灰分检验标准操作规程
食品中灰分测定操作规程
食品中灰分的测定一、目的对公司产品中的灰分测定制定标准操作规程，检验室操作人员按本规程操作，保证公司产品中的pH值检测结果准确。
二、范围本操作规范适用于食品中灰分的测定（淀粉类灰分的方法适用于灰分质量分数不大于2%的淀粉和变性淀粉）。
三、依据GB 5009.4-2016《食品中灰分的测定》，第一法食品中总灰分的测定。
四、实验原理食品经灼烧后所残留的无机物质称为灰分。
灰分数值系用灼烧、称重后计算得出。
五、仪器与试剂1、高温炉：最高使用温度≥950℃。
2、分析天平：感量分别为0.1mg、1mg、0.1g。
3、石英坩埚或瓷坩埚。
4、干燥器（内有干燥剂）。
5、电热板。
6、恒温水浴锅:控温精度±2℃。
7、乙酸镁溶液(80 g/L):称取8.0g乙酸镁加水溶解并定容至100 mL,混匀。
8、乙酸镁溶液(240 g/L):称取24.0g乙酸镁加水溶解并定容至100 mL,混匀。
9、10%盐酸溶液:量取24mL分析纯浓盐酸用蒸馏水稀释至100 mL。
本方法所用试剂均为分析纯，水为GB/T 6682规定的三级水。
六、实验步骤1、坩埚预处理1.1含磷量较高的食品和其他食品取大小适宜的石英坩埚或瓷坩埚置高温炉中,在550℃±25 ℃下灼烧30 min冷却至200℃左右，取出，放入干燥器中冷却30min，准确称量。
重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg 为恒重。
1.2淀粉类食品先用沸腾的稀盐酸洗涤,再用大量自来水洗涤,最后用蒸馏水冲洗。
将洗净的坩埚置于高温炉内,在900℃±25℃下灼烧30min，并在干燥器内冷却至室温,称重,精确至0.0001g。
2、称样含磷量较高的食品和其他食品：灰分大于或等于10g/100g的试样称取2 g—3g(精确至0.0001g)；灰分小于或等于10g/100g的试样称取3g-10g(精确至0.0001g，对于灰分含量更低的样品可适当增加称样量)。
淀粉类食品：迅速称取样品2 g—10 g(马铃薯淀粉、小麦淀粉以及大米淀粉至少称5g，玉米淀粉和木薯淀粉称10g),精确至0.0001g。
食品中灰分测定操作规程
食品中灰分的测定一、目的对公司产品中的灰分测定制定标准操作规程，检验室操作人员按本规程操作，保证公司产品中的pH值检测结果准确。
二、范围本操作规范适用于食品中灰分的测定(淀粉类灰分的方法适用于灰分质量分数不大于2%的淀粉和变性淀粉)。
三、依据GB 5009.4-2016《食品中灰分的测定》，第一法食品中总灰分的测定。
四、实验原理食品经灼烧后所残留的无机物质称为灰分。
灰分数值系用灼烧、称重后计算得出。
五、仪器与试剂1、高温炉：最高使用温度崩50°C。
2、分析天平：感量分别为0.1mg、1mg、0.1g。
3、石英坩蜗或瓷坩蜗。
4、干燥器(内有干燥剂)。
5、电热板。
6、恒温水浴锅:控温精度±2C。
7、乙酸镁溶液(80 g/L):称取8.0g乙酸镁加水溶解并定容至100 mL,混匀。
8、乙酸镁溶液(240 g/L):称取24.0g乙酸镁加水溶解并定容至100 mL,混匀。
9、10%盐酸溶液:量取24mL分析纯浓盐酸用蒸馏水稀释至100 mL。
本方法所用试剂均为分析纯，水为GB/T 6682规定的三级水。
六、实验步骤1、坩蜗预处理1.1含磷量较高的食品和其他食品取大小适宜的石英坩蜗或瓷坩蜗置高温炉中，在550C±25 C下灼烧30 min冷却至200C左右，取出，放入干燥器中冷却30min,准确称量。
重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg 为恒重。
1.2淀粉类食品先用沸腾的稀盐酸洗涤,再用大量自来水洗涤，最后用蒸馏水冲洗。
将洗净的坩蜗置于高温炉内，在900°C±25°C下灼烧30min，并在干燥器内冷却至室温，称重，精确至0.0001g。
2、称样含磷量较高的食品和其他食品：灰分大于或等于10g/100g的试样称取 2 g—3g（精确至0.0001g）；灰分小于或等于10g/100g的试样称取3g-10g（精确至0.0001g，对于灰分含量更低的样品可适当增加称样量）。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是一种常见的工业固体废弃物，其检验工作对于保障环境安全和资源利用具有重要意义。
本文将详细介绍粉煤灰检验作业的指导书，帮助相关人员准确、规范地进行检验工作。
