孔桩爆破施工方案
人工孔桩爆破施工方案
人工孔桩爆破施工方案人工挖孔桩爆破施工方案编制：复核：审核：中铁四局集团第四工程有限公司德上项目经理部二〇一〇年十二月目录【一】工程简介 (1)【二】炸药的管理和运输 (1)【三】施工方法 (3)3.1爆破技术设计 (3)3.1.1.爆破参数 (4)3.1.2.炮眼布置 (4)3.1.3.装药量计算············错误!未定义书签。
3.1.4.装药量的分配 (5)3.2爆破器材选型 (5)3.2.1.炸药 (5)3.2.2.雷管 (5)3.2.3.起爆器 (6)【四】爆破施工作业 (6)【五】安全技术措施 (8)六、爆破施工安全管理 (10)七、文明施工管理及环境保护 (11)人工挖孔桩爆破施工方案【一】工程简介本标段有白泥大桥、互通A匝道1号桥、互通A匝道2号桥、互通D匝道桥、月垄大桥、锦溪大桥、童家圩1#大桥、童家圩2#大桥及童家圩3#大桥9座，全长1708.9米，墩、台桩孔基础280根，直径1.6～2.0米，桩深为12～28米，施工地质由上至下依次主要为粉质粘土、砾土及钙质页岩。
根据部分桥梁桩基地形条件及工期要求，施工采用人工挖孔成桩。
【二】炸药的管理和运输1.爆破器材的安全管理，由拥有爆破器材单位的主要领导人负责，应组织制定爆破器材的发放、使用制度、安全管理制度和安全技术操作规程，建立岗位安全责任制，教育从业人员严格遵守。
2.爆破器材应持证购买。
经有关部门审查核发直供用户许可证的企业购买所须的爆破器材。
没有取得直拱用户许可证的企业，其所需爆破器材应由当地民爆器材经营机构供应与服务。
3.爆破器材的运输购买爆破器材的单位，应凭有效的爆破器材供销合同和申请表，向公安机关申领〝爆破物品运输证〞。
跨省、自治区、直辖市运输的向运达地区的市级人民政府公安机关申请；在本省、自治区、直辖市内运输的向运达地县级人民政府公安机关申请。
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]
![人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/e53f31dfaff8941ea76e58fafab069dc5022470e.png)
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]第一篇：人工挖孔桩爆破施工方案一、工程简况丹桂华庭住宅小区，本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡，住宅部分面积为33449.43 ㎡，位于广西河池市南丹县锡东路旁，由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。
建筑层数、高度：地下一层，地上二十八层，建筑高度为92.65m,其中：地下一层为地下车库，层高为4200，一层为商场，层高为5800；二层为商场，层高为5500；三层为架空层屋顶花园，层高为3200；四层至二十八层为住宅，层高为3000。
（其中1#、3#楼为二十八层，2#楼二十八层，二十八层为复式上层），建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，为一类建筑，抗震设防烈度为六度。
土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构。
为确保施工安全，现拟以下爆破施工方案：二、爆破施工方案（一）、成孔方法1、清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小，走向设钻孔点。
2、每一钻钎由一人操作，双手持凿岩机对正钻孔位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
