骨架注塑模具设计
线圈骨架的注塑模具设计
毕业设计(论文)课题名称线圈高骨架的注塑模具设计学生姓名学号院(系)、专指导教师职称20**年4 月26日任务书一、设计课题线圈骨架注塑模设计二、工件图及技术要求图式：工件图1.零件名称：线圈骨架2.材料：聚氯乙烯3.技术要求：设计一模两件侧浇口注塑模三、任务要求1.材料的工艺成形性能2.塑件的工艺性分析3.模具结构设计4.相关工艺计算5.完成模具的装配图及零件图的绘制6.编写设计说明书摘要本设计主要讲述了以软聚氯乙烯（SPVC）为材料的线圈高骨架注塑模具的设计过程。
此模具在设计时，充分考虑了生产批量、以提高生产效率、降低生产成本为主要宗旨。
本产品为电动机绕线圈，形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨。
结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。
根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。
由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。
经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构。
整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
设计中对主要零件一一的进行了设计。
文中插入了非标准零件图，以及模具结构图。
AbstractIs it tell taking soft polyvinyl chloride (SPVC ) as material coil high skeleton mould plastics idea course of mould mainly to design originally.This mould is in the design, fully consider production lot , regard improving production efficiency , reducing the production cost as the main aim.This product winds the coil for the motor, form rule, hollow inside, the side has grooves , it requires it is able to bear all, able to bear chemistry and corroded, wear-resisting . Combine these require material choose the soft polyvinyl chloride. Choose the moulding plastics machine of SZ-100-60 type to mould plastics according to the volume and quality calculated out. Mould piece hollow , side have groove demand mould must adopt oblique to lead post side release the core organization dividing into type. Through compare, adopt oblique to lead post make mould , Haff piece (oblique to slip yuan ) Move the structure of the mould . Whole oblique wedge make a reservation, oblique to lead post side release core person who divide , push board put out operation principle of work piece.To the designing one by one of major part in the design. Have inserted the non-standard part picture, and mould structure chart in the article.目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第1章塑件分析 (2)第1.1节塑件工艺性能分析 (2)第1.2节塑件批量 (2)第1.3节塑件批量体量和质量 (3)第2章注塑机的选择 (4)第2.1节注塑机的概述 (4)第2.2节选择注塑机 (6)第3章模具设计的有关计算 (6)第3.1节成型零件工作尺寸的计算 (6)第3.2节成型腔壁厚的计算 (8)第4章模具结构的设计 (9)第4.1节浇注系统的设计 (9)第4.2节模具结构草案 (14)第4.3节合模导向机构设计 (16)第4.4节塑件脱模机构设计 (18)第4.5节侧向分型与抽芯机构设计 (18)第4.6节模具温度调节系统 (22)第5章注塑机参数的校核 (23)第5.1节最大注塑量的校核 (23)第5.2节注塑压力的校核 (23)第5.3节锁模力的校核 (24)第5.4节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (24)第5.5节开模行程和顶出装置的校核 (25)结论 (26)参考文献 (27)符号说明 (28)致谢 (30)前言随着塑料工业的发展，塑料制品在工业及日常生活中使用越来越大，因此对塑料模具设计人员的需求也在逐年的增加。
线圈骨架注塑成型工艺与模具设计
高等教育自学考试毕业设计（论文）题目线圈骨架注塑成型工艺与模具设计专业班级模具设计0601姓名王梦娇指导教师姓名、职称沈小燕讲师所属助学单位材料学院2010年 2月 15 日引言塑料膜主要有压塑成型模具、注塑成型模具、传递成型模具、挤塑成型模具、中空制品吹塑成型模具、热成型模具等等。
本次设计主要是用注塑成型模具。
