高处作业吊篮用安全锁检验标准
吊篮安全与检测检验
吊篮安全与检测检验高处作业吊篮（以下简称“吊篮”）是一种用于幕墙安装、外墙装饰、外墙保温及外墙清洗等高处作业的施工设备。
GB19155-2003《高处作业吊篮》中定义：吊篮是悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运行的一种非常设悬挂设备（见图1、2）。
我国从20世纪80年代初研制成功第一台吊篮，至今已走过30多年的发展历程。
尽管我国吊篮起步较晚，但发展速度惊人。
目前全国吊篮年产销量超过15万台，保有量达到100万台以上，已经成为全球吊篮制造、销售和使用第一大国，但并不是吊篮制造与管理强国。
我们在设备的技术含量，产品的性能质量，以及施工安全的科学管理方面，都与发达国家存在一定差距。
管理混乱的吊篮市场高处作业吊篮作为一种载人高处作业的施工设备，与塔式起重机、施工升降机、物料提升机等建筑起重设备相比较，在使用过程中具有更大的危险性，是施工现场的重要危险源之一。
但是，吊篮迄今没有被纳入特种设备的管理范畴，也不属于住建部颁布的《建筑起重机械安全监督管理规定》的适用范围。
由于缺乏全国统一的吊篮施工安全监管规定，造成目前各地对吊篮施工现场安全监管处于各自为战的混乱局面。
因为缺乏统一、科学、有效、明确的施工现场管理办法，造成施工现场在用吊篮的定期检测基本缺失或者放任自流，致使GB19155-2003《高处作业吊篮》中的一些强制性条款被束之高阁。
例如在吊篮租赁、使用过程中，到期的安全锁不进行标定，超标的钢丝绳不予报废，不同厂家的吊篮部件进行混装等，都为吊篮施工安全埋下事故隐患。
2012年，住建部《关于加强高处作业吊篮施工安全监管的研究》课题组进行了大量调研工作，通过多种渠道，收集到1998年以来发生在各地的吊篮施工安全事故案例107起，并对这些事故的发生原因进行了统计分析，结果表明：由于缺乏科学有效的检验机制，致使不合格的劣质吊篮轻松进入施工现场；具有明显安装缺陷或问题的吊篮轻率投入使用；存在故障隐患的吊篮得不到及时发现……这些原因直接引发的吊篮施工安全事故所占比例相当惊人，例如：因使用劣质吊篮所引发的吊篮事故占15%以上；因悬挂机构安装隐患引发的吊篮整机坠落事故约占20%；因安全锁失效而无法防止平台倾斜或坠落的事故占40%以上。
高处作业吊篮安装质量检测细则
高处作业吊篮安装质量检测细则为了规范高处作业吊篮安装质量检测工作，提高检测工作质量特制订本细则。
本细则依据江苏省建设厅发布的DGJ32/J65-2008《建筑工程施工机械安装质量检验规程》制订。
高处作业吊篮检测分技术资料审核和现场设备检查两部分，技术资料审核在申报时由资料审核员进行，现场设备检查在技术资料审核登记后五个工作日内由2～3名检验员进行，其中电气类1名，机械类1～2名。
一、技术资料审核资料审核员必须对以下四类技术资料进行认真审核，对符合要求的予以登记并开具申报回执,对技术资料不合要求的开具资料审核回执，重新申报。
1、首先审核塔式起重机制造单位的以下技术资料：(1)设备的产权登记证；(2)产品的出厂合格证；(3)安装使用维护说明书；(4)必要时应审核其型式试验报告。
2、其次审核安装单位的以下技术资料：(1)安装单位资质证书和安全生产许可证；(2)安装及操作人员的操作上岗证；(3)吊篮平面布置图；(4)安装前检查表；(5)设备安装方案；(6)安装合同（协议）或任务书；(7)安全操作规程及日常维护保养记录；(8)施工情况记录和自检报告；(9)安装过程中事故记录与处理报告；[10]安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
3、对改造（大修）设备除审核1、2外两项外，还应审核改造（大修）单位提供的改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。
4、最后审核使用单位的注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案，新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。
二、现场设备检查现场设备检查要对8个大项29个小项进行检查，其中包括涉及到塔机使用安全的关键项12项。
现场设备检查又具体分为常规检查、运行检查和载荷试验三部分。
检测前，主检人应结合检测现场情况，首先向检测人员和检测协助人员交待自身安全注意事项。
主检人应和使用单位负责人明确，除检测人员和检测协助人员外，其它人员不经允许不得进入现场。
吊篮安全锁检验报告
02 检验方法和过程
CHAPTER