3、钻时应先小开风门，待钻入岩石20mm，能控制钻钎后，方开大风门；气量和空压风符合凿岩机要求，对坚硬破碎岩，压力可小些，否则应大些。
4、每钻入一定深度应提起空转，开动风竹吹出粉尘，以防卡钻，并开始应用打短钎，500mm左右换一长钻钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤。
至深度要求时，要把孔内的石粉冲净，孔眼吹干，并用红砖块覆盖钻孔位置，以防泥土掉入洞内。
（二）、电力起爆法1、电雷管使用前，应检查其电阻，根据不同电阻值选配分组。
2、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。
3、采用塑料绝缘线组成电爆网络，电雷管与电线的连接方式采用串连法。
（三）、炮孔爆破法1、炮孔按梅花形进行布置，方便有较多的临空面，按阶梯形爆破。
人工孔桩爆破施工方案
人工孔桩爆破施工方案一、前期准备1、施工前，将现场用图纸标明各个关键部位，并研究出最佳的爆破方案。
2、组织施工人员进行安全技术教育培训，确保施工操作人员具备必要的安全知识和技能。
3、收集施工现场的基本资料，如地质勘探报告、现场照片等。
4、制定施工现场的安全操作规程和责任制度，做好安全保护措施，确保人身和财产安全。
二、爆破方案设计1、根据勘察数据和设计要求，确定爆破孔的位置、直径、深度和间距。
2、采用砂浆灌注法或螺旋钻孔法进行孔的钻探，保证钻孔夯实、规整。
3、根据设计要求，选择合适的炸药、起爆器和导爆索等材料，确保安全可靠。
三、爆破方案实施1、清除施工现场内的障碍物，保持场地整洁，使爆破孔钻探施工更加顺利。
2、按照设计要求进行孔的钻探，并在孔内注入防止爆破反应扩散的聚苯乙板密封。
3、严格控制孔的孔深和间距，确保爆破后空间的均匀分布。
4、根据孔的设计要求，挖掘开关管道、电缆线等辅助设备。
5、在孔内用导爆索进行连接，并安装起爆器、炸药。
6、对爆破方案进行检查和核对，确保爆破行动符合设计要求，并对现场人员进行安排和布置。
7、设置警戒区域，保护周边建筑物和行人，防止意外事故的发生。
8、进行爆破作业，并进行现场监控和记录。
四、爆破后处理1、爆破后，及时清理现场，清除残渣和垃圾。
2、对爆破后的桩孔进行检查，评估爆破效果，并进行必要的修复和加固工作。
3、根据施工现场的实际情况，对爆破方案进行总结和评估，不断提高爆破效率和安全性。
以上是一份人工孔桩爆破施工方案的简要描述，实际施工中，还需要根据具体情况进行更加详细和全面的设计和安排。
在施工过程中，要充分考虑安全风险和应急预案，严格遵守相关的法规和规定，确保施工作业的安全可靠性。
同时，也要注重环境保护，减少对周边环境的影响，保护生态环境的可持续发展。
人工挖孔桩爆破方案
人工挖孔桩爆破方案关键信息：1、工程名称：＿___________________________2、工程地点：＿___________________________3、爆破施工单位：＿___________________________4、爆破作业时间：＿___________________________5、爆破类型：＿___________________________6、安全负责人：＿___________________________1、总则11 本协议旨在规范人工挖孔桩爆破作业的相关流程和安全要求，确保爆破作业的顺利进行和周边环境的安全。
12 参与人工挖孔桩爆破作业的各方应严格遵守本协议的各项规定。
2、工程概述21 对人工挖孔桩工程的规模、深度、地质条件等进行详细描述。
22 说明爆破作业在工程中的必要性和作用。
3、爆破设计31 提供详细的爆破设计方案，包括炸药类型、用量、炮孔布置等。
32 说明爆破设计的依据和安全计算过程。
4、爆破施工准备41 施工单位应具备相应的爆破资质和许可证。
42 施工人员应经过专业培训并取得相应的证书。
