切槽
切槽的加工过程
切槽的加工过程
对刀 • 启动车床，使工件回转。左手摇动大滑板手柄，右手摇动中滑板手 柄，使车刀刀尖趋近将要加工槽的表面并轻轻接触工件，以此作为 确定背吃刀量的零点位置，然后记住中滑板的刻度。
切槽的加工过程
试车削 • 对刀后，横向进给切削工件1㎜左右时，横向快速退出车刀，停车测 量；根据测量结果计算中滑板应进给的刻度。
切槽的加工过程
使用中、小滑板刻度盘时应注意以下两点： • 由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此在使用刻度盘时会产生空行 程（即刻度盘转动，而刀架并未移动）。根据加工需要慢慢地把刻 度盘转到所需位置，如果不慎多转过几格，不能简单地直接退回多 转的格数，必须向相反方向退回全部空行程，再将刻度盘转到正确 的位置。 • 由于工件在加工时是旋转的，在使用中滑板刻度时，车刀横向进给 后的切除量正好是背吃刀量ap的两倍。因此，当工件外圆余量确定 后，中滑板刻度盘控制的背吃刀量是外圆量的二分之一。而小滑 板的刻度值，则直接表示工件长度方向的切除量。
切槽的加工过程
正常车削 • 切槽加工一般都采用手动横向进给（只有槽深较深，槽宽较宽时候 为了省力采用机动进给）。当车削到所要求的部位时，横向退出车 刀，停车测量。多次进给，直到被加工表面达到图样要求为止。
切槽的加工过程
刻度盘的原理和应用
切槽时，背吃刀量可利用中滑板的刻度盘来控制。 • 中滑板刻度盘安装在中滑板丝杠上。当中滑板的摇动手柄带动刻度 盘转一周时，中滑板丝杠也转一周。这时固定在中滑板上与丝杠配 合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距，因此安装在中滑板上的 刀架也移动了一个螺距。如果中滑板丝杠螺距为5㎜，当手柄转一周
时，刀架就移动了5㎜。若把刻度盘圆周等分100格，当刻度盘转过 一格时，中滑板则移动了5㎜/100=0.05㎜。所以，中滑板刻度盘转
数控车课程切槽加工
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切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽4mm，试编写图示工件切 槽部分的加工程序。
… T0101 M03S400F0.08 G00X30.0Z-14.0 G94X18.0Z-14.0 G00X100.0Z100.0
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切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽2mm，试编写图示工件切 槽部分的加工程序。
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外圆车刀
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切槽刀
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刀位点
刀位点：刀具的定位基准点。
刀宽
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切削过程
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切削轨迹
②G01
③G01 ①G00
④G00
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切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽4mm，试编写图示工件切 槽部分的加工程序。
… T0101 M03S400F0.08 G00X30.0Z-14.0 G01X18.0 X30.0 G00X100.0Z100.0
T0101
M03S400F0.08
G00X32.0Z-12.0
G01X20.0
X32.0
G00Z-20.0
G01X20.0
X32.0
Z
G00Z-32.0
பைடு நூலகம்
G01X20.0
X32.0
G00Z-40.0
G01X20.0
X32.0 G00X100.0Z100.0
X
…
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切槽加工实例
使用切槽刀具的十个要点
1. 了解沟槽类型了解三种主要的沟槽类型十分重要，它们是：外圆沟槽、内孔沟槽和端面沟槽。
外圆沟槽最容易加工，因为重力和冷却液可以帮助排屑。
此外，外圆沟槽加工对于操作者是可见的，可以直接和相对容易地检查加工质量。
但也必须避免工件设计或夹持中的一些潜在障碍。
一般来说，当切槽刀具的刀尖保持在略低于中心线的位置时，切削效果最好。
内孔切槽与外圆径切槽比较类似，不同之处在于冷却液的应用和排屑更具有挑战性。
