围堰施工方案
围堰的施工方案
围堰的施工方案围堰的施工方案一、项目背景与目标围堰是为了有效控制水流，防止水流冲刷河岸和土地流失，保护农田和交通设施的建筑工程。
本次施工方案的目标是建设一座稳固、坚实的围堰，确保其在长期使用过程中不受水流冲击和自然灾害的影响。
二、施工准备1. 确定围堰项目的具体位置和范围。
2. 完成土地征收并拆除原有建筑物。
3. 进行地质勘探，确定地下水位和土壤情况。
4. 租用并搭建临时工地，安排施工人员和设备。
5. 准备施工材料，包括砖块、水泥、混凝土等。
三、施工工艺1. 清理施工区域，清除杂物和搬运施工材料。
2. 进行地面平整处理，以便后续施工操作。
3. 根据实际需要进行挖掘，打好围堰的基础。
4. 搭建围堰的主体结构，采用混凝土砖石等材料，进行堆积和固定。
5. 完成主体结构后，进行防渗处理，以确保围堰不受地下水流的影响。
6. 进行围堰的封顶处理，使用防水材料和填充物来密封围堰上部。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保过往行人和车辆的安全。
2. 工人必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 使用合格的施工设备和工具，并进行定期维护和检修。
4. 遵守相关施工规章制度，不得擅自变更施工方案。
五、施工时间和成本1. 施工时间：预计在30天内完成整个围堰的建设工作。
2. 施工成本：根据地区不同，人工、材料和设备的费用可能有所差异，预计总成本在50万元左右。
六、环境保护措施1. 减少噪音和粉尘污染，使用封闭式施工设备。
2. 最大限度减少土地破坏和水土流失，进行合理的土地复原和绿化。
3. 合理利用施工废弃物，分类处理和回收利用。
综上所述，该围堰的施工方案主要包括施工准备工作、施工工艺、施工安全措施、施工时间和成本以及环境保护措施。
通过合理安排和科学施工，将确保围堰的稳固和长期使用效果，保护农田和交通设施的安全。
围堰工程施工方案
围堰工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景围堰工程是一种用来围堵水体，防止水位上升或泛滥的工程措施。
在一些湿地保护、水利工程和环境治理中经常会使用围堰工程。
本工程是在某某市某某河流上进行的一项围堰工程项目，旨在提高河流水位，减少水位上涨引起的洪水灾害。
1.2 工程地点本工程位于某某市某某河流上游，总长约500米。
1.3 工程内容本工程主要包括硬质围堰和软质围堰两种类型，其中硬质围堰采用混凝土浇筑，软质围堰采用土石方填筑。
项目施工范围为500米，包括土方开挖、混凝土浇筑、土石填筑等工作。
1.4 工程特点本工程施工地点地势较高，气候湿润，施工难度较大。
同时，河流水流湍急，对施工涉水区域要求严格，安全隐患较大。
二、施工方案2.1 施工目标本工程的施工目标是按照设计要求，保质保量地完成硬质围堰和软质围堰工程的施工，确保工程质量，保障施工安全。
2.2 施工准备2.2.1 施工人员本项目施工人员主要包括工程师、监理工程师、现场管理员、技术员、机械操作工、劳务工等，共计100人左右。
2.2.2 施工机械本项目所需机械设备主要包括挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、压路机等。
2.2.3 施工材料本项目所需施工材料主要包括混凝土、砂石料、水泥等。
2.2.4 安全防护2.3 施工工艺2.3.1 土方开挖根据设计要求，在施工范围内进行土方开挖，保证围堰基础的平整度和强度。
2.3.2 混凝土浇筑硬质围堰部分采用混凝土浇筑工艺，先进行模板安装，然后进行混凝土浇筑，最后进行养护。
2.3.3 土石填筑软质围堰部分采用土石填筑工艺，先进行土石料筛选，然后进行填筑，最后进行夯实。
2.4 施工流程2.4.1 硬质围堰施工流程1）搭建施工平台，准备施工机械设备；2）进行土方开挖，清理基坑；3）安装混凝土浇筑模板；4）进行混凝土浇筑；5）养护混凝土，确保质量。