43 准备好爆破所需的设备和材料，并确保其质量和性能符合要求。
5、爆破安全措施51 在爆破现场设置明显的安全警示标志。
52 确定安全距离，并采取有效的防护措施，防止飞石、冲击波等对周边人员和建筑物造成损害。
53 对爆破现场进行安全检查，排除安全隐患。
6、爆破作业流程61 按照规定的程序进行装药、连线、起爆等操作。
62 起爆前应进行最后的安全检查和确认。
7、爆破后的处理71 等待规定的时间后，方可进入爆破现场进行检查和处理。
72 对爆破效果进行评估，如有需要，进行补充爆破。
8、应急预案81 制定应急预案，包括应对突发事故的措施和救援流程。
82 配备必要的应急救援设备和物资。
9、安全监督与管理91 设立专门的安全监督人员，对爆破作业全过程进行监督。
92 对违反安全规定的行为进行及时纠正和处理。
挖孔桩爆破专项施工方案
挖孔桩爆破专项施工方案一、前言挖孔桩爆破是一种在土木工程中常见的施工方法，通过爆破作业来破坏岩土使其松动，从而达到挖掘。
本文旨在提供挖孔桩爆破专项施工方案，确保施工安全、高效。
二、施工前准备1.方案设计：根据具体的工程情况，确定爆破方案，包括钻孔位置、深度、孔距和装药量等。
2.场地准备：清理施工场地，确保周围没有人员和物体，采取安全防护措施。
3.设备准备：准备需要的钻机、测量仪器、爆破药品等设备和工具。
三、钻孔作业1.定位：根据设计要求，在桩位上标明钻孔位置，确保准确无误。
2.钻孔：按照设计要求进行钻孔作业，注意保持孔洞的垂直度和直径一致。
3.清理孔眼：使用清洁工具清理孔眼内的碎石和泥土，确保孔内平整干净。
四、装药爆破1.装药：根据设计要求，在每个孔眼内逐一装入爆破药品，并密封好。
2.引爆：设置引爆装置，并通过遥控装置或其他方式实现安全引爆。
五、爆破后处理1.检查：爆破后需及时检查桩基情况，并进行记录。
2.清理：清理施工现场，清除残留的岩土碎块和其他杂物。
3.安全检查：确保爆破区域及周围环境安全无隐患。
六、安全注意事项1.严格遵守爆破作业规程，确保人员和设备的安全。
2.确保周围区域通行道路封闭，防止无关人员接近爆破现场。
3.确保爆破现场的气象条件适宜，避免高温、雨雪等极端天气作业。
结语挖孔桩爆破是一项技术含量高的工程施工方法，合理的施工方案和严格的安全措施是保障工程顺利进行的关键。
希望本文提供的挖孔桩爆破专项施工方案能为工程施工提供参考，确保施工质量和安全。
人工挖孔桩爆破专项施工方案
人工挖孔桩爆破专项施工方案一、前言近年来，随着建筑工程规模的不断扩大，人工挖孔桩爆破作为一种高效的施工方法得到了广泛应用。
本文将就人工挖孔桩爆破的专项施工方案进行详细介绍，旨在提高施工效率、确保工程质量、保障施工安全。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行挖孔桩爆破施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：- 制定完善的施工方案； - 对施工人员进行培训和安全教育； - 获得必要的施工许可和爆破证书； - 确保爆破现场周围区域的安全； - 检查和确保爆破设备的完好。
2. 工程勘测在确定施工方案之前，需要对施工地点进行详细的工程勘测，包括地下管线、地质条件、周边环境等多方面因素的考虑，以确定最佳的爆破参数和方案。
三、挖孔桩爆破施工流程1. 挖孔根据设计要求，在预定的位置进行挖孔作业。
挖孔的深度和直径应符合设计要求，并保持孔壁的垂直度。
2. 装药在完成挖孔后，需要将炸药按照设计要求装入每个孔内，并采取适当的密封措施，确保装药工作的安全性和准确性。
3. 连接引爆线每个孔的炸药装药完成后，需要将引爆线连接到炸药，形成整体的爆破回路，并确保连接牢固、不易受外界干扰。
4. 安全撤离在进行爆破之前，必须按照规定的程序和时间安排撤离施工现场的人员，避免任何意外发生。