对于内孔切槽而言，刀尖位置略高于中心线时可获得最佳性能。
加工端面沟槽，刀具必须能在轴向方向移动，且刀具的后刀面半径必须与被加工半径相互匹配。
端面切槽刀具的刀尖位置略高于中心线时加工效果最好。
↑↑外圆切槽↑↑内孔切槽↑↑端面切槽2. 加工机床及应用在切槽加工中，机床的设计型式和技术条件也是需要考虑的基本要素。
对机床的一些主要性能要求包括：具有足够大的功率，可保证刀具在正确的速度范围内运行，不会失速或抖动；有足够高的刚性，可完成要求的切削加工，不会颤振；具有足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑；有足够高的精度。
此外，为了加工出正确的沟槽形状和尺寸，对机床进行适当的调试校准也至关重要。
3. 了解工件材料特性熟悉工件材料的一些特性（如拉伸强度、加工硬化特点和韧性）对于了解工件对刀具有何影响至关重要。
加工不同工件材料时，需要采用切削速度、进给量与刀具特性的不同组合。
不同的工件材料可能还需要特定的刀具几何形状来控制切屑，或利用特定的涂层来延长刀具寿命。
4. 正确选择刀具正确选择和使用刀具将决定加工的成本效益。
切槽刀具可以以两种方式加工出工件几何形状：一是通过一次切入加工出整个槽形；二是通过多次切入分步粗加工出沟槽最终尺寸。
在选择刀具几何形状后，可以考虑采用能提高排屑性能的刀具涂层。
5. 成形刀具在大批量加工时，应该考虑采用成形刀具。
成形刀具通过一次切入加工出全部或大部分沟槽形状，可以空出刀具位置和缩短加工循环时间。
非刀片式成形刀具的一个缺点是，如果其中一个刀齿比其他刀齿更快地破损或磨损，就必须更换整个刀具。
切槽和切断专题知识
第六章 切槽与切断
1. 零件加工中, 槽旳定位是非常主要旳, 编程时要 引起注重。
2. 切槽刀一般有三个刀位点, 编程时可根据基准 标注情况进行选择。
3. 切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽旳关系。 4. G75 指令用于切槽相当于用数个G94 指令构成 循环加工, Δk 不能不小于刀宽。
第六章 切槽与切断
F: 切槽进给速度。 该循环可实现断屑加工, 假如X (U) 和P (Δi) 都被忽 视，则是进行中心孔加工。
第六章 切槽与切断
（2）指令阐明
G74 指令循环轨迹
第六章 切槽与切断
3. 编程示例
用G74 指令编写如图所示工件旳槽加工程序（切槽 刀旳刀宽为3 mm）。
端面槽加工示例
第六章 切槽与切断
第六章 切槽与切断
（3）程序编制
第六章 切槽与切断
第六章 切槽与切断
1）开始加工时两个偏置旳初始值应相等(偏置 03 和13 有相同旳X、Z 值)。
2）偏置03 和13 中旳X 偏置总是相同旳, 调整两 个X 偏置能够控制凹槽旳深度公差。
3）要调整凹槽左侧面位置，则需要变化偏置03 旳Z 值。
（2）对于宽度值不大，但深 度值较大旳深槽零件，为了防止 切槽过程中因为排屑不畅，使刀 具前面压力过大出现扎刀和折断 刀具旳现象，应采用分次进刀旳 方式，刀具在切入工件一定深度 后，停止进刀并回退一段距离， 到达断屑和退屑旳目旳。
深槽零件加工方式
第六章 切槽与切断
（3）若以较窄旳切槽刀加工较宽旳槽型，则应分 屡次切入。
第一节 单槽加工 第二节 多槽加工 第三节 异型槽旳加工 第四节 切断
第一节 单槽加工
第六章 切槽与切断
一、窄槽加工
数控车削中几种切槽加工方法及其应用
数控车削中几种切槽加工方法及其应用
一、数控车削切槽的方法
1、铣床加工
铣床加工也称为槽铣，是在具有数控功能的铣床上采用铣刀数控铣削的数控加工方法。
适用于传统的简单槽、复杂槽和平行槽的加工，特别是平面和立体槽的加工，可以稳定实现各种槽加工。
2、刀具切削
刀具切削是使用由大型CNC机床和应力加工刀具组成的数控加
工刀具装置，在CNC机床上安装刀具，进行自动操作，以实现槽的数控加工。
刀具切削是复杂槽加工的节省时间的有效方法。
3、激光切削
激光切削是一种加工技术，其特点是切削速度快，加工精度高，切削热影响小，可切削薄板，具有连续切削的能力，可对非金属材料、柔性材料和智能材料进行加工。
激光切削可以实现槽加工，可以切削出复杂的槽形，尤其是在复杂的空间槽加工中特别有效。
二、数控车削切槽的应用
1、轴承座槽加工
轴承座槽是轴承座上有许多孔和槽组成的部件，它是用于轴承安装的基本部件。
数控车削切槽可以用于轴承座上的槽加工，可以准确地控制加工的尺寸，可以有效提高轴承座槽的加工精度和可靠性。
2、连接器槽加工
连接器槽是一种专门用于连接外设的槽，大多数连接器槽的尺寸
要求较为严苛，特别是精密槽加工。
数控车削切槽可以满足连接器槽加工的精密要求，可以高效地进行加工，大大降低了加工成本。
3、机床入口槽加工
机床入口槽一般用于机床台面的固定，机床入口槽加工需要满足尺寸精度和平整性的要求。
数控车削切槽可以根据图纸要求准确加工出机床入口槽，使机床安装更加牢固，可靠性更高。
车工技能训练(劳动版)教学课件：圆弧加工及切槽
