现浇板内管道敷设监理技术交底
给水管道监理安全技术交底模板
一、交底目的为确保给水管道工程安全、顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特进行安全技术交底，使所有参与工程的人员充分了解和掌握施工过程中的安全注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 监理单位：____________________三、安全注意事项1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。
（4）施工现场禁止穿拖鞋、赤脚，女性施工人员禁止穿高跟鞋。
2. 机械安全（1）所有施工机械必须经过检验合格，确保性能稳定。
（2）操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备运行时，周围人员必须保持安全距离。
（4）定期对机械设备进行保养和维护，确保其处于良好状态。
3. 施工现场安全（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场禁止堆放易燃、易爆物品，严禁违章动火。
（3）施工现场必须设置消防设施，确保消防通道畅通。
（4）施工现场必须设置安全梯、安全网等防护设施，防止坠落事故发生。
4. 给水管道施工安全（1）施工前必须进行现场勘察，了解地质条件，制定合理的施工方案。
（2）管道安装过程中，确保管道连接牢固，防止管道泄漏。
（3）管道焊接过程中，注意防火、防爆，确保焊接质量。
（4）管道试压过程中，确保试压压力符合设计要求，防止管道破裂。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员救援。
2. 事故发生后，立即向相关部门报告，并配合调查处理。
3. 对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工单位、监理单位及施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保安全意识深入人心。
现浇顶板内管路敷设
4.管路连接
底
交
包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况：
底
(1)管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接 管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂 好后平稳地插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管，保证连接可靠。套管连接的管
交
扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。 7.钢管的弯曲
底
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后 扳动弯和器，逐步弯出所需要的弯度。寻管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管 器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，及时停止液压动作。对管径在80mm
交
(2)外观检查管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷； (3)用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致； (4)各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，
底 同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证书复印件。
3.主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、
内 工具袋、电工常用工具等。
(二)现浇顶板内焊接钢管施工准备 1.作业条件
容
(1)土建完成顶板、梁、支模； (2)梁钢筋绑扎完毕； (3)现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。 2.材料要求 (1)钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计要求； (2)外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； (3)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲、变形等缺陷； (4)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。
管道工程施工技术交底
施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实。
三、测量放样
1、轴线测设：根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出两边的边线。
2、高程控制：开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡。进行跟踪测量，沟底每隔10米测定出一个平面位置及垫层高程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层上用全站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。管道安装时进行跟踪测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕进行竣工测量。
4、管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。
5、管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。
1、安装前准备工作
（1）管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，
（2）管ห้องสมุดไป่ตู้表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
（3）管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
（4）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。
（4）根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂质，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍）。
（5）装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。
管道安放安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道安放工程的安全顺利进行，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与管道安放工程的施工人员、管理人员、监理人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋，并正确佩戴防护用品。