2.4.2 软质围堰施工流程1）进行土石料筛选，清理杂物；2）进行土石填筑，夯实；3）进行边坡处理，确保围堰稳定。
围堰工程施工方案三篇
围堰工程施工方案三篇篇一：围堰工程施工方案第一章编制说明1.1工程概况该河道工程位于XX工业园区，岛四周采用扶壁式钢筋混凝土驳岸，驳岸总高度6.6m，小岛四周驳岸总长度255m。
工作内容包括场地取土，抽水，堆岛区清淤、堆岛、围堰维护财块内取土期间场地排水，斜塘河清淤，围堰拆除前的维护和抽水，围堰拆除，清理，恢复河道原状。
小岛四周驳岸驳岸施工。
1.2施工工期、质量标准施工工期：本工程计划于20XX年8月30日开工，20XX年5月15日完工。
合同工期259日历天。
质量标准：合格。
1.3施工总平面布置根据招标工程量清单说明，建设单位提供场内道路，临时办公、生活等基础设施。
施工单位修筑通往小岛的临时道路及材料、工具仓库等临时设施。
1.3.1施工用电、用水布置（1）本工程主要施工用电为2台水泵、砼施工机械、钢筋加工机械等用电。
根据招标文件精神，工程施工用电由当地电网接入，与供电部门签订供电协议。
（2）接电通过电线架空敷设，采用三相五线制布置，进入施工现场设置的总配电箱，安装好电度表，施工现场用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88规定执行实施。
沿线用电采用380V低压线，接至施工区域，根据现场开阔空旷条件，需分段接入。
（3）另配30KW柴油发电机组1台，作为备用电源。
（4）生活用水由邻近自来水厂给水管网接口接入，生产用水用河水。
1.3.2通讯系统项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。
主要管理人员配备手机，方便联络。
1.3.3临设搭建（1）工程项目部及生活用房工程项目部及生活用房由业主提供。
（2）堆场和仓库在小岛附近，设机械停放场地、钢筋车间、工具仓库等。
（3）场外标牌标牌按规定尺寸制作，在指定地点树立。
施工铭牌2块，分别位小岛及标段搭临处。
工程文明施工牌1块。
防火须知牌1块。
安全无事故累计天数牌1块。
工地主要管理人员名单牌1块。
（4）专用警示牌施工情况告示牌，沿线布设。
交通标志牌，在交通要道口布设。
围堰工程施工方案
围堰工程施工方案一、项目概况围堰是一种水利工程设施，主要用于围护河岸、湖岸、滩涂等地，防止水土流失、防洪、供水等作用。
本项目位于某县某镇，是一处山前湖泊的围堰工程，总长约5000米，需要进行围堰工程施工。
二、工程背景该湖泊为当地的主要供水源，但由于湖泊周围缺乏有效的围堰设施，常年面临水位波动较大、容易泄洪漫溢的问题，给周边的农田、居民带来了诸多不便。
因此，为了有效解决这一问题，提高供水能力，确保湖泊周边的安全，决定开展围堰工程施工。
三、工程内容1. 工程范围：本项目的围堰工程施工范围为湖泊周边的5000米长围堰设施，并包含设置闸门、泄洪渠等配套设施。
2. 工程材料：主要使用混凝土、沥青、钢筋等材料进行围堰施工。
3. 工程施工内容：包括勘测设计、土石方开挖、基础处理、混凝土浇筑、闸门安装、泄洪渠设置等一系列工程施工内容。
四、施工方案1. 前期准备工作- 施工团队组建：成立围堰施工团队，确定各部门分工，指定负责人和施工人员，并确保其具备相关的工程施工资质。
- 采购材料设备：根据工程设计要求，确定所需的施工设备和原材料，并进行采购。
- 制定施工计划：结合施工现场的实际情况，制定详细的施工计划和时间进度表。
2. 施工方案- 勘测设计：对湖泊周边的地形、水流情况进行勘测，设计出符合实际情况的围堰工程方案。
- 土石方开挖：根据勘测设计要求，对围堰周边的土石方进行开挖，清理出施工空间。
- 基础处理：进行围堰基础的处理，确保基础平整、牢固。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保围堰的稳固性和防水性。
- 闸门安装：设置围堰的闸门设施，以便调节湖泊的水位。
