕处于两条线上。 （2）侧面对刀法
a）阶梯垫铁
b）T形块
图3－1 台阶零件
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项目三 台阶、槽与切断加工
加工台阶 加工直角沟槽
加工键槽 切断
Page 5
数控车精品课程切槽加工
THANKS
感谢观看
材料。焊接式切槽刀易于更换刀片，适应不同槽宽的加工需求。
02
整体硬质合金切槽刀
整体硬质合金刀具有较好的耐磨性、硬度高，刀片为直条形，刚性好，
适合于大进给量切削。
03
陶瓷结合剂金刚石砂轮修整器
陶瓷结合剂金刚石砂轮具有磨削效率高、磨削成本低、使用寿命长等优
点，适用于精密磨削、超精磨削等高精度加工。
切槽刀具的几何参数
切削液浓度
根据切削液种类和浓度要求，调整好切削液 的浓度。
切削液更换
定期更换切削液，以保证切削液的质量和效 果。
05ห้องสมุดไป่ตู้
切槽加工的质量控制
Chapter
切槽加工的质量标准
尺寸精度
表面粗糙度
切槽加工后的尺寸精度应符合加工要求， 如槽宽、槽深等参数应符合设计标准。
切槽加工后的表面粗糙度应尽可能低，以 减小对工件耐磨性和使用寿命的影响。
切槽刀具的选用原则
01
根据工件材料选择 合适的切槽刀具种 类和材质。
02
根据加工要求选择 合适的切槽刀具几 何参数，如前角、 后角、刃倾角等。
03
根据槽宽选择合适 的切槽刀具直径和 刃长，以保证加工 质量和效率。
04
根据生产批量选择 合适的切槽刀具寿 命和精度等级，以 降低生产成本。
03
切槽加工的程序编制
02
切槽加工的主要刀具有切槽刀、尖刀和成型刀等，根据不同的加工需求选择不同 的刀具。
切槽加工的工艺特点
切槽加工具有以下工艺特点
可以根据需要选择不同的刀具和切削参数，以达到所需 的加工精度和表面粗糙度。
可以加工各种形状的槽类零件，如方形、圆形、梯形等 。
数控车精品课程-切槽加工
在航空航天制造中，切槽加工主要用 于制造飞机起落架、发动机零件等高 精度零件，以提高零件的强度和稳定 性。
02
切槽加工的技术要点
切槽刀具的选择
切槽刀具的材料
切槽刀具的规格
选择具有高硬度、高耐磨性和高耐热 性的刀具材料，如硬质合金和陶瓷等。
根据切槽的宽度和深度选择合适的切 槽刀具，以确保切削过程中的刚性和 安全性。
数控车精品课程-切槽加工
目录 Contents
• 切槽加工的基本概念 • 切槽加工的技术要点 • 切槽加工的工艺流程 • 切槽加工的常见问题及解决方案 • 切槽加工的案例分析
01
切槽加工的基本概念
切槽加工的定义
切槽加工是指在金属切削加工过程中 ，利用数控车床的切削刀具对工件上 的槽进行切削，以达到预设的槽宽、 槽深和槽型的过程。
切削振动问题
总结词
切削振动会降低切槽加工的表面质量和加工精度，同时可能加剧刀具磨损。
详细描述
切削振动的原因可能是机床刚性不足、刀具设计不合理或切削参数设置不合适。 为了解决这个问题，可以提高机床的刚性和稳定性，优化刀具设计，选择合适的 切削参数。同时，加强切削液的供给和使用也可以有效减小切削振动。
05
切槽加工的案例分析
案例一：不锈钢切槽加工
总结词
难度适中，刀具选择要求高
详细描述
不锈钢切槽加工对刀具的硬度和耐磨性要求较高，同时需要合理选择切削参数， 以避免刀具过快磨损和工件表面质量下降。在加工过程中，还需注意控制切削 温度，防止刀具和工件产生热变形。
案例二：铝合金切槽加工
总结词
加工效率高，切削参数范围广
切槽加工后的检测与修正
切槽尺寸检测
使用测量工具对切槽尺 寸进行检测，确保符合
02
切槽加工的技术要点
切槽刀具的选择
切槽刀具的材料
切槽刀具的规格
选择具有高硬度、高耐磨性和高耐热 性的刀具材料，如硬质合金和陶瓷等。