（2）施工现场禁止吸烟、喝酒、追逐打闹，严禁酒后作业。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须严格遵守。
2. 管道材料及设备安全（1）管道材料、设备进场前应严格检查，确保符合质量要求。
（2）管道材料、设备在运输、搬运过程中应采取防滑、防倾倒措施，防止发生意外伤害。
3. 管道安放施工安全（1）管道安放前，应进行现场勘察，了解地形、地貌、地质等情况，确保施工安全。
（2）管道铺设过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保管道铺设质量。
（3）管道焊接、连接等操作，应使用符合要求的工具和设备，确保操作安全。
（4）管道安放过程中，应确保地面平整，防止管道因地面不平而产生变形、破裂等事故。
4. 临时用电安全（1）施工现场临时用电应严格按照相关规定进行，确保用电安全。
（2）临时用电线路应使用符合要求的电缆，不得使用破损、老化电缆。
（3）施工现场临时用电设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
5. 高处作业安全（1）高处作业人员必须经过专业培训，取得相应资质后方可上岗。
（2）高处作业时，应使用安全带、安全绳等防护措施，确保作业人员安全。
（3）高处作业区域应设置安全警戒线，非作业人员不得进入。
6. 应急处置（1）施工现场应配备必要的应急救援器材和设备，如急救箱、消防器材等。
（2）施工人员应熟悉应急救援器材的使用方法，确保在发生意外时能迅速采取应急措施。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面化，并张贴在施工现场明显位置。
2. 施工单位应定期组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解和掌握相关安全知识。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全。
混凝土墙内管路敷设工程技术交底
混凝土墙内管路敷设工程技术交底1. 前言混凝土墙内管路敷设工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它对建筑的安全、舒适、卫生起着至关重要的作用。
本文旨在通过技术交底，对混凝土墙内管路敷设工程进行全面、系统的介绍，从而提高工程建设的效率和质量。
2. 工程概述混凝土墙内管路敷设工程主要包括给水、排水、天然气管线等多个方面，其施工流程一般包括以下几个步骤：1.施工前准备工作：确定在混凝土墙中预留管穿孔的位置、尺寸及深度，并测量墙体厚度，以此来确定管道的规格和长度。
2.切割管穿孔：使用专业工具或手工机械切割出墙体管穿孔，注意保护管道的完整性，并确保穿孔位置和尺寸准确。
3.安装管道：将预制好的管道安装到穿孔位置，注意管道的向中心线略微倾斜，以便以后的疏通和排污。
4.固定管道：用合适的固定方法将管道牢固地固定住，以确保施工安全，同时也可以避免管道被挤压变形和管道与墙壁的接触损坏。
5.联接管道：根据设计要求，使用专业的管道接头将各段管道连接起来，注意每个联接处都要保证严密、牢固。
6.连接管路设备：将管路与各种配件及其它设备连接起来，并进行检验和试压，确保管道无泄漏现象。
3. 施工要点混凝土墙内管路敷设工程的施工要点如下：1.严格按照工艺要求施工，保证管道质量和性能符合国家标准。
2.管道应与墙体保持一定距离，避免冻害和管道破裂。
3.在穿孔处需要保持精度和平整度，穿孔应垂直，以免产生变形。
4.管道的水平高度应平稳过渡，在进、出水口要水平地连接。
5.不得在管道上使用焊接法，以免产生热裂纹，采用配件联接的方式。
6.管道的倾斜距离不宜过长，一般限制在50cm内。
4. 施工安全混凝土墙内管路敷设工程对施工人员的安全需要重视，具体应注意以下安全事项：1.特别是在高处作业时要严格遵守安全规定。
2.必须使用专业工具和设备。
3.严格遵守电气安全规定，不得擅自挪用用电。
4.要严格按照标准操作规程进行施工，并经过工程技术质量检验部门的验收。
管道铺设技术交底
10、柔性接口的钢筋混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
交底单位
接受交底单位
交底人
接受交底人
年月日
8、钢筋混凝土管的安装应符合以下规定：
（1）管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。
（2）管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。
（3）管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
技术交底记录
工程名称
分部工程
排水
分项工程名称
管道铺设
交底内容：
1、管道安装前，将管节பைடு நூலகம்管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
2、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
3、管道须在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。
4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。
5、合槽施工时，先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
6、管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
7、管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。
管道施工技术交底【范本模板】
1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。
1.4及时填写测量放线成果记录,并向监理工程师报验．
2、施工作业带清障及施工便道修筑
2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。
２.２将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。
２.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界,用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等.
2。４施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道,施工便道应平坦，并且有足够的承压强度,应能保证施工机具设备的行驶安全。
２.５尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。
3、焊条在包装良好无受潮时,可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。
５、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内。
6、管子对接技术参数要求
１)坡口角度α=65°±５°
８)焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
7、本工程管材为φ2１9х８,焊接方式纤维素Ｅ6010焊条打底，填充盖面采用E7010．
8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
９、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm,且不宜小于管子外径.