一、检验前准备工作1.1 确定检验目的：根据粉煤灰的使用领域和要求，确定检验的具体目的，例如化学成分分析、物理性质测试等。
1.2 准备检验设备：确保检验室中的仪器设备齐全，包括称量器、烘箱、离心机等，保证检验的准确性和可靠性。
1.3 制定检验方案：根据检验目的和要求，制定详细的检验方案，包括样品采集、检验方法、数据处理等内容。
二、样品采集与处理2.1 样品采集：从不同来源的粉煤灰中采集代表性样品，保证样品的全面性和代表性。
2.2 样品处理：按照检验方案的要求，对采集的样品进行干燥、研磨等处理，以确保检验结果的准确性。
2.3 样品保存：将处理后的样品妥善保存，避免受潮、污染等影响，确保后续检验工作的可靠性。
三、检验方法与操作流程3.1 化学成分分析：采用适当的化学分析方法，对粉煤灰中的主要成分进行测定，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
3.2 物理性质测试：通过颗粒度分析、比表面积测试等方法，对粉煤灰的物理性质进行评估，为其应用提供参考依据。
3.3 数据处理与分析：根据检验结果，进行数据处理和分析，得出粉煤灰的质量特性，为后续工作提供科学依据。
四、检验结果报告4.1 结果表述：将检验结果以清晰、简洁的方式表述出来，包括各项检验指标的数值和单位。
4.2 结果分析：对检验结果进行分析，评价粉煤灰的质量特性和适用性，为后续应用提供参考意见。
4.3 结果报告：将检验结果整理成报告，包括检验目的、方法、结果、分析等内容，确保报告的完整性和可读性。
五、质量控制与质量保证5.1 校准检验设备：定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.2 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括检验标准、程序文件等，确保检验工作的规范性和一致性。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程标题：快灰仪的操作规程引言概述：快灰仪是一种用于测量煤炭灰分含量的仪器，操作规程的正确执行对于获得准确的测试结果至关重要。
本文将详细介绍快灰仪的操作规程，以帮助用户正确操作该仪器。
一、准备工作1.1 确保快灰仪处于稳定的工作环境，避免受到外部干扰。
1.2 检查快灰仪的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
1.3 检查快灰仪的各个部件是否完好，如电炉、天平等。
二、样品准备2.1 将待测样品按照规定的标准进行样品制备，确保样品的代表性。
2.2 将样品放入快灰仪的样品舱中，注意不要超出仪器的承载范围。
2.3 关闭样品舱的盖子，确保样品处于密封状态。
三、测试操作3.1 打开快灰仪的电源开关，待仪器自检完成后，进入测试界面。
3.2 设置测试参数，如加热温度、加热时间等，根据样品的性质进行调整。
3.3 启动测试程序，观察仪器的显示屏，记录测试结果。
四、数据处理4.1 将测试结果记录在数据表中，包括样品编号、灰分含量等信息。
4.2 对测试结果进行统计分析，计算平均值、标准偏差等指标。
4.3 对测试结果进行比对和验证，确保结果的准确性和可靠性。
五、仪器维护5.1 在使用完毕后，及时清洁快灰仪的各个部件，避免积灰影响仪器的使用寿命。
5.2 定期对快灰仪进行维护保养，如更换易损件、校准仪器等。
5.3 存放快灰仪时，应放置在干燥通风的地方，避免受潮或受损。
结语：正确的操作规程是保证快灰仪测试结果准确性的关键，用户在使用该仪器时应严格按照操作规程进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够帮助用户更好地了解和操作快灰仪。
煤检验标准
煤检验标准操作规程1、目的：为煤的检验规定标准操作规程。
2、范围：适用于质量检验部原始组对煤的检验。
3、职责：质量检验部编制煤验标准操作规程，并报有关领导批准。
质量检验部理化组严格按该程序对煤进行检验，确保其准确度，检验原始记录按《记录控制管理规定》执行。
4、内容4.1煤的分类、分子式、分子量及说明无烟煤分子式：C13H44.2、煤的工业分析项目外观、水分、灰分、挥发分、固定碳、全硫、发热量4.3、参考标准GB212—914.4、检验方法4.4.1、外观4.4.1.1. 颜色是指新鲜煤表面的自然色彩，是煤对不同波长的光波吸收的结果。