注塑成型模具：塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。
注塑成型所用的模具叫注塑模具。
注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但近年来也越来越多的用于热固性塑料成型。
注塑成型在塑料制件中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。
近年来发展了一种在注塑成型时在注入塑料熔体后，立即向制件内部充入惰性气体进行保压的气体辅助注塑成型方法及其模具，它能生产壁厚的和壁厚相差悬殊的注塑制品，能获得更加优良的制品的外观和性能，同时还能减轻制品的重量，节约原材料。
本次设计的课题是线圈骨架的注塑成型工艺与模具设计，主要是以塑料成型工艺学基本理论为依据，通过对各种注塑成型工艺基本运动的分析，提出了对注塑模具设计的要求。
首先阐述注塑过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了压缩压注挤出气动等成型原理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。
最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证注塑件品质的重要意义。
目录绪论................................................................................... ............................ . (5)摘要................................................................................... ............................ . (5)1塑件工艺分析 (6)1.1塑件原始资料分析 (6)1.2：材料分析 (6)1.3:PVC成型特点 (7)1.4：塑件工艺的成型工艺参数 (7)2 注塑工艺与模具结构方案 (8)2.1塑料模现状 (8)2.2模具的型腔数量与布局形式 (9)2.3模具结构设计 (10)2.4 模具的工作过程 (11)2.5分型面的选择 (11)3注塑机的选用与模具类型 (12)3.1 计算单件塑件的体积与质量 (12)3.2 初步选用成型设备 (12)3.3 模具类型 (12)3.4 选用标准模架 (12)4 浇注系统的设计 (13)4.1 浇注系统设计原则 (13)4.2 浇注系统的设计 (13)5 模具的相关设计 (14)5.1 支承零部件的设计 (14)5.2 合模导向机构的设计 (14)5.3 侧向分型抽芯机构的设计 (15)5.4 推出机构的设计 (15)5.5 射模通常用的排气方式： (16)6 抽芯机构的设计与计算 (16)6.1 确定抽芯距 (16)6.2 确定斜销倾角 (16)6.3 确定斜销的尺寸 (17)6.4 侧滑块抽芯距的计算 (17)6.5 成型零件的工作尺寸及校核 (18)6.6 模具零件的尺寸计算 (20)7 斜滑块的设计 (21)7.1 滑块型模具的特点 (21)7.2 斜滑块的设计 (21)8 部分成型零件设计 (22)8.1 模套的设计与制造 (22)8.2 顶出部分的设计 (23)8.3 定模与动模的设计 (23)8.4 脱模机构设计 (25)8.5 合模导向机构和复位机构设计 (25)8.6 止动装置的连接 (25)9 冷却系统的设计 (25)10 校核模具与注射机的有关尺寸 (26)10.1最大注射量的校核 (26)10.⒉校核锁模力 (26)10.3校核最大最小模厚 (26)10.4开合模行程校核 (27)11 部分安装方案 (27)11.1 嵌件安装方案 (27)11.2 先期方案 (27)11.3 改进方案 (27)11.4 嵌件安装手杆工作原理 (28)11.5 安装手杆工作过程 (28)12 模具钢的选择 (29)12.1 模具的类别 (29)12.2 模具的性能要求 (29)12.3 模具选材的一般原则 (30)12.4模具选材的具体考虑因素： (30)12.5 模具材料的发展趋向 (30)结束语 (31)参考文献 (31)致谢 (32)绪论塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。
骨架零件注塑模具设计
本科毕业设计 (论文)骨架零件注塑模具设计Injection Mold Design of Skeleton Parts学院：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：（副教授）2014 年5 月目录1 绪论 02 塑件成型工艺性分析 (2)2.1 塑件的分析 (2)2.2 ABS工程塑料的性能分析 (3)3 拟定模具的结构形式和初选注射机 (4)3.1 分型面位置的确定 (4)3.2 型腔数量和排列方式的确定 (4)3.3 注射机型号的确定 (5)4 浇注系统的设计 (7)4.1 主流道的设计 (7)4.2 分流道的设计 (7)4.3 浇口的设计 (9)4.3 冷料穴的设计 (9)5 成型零件的结构及计算 (10)5.1 成型零件的结构设计 (10)5.2 成型零件的工作尺寸计算 (10)6 模架的确定 (13)7 导向机构的设计 (15)8 脱模机构的设计 (16)9 侧向分型与抽芯机构设计 (18)10 温度调节系统的设计 (22)11 排气系统的设计 (24)12 注射机参数的校核 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)1 绪论一、研究意义塑料是20世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。
]5[二、国内外研究现状和水平塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的,在我国,起步较晚,但发展很快,特别是最近几年,无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展,取得了很大成绩。