１０、焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
交底人
交底时间
交底地点
接受交底人:
工 程 技 术 交 底 记 录
管线铺设技术交底
管线铺设技术交底管线铺设技术交底旨在向相关人员详细说明管线铺设的技术要点和操作步骤，确保施工过程中的顺利进行并符合安全要求。
本文档将介绍管线铺设的主要内容和注意事项。
1. 管线铺设的主要内容1.1 管线选择：根据工程需求和环境要求选择合适的管线材质和规格，例如钢管、塑料管等。
1.2 路线规划：确定管线的铺设路线，考虑地形地貌、交通情况等因素，确保管线不受阻碍并能够方便维护。
1.3 开挖施工：根据设计要求进行开挖工作，确保开挖尺寸符合要求，避免损坏周围设施和管线。
1.4 管线安装：根据设计图纸进行管线的安装工作，包括连接、固定和保护等。
1.5 管线测试：在管线安装完成后，进行相关测试，确保管线的质量和性能达到预期要求。
1.6 管线验收：在所有工作完成后，对管线进行验收，确保符合相关标准和规范。
2. 管线铺设的注意事项2.1 安全措施：施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
2.2 设备检查：在施工前需要对使用的设备进行检查，确保其正常运行和符合要求。
2.3 质量控制：施工过程中需要进行质量控制，包括材料检验、工艺控制等，以保证管线工程的质量。
2.4 环境保护：施工过程中需要注意环境保护，避免对周围生态环境造成不良影响。
2.5 维护保养：管线铺设完成后需要进行维护保养工作，定期检查和维修，延长使用寿命。
以上是对管线铺设技术交底的简要介绍，详细的操作步骤和注意事项可根据具体项目的要求进行详细制定。
在施工过程中，务必按照相关规定和要求进行操作，确保施工的顺利进行和安全可靠。
预制楼板内管路敷设工程安全技术交底
预制楼板内管路敷设工程安全技术交底1. 项目简介预制楼板内管路敷设工程是现代建筑工程中常见的一项工程，其主要特点是在楼板预制件的生产过程中，将建筑内所需的管道设施预先预留好管槽，并在现场将各种管道设施敷设在预留的管槽中，以节省施工时间、提高工程质量。
但是，由于管道敷设工程涉及管道系统的复杂性以及对建筑构件的影响，若操作不当，将可能对建筑的整体结构安全造成严重影响，因此，预制楼板内管路敷设工程的施工过程需要高度重视安全技术交底和管理。
2. 工程安全交底内容2.1 工作人员安全教育在开始进行预制楼板内管路敷设工程之前，应对施工负责人、现场工作人员进行安全教育和培训，包括职责和权限明确、安全技术标准、操作规程、安全防护措施等方面的知识培训。
并要求工作人员持有相应的证书和资质，保证工作人员具备相应的安全技能和经验。
此外，还应每日做好记录和监测，强化现场安全工作的管理和落实。
2.2 管道敷设施工安全交底在进行管道敷设施工之前，施工负责人应向现场所有参与施工人员进行安全技术交底，明确敷设管道材料的种类、特点、型号以及管道系统的构成等方面的知识。
特别要注意，要谨慎安排管道敷设的顺序和流程，保证有序、合理地进行施工，防止出现对楼板的破坏，或是对管道材料与构件的损坏等情况。
在施工时，应按照相关标准认真检查管道材料是否符合规定，进行验收和核对，确保施工材料的质量符合规定标准。
同时，还要针对管道安全事项进行交底，制定合理的敷设方案，通过施工检验保证管道质量，防止可能的事故发生。
2.3 施工现场安全防护措施在施工现场，施工负责人应安排专人负责施工过程的安全检查和监管，避免项目中出现违反施工安全防护规范的现象。
保证施工人员在现场工作时穿戴良好和符合安全要求的安全设备。
对于危险区域，应有明显的警示标志。
同时，应制定防火、防爆、防雨、防污染等各项安全防护措施，确保现场人员得到全面的保护。
3. 结尾在预制楼板内管路敷设工程安全技术交底中，我们需要高度重视施工安全工作，采取科学、严密、有效的防护措施，周密研究施工方案，提高施工质量和效率，以确保工程的安全、稳定、高效和顺利完成。
钢管敷设工艺技术交底
钢管敷设技术交底1 技术交底范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 设计情况根据不同工程的情况具体而定，设计总说明和各系统图中会对各类配管方式予以明确，硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷工艺多用于照明配线的敷设安装。
3 施工工艺流程3.1施工准备3.1.1 作业条件（1）暗管敷设1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
4）预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
5）预制空心板，配合土建就位同时配管。
6）随墙（砌体）配合施工立管。
7）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
（2）明管敷设：1）配合土建结构安装好预埋件。
2）配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
（3）吊顶内或护墙板内、管路敷设：1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。
2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3.1 .2主要机具（1）煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
（2）手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
（3）铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
（4）手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3.1.3材料要求（1）镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
（2）管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
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1 现浇板内管道敷设工程 一、 施工准备 （一） 现浇顶板内PVC管施工准备 1、 作业条件 （1） 土建完成顶板、梁支模； （2） 梁钢筋绑扎完毕； （3） 现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。 2、 材料要求 （1） PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有出厂合格证,以及有效的氧指数检测报告； （2） 外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷； （3） 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致； （4） 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 （二） 现浇顶板内焊接钢管施工准备 1、 作业条件 （5） 土建完成顶板、梁支模； （6） 梁钢筋绑扎完毕； （7） 现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。 2、 材料要求 （1） 钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求； （2） 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； （3） 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷； （4） 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。 （三） 扣压式薄壁钢导管施工准备 1、 作业条件 （5） 土建完成顶板、梁支模； （6） 梁钢筋绑扎完毕； （7） 现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。 2、 材料要求 （1） 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； （2） 螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷； （3） 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。
