不锈钢管道施工技术交底大全
不锈钢管道施工技术交底
不锈钢管道施工技术交底1. 引言不锈钢管道施工技术是一项重要的工程技术，涉及到实际工程中的不锈钢管道安装、连接、维护等方面。
本文将对不锈钢管道施工技术进行交底，包括施工准备、材料选择、安装方法等内容，以帮助施工人员提高工作效率和质量。
2. 施工准备在进行不锈钢管道施工之前，施工人员需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：•工具准备：准备好必要的施工工具，如管道切割工具、焊接设备、打磨工具等。
确保工具齐全、状态良好。
•材料准备：根据施工计划准备好所需的不锈钢管道材料、焊接材料、密封材料等。
确保材料的质量和数量满足要求。
•安全准备：施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如头盔、安全鞋、手套等。
确保施工过程中的安全性。
3. 材料选择在进行不锈钢管道施工时，选择合适的材料至关重要。
以下是一些常见的不锈钢管道材料的选择原则：•不锈钢材料：选择适合工程环境的不锈钢材料，如304不锈钢、316不锈钢等。
根据介质性质和温度要求选择合适的不锈钢材料。
•密封材料：选择耐高温、耐腐蚀的密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、石墨等。
确保管道连接的密封性能。
•焊接材料：选择具有良好焊接性能和耐腐蚀性能的焊接材料，如不锈钢焊条、不锈钢焊丝等。
4. 安装方法不锈钢管道的安装方法多种多样，根据不同工程环境和要求选择合适的安装方法。
以下介绍几种常见的安装方法：•焊接连接：适用于管道直接连接，采用焊接方式进行连接。
确保焊缝牢固、密封性好。
•螺纹连接：适用于小口径管道连接，通过螺纹进行连接。
需要注意螺纹的密封性，可使用涂料或密封胶进行密封。
•快速连接：适用于需要频繁拆卸的管道连接，如快速接头。
方便维护和更换。
5. 施工质量控制不锈钢管道的施工质量直接关系到工程的可靠性和长期使用性能。
以下是几个施工质量控制的要点：•管道尺寸：施工前需要根据设计要求检查管道尺寸是否符合要求，严格控制误差范围。
•焊接质量：焊接接头需要符合相关标准和技术要求，确保焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
薄壁不锈钢(环压)安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：1、生活给水管道采用薄壁不锈钢管道，薄壁不锈钢管道的连接：当管道的公称直径≤100mm时采用环压连接，当管道的公称直径＞100mm时采用沟槽式机械连接或法兰连接。
2、管道切割与整形✧薄壁不锈钢管道切割可采用割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机等工机具进行，按所需长度切断管材。
切口断面应与管材的轴心线垂直，且去处毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物。
✧为了克服管材在切割过程中或由其它因素造成的变形，方便插管连接和避免在插管的过程中管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。
3、环压式连接管道✧当薄壁不锈钢管道的公称直径≤DN100时采用环压式连接。
✧经过整形处理的管道即可进行连接。
首先将密封圈套入管材中，不得割伤密封圈。
然后再将管材插入管件内，必须插到底。
然后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。
✧当环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，然后将工件与钳头相对旋转≥15º后再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。
✧工具在使用前将上、下模块尖角处插上少量的润滑油。
✧严禁上下模块不成对使用和不成对更换。
✧严禁模块色标与滑块的色标方向不一致。
✧严禁色标与管材方向不一致进行环压。
4、沟槽机械连接✧当薄壁不锈钢管道材料的公称直径＞DN100时采用沟槽式机械连接。
✧薄壁不锈钢管道连接时，先将被连接钢管的端部用专用厂提供的滚槽机加工出沟槽。
对接时，将卡箍（内壁包裹密封圈）可入沟槽内，使用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓，起密封和紧固作用。
✧卡箍分刚性和挠性两类，按实际需要选择。
✧密封圈材质为硅橡胶。
沟槽式薄壁不锈钢及滚槽规格表✧沟槽式机械连接安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。
不锈钢施工方案技术交底
不锈钢施工方案技术交底一、引言不锈钢作为一种重要的建筑装饰材料，具有耐腐蚀、耐热、美观等优点，在建筑领域得到广泛应用。
本文档旨在对不锈钢施工方案进行技术交底，为相关工作人员提供指导和参考。
二、施工前准备工作1. 材料准备选择合适的不锈钢材料非常重要，应根据具体的施工需求和环境条件来确定材料的品质和规格。
常用的不锈钢材料有304和316两种，其中316具有更好的耐腐蚀性能，适用于湿度较高、腐蚀性较强的环境。
2. 施工工具准备施工过程中需要使用到一些特定的工具，如不锈钢焊接设备、钢丝刷、砂纸等。
确保这些工具的质量良好，使用前要对其进行检查和保养，以确保施工的顺利进行。
3. 安全措施施工过程中应注意安全，必要时应佩戴防护设施，如安全帽、手套和护目镜等。
同时，要注意施工现场的通风条件，避免有害气体的聚集。
三、施工步骤1. 表面处理在进行不锈钢施工之前，需要进行表面处理，以去除表面的氧化物、污染物和涂层等。
常用的表面处理方法包括机械抛光、酸洗和电解抛光等。
处理完成后，不锈钢表面应保持干燥和清洁。
2. 裁剪和成型根据施工要求，将不锈钢材料进行裁剪和成型。
在裁剪不锈钢板材时，应使用专业的切割工具，并注意保持切割的平整和垂直。
成型过程中，应根据设计要求进行弯曲、焊接和连接等工艺操作，以确保构件的准确性和稳定性。
3. 预装和调试在进行不锈钢构件的最终安装之前，应进行预装和调试。
通过预装可以检验构件的安装质量和稳定性，避免在最后的安装阶段出现问题。
同时，还需要进行工艺调试，如焊接接头的检查和处理等，以确保施工质量符合标准要求。
4. 最终安装经过预装和调试后，进行最终的不锈钢构件安装工作。
在安装过程中，需要注意构件的位置和间距，确保安装的平整度和垂直度。
同时，还应检查每个连接点的牢固性，避免出现松动或掉落的情况。
四、质量控制在不锈钢施工过程中，应严格控制质量，确保施工达到要求。
以下是一些常用的质量控制措施：•根据设计要求进行验收和检测，确保施工的准确性和符合性。
不锈钢管道安装技术交底
材料进场清洗脱脂封闭安装临时封闭试压清洗。
二、材料的检验及保管
管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。所使用的材料应全部为合格品，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，施工
人员应拒绝领用。
三、脱脂清洗
管道、阀门、管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用已建