- 泄洪渠设置：设置围堰的泄洪渠，有效减轻水压，防止洪水漫溢。
3. 施工安全措施- 施工现场安全：设立施工现场警示标识，指定专人负责施工现场安全管理，确保施工人员的安全。
- 重要设施保护：对施工现场的重要设施进行保护，确保施工过程中没有对其造成损坏。
- 环保措施：施工过程中合理利用水资源，减少水土流失，确保施工对环境的影响减到最低。
围堰工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某河道，工程范围为河道的一侧，全长1000米。
该河道常年有水，泄洪主要从本段河道进行。
为了保障河道施工安全，需先进行围堰施工，然后再进行河道整治、护岸等工程。
二、围堰施工原则1. 确保施工安全，围堰结构应满足施工期间的最高水位和可能出现的极端天气条件。
2. 围堰外形应考虑水域的水深，确保围堰结构稳定。
3. 围堰材料应选用防水、耐腐蚀、易施工的材料。
4. 围堰施工应遵循先围后填、先底后高的原则。
三、围堰设计方案1. 围堰类型：本工程采用土石围堰，结合混凝土护坡。
2. 围堰高度：根据河道水位和施工期间最高水位，围堰高度定为3.5米。
3. 围堰宽度：围堰顶宽不小于3米，底部宽度不小于2米。
4. 围堰结构：围堰分为基础层、填筑层和护坡层。
（1）基础层：采用C15混凝土，厚度0.5米。
（2）填筑层：采用土石混合料，分层填筑，每层厚度不大于0.5米。
（3）护坡层：采用C15混凝土，厚度0.3米。
四、围堰施工步骤1. 施工准备：平整场地，清除障碍物，准备围堰材料。
2. 围堰放样：根据设计图纸，确定围堰位置，进行放样。
3. 基础层施工：开挖围堰基础，浇筑C15混凝土基础层。
4. 填筑层施工：分层填筑土石混合料，每层填筑后进行压实。
5. 护坡层施工：浇筑C15混凝土护坡层。
6. 围堰封闭：在围堰顶部设置排水孔，防止雨水浸泡围堰。
7. 围堰监测：定期对围堰进行监测，确保围堰结构安全。
五、围堰施工质量控制1. 材料质量控制：确保围堰材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：围堰施工完成后，及时进行成品保护，防止损坏。
4. 质量检验：对围堰进行质量检验，确保围堰结构安全。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
围堰施工方案
围堰施工
本工程围堰施工采用以砂砾石填筑然后袋装土石围堰。
1、放样清基：
根据现场地形选择围堰位置，并保证围堰内线距建筑物边线大于5m，还必须兼顾河道的流态，放样后先请监理验证围堰的位置。
2、填筑：
围堰用砂砾石，用挖掘机分层铺筑，厚度控制在30cm左右，用100
型推土机整平并碾压密实。
全堰填筑好后用挖掘机整平坡面，再用推土机作一次斜面碾压，使坡面平整密实。
围堰填筑分两次进行，第一次先填筑到高程5m，进行下部土工布铺摊及抛石，待高程5m以下抛石完成后再进行上部土方的填筑。
3、土袋包护坡：
土工布用人工摊铺，土袋包先在滩地人工装编织袋，然后装车运到现场护砌，护砌时自下而上分层进行，使编织袋首尾重叠，上下层错缝，每砌一层编织袋土包，用人工在袋包上踩踏，使上下层之间密实。
4、排水：
根据现场，围堰合拢后堰内有积水，在依靠排涝站水泵抽排后，再用6寸潜水泵抽排，为保持围堰稳定，在排水时控制24小时降低水位不超过1m，在开始排水后，若出现围堰不稳定迹象时，采取在围堰内侧抛填用石渣装的编织袋包作为反滤的方法加固。
围堰内积水排干后，对施工期产生的渗水采取挖排水沟集水井的办法，分段设置集水井，分别用2～4寸潜水泵抽排。
5、围堰的拆除：
待水下部分施工结束，并经验收合格后，即开始围堰拆除。
拆除围堰用挖掘机开挖装自卸汽车运至弃土场。
拆除时从中间向二边进行。
围堰工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某河道改造项目，工程范围包括河道改线、堤防建设、围堰施工等。