二、 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目
1 金属导管、金属线槽的接地或接零 第14.1.1条 2 金属导管的连接 第14.1.2条 3 防爆导管的连接 第14.1.3条 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条 2
一般项目
1 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 2 金属导管的防腐 第14.2.4条 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条 5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14.2.8条 7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 8 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.2.11条
三、 工艺流程 （一） 现浇顶板内PVC管施工工艺流程 划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲 （二） 现浇顶板内焊按钢管施工工艺流程 划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连按、切断、套丝和弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐 （三） 扣压式薄壁钢导管施工工艺流程 划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理
四、 操作工艺 （一） 现浇顶板内PVC管施工操作工艺 1、 划定灯头盒位置 为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。 2、 固定灯头盒 根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。 3、 敷设管路 管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。 （1） 对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。 （2） 对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引 3
下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。 （3） 对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。 4、 管路连接 包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况: （1） 管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。 （2） 管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。 5、 管路的切断 对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。 6、 管路的弯曲 对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。 （二） 现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺 1、 划定灯头盒位置 与PVC管的方法相同。 2、 固定灯头盒 根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避兔扰动钢筋的位置,采用高为9Omm的灯头盒,钢管直接进盒,不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密,以兔灰浆渗入造成管路堵塞。 3、 敷设管路 管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。 （1） 对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。 （2） 对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。 4
4、 管路连接 包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况: （4） 管路与管路的连接:现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。 （5） 管路与盒的连接:首先根据灯头盒位置,截取适当长度的钢管,管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,上好锁母后用锁母与灯头盒固定。多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。 5、 管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。 6、 管路的套丝 管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。使用套丝机时,应注意加油润滑;使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。 7、 钢管的弯曲 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法制做,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。埋人地下或混凝土的管路,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。 8、 跨接地线 对盒两端的钢管必须焊接跨接地线,并与灯头盒点焊,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表: 管径 圆钢 扁铁 15～40 ф6 － 50～63 ф10 25×3 70以上 ф8×2 （25×3）×2 9、 变形缝的处理 尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。 10、 管路的防腐 埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风于燥,以保证防锈漆干透。外壁不需做防腐处理,但必须清除铁锈等,以利于钢管和混凝土的结合。 （三） 扣压式薄壁钢导管施工操作工艺 操作工艺基本同焊接钢管,只对下面儿点不同之处做以介绍: 1、 管路连接 包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况: