烤漆房危险有害因素分析汇总
烤漆房火灾应急救援预案
烤漆房火灾应急救援预案第一章绪论为了加强对烤漆房火灾的应急救援工作，保障人员生命安全和减少财产损失，制定烤漆房火灾应急救援预案。
预案适用于公司烤漆车间和相关装备的火灾应急救援工作。
第二章火灾危险性分析1. 烤漆房的火灾危险性烤漆房内存在大量易燃气体和液体，一旦发生火灾，易引发爆炸和火灾蔓延，危害极大。
2. 火灾逃生困难性烤漆房内空间狭小，通风不良，火灾发生时烟雾浓密，逃生困难。
3. 火灾扑救难度烤漆房内存放大量易燃物品，火灾扑救难度大，需专业人员和装备进行扑救。
第三章应急预案1. 火灾预防措施（1）严禁在烤漆房内吸烟和使用明火。
（2）储存易燃物品要求规范，做好防火措施。
2. 火灾报警和通知（1）烤漆房内安装火灾报警器，并设有联动装置，一旦火灾发生，能够及时报警。
（2）火灾发生后，应及时通知消防部门和相关部门。
3. 火灾应急救援组织（1）烤漆房内应成立火灾应急救援组织，明确各职责和任务。
（2）按照烤漆房内不同区域和工序制定相应的应急救援方案。
4. 火灾人员疏散和逃生（1）火灾发生时，所有人员应迅速疏散到安全地点。
（2）安排专人负责疏散和逃生，并定期进行演练和培训。
5. 灭火设备和器材（1）烤漆房内应配备足够的灭火设备和器材。
（2）定期检查灭火设备和器材，保证其完好有效。
6. 火灾风险评估和应急预案更新（1）定期进行火灾风险评估和应急预案的更新。
（2）根据实际情况和经验不断完善和改进应急预案。
第四章应急救援流程1. 火灾发生后，立即触发火灾报警器，并通知消防部门和相关部门。
2. 火灾应急救援组织负责组织人员疏散和逃生，并指挥灭火工作。
3. 疏散和逃生人员要按照预先制定的逃生路线迅速撤离现场，避免人员伤亡。
4. 按照应急预案要求，进行灭火工作，确保火势受控。
5. 指挥中心要及时收集和传达火灾现场的信息，配合消防部门和相关部门开展救援工作。
第五章应急救援预案的演练和检查1. 对烤漆房内应急救援预案进行定期演练和检查，提高人员对火灾应急救援的认识和技能。
喷漆房维护保养风险点及防范措施
喷漆房维护保养风险点及防范措施
喷漆房维护保养的风险点及防范措施如下：
1. 漆雾排放风险：喷漆时产生的漆雾可能对人体健康造成危害，甚至引发火灾。
为防范此类风险，应确保喷漆房内设有强力排风系统，并保持正常运行。
此外，应定期清理和更换风机的过滤器，以确保其效率。
2. 爆炸风险：喷漆房内储存的溶剂和涂料可能因积压、泄漏或不正确的储存而引发爆炸。
为减少此类风险，应确保存放容器完好无损，并进行定期检查和清理。
另外，喷漆房内应设置适当的防爆设备，如爆炸防护灯具和防火门等。
3. 漏电风险：喷漆房内使用的电气设备可能存在漏电风险，可能导致火灾或电击事故。
为防范此类风险，应定期检查和维护喷漆房内的电气设备，并确保其接地良好。
此外，应使用符合安全标准的电气设备，并定期进行绝缘测试和漏电保护器的检查。
4. 化学品危险性：喷漆房内使用的溶剂和涂料可能对人体健康造成危害，如呼吸道刺激、皮肤敏感等。
为防范此类风险，应提供员工必要的个人防护装备，如呼吸器、手套和防护眼镜等。
此外，应定期培训员工使用化学品的正确方法，并在喷漆房内设置必要的警示标识和紧急处理设备。
5. 火灾风险：喷漆房内使用的溶剂和涂料易燃，可能引发火灾。
为减少此类风险，应定期检查和维护喷漆房内的火灾报警系统
和灭火器，并确保员工熟悉使用方法。
此外，喷漆房内应保持清洁、整洁，避免堆放易燃物品，并禁止吸烟、使用明火等危险行为。
总之，喷漆房维护保养时应注意排除漆雾、防止爆炸、防治漏电、防范化学品危险性和防止火灾等重要风险点，以确保操作安全和人员健康。
喷漆作业危险有害因素分析
喷漆作业危险有害因素分析喷漆作业是一项常用的工业制造和装修工作，但同时也存在一定的危险和有害因素。
本文将就喷漆作业的危险和有害因素进行详细分析。
首先，喷漆作业涉及到有害化学物质的使用。
喷漆中常用的油漆和溶剂中含有挥发性有机化合物（VOCs），如苯、甲苯、二甲苯等。
这些物质在喷漆时很容易挥发到空气中，严重污染室内空气质量。
长期暴露于这些有害物质中，会对人体的呼吸系统、神经系统和肝脏等器官造成损害，甚至引发慢性病或肿瘤。
其次，喷漆作业存在着可燃性和爆炸性的危险。
油漆和溶剂具有易燃性，尤其在喷雾状态下更易于形成燃气混合物。
一旦遇到明火、电火花或其他热源，就可能发生火灾或爆炸事故。
由于喷漆作业通常在封闭的空间进行，火灾或爆炸的危险性更高，且蔓延速度快，人员的逃生和救援更加困难。
此外，喷漆作业还会导致机械伤害。
喷漆设备使用高压气体或压缩空气产生雾化效果，雾化喷头的喷嘴非常尖锐，一旦操作不当或喷嘴受损，就有可能造成切割、刺伤等机械伤害。
此外，喷漆作业中的气动工具和设备也存在故障、漏气等问题，如果不及时维修和保养，有可能引起机械故障或意外。
还有一个重要的危险因素是喷漆作业的粉尘和颗粒物。
在喷漆过程中，涂料会形成空气中的颗粒物，这些颗粒物会吸附在人体的呼吸道和皮肤上，长期暴露会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成刺激和损害。
而大量的颗粒物还会使室内空气质量下降，导致污染扩散到周围环境。
喷漆作业也可能引发火灾和爆炸，这既是由于喷漆涂料和溶剂的易燃性，也与喷漆过程产生的静电有关。
喷漆过程中，由于颗粒物的摩擦，容易产生大量的静电，静电能够积聚在设备表面、工作件和喷漆员的身体上，一旦静电放电，就可能引发火花和火灾。
为减少喷漆作业的危险和有害因素，可以采取以下措施：1.提供合适的防护设备和防护措施，如戴口罩、戴手套、穿着防护服等，减少暴露在有害物质中的风险。
2.建立良好的通风系统，保证室内空气质量。
可以采用局部排风、机械通风等方式，将室内的有害物质排除。
喷漆房火灾事故危险性分析
喷漆房火灾事故危险性分析引言喷漆房是用于汽车、家具、机械等制造行业的重要车间，其主要工作是将产品进行喷漆、涂装等表面处理。
由于喷漆房内存在大量易燃易爆的有机溶剂，再加上涂料喷洒、演透、物料搬运等作业，使得喷漆房成为了火灾高发场所之一。
一旦发生火灾，不仅会对工厂设备和货物造成毁灭性的破坏，还会威胁到工人的生命安全。
因此，喷漆房火灾的危险性不容忽视，必须要对其进行全面的危险性分析，并采取相应的防范措施。
一、火灾发生的原因1. 油漆喷涂时因静电引发火灾静电是指在某些材料摩擦时，由于摩擦引起一部分电荷不平衡而产生的电荷。
在油漆喷涂过程中，会产生大量的静电，在环境中积累后，一旦遇到适当的着火源，就会造成爆燃。
而喷漆房通常都是密闭的环境，容易造成静电的积聚，增加了火灾的发生几率。
2. 油漆喷涂时因喷枪喷火在喷涂的过程中，如果使用的喷枪没有进行定期维护或者清洁不彻底，喷头堵塞，油漆喷出时就会遇到火花，引发火灾。
特别是对于一些易燃的有机溶剂，火灾的危险性更大。
3. 电气设备故障喷漆房内的电气设备长时间工作，容易产生过热现象，一旦电气设备发生故障，可能引发火灾。
比如电线老化、短路等现象，都是火灾发生的潜在风险。
4. 错误操作喷漆房作业人员对于操作流程的不了解或者疏忽大意，可能会引发火灾。
比如没有正确安装喷漆设备、使用不符合标准的化学品等，都会增加火灾的风险。
二、喷漆房火灾的危害1. 对人身安全的影响喷漆房内，由于存在大量易燃易爆的有机溶剂和其他化学品，一旦发生火灾，会释放出大量有毒气体，对作业人员的身体健康造成极大危害。
另外，火灾还可能引发爆炸，导致人员受伤或者死亡。