围堰施工是本工程的重要组成部分，目的是为了确保河道改造工程的顺利进行，防止洪水侵袭，保障周边居民的生命财产安全。
二、施工准备1. 施工队伍：组织一支具备专业施工技能的围堰施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工材料：备足围堰施工所需的各种材料，如土方、砂石、编织袋、复合土工膜等。
3. 施工设备：准备挖掘机、推土机、自卸车、装载机、搅拌机等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确围堰的形状、尺寸、位置等要求。
三、围堰施工工艺1. 围堰设计：根据河道改线工程的具体情况，设计合理的围堰形状、尺寸、位置等。
2. 围堰基础处理：对围堰基础进行平整、压实，确保基础质量。
3. 围堰材料准备：根据围堰设计要求，准备土方、砂石、编织袋、复合土工膜等材料。
4. 围堰施工：（1）围堰堆筑：按照设计要求，采用土方、砂石等材料进行围堰堆筑，确保围堰的稳定性。
（2）围堰防水：在围堰内部铺设复合土工膜，起到防水作用。
（3）围堰加固：采用编织袋装土、砂石等材料对围堰进行加固，提高围堰的承载力和稳定性。
5. 围堰排水：在围堰内部设置排水管道，确保围堰内积水及时排出。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工队伍组织、材料设备准备、施工图纸熟悉等工作。
2. 施工中期：完成围堰基础处理、围堰材料准备、围堰堆筑、围堰防水、围堰加固等工作。
3. 施工后期：完成围堰排水、围堰验收等工作。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸进行施工，确保围堰的形状、尺寸、位置等符合设计要求。
2. 对施工过程中的各个环节进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 对围堰基础、围堰材料、围堰堆筑、围堰防水、围堰加固等环节进行质量控制。
4. 施工过程中，加强施工人员的技术培训，提高施工人员的质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
围堰的施工方案
围堰的施工方案引言：围堰是一种常见的水工建筑结构，用于在河流、湖泊和水库等水体中，以及建筑工地中控制水流、保护工程安全的目的。
本文将介绍围堰的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的材料和机械设备、以及施工后的检查和维护措施。
一、施工前的准备工作1. 选址和测量：在选择围堰施工地点时，需要考虑地形、水位、土壤条件等因素，确保工程的稳定性。
测量工作包括确定围堰的尺寸、位置和深度，以及评估周围土壤的承载能力。
2. 设计方案：根据实际需要，制定围堰的设计方案。
设计方案应考虑围堰的高度、宽度、长度，以及围堰所需的材料和施工方法。
3. 材料准备：根据设计方案的要求，准备围堰所需的材料，包括木材、挡板、钢筋等。
确保材料的质量和数量符合施工的需要。
4. 施工人员培训：为施工人员提供必要的培训，包括施工安全知识、工艺要求等。
确保施工人员熟悉施工流程，能够安全、高效地完成工作。
二、施工过程中的材料和机械设备1. 挡板安装：根据设计方案的要求，将挡板按照一定的间距安装在围堰的支撑结构上。
挡板应紧密贴合，确保围堰的密封性，防止水流的渗透。
2. 支撑结构搭设：根据围堰的尺寸和设计要求，搭设支撑结构。
支撑结构可以使用木材、钢筋等材料，确保围堰的稳定性和安全性。
3. 施工机械设备：在围堰施工过程中，可以利用机械设备提高工作效率。
常用的机械设备包括挖掘机、起重机等。
机械设备的选择应根据具体工程的要求和现场条件进行。
4. 封堵施工：施工过程中，需要对围堰进行封堵，以防止水流的渗透。
封堵材料可以选用黏土、混凝土等。
封堵的方式包括填充、夯实等操作，确保围堰的密封性。