四、爆破操作1. 爆破时间爆破时间应在安排好的时间段内进行，避免对周边居民和环境造成干扰和危险。
2. 爆破参数根据工程勘测和设计要求，确定合适的爆破参数，包括炸药种类、荷重、装药方式等，确保爆破效果和施工安全。
3. 爆破效果爆破结束后，需要对炸破效果进行评估，检查是否达到设计要求的爆破效果，如果有需要，进行修正和改进。
五、施工安全1. 安全防护在施工过程中，各个岗位的工作人员必须严格按照安全操作规程进行作业，并配备完善的安全防护设备。
2. 应急预案在施工过程中，突发情况可能随时发生，施工单位应制定详细的应急预案，确保在发生意外时能够迅速有效地处理。
人工挖孔桩爆破施工技术方案
人工挖孔桩爆破施工技术方案一、项目概况本项目为人工挖孔桩爆破施工方案，施工地点位于工地，总桩数为XX根。
本项目旨在将工程所需的挖孔桩迅速准确地采制，提高工程的施工效率和爆破质量。
二、技术原理1.挖孔桩爆破施工主要采用爆破拆除的方式，通过控制爆炸能量和方向，使桩体在受力作用下破碎坍塌，从而实现桩体的拆除。
2.爆破技术所需的主要工具有短信引爆器、导爆管、导爆索、爆破药包、电子雷管等。
三、施工准备1.确定桩的位置和数量，并制定施工图纸和方案。
2.开展土质勘察工作，了解施工地点的地质情况，确定爆破参数。
3.确定爆破药包的种类和用量，以及爆破孔的布置方式。
四、施工流程1.挖孔a.根据施工图纸和标高确定挖孔的位置，利用挖掘机进行挖孔作业。
b.挖孔直径应符合施工图纸的要求，以保证爆破效果。
c.挖孔深度应符合施工图纸的要求，并根据地质情况进行适当的调整。
2.爆破孔布置a.确定爆破孔的布置方式，一般采用等间距、交叉布置。
b.爆破孔的直径和深度应符合施工图纸的要求。
c.爆破孔的间距和爆破孔的大小应根据具体情况进行调整。
3.爆破孔装药a.根据爆破参数和地质情况，确定所需的爆破药包种类和用量。
b.将爆破药包根据图纸要求装入每个爆破孔中，并进行固定。
4.引爆装置安装a.安装短信引爆器，连接电子雷管和导爆索。
b.确保引爆电路的安全可靠，并保证操作人员的安全。
5.爆破a.在施工地点安排人员进行警戒，确保爆破安全。
b.在引爆之前，检查爆破药包和引爆装置是否安装正确，并进行最后的检查。
c.在安全距离之外进行引爆，确保操作人员的安全。
d.引爆引爆装置后，观察爆破效果，确认桩体拆除是否完全。
6.清理a.清理爆破残渣和碎石，确保施工地点的整洁。
b.检查施工地点的设备和工具是否完好，并进行必要的维修和保养工作。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，制服等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
2.施工现场应设置相应的警示标志和警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
人工挖孔桩爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案
挖孔桩爆破是在难以采用传统方法施工的地质条件下，对挖孔桩进行疏松处理
和成孔的方法之一。
为了保障工程的高效、安全和质量，需要有合理的施工方案。
一、施工准备工作
1.地质勘查：在施工前需进行对工程现场地质情况的认真勘查，包括
地层情况、孔洞形式等。
2.方案制定：根据地质情况，制定合理的挖孔桩爆破方案。
3.安全技术交底：施工人员需了解爆破作业安全规范，确保安全施工。
二、爆破设计
1.孔洞设计：根据工程需求和地质条件，确定合适的孔洞形式和布置。
2.装药设计：针对孔洞设计合理的装药方案，保证爆破效果。
3.起爆序列：设计合理的起爆顺序，确保爆炸波的协调传播。
三、施工流程
1.孔洞凿建：根据设计要求，将孔洞准确凿建至设计深度。
2.装药布置：将合适的炸药装入孔洞，按设计要求进行布置。