好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使
用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服，戴橡胶手套，以保证清洗工作的
质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。
（一）管材脱脂清洗
1、管径大或数量多时，需做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡
于槽内清洗剂中，保持10min左右；取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用
除，制作临时短管替代。试验压力按设计与规范的有关规定执行。
纯水冲净；经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带比较方便。
2、小管径或数量少时，用圆台型橡胶塞（市场采购或到橡胶厂按管材规格定做）将管
子一端塞严，倾斜放置；从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，持续10～15min左右，将清洗剂排入需制作清洗槽。
6、焊接层数及焊道数应根据壁厚选择
7、焊接完后应清除飞溅熔渣并进行自检
8、质量标准
（1）对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷
（2）所使用的材料必须符合设计要求
（3）咬边深小于0.5mm长度小于全长10%且小于100mm
9、成品保护
（1）焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净并用清水清洗
不锈钢管施工技术交底
不锈钢管施工技术交底一、工程概况本工程涉及不锈钢管道的安装与施工，包括给水、排水、暖通等多个系统。
不锈钢管道因其优良的耐腐蚀性和美观性，被广泛应用于各类建筑中。
本次施工要求严格遵循相关规范，确保工程质量与安全。
二、材料准备1.不锈钢管材：选用符合设计要求的不锈钢管材，检查管材外观质量，确保无损伤、锈蚀等缺陷。
2.管件及附件：选用与管材相匹配的管件及附件，如弯头、三通、法兰等，确保规格、型号符合设计要求。
3.密封材料：选用合适的密封材料，如橡胶垫片、密封胶等，确保管道连接处的密封性能。
三、施工要点1.施工前准备：熟悉施工图纸，了解管道走向、规格及连接方式；检查施工场地，确保安全、整洁；准备好施工所需的工具、设备。
2.管道切割：使用专用切割工具进行管道切割，确保切口平整、无毛刺。
切割后应及时清理切口处的铁屑和油污。
3.管道连接：根据设计要求选择合适的连接方式，如焊接、法兰连接等。
焊接时应采用氩弧焊或惰性气体保护焊，确保焊缝质量；法兰连接时应确保法兰面平整、无损伤，螺栓紧固均匀。
4.管道安装：按照施工图纸进行管道安装，确保管道走向正确、支架间距合理；安装过程中应避免管道受到外力损伤，如踩踏、撞击等。
5.管道试压：在管道安装完成后进行试压，检查管道及连接处的密封性能。
试压时应按照设计要求进行，确保压力稳定、无泄漏。
四、安全注意事项1.施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品，确保施工安全。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.施工过程中应避免明火、高温等危险因素，如确需使用明火，应采取相应的防火措施。
4.管道安装完成后，应及时进行清理和防护，避免杂物进入管道内部。
五、质量控制要求1.严格控制材料质量，确保管材、管件及附件符合设计要求。
2.严格按照施工规范进行施工，确保管道安装质量。
3.加强施工过程中的质量检查，及时发现并处理质量问题。
4.做好施工记录，为后续的验收和维护提供依据。
六、交底总结本次不锈钢管施工技术交底主要介绍了工程概况、材料准备、施工要点、安全注意事项及质量控制要求等方面。
不锈钢管道(卡压)施工技术交底全套完整
不锈钢管道(卡压)施工技术交底全套完整(全套完整资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）表F.0.2 技术交底记录工程名称鼎泰和国际金融中心编号交底日期施工单位中国建筑第六工程局分项工程名称不锈钢管道(卡压）施工技术交底交底摘要页数共 5 页，第 1 页内容:一、施工准备1。
熟悉本专业及其他相关专业图纸,做好技术、环境、安全交底。
2。
所使用材料已经有关方面认可，报验合格。
二、材料要求材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质是否符合本工程的要求。
管壁应薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、等现象。
材料不合格者不得使用。
管材、管件在装卸、运输、储存等过程中应该小心轻放,排列整齐,不得手尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与腐蚀的介质和污染物相接触，管材、管件内外污垢应清理干净才可供工程使用。
三、主要机械设备1. 机具：液压卡压机、冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等.2。
工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷尺、线坠等。
四、施工工艺及要求1、管道预制：（1）预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
（2）管子切割:直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1％且不大于2mm。
(3)坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口(不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1。
5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求.2、管道切割：薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长度后，方可用旋转砂轮切割机来断管下料。
切割时,保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。
不锈钢管道安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No：
工程名称交底部位不锈钢管管道安装
工程编号日期
交底内容：
1.系统说明：系统管道的材质为sus304不锈钢管。
2.管道的贮存与运输：
✧运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。
✧不锈钢管道到货后应认真检查材料的外观质量，并核对材料的材质证明、合格证明等资料，
符合要求后方可入库贮存。
✧材料应贮存在干燥的环境下。
管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及