三、施工后的检查和维护措施1. 检查工作：在施工完成后，对围堰进行全面的检查，检查围堰的密封性、稳定性和安全性等。
如发现问题，及时进行修复和调整。
2. 消防措施：围堰是防止水流渗透的重要结构，但也需要考虑到灾害防范。
在围堰施工现场，应配置相应的消防设备，保证施工期间的消防安全。
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围堰施工方案目录一、编制说明 (2)二、编制依据与编制范围 (2)三、工程概况 (3)四、方案比选(一）：拉森钢板桩围堰 (5)(二)：土围堰截河改泄洪道案 (11)五、工程质量、进度、文明施工措施 (14)六、附件 (22)一、编制说明本次施工方案是根据定向河桥设计图纸，并且结合目前现场施工勘察实际情况编写的。
二、编制依据与编制范围1编制依据1.1、编制依据：南京市浦口新城中心大道定向河桥工程施工合同文件，有关技术文件及资料。
1.2、南京市浦口新城中心大道定向河桥工程设计文件。
1.3、国家及江苏省工程建设强制性条文标准、招标文件明确的有关技术规范及技术标准，国家及南京市地方政府在安全施工等方面的规定。
1.4、现行施工相关规范、规程和规则等，主要如下：（1）、《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）（2002）；（2）、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；（3）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（4）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（5）、《工程测量规范》（GB 50026-2007）；（6）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）（7）、《工程测量规范》（GB 50026-2007）；（8）、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；（9）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－1987）（10）、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-1992）（11）、《公路工程桩基动测技术规范》（JTG/TF81-01-2004）（12）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）（13）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）施工时，如有新的规范、规程颁布实施，则按新的规范、规程执行。
1.5、施工图：南京市浦口区中心大道定向河桥施工图设计。
1.6、施工现场踏勘所获得的调查资料。
1.7、我单位的施工管理经验、能力和现有的施工技术力量，以及自备的先进配套施工设备和以往同类型工程施工经验等。
2、编制范围：因定向河是主要泄洪河道, 现正值汛期, 梅雨季节雨水较多，周围排水都要进入定向河排水泄洪，为了确保排水泄洪河道不受影响，且河道不能堵塞、断流，需采取在河中打一排钢板拉森桩进行半幅施工。
根据业主要求护坡河床底，现状河底标高约2.0M, 现有水位标高5.2M开挖深度在淤泥内3.2M，且护坡河床底占用现有定向河河道0#台6M，3#台4M，因此需采取围堰封闭河道施工。
我部采取两种方案进行比较：方案一：拉森钢板桩围堰方案方案二：土围堰截河改道方案三、工程概况1、技术标准1、道路等级：城市I级主干路，设计车速80km/h；2、设计车速：主路60km/h；辅路40km/h3、设计基准期：100年4、设计安全等级：一级。