2. 对财产的损失喷漆房内通常存放着大量的喷漆设备、原材料和成品，一旦发生火灾，这些财产都会遭受毁灭性的破坏。
而且由于喷漆房内大多为密闭环境，一旦发生火灾，很难及时扑灭，导致财产损失更为严重。
3. 对环境的影响喷漆房内使用的化学品通常具有一定的毒性，一旦发生火灾，会对周围环境造成污染，甚至危害到大气、水源和土壤等。
涂装生产过程危险有害因素
涂装生产过程危险有害因素1、火灾、爆炸危险（1）涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（如照明器具、电动机、开关及配线板等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。
（2）在静电涂装生产时不遵守操作规程，容易产生放电火花，可能造成涂装火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。
（3）废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃。
（4）操作人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。
（5）在喷漆生产工序，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工序，涂层流平区和隧道式烘干室内换气不良，溶剂蒸气浓度也可能过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）就有可能引起燃烧、爆炸事故。
（6）油漆库、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易产生爆炸和火灾的环境条件。
（7）涂装车间内金属设备的接地不良或阻值过大，造成静电积聚，乃至静电放电达到点火能量等级。
（8）雷雨季节产生雷击灾害，雷电能击毁建筑物或发生人身伤亡事故，甚至引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。
如烘干车间排气出口遇雷击，极易产生燃烧和爆炸事故。
2、电气类危害涂装车间的电气类危害存在的最主要问题与火灾、爆炸危险分不开，因为电气事故往往和灼热、放电现象有关。
由于涂装车间为典型的易燃、易爆危险场所，车间范围内的大多数空间可能存在易燃、易爆混合气体和可燃、易燃介质，得到点火能量，容易造成火灾、爆炸。
在各种电气危害中，涂装车间的静电危害是最常见的问题。
表4为常见静电危害举例。
静电是由于两种以上不同物质相互接触、分离、摩擦而产生的。
涂装生产过程中有机涂料、有机溶剂的高速流动，有可能在管道、容器中积聚静电电荷。
同时涂装生产往往用到静电发生器，利用静电原理施行涂料的涂覆，更易发生静电电荷的意外释放，造成危害。
烤漆房治理方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：烤漆房治理方案# 烤漆房治理方案## 1. 引言烤漆房是一种用于汽车喷涂、家具涂装等行业中的重要设备，但其在运行过程中可能会带来一些环境污染问题。
为了达到环境保护的要求，需要制定相应的烤漆房治理方案，以减少对环境的污染并确保工作场所的安全性。
## 2. 环境污染问题及原因烤漆房在工作过程中可能产生以下环境污染问题：- 有机溶剂挥发：在烤漆房内喷涂过程中，有机溶剂被喷雾粒子带出室外或通过排气管道排放到大气中，造成空气污染。
- 颗粒物排放：烤漆房内产生的颗粒物，如烟尘、颗粒杂质等，可能对环境造成污染。
- 噪音污染：烤漆房设备的运行过程中，可能会产生噪音对周围的环境和人员造成干扰和危害。
