项目十二 G01切槽自动加工练习
数车实训 课题六 切槽加工
1、点名，并做好考勤记录
2、按学号或组别安排各组实习岗位
3、强调安全生产注意事项ห้องสมุดไป่ตู้
*模块二教学阶段
一、导入新课（复习提问）
圆弧插补指令有哪些，如何选择？
二、过程设计（新课讲授）
课题六切槽加工
一、常用指令
1．G01—直线插补
2．G04—暂停指令
格式:G04 X --S(秒)
P—ms(毫秒)
2）加工中使用两把车刀，对刀时每把刀具的刀具号及补偿号不要弄错。
3）对刀时，外圆车刀采用试切端面、外圆方法进行，切槽刀不能再切端面，否则，加工后零件长度尺寸会发生变化。
4）首件加工时仍尽可能采用单步运行，程序准确无误后再采用自动方式加工以避免意外。
5）对刀时，刀具接近工件过程中，进给倍率要小，避免产生撞刀现象。
二、切削用量的选择
S=300-450rpm
F=0.05-0.1mm/r
若，采用G98, F= 20 – 50 mm/min
三、加工工艺方案
（1）窄槽加工方法
当槽宽度尺寸不大，可用刀头宽度等于槽宽的切槽刀，一次进刀切出，如图所示。编程时还可用G04指令在刀具切至槽底时停留一定时间，以光整槽底。
图一
（2）宽槽加工方法
3．G75
G75 R(e)
G75X(U)Z(W)p(Δi)Q(Δk)R(Δd)F
进给暂停指令G04
（1）指令功能
执行本指令进给暂停至指定时间后，执行下一段程序。常用于车槽、镗平面、锪孔等场合，以提高表面质量。
（2）指令格式
例：
G04 X5（U5）表示暂停5s；
G04 P50表示暂停50ms，即暂停0.05s；
当槽宽度尺寸较大（大于切槽刀刀头宽度），应采用多次进刀法加工，并在槽底及槽壁两侧留有一定精车余量，然后根据槽底、槽宽尺寸进行精加工。具体路线如图所示。
《数控车削编程与加工》习题与答案
任务一数控车床基本操作一、填充题1．ALTER键是键，DELTE键是键。
2．CAN键是键，SHIFT键是键。
3．EOB键是键，POS键是键。
4．PROG键是键，OFSET键是键。
5．RESET键是键，INPUT键是键。
6．AUTO键是键，EDIT键是键。
7．MDI键是键，REF键是键。
8．JOG键是键，HNDL键是键。
9．数控车床开机后一般都需要。
10．数控车床回机床参考点后，其机械坐标值显示为。
11．数控车床报警显示页面键是。
二、判断题1．CAN键是程序段结束换行键。
2．信息页面键一般用于查看报警信息。
3．按REST复位键后，数控机床将停止一切动作。
4．MDI是回参考点工作方式。
5．回机床参考点是在AUTO模式下进行的。
6．机床锁住键可使数控机床各坐标轴不运动。
7．按下空运行键后，数控机床各坐标轴将不运动。
8．当数控车床失去对机床参考点记忆时，必须进行返回参考点操作。
9．数控机床回参考点的目的就是为了建立机床坐标系。
10．解除紧急停止状态后，数控机床需要重回机床参考点。
11．机床参考点就是机械原点。
12．输入程序时应先输入程序名。
13．程序名相同也可输入数控系统。
14．数控机床开机与关机的次序是一样的。
三、选择题1．法那科系统数控面板中替换键是。
A．ALTER B．INSERT C．OFFSET D．DELETE2．法那科系统数控面板中设置刀具参数的键是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM3．法那科系统数控面板中AUTO是。
A．手动方式 B．回参考点方式 C．编辑方式 D．自动方式4．法那科系统数控面板中打开数控程序的按钮是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM5．法那科系统数控面板中“HNDL”是。
A．手摇轮方式 B．手动方式 C．回参考点方式 D．自动工作方式6．以下按键为回参考点方式的是。
A．AUTO B．REF C．JOG D．MDI 7．“EDIT”键表示的工作方式是。
G00、G01的编程PPT课件
O222 T0101 M03 S500
G00 U-150 W-98 G01 W-42 F80
U30 W20 G00 U120 W160
M05
M02
.
28
思考题：
G00与G01的区别
比一比
结论：（1）G00意义上是快速定
位,而G01是直线插补;
（2）G00走的是折线,G01走的是
直线； （3）G00不能用作工件切削 ，做 无切削运动。 G01用作工件切削 ； （4）G00不用给出速度,G01要给 出速度F;
当刀具切削工件时，刀具运动的速度 相对比较慢？刀具的这种运动用什么指令 表示呢？
.