这可以在下列几个方面：(1) CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍,特别是CAD/CAM 技术的应用较为普遍,取得了很大成绩；(2) 应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平；(3) 气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟；(4) 热流道技术的应用更加广泛；(5) 精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高；(6) 模具寿命不断提高；(7)模具效率不断提高;(8) 采用模具先进加工技术及设备。
骨架注塑模课程设计
骨架注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握骨架注塑模的基本概念、分类及结构特点；2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺的基本原理及关键参数；3. 引导学生掌握注塑模的设计流程和注意事项。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行注塑模设计的能力；2. 提高学生运用CAE软件对注塑成型过程进行模拟分析的能力；3. 培养学生运用实际案例进行注塑模问题诊断和解决的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对模具设计及制造领域的兴趣，培养其专业素养；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高团队协作能力；3. 引导学生关注我国模具行业的发展，增强学生的社会责任感和使命感。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点和教学要求，以实用性为导向，注重理论知识与实践技能的结合。
通过本课程的学习，旨在使学生掌握骨架注塑模的基本知识和设计方法，培养其创新意识和实际操作能力，为我国模具行业的发展输送高素质的人才。
二、教学内容1. 骨架注塑模基础知识- 骨架注塑模的定义、分类及结构特点；- 注塑成型原理及关键工艺参数；- 注塑模设计的基本流程及注意事项。
2. 注塑模设计方法与技巧- CAD软件在注塑模设计中的应用；- CAE软件在注塑成型模拟分析中的应用；- 注塑模设计中的常见问题及解决方案。
3. 注塑模设计实践- 实际案例分析与讨论；- 注塑模设计图纸绘制；- 注塑成型过程监控及质量控制。
教学内容依据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
教学大纲明确如下：第1周：骨架注塑模基础知识学习；第2周：注塑成型原理及关键工艺参数学习；第3周：注塑模设计基本流程及注意事项学习；第4周：CAD软件在注塑模设计中的应用；第5周：CAE软件在注塑成型模拟分析中的应用；第6周：注塑模设计实践与案例分析；第7周：注塑模设计图纸绘制及质量控制；第8周：课程总结与评价。
教学内容与课本紧密关联，遵循教学实际，确保学生能够系统地掌握注塑模设计相关知识。
骨架注塑模具设计
7）浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口必须有IT8以上精度。
（2）浇注系统布置
在多腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两类，本例采用平衡式浇注系统，如下图所示：
图五 浇注系统布置
（3）流道系统设计
流道系统设计包括主流道、分流道和冷料井及其结构设计等。
主流道出口端应有1mm左右的圆角。
主流道的长度是L，一般按模板厚度确定。但为了减小充模时压力降和减少物料损耗，小模具通常应控制在50mm之内。
（5）分流道截面形状确定
在设计多型腔或者多浇口的单型腔的浇注系统时，应设置分流道。分流道就是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。
分流道的截面形状有圆形、半圆形、矩形、梯形、V形等多种。其中圆形截面较为理想。如下图：
潜伏式浇口是点浇口在特殊场合下的一种应用形式。但可以在脱模时自动拖断；它可以隐藏在外表不露出的部位，使浇口痕迹不外漏。但加工比较空难，容易磨损。
侧浇口也称为边缘浇口，由于它开设在主分型面上，截面形状易于加工和调整。多型腔模具常采用侧浇口。
综合上所述，由于本例中有侧滑块，分流道开设在定模一侧，故采用搭接式浇口，如下图所示：
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：
塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
除了上面所说的这些尺寸，其他尺寸参考教材P69的公差表，在MT5~MT7中选取。本例我选择MT7。塑件表面粗糙度按照一般的标准设为08-0.2 ,(参考教材P71)本例采用0.8 。表面允许有分型线。
（2）成型零件工作尺寸计算
1）计算平均收缩率
2)型腔尺寸计算
当塑件制件尺寸较小、精度级别较高时， 此时，X=0.75 。
机械毕业设计-骨架注塑模具设计
[1]
ABSLeabharlann IIABSTRACT