呈褐色—黑色，一般随煤化程度的提高而逐渐加深。
4.4.1.2.光泽是指煤的表面在普通光下的反光能力。
一般呈沥青、玻璃和金刚光泽。
煤化程度越高，光泽越强；矿物质含量越多，光泽越暗；风、氧化程度越深，光泽越暗，直到完全消失。
4.4.1.3. 粉色指将煤研成粉末的颜色或煤在抹上釉的瓷板上刻划时留下的痕迹，所以又称为条痕色。
呈浅棕色—黑色。
一般是煤化程度越高，粉色越深。
4.4.1.4. 比重和容重煤的比重又称煤的密度，它是不包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。
煤的容重又称煤的体重或假比重，它是包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。
煤的容重是计算煤层储量的重要指标。
褐煤的容重一般为1.05～1.2，烟煤为1.2～1.4，无烟煤变化范围较大，可由1.35～1.8。
煤岩组成、煤化程度、煤中矿物质的成分和含量是影响比重和容重的主要因素。
在矿物质含量相同的情况下，煤的比重随煤化程度的加深而增大。
4.4.1.5. 硬度是指煤抵抗外来机械作用的能力。
根据外来机械力作用方式的不同，可进一步将煤的硬度分为刻划硬度、压痕硬度和抗磨硬度三类。
煤的硬度与煤化程度有关，褐煤和焦煤的硬度最小，约2～2.5；无烟煤的硬度最大，接近4。
4.4.1.6. 脆度是煤受外力作用而破碎的程度。
马弗炉灰分实验操作步骤
马弗炉测量灰分的操作方法与实验步骤，马弗炉慢灰实验操作步骤、马弗炉快灰实验操作步骤。
1马弗炉仪器首页界面说明如图1 是该仪器的显示首界面，“桌面”首界面上包括：“开始实验”、“屏幕保护”、“系统工具”、“国家标准”和“计算器”五个图标，其中双击“开始实验”图标进入实验操作界面；双击“屏幕保护”图标进入屏保界面；双击“系统工具”图标进入实验辅助功能界面，含有科学计算器和单位换算等等；双击“国家标准”图标进入文档阅读界面，可以查看煤质化验国标等文件；双击“计算器”图标进入计算器界面。
图1 桌面双击图1“开始实验”图标进入智能一体马弗炉的实验首界面。
（如图2）此界面包括“灰份”、“粘结”、“挥发”、“自选”、“测量”、“数据”、“×”7个图标按钮。
每一个实验图标对应一个完整的实验程序。
用户使用手写笔或鼠标单击任意一个图标后，进入相应的实验界面。
点击“×”键则退出实验界面回到桌面。
图2 实验首界面2实验操作步骤详解2.1 灰分实验单击图2中“灰份”图标，进入如图3所示的灰份选择界面，包括“慢灰”、“快灰”“返回”3个图标。
图3马弗炉慢灰实验a：单击图3中“慢灰”图标按钮，进入图4所示的界面。
图4和图5两个界面依次显示出慢灰实验的两个关键进程，其中进程1表示从较低温度升温到500℃后恒温30分钟的阶段；进程2表示升温到815℃后恒温60分钟的阶段。
两个进度条的依次显示，描绘出慢灰实验的全过程（其他实验所描绘的现象类似本实验）。
图4b: 双击【开始】按钮，标题显示“慢灰实验进行中”实验开始，马弗炉开始加热，温度进度条开始缓慢前进，从较低的温度开始升温，将装有煤样的灰皿（分析煤样重量：1±0.1g）送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
此时显示升温时间和当前温度，温度到达500℃后自动进入进程2，无提示。
图5c: 在500℃恒温30min，时间到后自动进入进程 3，无提示。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤燃烧后产生的一种灰状物质，广泛应用于建造、道路、水泥等领域。
为了确保粉煤灰的质量符合标准要求，进行检验是非常重要的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的作业指导书，匡助相关人员进行规范的检验操作。
一、检验前准备1.1 确认检验方法：根据国家标准或者相关规范，确定粉煤灰检验的方法和要求。
1.2 准备检验设备：准备好各种必要的检验设备，如天平、研磨机、烘箱等。
1.3 样品处理：将采集到的粉煤灰样品进行标识、研磨、筛分等处理，确保样品代表性。
二、粉煤灰外观检验2.1 观察颜色和形态：用肉眼观察粉煤灰的颜色、颗粒形态等特征，初步判断其质量。
2.2 测定比表面积：利用比表面积仪等设备，测定粉煤灰的比表面积，了解其细度和活性。
2.3 检查杂质：通过目测或者显微镜观察，检查粉煤灰中是否有明显的杂质。
三、粉煤灰化学成份检验3.1 硅酸盐含量测定：采用化学分析方法，测定粉煤灰中的SiO2含量。
3.2 氧化铁含量测定：通过酸浸法等方法，测定粉煤灰中的Fe2O3含量。
3.3 硫酸盐含量测定：利用滴定法或者光度法，测定粉煤灰中的SO3含量。
四、物理性能检验4.1 密度测定：利用密度计等设备，测定粉煤灰的密度，评估其堆积密度和真实密度。
4.2 吸水性测定：通过浸水试验等方法，测定粉煤灰的吸水性，了解其抗渗透性能。
4.3 粒度分析：采用筛分法或者激光粒度仪，对粉煤灰进行粒度分析，确定其颗粒大小分布。
五、检验结果处理5.1 数据统计：将检验得到的数据进行整理和统计，准确记录各项检验结果。
5.2 结果分析：根据检验结果，评估粉煤灰的质量是否符合标准要求，提出改进建议。
5.3 报告编制：编写检验报告，详细描述检验过程、结果和结论，确保检验结果的可靠性和准确性。
结语：通过本文的介绍，相信读者对粉煤灰检验作业有了更清晰的了解。
在进行粉煤灰检验时，务必严格按照检验方法和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，为粉煤灰的质量控制提供有力支持。
灰分测定操作规程
灰分（缓慢灰化）测定操作规程
1、试验者应熟练掌握灰分测定的国标和规程；掌握灰分测定仪器、工具、器皿的使用和保养方法，熟悉各种记录的填写和计算方法。
2、按规定穿戴好劳保用品。
3、检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证。
无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。
4、认真检查仪器设备及装有煤样容器的密封情况，并核对煤样标签，确认无误，方可进行操作。
5、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，精确到0.0002g，均匀摊平。
6、称好的煤样放入低于100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的间隙，在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。
然后继续升温至（815±10）℃，关严炉门，并在此温度下灼烧1h。
7、取出灰皿，放在耐热磁板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中，冷却至室温，称量。
8、若灰分大于15％，则进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g，用最后一次灼烧后的质量作为计算依据。
9、做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门及人员，按有关规定保存备查煤样。
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灰分检验标准操作规程
1、目的：建立灰分检查法操作规程，并按规程进行检验，保证检验操作规范化。
2、范围：适用于测定药材中混存的杂质。
3、责任：检验员、质量控制科主任、质量管理部经理对本规程负责。
4、依据：《中国药典》2010年版一部
5、正文：
5.1、灰分测定法分为总会分测定法、酸不溶性灰分测定法。
5.2、总会分测定法：测定用的供试品须粉碎，使能通过二号筛，混合均匀后，取供试品2~3g（如需测定酸不溶性灰分，可取供试品3~5g），置炽灼至恒重的坩埚中，称定重量（准确至0.01g），缓缓炽热，注意避免燃烧，至完全碳化时，逐渐升高温度至500~600℃，使完全灰化至恒重。
根据残渣重量，计算供试品中总会分的含量（%）。
如供试品不易灰化，可将坩埚放冷，加热水或10%硝酸铵溶液2ml，使残渣润湿，然后置水浴上蒸干，残渣照前法炽灼，至坩埚内容物完全灰化。
5.3、酸不溶性灰分测定法：取上项所得的灰分，在坩埚中小心加入稀盐酸约10ml，用表面皿覆盖坩埚，置水浴上加热10分钟，表面皿用热水5ml冲洗，洗液并入坩埚中，用无灰滤纸滤过，坩埚内的残渣用水洗于滤纸上，并洗涤至洗液不显氯化物反应为止。
滤纸连同滤纸转移置同一坩埚中，干燥，炽灼至恒重。
根据残渣重量，计算供试品中酸不溶性灰分的含量（%）。
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