讲解选择适当的切槽刀具和正确使用它们的方法。
3 切槽加工的注意事项
注意切槽加工过程中的安全性、精度和加工速度。来自圆弧加工和切槽的实操演练
1
圆弧加工的实操演练
进行圆弧加工的实际操作演练以加深理解和技能。
2
切槽的实操演练
进行切槽操作的实际演练，提升相关技能。
3
观摩和评价
观摩他人的圆弧加工和切槽演练，并提供评价和反馈。
车工技能训练(劳动版)教学课 件：圆弧加工及切槽
圆弧加工
1
圆弧加工的概念
圆弧加工是在车床上使用刀具进行曲线形状的加工。
2
刀具选择和刀具路径设计
选择适合的刀具和设计合理的刀具路径来实现圆弧加工。
3
加工要点和注意事项
掌握加工的技巧，注意工序、加工速度和润滑，确保加工质量。
切槽
1 切槽的概念和分类
介绍切槽的定义和不同类型的切槽。
切槽加工工艺流程详细介绍
切槽加工工艺流程详细介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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确定切槽的位置、形状、尺寸和深度等要求。
数控车精品课程-切槽加工
02
切槽加工的技术要点
切槽刀具的选择
切槽刀具的材料
切槽刀具的规格
选择具有高硬度、高耐磨性和高耐热 性的刀具材料，如硬质合金和陶瓷等。
根据切槽的宽度和深度选择合适的切 槽刀具，以确保切削过程中的刚性和 安全性。
数控车精品课程-切槽加工
目录 Contents
• 切槽加工的基本概念 • 切槽加工的技术要点 • 切槽加工的工艺流程 • 切槽加工的常见问题及解决方案 • 切槽加工的案例分析
01
切槽加工的基本概念
切槽加工的定义
切槽加工是指在金属切削加工过程中 ，利用数控车床的切削刀具对工件上 的槽进行切削，以达到预设的槽宽、 槽深和槽型的过程。
切削振动问题
总结词
切削振动会降低切槽加工的表面质量和加工精度，同时可能加剧刀具磨损。
详细描述
切削振动的原因可能是机床刚性不足、刀具设计不合理或切削参数设置不合适。 为了解决这个问题，可以提高机床的刚性和稳定性，优化刀具设计，选择合适的 切削参数。同时，加强切削液的供给和使用也可以有效减小切削振动。
05
切槽加工的案例分析
案例一：不锈钢切槽加工
总结词
难度适中，刀具选择要求高
详细描述
不锈钢切槽加工对刀具的硬度和耐磨性要求较高，同时需要合理选择切削参数， 以避免刀具过快磨损和工件表面质量下降。在加工过程中，还需注意控制切削 温度，防止刀具和工件产生热变形。
案例二：铝合金切槽加工
总结词
加工效率高，切削参数范围广
切槽加工后的检测与修正
切槽尺寸检测
使用测量工具对切槽尺 寸进行检测，确保符合
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机电数控部：王春举
复习
1、切槽刀的类型 2、槽刀的刀位点 3、切槽刀的装夹注意事项 4、G01的指令格式
刀宽
引 针对同学已完成的零件和所见的零件纸，提出问题： 入 1：已加工好的零件如何切下来，获得一个合格的零件？
2：零件上沟槽的加工要用到什么指令呢？ 3：数控切槽时要考虑哪些因素？
模块二：宽槽加工
（一）模块工作任务：
如图：要加工宽为15毫米，深为7毫米的宽
槽，零件小批量加工，槽底表面粗糙度3.2，怎么
做？
G75切槽复合循环指令（粗加工）
1）格式： G75 X Z P Q R F ;
2）各代码的含义： X ， Z 为槽的终点坐标（相对于起点） P---X向每次切深（无符号，半径值） Q----每完成一次径向切削后，在Z向的移 动量，此值小于刀宽，无符号。 P ,Q 的编程值以0.001毫米为单位。 R—退刀量
模块一、槽的类型 模块二、窄槽加工 模块三、宽槽加工
一、槽的类型 槽的分类
按作用分：
储油槽
退刀槽
密封槽
一、槽的类型 槽的分类
按在轴上的位置分：
外槽
内槽
端面槽
一、槽的类型
一、槽的类型 槽的分类
按形状分：
窄槽
宽槽
模块二：窄槽加工
（一）模块工作任务： 如图：要加工宽为5毫米，深为5毫米的
3）走刀轨迹分析
使用G75编程：
用5mm宽的切槽刀加工（要求有精加工）
20 50
40
30
17
课堂小结
1、了解零件槽的基本类型 3、G04指令 2、保证槽的精度和表面粗糙度 4、G75指令
（重点） （重点） （难点）
（难点）
本节课作用：
1 理论基础：为切槽的加工打好理论基础
2 安全：减少刀具的损坏，保证加工的安全。
1、已知1号刀为切槽刀，刀宽4mm，试用G75编写图示工 件切槽部分的加工程序。
Z
X
2、拓展题
如图，工件毛坯为￠50X100，要把长度切为70， 应该怎么做？
窄槽，槽底表面粗糙度3.2，如何编程？
槽底的粗糙度如何保证呢？
G04指令 ——暂停指令
该指令可以使刀具作短时间（几秒种） 无进给光整加工，主要用于车削环槽、不 通孔以及自动加工螺纹等场合。 G04X___（P___）； 注意：
X单位为秒，P单位为毫秒。
（二）宽度不 大，深度值大 的槽，如何加 工呢？