5
新课导入
B
A
B’
A’
1）从A点到B点， 表示点到点的定位，该用的指令是什么？
2）从A’点到B’点，表示直线的切削 ，又该用什么指令呢？
.
6
讲授新课
G00、G01指令的格式及应用
教学重点
.
7
学习任务
先睹为快
一 热身任务—掀开你的面纱来
D
X
G00
AC D
DA
.
21
加工后
A
B:
O
Z
B
C
G01
B C:
G01 D
G00
AC
X
D:
G00 G01 G01
DA
.
22
加工后
O
C
G01
G01
D
G00
X
A B:
Z
B B C:
G00
AC D:
D
.
A:
G00 G01 G01 G00
槽加工
项目五槽加工一、【槽在轴类零件中的应用】槽在轴类零件中应用比较广泛，主要起到定位、密封和加工螺纹时的退刀作用。
如数控车床螺纹退刀槽，槽的作用时为了在车削螺纹时，能让螺纹刀有退出工件的距离，以免螺纹车刀和工件发生碰撞。
在外螺纹和内螺纹的配合，槽可以使螺母紧贴外螺纹的轴肩，有效防止螺纹松动等。
二、【学习目标】知识与能力目标：1、能够正确的安装切槽刀并能独立完成切槽刀对刀。
2、掌握槽加工的工艺分析和程序编制方法。
3、合理选择加工圆锥的刀具，能结合G00、G01等基本指令编写槽类零件，熟练掌握G94/G75指令的格式并正确使用，完成带槽轴的加工。
4、掌握槽的尺寸精度的控制方法。
过程与方法目标通过理实一体化教学模式，学生运用合作学习与自主探究学习方法，将知识转换为技能。
情感态度价值观目标建立质量、安全、环保及现场管理的意识，珍惜资源、爱护环境，具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力。
三、【咨询】（一）使用G94指令加工槽零件1、相关加工知识：（1）解读图5-1所示的带槽的零件图，毛坯尺寸为Φ45*100的棒料，材料为45#钢。
由图可知需要加工到最小尺寸Φ34，加工余量较大。
当选用数控车床来加工此类零件时，怎么样才能加工出该零件呢？用什么指令进行编程？通过查阅资料及课本明确数控车床加工槽的加工方法及指令的应用；叙述数控车床加工槽工件的全过程。
（2）任务分析解读图5-1所示的槽零件，所用的毛坯为棒料，加工余量大，要得到图纸标注尺寸，需要一层层切削。
如果使用G00、G01等指令分层切削编程，编程将会很繁琐，采用外圆粗车循环 G71指令及精车循环G70指令以及G94端面切削循环指令编程则可简化编程。
本任务为带槽圆柱轴的车削，在编程与加工之前，应先了解槽零件的工艺分析方法及车削加工路线等相关知识。
图5-1槽加工零件图（3）刀具卡（见表5-1）表5-1 槽加工刀具卡(4)检测方法（见表5-2）2、制定加工工艺：(1)加工路线：粗车所有外圆尺寸，精车所有外圆尺寸，切槽。
12【教案】 项目十二 外圆综合零件的编程与加工
一、项目任务一）二维图绘制任务要求：1、利用CAXA数控车软件完成综合零件的二维图绘制，注意零件轮廓、线型、标注、技术要求、标题栏、图框等细节完善。
以“班级+姓名+综合”命名保存。
并将零件图纸导出PDF格式与保存。
二）工艺编制1. 要素分析毛坯Φ50X90mm特征组成包括圆柱、圆弧、锥槽、螺纹、螺纹、倒角等基本特征。
精度分析尺寸公差最高0.052mm。
形位公差φ0.025。
表面粗糙度1.6μm2. 工艺制定工艺简图1工步工步内容刀具sr/minapmmfmm/r量具1 粗车φ26、φ34 、φ42、φ30、φ44、φ44的外圆尺寸及8、14、5、7、18、5mm的长度尺寸，倒角C1、圆弧R15。
粗车径向留1mm、轴向留0.2待精车93°外圆车刀800 1 0.2游标卡尺2 粗车φ26、φ34、φ42、φ30、φ44、φ44的外圆尺寸及8、14、5、7、18、5mm的长度尺寸，倒角C1、圆弧R15。
并保证加工质量。
93°外圆尖刀1200 1 0.1千分尺3 去毛刺工艺简图2工步工步内容刀具sr/minapmmfmm/r量具1 粗车φ20、φ32、φ48 的外圆尺寸及16、4mm的长度尺寸，倒角C2。
粗车径向留1mm、轴向留0.2mm待精车93°外圆车刀800 1 0.2游标卡尺2 粗车φ20、φ32、φ48 的外圆尺寸及16、4mm的长度尺寸，倒角C2。
并保证加工精度。
93°外圆尖刀1200 1 0.1千分尺3 粗精车4X2外圆槽、并保证加工精度。
外槽刀800 2 0.08游标卡尺4粗精车M32X1.5-6g外螺纹，并保证加工精度。