3.起爆引爆：按照设定的起爆序列，引爆炸药，完成爆破作业。
四、质量控制
1.振动监测：施工期间进行振动监测，确保爆破作业不对周边建筑物
造成损害。
2.爆破效果检查：爆破后进行现场检查，确认爆破效果符合设计要求。
五、安全防范
1.人员防护：施工人员需穿戴安全装备，保障施工安全。
2.警戒区设置：在施工现场周围设置警戒区，确保周边人员不受伤害。
3.安全检查：施工前需进行安全检查，确保施工无隐患。
综上所述，人工挖孔桩爆破施工方案的实施需要充分考虑地质条件、设计要求、施工流程等因素，合理安排施工工序，确保施工高效、安全、质量可控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 工程概况工程名称：蓝妮弯•新明珠1#、2#楼。
建设地点：六盘水市钟山开发区杨柳二十二号路以西水城河以北。
建设单位：六盘水钟山开发区杨柳房地产开发有限公司。
设计单位：上海东方建筑设计研究院有限公司。
监理单位：贵州深龙港工程项目管理有限公司。
总包单位：遵义通达建设工程有限公司。
爆破单位：拟建蓝妮弯•新明珠1#、2#楼，位于六盘水市钟山开发区杨柳二十二号楼以西水城河以北，该工程地上四层、地下室二层。
地下室基坑开挖深约为8.15m ，基坑大致呈长方形，平面尺寸约127.3米X45.55米，基坑支护结构采用连续墙+内支撑梁的形式。
爆区边东侧约15m 外为二十二号路，南侧约20m 外为水城河，西侧紧邻新建筑物，北侧约40m 外为荷城街道社区卫生服务中心。
工地环境见图1 示。
经钻探揭露，本工程场地上部由上而下，上层为杂填土和淤泥质粘土为主，中层为强风化白云质灰岩或带有溶洞，下层为中风化白云质灰岩。
本场地地下水较丰富，涌水量较大。
基坑局部可能需要爆破，爆破石方量较少；孔桩在基坑里开挖，孔桩直径有1.2m 、1.0m 、0.9m 、0.8m 、等四种，孔桩底部入岩段需要爆破，爆破方量约800 立3。
2 编制依据1、《贵阳中天岩土工程有限公司岩土工程勘察报告》；2、《蓝妮弯•新明珠1#、2#楼基础孔桩工程施工图》;3 、《爆破安全规程》；4、国家《民用爆炸物品安全管理条例》；5、《贵州省民用爆炸物品管理实施细则》；6、六盘水市公安局对市内临时爆破点火工品购买、使用、贮运等管理规定；7、工地周边环境如建（构）筑物保护、人员车辆通行要求等。
3 控制目标1 、控制爆破振动，确保周围建筑及设施的安全；2、控制爆破飞石在工作井内；3、控制噪声并尽可能减少；4、控制爆破时间，尽量不扰民、少扰民。
4 爆破方法的选择当基坑土方开挖到中风化岩层后挖掘机开挖困难时需要采取爆破法开挖。
根据现场条件和施工要求，确定采用小台阶松动控制爆破法。
为减少爆破对基坑支护及周围住宅楼的影响，确保基坑支护体系及周围住宅楼的稳定与安全，每层台阶爆破前用机械凿岩机沿基坑周边开挖一条宽1.5 米、深2 米的减震沟，爆破作业由基坑周边的减速震沟向中部推进；人工挖孔桩断面较小，采用全断面微差松动控制爆破法。
根据施工要求，考虑到保护围岩及护壁，降低爆破震动及噪音等因素，采用浅眼微差控制爆破法。
通过多炮眼分散装药、多段毫秒微差起爆技术，使爆破有害效应降到最低限度。
为减少爆破可能造成的超挖以及引发围岩的裂隙，采取以下措施：(1) 采用目前市面较小直径的药卷，以保持炸药与炮孔壁适当大的间隙，减弱爆破引发围岩裂隙；(2) 控制周边眼药量；(3) 周边眼间距限制在0.45 米以内，炮眼不超过掘进断面外，以减少掘进断面可能的超爆量，使井壁围岩平整；(4) 反向起爆炸药，以减少指向井底、壁外围岩的爆能；(5) 井底爆破面必须在设计平面上，以免井底支承面参差不齐，使竖井承压时在支承面产生应力集中；(6) 保证掏槽眼爆破效果：掏槽眼、辅助眼与周边眼爆破时差大于150ms ，以保证周边眼爆破时，槽腔充分形成；(7) 爆破后必须用风镐清底修边，保证井底持力层无浮石，井壁摩阻面无悬石。