管两端的防护端盖。
✧不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。
3.管道的预制安装：
✧不锈钢管道采用手工氩弧焊接
✧管道的切割采用机械切割。
如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割
口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。
✧加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。
✧坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。
✧管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。
4. 管道的焊接：
焊接坡口
➢管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式
➢对口间隙和坡口钝边参照下表。
不锈钢给水管道技术交底
日期：2010年11月17日本交底编制依据为：本交底依据1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、合肥新桥国际机场航站楼工程给排水图纸。
3、中国建筑第八工程局编制的《建筑工程施工技术标准》。
交底内容：一、施工准备（一）技术准备1 熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；2 施工原始资料的调查分析；3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；（二）材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1室内给水系统管材采用S304薄壁不锈钢管，S316不锈钢管。
2建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5 阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。
6 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不小于表2.2.6的规定。
（三）主要机具1机械：台钻、电焊机、切割机、坡口机、环压机、试压泵等。
2工具：工作台、钢锯弓、割管器、电钻、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、梯子等。
3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
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不锈钢管道安装技术交底一、工程概况1.工程概述奥鸿药业有限责任公司管道工程清洁度要求高，部分管道部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格；，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。
3.施工依据⑴施工图。
⑵施工及验收规（标准）。
⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。
二、施工准备1.操作人员操作人员以管工、电焊工为主，2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。
主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
⑶坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm 的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。
2.管道焊接⑴焊接方式不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。
⑵焊接材料1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。
2）氩气纯度99.99%以上。
⑶焊口组对1）同壁厚的管子、管件组对时，应使壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规规完处理后，再组对。
2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~0.5mm。
3）组对前应将坡口及外管壁30mm以用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。
4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。
⑷施焊1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。
2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。
4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。
⑸焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
⑹焊缝检验焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规规定进行。
⑺不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防措施。
3.管道吊装⑴管道吊装前主要注意事项1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。
2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。
3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。
4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。
5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。
⑵管道吊装1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。
2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。
4.管道连接⑴管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
⑵连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。
其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。
⑶管道焊接见上述有关管道焊接容。