With the superior performance of the continuous development of engineering plastics, industry, public sector, the needs of a variety of plastic products is growing, injection technology increasingly used in the manufacture of various performance requirements of forming the products. The quality of injection mold design, injection molding machine a ABS lications products, forming a direct impact on productivity, quality and cost. Mold can be a good injection molding millions of times, because of their longer life expectancy, on the other hand reduces the cost of plastic parts molding and die as a result of a good replacement, less maintenance, thereby increasing their production efficiency. In order to meet the growing industry demands and the people need to live goods, we should continue research and development designed to enhance the performance of injection mold injection mold in order to meet the needs of all walks of life. In this design, through the use of CAD base on the remote control to carry out a second cave-mode design and development, including convex and concave mold design, the introduction of body design, the choice of injection machine and check, gating system design, cooling system design, selection of moldbase work. In this design, is designed to focus on parts and components in the molding that is convex and concave mold design and casting systems, cooling system design. One of gating system and cooling system design is the soul of a mold design, gating system design of a direct impact on the molding plastic parts quality and production efficiency. Therefore, the gating system design is the focus of injection mold design work. During the design focused on the design of the convex and concave mold size, gating system and cooling system size and its system architecture. Through this design, we first learn to understand the plastic mold of our current situation and development situation, the basic structure of injection mold and injection-casting process, as well as the basic principles of mold design. Keywords: remote base, injection mold, design, ABS
汽车骨架零件注塑模具结构设计
汽车骨架零件注塑模具结构设计汽车骨架零件注塑模具结构设计是指在汽车骨架零件的注塑过程中，设计和制作模具的过程。
汽车骨架零件是汽车零部件的重要组成部分，具有承载和支撑汽车整体结构的作用，如车身、底盘、发动机和变速箱等。
而汽车骨架零件的注塑模具是将熔化的塑料注入到模具中，通过模具的结构将塑料冷却成所需的骨架零件形状。
因此，汽车骨架零件注塑模具结构设计的合理性和优化程度会直接影响到骨架零件的成型质量和生产效率。
下面，本文将从注塑模具结构设计的角度，分别介绍汽车骨架零件注塑模具的结构形式、设计要素、优化方法和发展趋势。
一、汽车骨架零件注塑模具的结构形式汽车骨架零件注塑模具主要分为两类：单面模和双面模。
其中，单面模是指只有一个模具可进行注塑的工具；而双面模则是指一次注塑中既可成形两个相同或不同的零件，其中一个模具固定在注塑机上，其余模具则在运动中与其配合，完成对不同位置的注塑。
相比较而言，双面模可以同时制造零件较多，效率更高，但由于复杂结构、高成本和加工难度大，使用范围较为有限。
二、汽车骨架零件注塑模具的设计要素汽车骨架零件注塑模具的设计要素主要包括注塑模具的结构、尺寸、材质、型腔和排气系统。
其中，注塑模具的结构主要包括模具底板、模具芯、模具导柱、模具行星副和模具定位装置。
模具底板是支撑模具的主体结构，也是模具的压紧及底部通道的排气系统的关键构件；模具芯是用来成型骨架零件的中空和几何形状的零件。
模具导柱用于指导和定位模具芯和模具底板，并保证整个模具精度。
模具行星副是指用于控制模具开合过程、移动模具部件及锁紧模具结构的机构。
模具定位装置是用来定位模具芯和模具底板的零件，能够提高骨架零件成型精度和生产效率。
注塑模具的尺寸是指模具的高度、宽度、深度和精度等。
模具尺寸的合理设计是关键，既要满足骨架零件的成型尺寸要求，同时要兼顾模具生产的简单性和效率。
模具材质可以根据注塑零件性质和模具生产批量选择不同类型的材料。
常用的模具材料有工具钢、硬质合金和碳纤维复合材料等。
小骨架线圈注塑模设计