## 3. 烤漆房治理方案### 3.1 有机溶剂治理措施采取以下措施以减少有机溶剂的挥发和排放：- 使用水性涂料或粉末涂料代替传统的溶剂型涂料，以减少有机溶剂的使用量。
- 安装有机溶剂回收装置，对排出的废气进行处理和回收，减少对大气的污染。
- 控制喷涂操作气压和喷涂速度，减少溶剂的飞散和挥发。
### 3.2 颗粒物治理措施以下措施有助于减少颗粒物的产生和排放：- 安装高效过滤设备，如粗效过滤器和细效过滤器，减少烟尘和颗粒物的排放。
- 定期清洁过滤设备，保持其良好的过滤效果。
- 增加压力控制设备，控制涂料喷涂过程中的流量和速度，减少颗粒物的产生。
### 3.3 噪音治理措施以下措施可以减少烤漆房产生的噪音：- 在烤漆房内安装噪音隔离设备，如隔音板、隔音棉等，减少噪音的传播和影响。
- 定期检查和维护烤漆房设备，保持其正常运行状态，减少噪音产生。
- 控制烤漆房设备的运行时间和速度，减少噪音的持续时间和强度。
## 4. 安全措施烤漆房治理方案还需要包括以下安全措施以确保工作场所的安全性：- 定期检查和维护烤漆房设备，确保其正常运行和安全性。
涂料生产企业作业环境主要危险有害因素
涂料生产企业作业环境主要危险有害因素目前涂料企业普遍存在安全问题。
在厂址的选择、厂房结构、生产条件、消防设施等硬件上存在或多或少的安全隐患，而且企业负责人安全生产的意识不强，企业安全生产责任制不健全或者不落实，安全管理松弛，职工安全知识缺乏，自我保护意识不强。
危险作业岗位的操作人员多数不懂化工专业知识，化工企生产环节安全措施不到位。
具体表现在以下10个方面：〔1〕选址：有的企业厂址在居民区，一旦发生火灾会殃及四周居民的生命财产。
〔2〕房屋结构：很多企业车间、仓库沿用砖木结构的旧房屋，不适宜生产具有溶剂的涂料如油漆、绝缘漆、油墨、稀释剂及有溶剂的胶粘剂等化学危险品。
〔3〕防火间距：很多企业的总图布置不符合化学危险品防火间距的规定，有的企业车间与仓库连成一体，；有的企业生产化学危险品的车间与其它车间连成一片等等。
〔4〕整体防爆：很多企业对整体防爆概念熟悉模糊、意义不清，如有的照明灯采纳防爆灯而设备电机没有采纳防爆电机；有的电线不进护套，或护套选材不达标准；有的在防爆车间设置电器控制箱，使已安装的防爆设施失去意义。
〔5〕防静电：有的企业在输送溶剂时没有采纳可靠的防静电措施，当流速较快时易产生静电，容易引起火灾和爆炸事故。
〔6〕通风：有的企业车间没有采纳必要的通风设施，当车间内溶剂浓度达到一定值时，会引起爆炸或中毒现象。
〔7〕消防设施：有的企业没有配备足够的消防器具或消防水源，一旦发生火灾，无法及时抢救。
〔8〕管理制度：有的企业管理混乱，没有建立相应的管理制度，尤其缺乏安全生产管理制度及络。
〔9〕安全知识：有的企业缺乏对职工的三级安全教育，没有建立安全周知卡，对使用的化学危险品的危险特性不甚了解。
〔10〕应急预案：是企业在突发事故时对火灾或爆炸、中毒等事故进行有效控制和彻底消除的一种实战方案。
预案制定后必须进行演习，以达到预期目的，而极大多数企业仅停留在纸上，或预案不切实际，成为检查时展示的一种形式。
〔11〕企业规模及管理还停留在手工作坊式水平上，如有的企业树脂加热仍采纳煤灶加热的办法；有的企业还在使用国家已淘汰的落后设备。
喷漆作业危险、有害因素分析
喷漆作业危险、有害因素分析涂装作业危险有害因素分类涂装作业危险有害因素分类1 范围本标准规定了涂装作业过程中各种主要危险、有害因素的分类。