根据切槽的宽度和深度选择合适的切 槽刀具，以确保切削过程中的刚性和 安全性。
数控车精品课程-切槽加工
目录 Contents
• 切槽加工的基本概念 • 切槽加工的技术要点 • 切槽加工的工艺流程 • 切槽加工的常见问题及解决方案 • 切槽加工的案例分析
01
切槽加工的基本概念
切槽加工的定义
切槽加工是指在金属切削加工过程中 ，利用数控车床的切削刀具对工件上 的槽进行切削，以达到预设的槽宽、 槽深和槽型的过程。
切削振动问题
总结词
切削振动会降低切槽加工的表面质量和加工精度，同时可能加剧刀具磨损。
详细描述
切削振动的原因可能是机床刚性不足、刀具设计不合理或切削参数设置不合适。 为了解决这个问题，可以提高机床的刚性和稳定性，优化刀具设计，选择合适的 切削参数。同时，加强切削液的供给和使用也可以有效减小切削振动。
05
切槽加工的案例分析
案例一：不锈钢切槽加工
总结词
难度适中，刀具选择要求高
详细描述
不锈钢切槽加工对刀具的硬度和耐磨性要求较高，同时需要合理选择切削参数， 以避免刀具过快磨损和工件表面质量下降。在加工过程中，还需注意控制切削 温度，防止刀具和工件产生热变形。
案例二：铝合金切槽加工
总结词
加工效率高，切削参数范围广
切槽加工后的检测与修正
切槽尺寸检测
使用测量工具对切槽尺 寸进行检测，确保符合
项目三孔槽类工件加工课件
遵守操作规程
注意观察异常情况
在操作过程中，必须严格遵守设备的操作 规程，按照规定的程序进行操作，禁止随 意更改参数或进行违规操作。
在操作过程中，需时刻注意观察设备运行 情况，发现异常情况应立即停机检查，确 保安全。
设备维护与保养注意事项
定期维护
定期对加工设备进行维护，包括清洁设备、 更换磨损件、调整设备精度等，确保设备处 于良好状态。
设备稳定性
选择稳定性好、故障率低 的设备，以确保加工过程 的顺利进行。
切削参数设定
切削用量
根据工件材料、刀具材料 和加工要求，合理设定切 削速度、进给量和切削深 度等切削用量。
刀具选择
根据工件材料和加工要求， 选择合适的刀具类型和刀 具材料，确保切削效率和 加工质量。
冷却液使用
根据加工需要，选择合适 的冷却液类型和浓度，以 降低切削温度和延长刀具 寿命。
简单孔槽类工件的加工主要包括 钻孔、铰孔和镗孔等步骤，根据 工件要求选择合适的切削参数和 刀具。
切削用量
切削用量是影响加工质量和效率 的重要因素，需要根据工件材料、 刀具材料和机床性能等进行合理 选择。
刀具选择
根据工件的孔径、孔深和精度要 求等选择合适的刀具，如麻花钻、 铰刀和镗刀等。
复杂孔槽类工件加工
项目三孔槽类工 件加工课件
目 录
• 加工前准备 • 孔槽类工件加工方法 • 加工过程中的质量控制 • 加工实例分析 • 加工中常见问题及解决方案 • 安全操作规程与注意事项
contents
01
CATALOGUE
加工前准备
工件图纸分析
01
图纸审查
仔细审查工件图纸，了解工件的 形状、尺寸精度、表面粗糙度等 技术要求。
项目三 切槽加工
L=H+(2~3)mm 式中L-刀体长度(mm);
H-背吃刀量(mm)。
第3页
(2)内切槽刀 内切槽刀与外切槽刀的几何形状相似，见图3-2，区别只是在 内孔中切槽。内切槽刀可采用可转位机夹式车刀。
图3-2内切槽刀 a)刀杆 b）刀片
第4页
这里输入标题
2．切槽的加工方法 1)对于宽度、深度值不大且公差要求不高的槽，可采用与槽等宽的刀具直接 切入一次成形的方法加工，如图3-3所示。刀具切入到槽底后可利用延时指令 G04使刀具暂时停留以修整槽底圆度，退刀时可采用G01指令。 2)宽槽的切削。通常把大于一个切槽刀宽度的槽称为宽槽，宽槽的宽度、深 度等精度要求及表面质量要求相对较高。在切削宽槽时常采用排刀的方式进行 粗切，然后用精切槽刀沿槽的一侧切至槽底，精加工槽底至槽的另一侧，再沿 侧面退出，切槽方式如图3-4所示。