课程设计说明书题目：小线圈骨架注塑模具设计专业名称：材料成型及控制工程********指导教师姓名：李阳小线圈骨架注塑模具设计原始数据要求：1.绘制注塑模总装配图一张2.绘制非标准模具零件图3.编写设计说明书4.阅读相关文献10篇以上绪论随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。
因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。
在模具成型中，塑料成型占很大的比重。
由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。
根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。
骨架塑料模具设计说明书
骨架塑料模具设计说明书1. 引言本文档旨在详细描述骨架塑料模具的设计细节和要求。
骨架塑料模具是一种用于制造塑料制品的模具，具有易于使用、高效率和精确性的特点。
2. 设计要求2.1 尺寸要求骨架塑料模具的尺寸应与所需塑料制品的尺寸完全匹配，确保制品的质量和外观。
2.2 材料要求骨架塑料模具应采用耐磨性和耐腐蚀性强的材料，例如高强度合金钢或工程塑料。
材料选择应根据所需塑料制品的特性来确定。
2.3 结构要求骨架塑料模具应具有合理的结构设计，可实现塑料制品的顺利成型。
模具应包括模具座、模具芯、模具腔等组成部分，并确保各部分能够准确对位和运动。
3. 设计步骤3.1 模具布局设计根据所需塑料制品的形状和尺寸，设计模具的整体布局。
将模具座、模具芯和模具腔等组成部分合理安排，并确保模具能够满足生产要求。
3.2 模具座设计设计模具座的形状和尺寸，确保模具可以稳定地安装和固定在注塑机上。
模具座还应具有足够的刚性和稳定性，以防止在注塑过程中产生变形。
3.3 模具芯设计设计模具芯的形状和尺寸，确保塑料制品的内部空间和结构可以准确复制。
模具芯还应具有光滑的表面和良好的散热性能，以便在注塑过程中快速冷却和硬化。
3.4 模具腔设计设计模具腔的形状和尺寸，确保塑料制品的外部形状和表面质量能够达到要求。
模具腔还应具有光滑的表面和足够的冷却系统，以保证制品的充分填充和快速冷却。
3.5 模具配件设计设计模具的配件，如导向柱、顶针、脱模装置等。
这些配件的形状和尺寸应与模具的其他部分相适应，以确保模具的稳定性和运行效率。
4. 模具制造和调试4.1 模具加工根据设计图纸和规格要求，进行模具的精密加工。
加工工艺应精细、准确，并确保模具的尺寸和形状与设计相符。
4.2 模具装配将加工好的模具零部件进行安装和装配。
确保模具各部分的准确对位和顺利组装，以确保模具的正常运行和高效率生产。
4.3 模具调试进行模具的调试工作，通过试产和调整模具参数，使得塑料制品的尺寸和质量达到要求。
汽车骨架零件注塑模具结构设计
汽车骨架零件注塑模具结构设计汽车骨架零件注塑模具结构设计Auto parts injection mold frame structure design摘要本课题以中国汽车产业进展为背景，对汽车骨架零件模具设计。
通过汽车骨架零件模具设计，提高汽车骨架零件模具的质量，为汽车骨架零件提供良好的铸造环境。
本设计依照汽车骨架零件模具的设计作为动身点，对注射口，动定模和推板等进行设计。
由于此模具用于快速生产，因此在设计时要充分便利的特色。
在设计中运用成熟的技术对其设计。
要紧工作：第一对国内外注射模具进行调研，对模具的工作环境进行比较、分析、设计，确定主题。
其次，基于模具人机工程学等相关资料结合模具基础理论知识对本模具环境做出比较分析，提出模具设计优化方案。
最后，利用相关综合软件对设计进行展现。
关键字：汽车骨架零件；模具设计SummaryThe issue of China's automobile industry as the background, on the car frame parts mold design. Through the vehicle frame parts mold design, mold to improve the quality of automotive frame parts, frame parts for the automotive environment to provide a good cast.The design of automobile parts mold design framework as a starting point, on the injection port, moving the fixed mold and push board design. Because the mold for rapid production, so the design must fully and convenient features. In the design of their design using proven technology.Main tasks: first to conduct research at home and abroad injection mold, the mold's working environment to compare, analyze, design, identification of themes. Secondly, based on ergonomics and other related materials mold mold base combination theoretical knowledge of the mold to make more environmental analysis, mold design optimization. Finally, the use of relevant software design integrated display.Keywords: car frame parts; mold design名目第一章绪论 (1)1.1我国模具工业的现状 (1)1.2模具工业的重要地位 (2)1.3 模具技术的现状及进展趋势 (3)1.4 注塑模具的现状与进展前景 (4)1.5 毕业设计的目的和意义 (5)第二章塑料制件设计 (6)2.1 汽车骨架零件的测绘与设计 (6)2.2汽车骨架零件工艺分析 (6)2.3 汽车骨架零件塑件材料选用及特性 (7)2.4汽车骨架零件注塑的差不多要求 (9)第三章汽车骨架零件注射成型的模拟分析 (10)3.1 流淌模拟分析 (10)3.2 模具温度的模拟分析 (10)3.3熔体温度的模拟分析 (10)3.4注塑速率的模拟分析 (11)3.5注塑压力的模拟分析 (11)3.6汽车骨架零件成型的实验研究 (11)3.7 结论 (12)第四章注射模具总体结构设计 (13)4.1 塑件体积的运算 (13)4.2 运算塑件的质量 (13)4.3 按注射机的最大注射量确定型腔数目 (13)4.4 运算浇注系统的体积 (14)4.5 导柱的设计 (14)4.6导向结构的总体设计 (15)第五章模具的设计 (16)5.1 分型面的选择设计原那么 (16)5.2 型腔数目的确定 (17)5.3 浇注系统设计 (18)5.4 成型零部件设计 (21)5.5 导向机构的设计 (24)5.6 推出机构的设计 (25)5.7 冷却系统的设计 (27)5.8 模具排气槽的设计 (28)5.9 校核 (28)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)附表第一章绪论1.1我国模具工业的现状80年代以来，中国模具工业进展十分迅速。
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毕业设计（论文）骨架注塑模具设计【缺口型】摘要随着各种性能优越的工程塑料的不断开发，工业、民业的各种塑料制品需要的不断增长，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品。
而注塑模具的设计质量、注塑机应用等直接影响成形制品的生产效率、质量及成本。
一副好的注射模具可成型上百万次，由于其寿命的延长，从另一方面降低了塑件的成型成本，并且好的模具由于更换，检修少，从而提高了其生产效率。
为了满足日益发展的工业的要求和民需生活品的需要，我们应不断的研究开发，设计出能提高注射模性能的注射模，以满足各行各业的需要。
在本设计中，通过运用CAD对骨架进行一模二穴的设计开发，其中包括凸、凹模的设计、推出机构的设计、注射机的选择与校核、浇注系统的设计、冷却系统的设计、模架的选择等各项工作。
在本设计中，设计的重点在成型零部件即凸、凹模的设计和浇注系统、冷却系统的设计。
其中浇注系统和冷却系统的设计是一副模具的设计灵魂，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[1]。
因此，对浇注系统的设计是注射模具设计的重点工作。
而与此同时，模具的温度对塑件的质量和生产效率也着直接的影响，模具温度的控制直接影响着模具的凝固时间和收缩内应力，从而影响模具的成型周期长短和塑件质量好坏，及其表面粗糙度等。
在本设计中着重设计了凸、凹模尺寸、浇注系统和冷却系统的尺寸及其系统结构。
通过本次设计，我们首先学习了解了我国塑料模具的现状和发展状况、注射模的基本结构和注射模成型工艺过程以及模具设计的基本原理。
关键词：骨架；注射模；设计；ABSABSTRACTWith the superior performance of the continuous development of engineering plastics, industry, public sector, the needs of a variety of plastic products is growing, injection technology increasingly used in the manufacture of various performance requirements of forming the products. The quality of injection mold design, injection molding machine a ABS lications products, forming a direct impact on productivity, quality and cost. Mold can be a good injection molding millions of times, because of their longer life expectancy, on the other hand reduces the cost of plastic parts molding and die as a result of a good replacement, less maintenance, thereby increasing their production efficiency. In order to meet the growing industry demands and the people need to live goods, we should continue research and development designed to enhance the performance of injection mold injection mold in order to meet the needs of all walks of life.In this design, through the use of CAD base on the remote control to carry out a second cave-mode design and development, including convex and concave mold design, the introduction of body design, the choice of injection machine and check, gating system design, cooling system design, selection of moldbase work. In this design, is designed to focus on