在孔桩开挖施工的全过程(包括每次爆破时)实施动态控制，进行现场监测，包括地表沉降、锚杆轴力、围岩压力、地层位移、爆破震动及既有建筑物的沉降、倾斜、裂缝等监测，及时掌握地层、地下水、围护结构及支撑体系的状态5 爆破参数的设计5.1 爆破设计施工原则对于基坑爆破要求块度小于50cm ，大于50cm 大块控制在10% 以内，用机械凿岩机破碎，满足机车的工作要求，保证其工作效率；对于孔桩爆破块度小于30cm ，以满足人工清渣要求。
石方爆破是本工程孔桩开挖的重要辅助工序，能否有效控制爆破安全，对工程的顺利完成起关键作用。
综合工程的作业条件和要求，考虑到周边环境对爆破施工的要求，以保证爆破施工安全为整个施工的第一原则，确定石方控制爆破设计和施工原则如下：1、石方爆破采用微差控制爆破技术，微差控制爆破技术既能保证良好破碎，亦可减少爆破震动。
2、通过技术和管理手段，严格控制爆破飞石产生的可能性。
3、根据保护物到爆破区的不同距离，严格控制最大段装药量和一次爆破规蓝妮弯•新明珠1#、2#楼孔桩爆破施工组织方案模，最大限度地减少爆破震动对环境的影响。
4、在安全前提下，保证破碎质量，力求做到安全、均衡、连续施工。
5、5.2 控制爆破参数设计石方控制爆破的初步设计，包括单耗、孔网、装药结构、起爆网路等重要参数，优化参数将根据现场施工情况完善确定。
一、基坑爆破设计先在基坑周边开挖减震沟以形成台阶工作面，然后由周边向中部进行台阶爆破。
二、孔桩爆破设计(1) 炮眼布置及装药量炮眼装药量按循环药量平均分配，其中掏槽眼及辅眼单眼药量比周边眼多约10% ，循环药量按下式计算：式中：Q ------ 循环药量（kg）;q ----- 单位体积岩石的炸药消耗量（kg/m 3）；2V----- 被爆破的岩石体积（m3）；R――隧道半径（m）；h――周边眼深度（m）。
炮眼参数及装药量见表一，药量可根据试爆调整，炮眼布置见图2（2）爆破网路采用串联毫秒微差电起爆网路，网路参数见表一，起爆网路见图3表一炮眼装药量及网路参数20 20 30 4500700076902.922.752.456爆破危害的校核与控制由于爆破过程中部分炸药能量转化为地震波，同时产生一定的飞石、冲击 波、爆破毒气和噪音，务必对其安全情况进行检核后，采取严格的防范措施加以 保护。
1 .爆破震动震动是爆破产生的主要危害之一，控制爆破震动是整个施工安全的重点， 如何有效减震是确保爆破安全的主要因素。
根据《爆破安全规程》有下式：V 丄=K （Q/ R ） （cm/s ）其中：Q —最大段药量（kg ）;R —爆源中心至被保护点距离（m ）; a-与岩石有关的地震波衰减指数。
上式整理后得：Q=R 3 （V 丄/K ） 3/ a规程规定允许震速限值 V 丄max=2.0cm/s 。
a 根据岩性等情况取a =1.6 , k=160，计算得表二：727 1 6 2 9 9 8为减少爆破震动对周边建筑及护壁结构的影响，确保万无一失。
一方面增加爆破段别减小单段药量，另一方面靠近护壁部分采用加密炮眼预留保护层并酌情降低炸药单耗，严格按表二的要求控制同段最大药量，可有效控制爆破震动，爆破对围岩壁、既有建（构）筑物及周围环境不会造成危害。
2、爆破飞石爆破飞石危害与工程周边环境有关，容易对周边人员、车辆、设施、建筑等直接造成破坏。
孔桩爆破井口采取严密有效的覆盖防护措施，可保证飞石限制在井内，不会造成危害。
3、噪声由于爆破对象是中等硬度岩石，爆破类型又为小规模松动爆破，正常爆破声响不大。
但为了减少扰民的可能性，孔口堵塞要严密4、爆破有害气体爆破有害气体可以通过机械通风予以排除，爆破后必须加强通风。
进入井下作业前，要检测井下或隧道内有害气体的浓度，低于允许指标（见表三）并经小动物试验安全后才能下井作业。
工地配备两套氧气或压风呼吸装置，应付抢救井下窒息或中毒人员等意外情况。