5、设计荷载：汽车：公路—Ⅰ级；人群：3.4KN/m2；6、设计车道数：主路双向8车道，辅道双向4车道7、抗震要求：抗震设防烈度7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值0.1g2、水文地质条件根据地下水的赋存、埋藏条件，地下水类型主要为松散土层孔隙潜水以及深部砂土层中微承压水。
孔隙潜水主要赋存于1层填土和②-2层淤泥质粉质黏土中，勘察期间测得孔隙潜水初见水位为0.42～1.56米，稳定水位0.36～1.32米。
对本工程有影响的松散土层孔隙潜水，微承压水因上部相对隔水层较厚，对工程影响可忽略。
据调查，该场地附近无污染源，腐蚀性评价按《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）附录D确定，土对混凝土无结晶类、分解类腐蚀，无结晶分解复合类腐蚀。
3、地质概况根据野外钻探及室内土工试验，拟建场地内土层自上而下可分为：①-A淤泥：含较多的腐植物，粉质较重，有淤臭味，主要分布于明塘底部。
层底埋深0.3～0.7m，厚度0.3～0.7m。
①-1杂填土：主要成分为黏性土混大量的建筑垃圾，揭示于J9孔。
层底埋深0.5～0.8m，厚度0.5～0.8m。
①-2素填土：主要成分为软可塑状黏土夹少量的植物根茎。
层底埋深0.4～5.3m，厚度0.4～0.7m。
②-1粉质黏土：见少量的铁锰质氧化浸染条纹，粉质较重，切面稍光滑，无摇震反应，韧性、干强度中高。
层底埋深0.9～7.5m，厚度0.5～3.6m。
②-2淤泥质粉质粘土：含少量的腐植物，淤臭味较重，夹粉土薄层，局部夹粉砂薄层，切面稍光滑，无摇震反应，韧性、干强度中低。
层底埋深3.0～25.6m，厚度2.4～21.5m。
②-5淤泥质粉质粘土：含少量的腐植物，夹粉土、粉砂薄层，切面稍光滑，无摇震反应，韧性、干强度中低。
层底埋深14.7～34.5m，厚度2.9～18.5m。
③-1粉细砂：饱和，夹少量粉砂薄层，分选性较好，级配较差，磨圆度一般。
层底埋深11.7～19.5m，厚度6.8～11.0m。
③-2粉细砂：饱和，见少量石英晶粒，分选性较好，级配较差，磨圆度一般。
层底埋深11.7～19.5m，厚度6.8～11.0m。
③-3粉质粘土：减少量的腐殖质，夹粉土薄层，切面稍光滑，无摇震反应，韧性、干强度中低。
层底埋深30.6～42.6m，厚度2.7～11.4m。
③-4粉细砂：饱和，夹少量粉砂薄层，分选性较好，级配较差，磨圆度一般。
层底埋深41.9～49.1m，厚度5.5～12.2m。
④粗砾砂：饱和，见少量石英晶粒，分选性较好，级配较差，磨圆度一般，砾石含量一般超过25%，石英质为主，粒径0.5～5cm，磨圆度较好。
层底埋深45.7～56.1m，厚度1.2～9.1m。
⑤-1强风化粉砂岩：原岩经分化后呈密实的砂土状，夹少量的硬质岩块，较软岩，岩体基本质量等级V级。
层底埋深46.2～57.9m，厚度0.4～1.9m。
⑤-2中风化粉砂岩：岩芯完整，呈柱状，块状结构，致密结构，矿物为石英，长石，较软岩，岩体基本质量等级IV级。
未揭穿。
四、方案比选（一）方案一：拉森钢板桩围堰方案1、工程概况及工程主要特点1.1、工程地理位置拟建的南京浦口新城中心大道定向河桥工程，四周无居民房，周围目前基本均为空地，除施工的基础管桩外，周围环境相对较为宽松。
2、工程内容及简况2.1 工程概况本基坑河道围堰平面形状基本为规则的槽形，东西向两边长约36m，南北向长约110m，总周长约为146米，面积半幅约2628m2。
2.2 围堰概况（1）钢板桩由于现场地质较软、开挖深度淤泥较深，自然水面向下3.2米，拟采用15米小止口4＃拉森钢板桩作河床清淤砌片护坡及桩接柱围堰体系，先在定向河中心大约15米处打一条长约109米4#15长拉森桩为施工中心线，再打两端4#15米长拉森桩封头。
先施工半幅，另半幅为河道泄洪道，翻打施工（附平面布置图）.（2）支撑体系采用400*400H型钢围檩，支撑轴线中心标高钢板桩桩顶下20cm，拉锚锚桩采用15米529*10螺旋管拉锚桩，拉锚每组为2根，锚杆采用Φ25螺纹钢，拉锚施加预应力，每根拉锚为50KN。