螺纹刀800 0.2 2 环规5 去毛刺三）程序编制任务要求：1.运用所学G92指令编程；2.正确编制综合加工程序；3.合理设置程序号、刀具号、加工参数；五、项目总结1、对综合项目认真进行总结与反思；2、从理论上、技能上、素养上等进行考评；六、项目拓展练习一：练习二：作业布置教学反思1、书写项目总结2、完善项目资料并归档板书设计。
切槽和切断专题知识
第六章 切槽与切断
1. 零件加工中, 槽旳定位是非常主要旳, 编程时要 引起注重。
2. 切槽刀一般有三个刀位点, 编程时可根据基准 标注情况进行选择。
3. 切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽旳关系。 4. G75 指令用于切槽相当于用数个G94 指令构成 循环加工, Δk 不能不小于刀宽。
第六章 切槽与切断
F: 切槽进给速度。 该循环可实现断屑加工, 假如X (U) 和P (Δi) 都被忽 视，则是进行中心孔加工。
第六章 切槽与切断
（2）指令阐明
G74 指令循环轨迹
第六章 切槽与切断
3. 编程示例
用G74 指令编写如图所示工件旳槽加工程序（切槽 刀旳刀宽为3 mm）。
端面槽加工示例
第六章 切槽与切断
第六章 切槽与切断
（3）程序编制
第六章 切槽与切断
第六章 切槽与切断
1）开始加工时两个偏置旳初始值应相等(偏置 03 和13 有相同旳X、Z 值)。
2）偏置03 和13 中旳X 偏置总是相同旳, 调整两 个X 偏置能够控制凹槽旳深度公差。
3）要调整凹槽左侧面位置，则需要变化偏置03 旳Z 值。
（2）对于宽度值不大，但深 度值较大旳深槽零件，为了防止 切槽过程中因为排屑不畅，使刀 具前面压力过大出现扎刀和折断 刀具旳现象，应采用分次进刀旳 方式，刀具在切入工件一定深度 后，停止进刀并回退一段距离， 到达断屑和退屑旳目旳。
深槽零件加工方式
第六章 切槽与切断
（3）若以较窄旳切槽刀加工较宽旳槽型，则应分 屡次切入。
第一节 单槽加工 第二节 多槽加工 第三节 异型槽旳加工 第四节 切断
第一节 单槽加工
第六章 切槽与切断
一、窄槽加工
数控自动编程实训答案
《数控自动编程实训》试卷答案
答案
一、 1 ~ 5 DCACA
二、1 ~ 5√√××√
三、1 、 1号刀D1号补偿 2、进给 3 、 M02或M30 F 、
4、快速定位至（40，2）点
5、刀以每转0.2MM的速度直线切削至（40，2）点
四、1、答：外圆车刀、螺纹刀、镗孔刀、切断刀、切槽刀等。
2、答：G01为直线切削、G00为快速定位；G01用于刀与工件相接触时的直线切削，G00用于刀具非切削状态下的定位。
3、手工编程和自动编程；分析图样--制定加工工艺--编程--建立工件坐标系--试加工---检测----调整
4、通过对刀确定工作的0点，由用户建立编程所需的坐标系。
车端面，对Z 轴，车外圆，对X轴；输入补偿值。
五、
1、一/刀具清单：T1 外圆车刀；T2 切槽刀；T3 尖刀或圆弧刀； T4 螺纹刀二/ S 800；F 0。
2；ap 粗加工 2MM 精加工 0.5mm；
三/先做外圆，切槽，再做螺纹
2、
M03S800T1D1F0.2; G00X100Z100;
G01X0Z0;
G03X20Z-10R10; G01Z-20;
X30;
Z-48 G03X40Z-51R3;
G91G01Z-20;
X20;
Z-26;
G90G00X100Z100;
T2D1;切槽刀刀宽5.0mm
G00x35z-39;
G01x26;
X35;
Z-34;
X26;
X35;
G00x100z100;
M05;
M02;。
《数控车削编程与加工项目教程》任务4 槽类零件加工(1)
根据沟槽的宽度不同，槽分为宽槽和窄槽两种。 显然，任务当中的槽属于窄槽。加工窄槽时，用G01 指令切削。精度要求较高时，切槽至尺寸后，用指令 G04在槽底停留几秒钟，以光整槽底。
注意
1、在编制程序中选用一个刀位点。 2、合理安排切槽后的退刀路线，避免刀具与零件发生碰撞。应该X方向先退刀。 3、切槽时刀刃宽度和切削速度不宜过大。
N85 T0202； N90 X35； N100 Z-16；
N110 G01 X20 F0.1 N120 G04 X2； N130 G01 X35 F0.2； N140 G00 X50； N150 Z150； N160 M30；
《数控车削编程与加工》
任务4 槽类零件加工（1）