本标准适用于涂装作业在规划、设计和组织生产时，对危险、有害因素的预测和预防，也适用于伤亡事故的统计分析和应用计算机管理，及涂装职业健康安全信息的处理和交换。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 4200 高温作业分级GB/T 14441 涂装作业安全规程术语GB 15630 消防安全标志设置要求GB 50140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T 14441、GB/T 4200确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1危险因素dangerous factors在涂装作业过程中，能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。
3.2有害因素hazardous factors在涂装作业过程中，能影响人的身心健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。
通常情况下，危险因素、有害因素并不加以区分而统称为危险、有害因素。
4 危险有害、因素分类4.1 物理性危险、有害因素4.1.1 设备、设施缺陷涂装作业中设备、设施缺陷是指：设备、设施的刚度不够，强度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形缺陷，外露运动件，操纵器缺陷，制动器缺陷，控制器缺陷等。
例如：a) 工艺、电气、储能、动力、传动、通风等设备设计不当，制造粗劣。
b) 火灾爆炸危险区域防爆电气设备及防爆照明灯具不合格或功能失效。
c) 自动联锁控制系统和信号、报警装置不合格。
d) 涂装作业场所的消防器具不合格，或未按GB 50140配置。
4.1.2 防护措施缺陷涂装作业场所，由于未采取防护措施或防范措施失效而造成的缺陷，包括无防护、防护装置缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够等。
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1、电缆线和照明线路应加绝缘套管并固定。
电缆线穿过金属物体
时，未加装绝缘套管时，容易使电缆线外表皮被金属物体割破，引起短路或烤房带电，发生火灾或触电事故。
2、喷烤漆房应有永久性安全操作及保养的文字标示，并在醒目
的位置安装
3、喷烤漆房应设有安全门，安全门应有泄压功能
4、房体材料和空气净化材料要阻燃，不阻燃易火灾
5、房体保温材料如采用EPS，其受热会分解有毒物质，影响人体
健康。
另外，房体材料不阻燃，容易产生阴燃，一旦发现火苗就无法扑灭。
6、着火的漆块、杂物，火星被送风机送上顶棉，如果空气净化材
料不阻燃，容易发生火灾事故。
7、温控系统没有超温报警功能，超温时系统不能自动关闭加
热装置并报警，容易使烤房被温度过高（超过60 ℃），发生烤坏车辆内饰物等事故。
同时循环空气温度过高，使电机温度过高，发生电机烧毁或火灾事故。
8、送、排风系统未启动时，加热装置启动开关依然有效。
热交
换炉膛表面温度维持800~ 1200℃，是热交换器表面有恒定的风经过进行热交换才能达到，当送、排风系统未启动时，启动热加热装置，炉膛表面温度将一直上升，远高于1200℃，使炉膛迅速氧化腐蚀，容易产生开裂、穿孔、烧蚀等故障，发生火灾事故。
9、送风系统缺陷，内置驱动电机未选用防爆型，绝缘等级低于F
级；非防爆驱动电机未外置，由于喷烤漆房在涂装作业时，油漆和有机溶剂的挥发会产生大量的易燃、易爆气体，属于爆炸性环境。
目前，大多数漆房采用循部分环加热方式，通过送风电机的空气介质温度较高且有易燃、易爆气体成分。
非防爆电机会打火花，当漆雾混合气体浓度达到爆燃点时，会产生爆炸事故。
绝缘等级低于F级的电机在长时间工作时，电机表面温度会达到漆雾的点燃温度，漆雾混合气体浓度达到爆燃点时，会产生爆炸事故。