parts and components in the molding that is convex and concave mold design and casting systems, cooling system design. One of gating system and cooling system design is the soul of a mold design, gating system design of a direct impact on the molding plastic parts quality and production efficiency. Therefore, the gating system design is the focus of injection mold design work. During the design focused on the design of the convex and concave mold size, gating system and cooling system size and its system architecture. Through this design, we first learn to understand the plastic mold of our current situation and development situation, the basic structure of injection mold and injection-casting process, as well as the basic principles of mold design.Keywords: remote base, injection mold, design, ABS目录摘要 (II)ABSTRACT (III)目录 (1)第1章绪论 (3)1.1蓬勃发展的模具工业 (4)1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向 (4)第2章骨架塑料模工艺设计 (6)2.1骨架塑件的工艺分析 (6)2.1.1塑料材料的性能及基本成型工艺参数 (6)2.1.2骨架塑料的选材 (7)2.1.3 ABS材料成型特性 (7)2.2注射成型基本过程 (7)2.3骨架的设计件 (9)第3章注射机的选择和校核 (11)3.1注射机规格的选择 (11)3.2注射机的校核 (11)3.2.1注射机注射容量的校核 (11)3.2.2注射机注射压力的校核 (12)3.2.3注射机锁模力的校核 (12)3.2.4注射机模具厚度校核注射机模具厚度校核 (12)3.2.5注射机最大开模行程校核 (13)3.3确定型腔数目和分模面的选择 (13)3.3.1确定型腔数目 (13)3.3.2分模面的选择 (13)第4章浇注系统和冷却系统设计 (14)4.1浇注系统设计 (14)4.1.1主流道的设计 (14)4.1.2分流道的设计 (15)4.1.3浇口设计 (15)4.1.4冷料穴和拉料杆设计 (16)4.1.5浇注系统的平衡 (16)4.2排气系统的设计 (16)4.3冷却系统设计 (17)4.3.1设计冷却系统的必要性 (17)4.3.2冷却系统尺寸计算 (18)第5章其他零部件结构设计 (19)5.1脱模机构设计 (19)5.1.1脱模机构的分类 (19)5.1.2脱模机构设计原则 (19)5.2导向机构设计 (19)5.2.1导向机构设计原则 (19)5.2.2导柱的外形尺寸计算 (20)5.2.3导向孔的设计 (20)5.2.4导柱的数量和布置 (20)5.3定位圈 (21)5.3.1定位圈的定义 (21)5.3.2导柱的数量和布置 (21)5.4主流道衬套 (21)5.5其他结构零件设计 (21)5.6 斜滑块抽芯机构的结构 (22)第6章绘制模具图 (24)6.1 CAD创建模具 (24)6.2 绘制总装配结构图和部分零件图 (24)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1蓬勃发展的模具工业从20世纪80年代初开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
在随后随着模具技术的不断发展，模具工业也被广泛的被投用于汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料以及日用品等工业部门中。
在发达国家人们认为，没有模具，就没有高质量的产品。
并且模具享有“发展工业的一把钥匙”；“一个企业的心脏”；“富裕社会的一种动力”等之美誉。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以15%的增长速度快速发展。
模具企业也如雨后春笋，迅速萌生，蓬勃发展。
随着模具工业规模的不断扩大，我国的模具技术水平也有较大的提高已能制造体现现代模具设计制造水平的大型、负责、精密的模具，部分模具达到了国际先进水平。
虽然我国模具工业有了长足的进步，部分模具已经到达了国际先进水平，但是无论是数量上还是在质量上仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的大型、精密、复杂模具。
为了缩小与发达国家的模具行业的差距，我国的模具正积极的向着开发大型、精密、复杂模具；加强模具标准件的应用；推广CAD/CAM/CAE技术等几方面进行大力发展。
1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向（1）现状近年来国外塑料模的发展速度也迅速增长，在诸多国家中（日本、德国、瑞士等）其塑料模工业的发展都高于了冲压模，塑料模生产的经济经额占据了整个模具产业的1/2。
国外大量生产的塑料模主要采用多腔模、多层模和多层多腔、多工位多腔等类型模具，多层模已发展到64×64腔，还研制了多层模专用的注射成形机，各试饮料塑料瓶、杯子几鞋模多采用多工位多腔模，饮料瓶模多达32腔。
日本和欧美一些国家用铝材制作注塑模，由于铝导热性比钢好，是钢的三倍，注射周期可缩短25~30%，并且模具重量也大为减轻。