（3）降水概况采用开挖明沟排水，设四个集水坑用水泵向外排水.。
2.3 地质勘探概况根据业主提供的地质勘探报告，拟建场地内地基土主要土层特性根据现场地质情况，场地情况有以下特点：工程场地地形基本平坦，场地地层稳定；开挖深度范围内涉及①层～2层河床淤泥土。
本场地浅部土层中地下水属于潜水类型，地下水位埋深按年平均离地表面0.5m使用。
3、计划工期从业主通知进场计算15天完成围堰封闭。
（详见施工进度计划图）。
4、施工总体布署4.1、临时设施布置4.1.1 现场施工道路施工区域内场地内已修一条临时便道，保证材料和机械设备的进出。
4.1.2 施工用电根据总包单位提供的电源接入点,50m设置一个二级分配箱，保证施工用电，其中排水用电为专线专用，确保排水连续性。
4.1.3 施工用水现场河道水源或自来水，自行驳接。
4.1.4 施工排水基坑内明排降水，施工期间保持排水设施畅通。
5、施工机械的配备4.1 打桩机打桩采用履带式80T吊车结合振动锤打桩，因它稳定性好，行走方便，占用施工场地小。
考虑到现场场地比较宽松，钢板桩的长度15m，打桩机应选择型号为DZ450KS振动锤。
4.2拔桩机振动锤桩锤应根据钢板桩打入阻力进行选择。
本工程钢板施工采用DZ45KW振动锤。
本工程拔桩拟采用振动法拔桩，主要施工机械为拔桩机配备DZ450KS振动锤及车履带式80T吊拔桩机。
6、主要施工流程7、施工进度计划本工程计划开工日期为2012年9月10日，计划竣工日期为2010年12月2日，正式开工日期以业主方发出书面通知日期为准。
8、施工工艺8.1、准备工作8.1.1 钢板桩准备⑴选用钢板桩的型号应满足挡土强度和打桩时的刚度要求。
⑵钢板桩立面应平直，桩长约1.5～2m、而锁口合乎标准的同型号钢板桩作咬口通过检查时，凡锁口不合的，均应作修理纠正。
纠正后的钢板桩应符合下列验收标准：①高度允许偏差：±8mm。
②宽度绝对偏差：＋10mm；绝对偏差：±3mm。
③弯曲和挠度：挠度小于1%。
④桩端平面应平整，倾斜小于3mm。
⑤钢板桩背面及锁口里面应光滑无阻。
桩于打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其他油脂。
对于年久失修、锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
钢板桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过5层。
8.1.2 围檩支架安装⑴围檩支架作用是保护钢板桩垂直打入和打入后桩面垂直。
⑵围檩支架由围檩和围檩桩组成。
其型式为：在平面位置上为双面围檩；在高度上为双层桁架式。
第一层围檩的安装高度约在离地面50cm处。
双面围檩之间的净距以比两块板桩的组合宽度大8～10mm为宜。
⑶围檩支架采用槽钢制作，需保证尺寸正确，有一定刚度。
⑷围檩支架每次安装的长度，为矩形挡墙的长边和短边，视具体情况而定，应考虑周转使用，以提高利用率。
⑸围檩桩的截面和打入土中的深度应通过计算确定。
围檩桩利用打桩机打设，拔桩时使用吊车拔桩。
8.2、钢板桩打设8.2.1 先用履带式80T吊将钢板桩吊起，钢板桩锁口对准振动锤咬口时，开振动锤油泵夹紧钢板桩，桩锤、和桩在沉桩的时候，始终应在一直线上，以免偏击和蹩劲沉桩。
8.2.2 桩就位后，开振动锤，利用振动和振动锤的自重，正常缓慢沉桩。
8.2.3 为保证桩的垂直度，钢板桩应沿导向围檩施打，应用两台经纬仪加以控制。
8.2.4 桩与桩之间应保证锁口紧密8.2.5 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩的位置。
以便随时检查纠正。
8.2.6 打桩开始，一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，使其起导向样板的作用，故每入土1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架临时电焊固定。