注：内置的定义：带有漆雾的热空气循环加热的方式为完全内置；不带漆雾的热空气循环为部分内置。
10、
11、排放喷烤漆房应有专用排气净化装置，包括漆雾过滤与废气
净化。
苯系物等气体排放应符合GB 16297和国家现行法规的规定。
，作业区内1.5m以上（呼吸带）苯系物最高允许浓度应符合GB 6514的规定。
12、作业区安全照度大于等于1000lx
13、 6.3.1 送风系统的驱动电机内置时，应选用防爆型，绝缘等级不
低于F级。
采用非防爆型驱动电机时，电机应外置。
14、 6.5.2 以燃气为热能的喷烤漆房，燃气火焰发生器的下部应有空
气均衡装置。
6.5.3 电加热型喷烤漆房的电加热器与金属支架间应有良好的电气绝缘，其常温绝缘电阻不得小于4MΩ。
6.5.4 电加热型喷烤漆房的电加热器与导线的连接应保证良好接触，
接线端的设置应便于检查。
6.5.5 热交换器应满足下列要求：a）热交换器应选用耐热、防锈和具有良好导热性的不锈钢材料；b）热交换器壁厚应不小于2mm；c）热交换器的热交换效率不小于70%；d）热交换器应有泄压装置，其泄压口面积不小于175cm2 。
6.5.6 油路、气路的连接件应连接可靠、牢固，不得有漏、渗现象。
6.5.7 燃油加热型喷烤漆房的油路进口应加装燃油单向截止阀。
6.5.8 燃油加热型喷烤漆房应设置专用燃油箱，并与加热装置隔离。
6.5.9 不得采用完全循环加热方式，气体循环量应不超过总进气量的50%，使作业区内的可燃气体不产生积聚。
6.5.10 烘干作业时，加热装置外墙板表面温升不超过20℃。
6.6 照明系统 6.6.1 作业区照明应选用安装在密封罩壳内的荧光灯。
6.6.2 作业区照明电路应选用耐高温导线，导线应装在绝缘护套（管）内并固定。
6.6.3 照明电路应采用单独的断路器或熔断器作短路保护，不得借用其他电路的保护器件。
6.6.4 照明灯具箱的玻璃应防爆。
气瓶
气瓶（氧气瓶、乙炔气瓶）进库一律不得动用电磁起重机搬运。
2、搬运进仓及堆放时不得敲击、碰撞、抛掷、滚滑，搬运时注意不要把瓶阀对准人身。
3、进仓气瓶，应旋紧瓶帽，使用后的“空瓶”和满瓶应严格分开放置。
4、气瓶仓库应阴凉；库内不准有垫层；严禁明火靠近；满装气瓶不得在阳光下曝晒。
5、气瓶仓库的地坪为不燃材料，应平整，以免气瓶
立放时歪斜不正，造成倾倒。
6、通风必须良好，以免气瓶渗漏时气体在库房内积聚不散而发生危险。
7、氧气、乙炔瓶应分库存放，二库之间应分隔2米以上，并不得与其它危险物品混放。
8、乙炔气瓶，在任何情况下，均不得卧置滚动，氧气瓶应严禁接触油类，沾染油脂、油污。
气瓶爆炸
由于保管使用中，受阳光、明火、热辐射作用，瓶中气体受热，压力急剧增加，直至超过气瓶材料强度，而使气瓶产生永久变形，甚至爆炸；由于气瓶在搬运中未戴瓶帽，手托瓶阀抬运，或碰击等原因，使瓶颈上或阀体上的螺纹损坏，瓶阀可能被瓶内压力冲出脱离瓶颈；由于气瓶在搬运或贮存过程中坠落或撞击坚硬物体的爆炸，也能在冷状态下发生爆炸；氧气瓶的附件或瓶阀被油脂弄脏，油指迅速氧化燃烧而爆炸；制造的气瓶结构、工艺和材料不符合安全要求，致使气瓶强度不够而发生爆炸。
未按周期进行技术检验，由于瓶壁锈蚀变薄、裂纹而导致爆炸；易燃助燃气体气瓶放气速度太快、阀门处容易产生静电火花，引起燃烧爆炸。
中毒
生产和使用有毒有害介质，必须就近配备必要的急救药品和现场救援器材、设备，应急救援人员，并制定职业中毒事故应急救援预案，以应对突发事件。
在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等
卫生防护设施，其服务半径小于15m。
并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。