5.阀门安装⑴安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
6.管道系统试验、吹洗⑴管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。
试验、吹扫前应将系统设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备。
⑵其它管道均采用空气试验及空气吹扫。
⑷水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。
⑸试验吹扫合格后，将管道水介质排净，将系统隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。
7.工艺管道保温（冷）工程按设计要求及规定和保温（冷）工程施工工艺进行。
四、质量标准1. 基本项目⑴坡度一般为0.03，但不得小于0.02。
⑵阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。
2. 允许偏差项目⑴坐标及标高允许偏差不得大于15mm。
⑵立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。
3.质量检查要点⑴抛光管道的光洁度是否达到设计要求。
⑵气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。
⑶焊缝检验结果（X光射线检验报告）。
⑷管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。
⑸焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。
五、成品保护⑴不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。
⑵要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。
⑶小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。
⑷管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。
⑸在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。
六、注意事项⑴不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。
⑵吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。
⑶不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。
⑷试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。
⑸管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规的应力。
⑹管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管。
管道的吹扫与清洗一般规定1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道表面的脏污程度确定。
公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
1.8 吹扫时应设置禁区。
1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管清洁的其他作业。
1.11 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规附录A第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。
2 水冲洗2.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。
2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时，不得形成负压。
2.4 管道的排水支管应全部冲洗。
2.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
3 空气吹扫3.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。
3.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
3.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
4 蒸汽吹扫4.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规的规定。
4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。
4.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
4.4 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
4.5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。
当设计文件无规定时，其质量应符合表8.4.5的规定。
4.6 除本规第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。
5 化学清洗5.1 需要化学清洗的管道，其围和质量要求应符合设计文件的规定。
5.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。
5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。
5.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。
5.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。
5.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定管道系统压力试验记录管道系统吹扫及清洗记录卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法车间纯水管道进行清洗钝化处理。
清洗钝化施工方案如下：1、清洗钝化围：属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等。
2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。
3、安全防护措施：在酸洗液时采用了如下的安全预防措施：(1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。
(2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边加边搅拌。