2)指令运动轨迹切削过程为图3-7所示的循环，刀具从循环起点开始按矩形 A→B→C→D循环，最后又回到循环起点。
第10页
图3-7 G94切槽运动轨迹
第11页
(2)暂停指令 G04 1)指令格式 G04 P(X)_； 其中：P(X)__是暂停时间，X后的数值用小数表示，单位为s；P后数值用整数 表示，单位为ms。如“G04 X2.0”；表示暂停2s；“G04 P1000”；表示暂停 1000ms。 2)功能：该指令可以使刀具作短暂的无进给光整加工。
第16页
这里输入标题
知识１ G75指令
1.径向切槽循环G75 1)指令格式 G75 R(e)； G75 X(U)_ Z(W)_ P(∆i) Q(∆k) R(∆d) F_; 其中：e是每次沿X方向切削∆i后的退刀量（半径量），其值为模态值；用参数 N0.056也可以设定; X( U) _ Z( W) _是切槽终点的坐标; ∆i是X方向的每次循环移动量（无符号，单位：μm，直径值）; ∆k是Z方向的每次切削移动量（无符号，单位：μm）; ∆d是切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X(U)和∆i时，则视为0; F是径向切削时的进给速度。
H-背吃刀量(mm)。
第3页
(2)内切槽刀 内切槽刀与外切槽刀的几何形状相似，见图3-2，区别只是在 内孔中切槽。内切槽刀可采用可转位机夹式车刀。
图3-2内切槽刀 a)刀杆 b）刀片
第4页
这里输入标题
2．切槽的加工方法 1)对于宽度、深度值不大且公差要求不高的槽，可采用与槽等宽的刀具直接 切入一次成形的方法加工，如图3-3所示。刀具切入到槽底后可利用延时指令 G04使刀具暂时停留以修整槽底圆度，退刀时可采用G01指令。 2)宽槽的切削。通常把大于一个切槽刀宽度的槽称为宽槽，宽槽的宽度、深 度等精度要求及表面质量要求相对较高。在切削宽槽时常采用排刀的方式进行 粗切，然后用精切槽刀沿槽的一侧切至槽底，精加工槽底至槽的另一侧，再沿 侧面退出，切槽方式如图3-4所示。
2)指令运动轨迹切削过程为图3-7所示的循环，刀具从循环起点开始按矩形 A→B→C→D循环，最后又回到循环起点。
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图3-7 G94切槽运动轨迹
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(2)暂停指令 G04 1)指令格式 G04 P(X)_； 其中：P(X)__是暂停时间，X后的数值用小数表示，单位为s；P后数值用整数 表示，单位为ms。如“G04 X2.0”；表示暂停2s；“G04 P1000”；表示暂停 1000ms。 2)功能：该指令可以使刀具作短暂的无进给光整加工。
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这里输入标题
知识１ G75指令
1.径向切槽循环G75 1)指令格式 G75 R(e)； G75 X(U)_ Z(W)_ P(∆i) Q(∆k) R(∆d) F_; 其中：e是每次沿X方向切削∆i后的退刀量（半径量），其值为模态值；用参数 N0.056也可以设定; X( U) _ Z( W) _是切槽终点的坐标; ∆i是X方向的每次循环移动量（无符号，单位：μm，直径值）; ∆k是Z方向的每次切削移动量（无符号，单位：μm）; ∆d是切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X(U)和∆i时，则视为0; F是径向切削时的进给速度。
项目三 槽的加工
项目三：槽的加工
任务一：加工退刀槽