表三注：n m 包括、2、2 55、试爆因岩体风化各异和裂隙发育程度不同，为更好地把握药量以取得理想的爆破效果，必须进行试爆。
根据试爆情况适当调整爆破参数，但最大单段药量不能超过表一所计量的安全药量。
试爆可行后方可转入正常爆破作业。
6、安民告示爆破前在工地周围张贴安民告示，告知周边居民、过往行人和停放车辆。
规范警戒信号，同时做好周围单位的沟通和解释工作。
7、警戒范围警戒范围为工地围墙范围内及围墙四周外的人行道，爆破前20分钟所有人员撤到地面安全地带。
爆破警戒范围见图1。
7爆破施工7.1爆破施工流程图爆破施工应做好质量控制，其施工流程见下图示钻孔准备清理钻孔作业面测量标定孔位钻机钻孔移交爆破区自检复检排除险情▼解除警报撤回警戒7.2爆破施工方法及技术措施1、钻孔：岩石钻孔采用手持风动凿岩机人工钻孔，孔径为© 38〜41mm。
（1）检验孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水、积水深度如何，发现孔位和深度不符合设计要求时，应及时处理，进行补孔或透孔。
（2）孔口周围的碎石、杂物应清除干净，对于孔口岩石破碎不稳定段，应在钻孔过程中采用泥浆护壁，避免孔口形成喇叭状。
发现不合格应进行补孔、补钻、清孔。
2、装药（1 ）火工品器材运入现场后，装药现场禁止烟火。
（2）装药过程中如发现卡孔时应停止装药并及时处理，在未装入雷管起爆药包以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。
（3）装药过程中发现装药量与装药高度不符时，该炮孔可能出现裂缝等，应及时检查，并采取相应措施。
（4）严格按设计要求控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度。
（5）装药前，应检查所用雷管段别与设计是否一致。
（6）装药作业应进行检查验收，未经检查验收不得开始堵塞作业。
（7）做好装药的原始记录，包括装药的基本情况、出现的问题及处理措施炸药量、装药结构和填塞质量对破碎效果、飞石、爆破振动控制以及保留岩体的保护都至关重要。
3、堵塞（1）严禁无堵塞爆破。
（2）用建筑瓜米石堵塞，堵塞材料中不得夹有石块。
（3）堵塞长度应达到设计要求，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，须经现场爆破工程师同意并作好记录。
（4）不要捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。
堵塞要连续，防止堵塞料悬空。
（5）堵塞不得将雷管脚线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损4、爆破网路敷设爆破网路由爆破员按设计进行敷设，施工中应注意以下几点（1）严格按设计要求敷设爆破网络。
（2）敷设爆破网路过程中禁止拔出或硬拉起爆药包或药包中的导爆管、电雷管脚线；不得将导爆管拉细或对折、打节等。
（3）网路敷设所使用的起爆器材应事先进行电阻和绝缘检验。
（4）检查爆破网路，并进行记录。
起爆网路的技术指标主要有以下几项：①单发电雷管绑扎非电雷管数量w 20发；②电爆网路电阻值偏差w 8%，电雷管电阻值偏差w 0.3 Q ;③电雷管一次爆破规模w 50发。
④采用电与非电混合式起爆网路时，在装药、堵塞作业结束后，电雷管才能与非电雷管的导爆管绑扎联接，如有雷暴天气，电雷管不能接入起爆网路。
⑤采用电力起爆网路时，遇有雷暴天气，停止爆破作业（包括装药、堵塞、联线等），所有人员立即撤到安全地点，并对爆破区域加强警戒。
雷暴天气过后再进行爆破作业。
⑥充分考虑因现场地质情况变化造成钻孔位置精度达不到设计要求的情况，针对该类炮孔应调整爆破设计，避免局部药量集中。
5、设置爆破警戒、起爆每次爆破前20 分钟进行安全警戒，所有人员必须全部撤离警戒区。