五、操作步骤
1）机床开机：先开机床电源开关，然后打开机床系统开关， 最后打开急停按钮。 2）机床回参考点：先回X轴，待指示灯亮后，然后回Z轴。 3）对刀：将需要的车刀依次对好。 4）输入加工程序：输入完成并检查是否正确，将光标移到程 序首段。 5）自动方式运行：在自动方式，再自动运行。 6）检验：加工完毕，检查零件是否符合要求。
《数控车削编程与加工》
任务4： 槽类零件的加工（1）
主讲：
《数控车削编程与加工》
任务4 槽类零件加工（1）
知识目标
1、掌握G04指令格式及编程方法 ； 2、能够利用G04指令进行编程。
能力目标
1、会用所学知识对任务图纸进行程序编制； 2、掌握槽类零件的加工工艺。
素质目标
1、培养学生的团队协作能力； 2、锻炼学生分析问题解决问题的能力。
《数控车削编程与加工》
任务4 槽类零件加工（1）
二、任务分析
该零件只加工一头，且为短轴， 因此采用三爪自定心卡盘装夹。
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二、实践训练ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1．实践内容：外槽编程加工 2．加工要求：完成图示零件的加工
3、基本工艺及参考程序
工 步 号 1 2
工步内容
刀具 号 T01 T02
刀具名称
刀具规 格 93° 刀宽3mm
主轴 转速 r/min 600 300
进给速 度 mm/min 120 40
切削 深度 mm 1.5 5
车削外圆 割槽
（3）快速趋近切槽位置：用G00运动到工件材料外，对 准要切槽的位置。 注意：此点的位置应该在工件材料以外！即切外槽时要大 于加工段毛坯直径，切内槽时要小于加工段内孔直径。 （4）G01切槽：用G01插补完成 注意：切削速度的控制要结合材料、刀具、加工要求
因素。 （5）槽底暂留：用G04指令，光整加工。 （6）刀具回退：一般用G00先退到槽外，现运动回到起刀 点 （7）关停主轴，程序结束。
（三）程序编程
本次训练要完成数控车床的切外槽加工。 用到的新指令主要如下：
1．暂停（延迟）指令——G04
（1）作用：指令指定的短时间内进给暂停，在此之前程编 的进给量F 和主轴转速S 保持存储状态，指定暂停时间到后继续运
行程序。
（2）切槽、锪面、钻孔光整加工 （3）FANUC 0i-MATE-TC系统格式：
G01X24. F40
G04F2 G01X26.F300 G01Z-14. G01X24. F40 G04 S10 G01X26.F300 X150.Z100. M6 T1 M05 M02
项目十二 G01切槽自动加工练习
• 广东创新科技职业学院
［学习目标］ 学会用G01指令编制完整的切槽加工程序 程序 ［学习重点］ G01切槽的过程 ［学习难点］ G01切槽的过程
一、基本知识学习
（一）数控切槽主要作用
1．切削沟槽
2．切断工件
3．加工退刀槽 4．加工越程槽
（二）切槽刀具的材料
1．高速钢：性能较差 2．硬质合金 3．涂层刀片
G00 X38.Z2. X34.
G01 Z-45. F120
G00X150.Z100. T0202S300 G00X36.Z-7.
G00X150.Z100. M6T2S300 G00X36.Z-7.
G01X24. F40
G04X2 G01X26.F300 G01Z-14. G01X24. F40 G04P2000 G01X26.F300 X150.Z100. T0101 M05 M30
G04 X
G04 U G04 P
X后暂停时间单位为秒
U后暂停时间单位为秒 P后暂停时间单位为毫秒
SIMENS 802D系统格式：
G04 F
G04 S
F后暂停时间为秒
S后为暂停主轴转数
2．程序的轨迹及速度控制
（1）首先调用刀具及刀补：如T0101 注意：不能放到移动指令后面！ （2）快速运动到起刀点并开动主轴：用G00 注意：起刀点的位置应该离工作有一定的安全距离。例如： X150Z100
93°硬质合金外圆车刀 切槽刀
FANUC 0i-MATE-TC系统 O1200
SIMENS 802D系统 SC1200
G98M03S600T0101
G00X150.Z100. X46.Z2.
G94M03S600T1
G00X150.Z100. X38.Z2.
G90X38.Z-45.F120
X34.
G01 Z-45. F120