知识链接：
一、切槽的加工工艺
1．切槽加工的特点 （1）切削变形大。 （2）切削力大。 （3）切削热比较集中。 （4）刀具刚性差。
2.切削用量的选择 （1）背吃刀量。当横向切削时，切槽刀的背吃刀量等于刀的主切削刃宽度 ，所以只须确定切削速度和进给量。 （2）进给量f。由于刀具刚性、强度及散热条件较差，所以应适当减小进给 量。进给量太大时，容易使刀折断；进给量太小时，刀具与工件产生强烈摩 擦会引起振动。一般当高速钢切槽刀车钢料时，f=0.05~0.1mm/r；当车铸铁 时，f=0.1~0.2mm/r；当用硬质合金刀加工钢料时，f=0.1~0.2mm/r；加工铸铁 料时，f=0.15~0.25mm/r。
思考：当切刀靠近 工件右端面时的接 触面积过多会有怎 样的影响？
7．建立刀具半径补偿 8.程序输入到车床中 校验程序 9.自动/单段粗加工零 件并检测
10．自动/单段精加工零件 （1）停止主轴测量外圆尺寸 （2）磨损值-实际加工的测量值（结果为有符号数）
11．机床的维护与保养
小提示： 在自动切削时，容易产生振动 现象，切削力的大小容易产生 高温，为了降低零件高温的问 题，可以使用切削液进行冷却 ，从而进一步提高生产力和生 产效率。
【拓展练习】：
项目三：槽的加工
任务一：加工燕尾槽
【知识链接】：
子程序的应用 编程时为简化程序编制，当工件上有相同加工内容时常用调子程序进行编程。 1．子程序调用指令 编程格式M98 Pxxxx xxxx 说明：P后面的前4位为重复调用次数，省略时为调用一次，后4位为子程序号。 2.子程序格式 编程格式Oxxxx （子程序号） „ „ M99 （子程序程序结束字） 说明：子程序号与主程序基本相同，只是程序结束字用M99表示。 3.子程序嵌套 子程序可以被主程序调用，被调用的子程序也可以调用其它子程序，称为子程序 嵌套。如图所示。
任务一：加工退刀槽
知识链接：
一、切槽的加工工艺
1．切槽加工的特点 （1）切削变形大。 （2）切削力大。 （3）切削热比较集中。 （4）刀具刚性差。
2.切削用量的选择 （1）背吃刀量。当横向切削时，切槽刀的背吃刀量等于刀的主切削刃宽度 ，所以只须确定切削速度和进给量。 （2）进给量f。由于刀具刚性、强度及散热条件较差，所以应适当减小进给 量。进给量太大时，容易使刀折断；进给量太小时，刀具与工件产生强烈摩 擦会引起振动。一般当高速钢切槽刀车钢料时，f=0.05~0.1mm/r；当车铸铁 时，f=0.1~0.2mm/r；当用硬质合金刀加工钢料时，f=0.1~0.2mm/r；加工铸铁 料时，f=0.15~0.25mm/r。
思考：当切刀靠近 工件右端面时的接 触面积过多会有怎 样的影响？
7．建立刀具半径补偿 8.程序输入到车床中 校验程序 9.自动/单段粗加工零 件并检测
10．自动/单段精加工零件 （1）停止主轴测量外圆尺寸 （2）磨损值-实际加工的测量值（结果为有符号数）
11．机床的维护与保养
小提示： 在自动切削时，容易产生振动 现象，切削力的大小容易产生 高温，为了降低零件高温的问 题，可以使用切削液进行冷却 ，从而进一步提高生产力和生 产效率。
【拓展练习】：
项目三：槽的加工
任务一：加工燕尾槽
【知识链接】：
子程序的应用 编程时为简化程序编制，当工件上有相同加工内容时常用调子程序进行编程。 1．子程序调用指令 编程格式M98 Pxxxx xxxx 说明：P后面的前4位为重复调用次数，省略时为调用一次，后4位为子程序号。 2.子程序格式 编程格式Oxxxx （子程序号） „ „ M99 （子程序程序结束字） 说明：子程序号与主程序基本相同，只是程序结束字用M99表示。 3.子程序嵌套 子程序可以被主程序调用，被调用的子程序也可以调用其它子程序，称为子程序 嵌套。如图所示。