检验设备
电子秤
用于测量吊篮安全锁的重量。
游标卡尺
用于测量吊篮安全锁的尺寸。
拉力计
用于测试吊篮安全锁的抗拉强度。
计时器
用于测试吊篮安全锁的开启和关闭时间。
检验步骤
重量测量
使用电子秤测量吊篮安全锁的 重量，并记录数据。
抗拉强度测试
不合格项分析
01
不合格项描述
对不合格项进行详细描述，包括 涉及的指标、测试条件和具体表 现。
02
不合格项原因分析
03
不合格项改进建议
深入分析不合格项产生的原因， 如设计缺陷、制造误差、材料问 题等。
针对不合格项提出具体的改进措 施和建议，以提高吊篮安全锁的 性能和安全性。
05 结论与建议
CHAPTER
结论
经过对吊篮安全锁的详细检验，确认该产品符合国家 相关标准和规定的要求。
安全锁的机械性能、电气性能和材料质量均达到合格 标准，可以安全地用于吊篮的锁定和防护。
检验过程中未发现任何安全隐患或缺陷，产品性能稳 定可靠。
建议
建议用户在使用过程中定期检查安全锁的状态，确保其正常工作。
01
02
对于长期未使用的安全锁，建议在使用前进行重新检验，以确
锁的耐久性测试
总结词
耐久性测试是检验吊篮安全锁在长期使用过程中性能稳定性的重要手段。
详细描述
通过模拟吊篮在实际使用过程中可能遇到的极端条件，如高温、低温、潮湿、干燥等环境因素，对锁进行长时间 的使用，观察其是否出现磨损、变形、断裂等现象，以评估其耐久性。
锁的安全性测试
总结词
安全性测试是检验吊篮安全锁在突发情 况下能否有效保障人员和规定的更新，及时调整生产
高处作业吊篮用安全锁JG5034-93
《高处作业吊篮用安全锁》JG5034-931993-08-12批准1993-08-12发布1994-01-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了高处作业吊篮用机械离心触发式安全锁(以下简称安全锁)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于以钢丝绳为工作绳的高处作业吊篮及同类高处作业的机械安全保护用机械离式安全锁。
2 引用标准JG/T 5032 高处作业吊篮JG/T 5025 高处作业吊篮性能试验方法JG 5027 高处作业吊篮使用安全规则GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表JG/T 5011.12 建筑机械与设备涂漆通用技术条件3 术语3.1 额定载荷 working load配套主机自重及额定载荷作用于每把安全锁的载荷值。
3.2 安全锁冲击力 ramming force of safety lock安全锁承受工作载荷，以自由落体状态坠落时，瞬时锁住钢丝绳所受到的冲击力。
3.3 允许冲击力 permit ramming force安全锁允许承受的最大安全冲击力。
3.4 锁绳速度 locking rope speed安全锁开始锁住钢丝绳时，钢丝绳与安全锁之间的相对瞬时速度。
3.5 自由坠落锁绳 the locking rope distance of free fall安全锁自由坠落开始到锁住钢丝绳止，相对于钢丝绳的下降距离。
3.6 有效标定期限 mark limit effective安全锁在相邻两次标定之间的期限。
4 分类4.1 型式机械离心触发式锁绳形式。
4.2 主参数安全锁的主参数应符合表1的规定。
kN 表1名称主参数系列允许冲击力20 30 40 504.3 型号4.4 标记示例第一次改型设计的安全锁，允许冲击载荷为20kN安全锁 LSL20A JG 50345 技术要求5.1 一般技术要求5.1.1 安全锁应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造和检验。
高处作业吊篮使用和检查技术手册
高处作业吊篮使用和检查技术手册前言：高处作业吊篮是指悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面运行的一种非常设型悬挂作业平台设备。
此设备如今广泛应用于管道储运公司的储油罐建设、维修、清洗、除锈等高处施工作业中。
为了规范高处作业吊篮的使用及安装拆除过程，确保施工安全，统一现场监护人员认识，特编制《高处作业吊篮使用及检查手册》，以便对公司区域范围内高处作业吊篮的管理以及安装、使用、拆除环节进行标准化、规范化管理。
本手册内容根据《高处作业吊篮》（GB19155-2017）及公司下发的《管道储运有限公司高处作业安全管理办法》石化管道储运安〔2018〕88号、《管道储运有限公司临时用电作业安全管理办法》石化管道储运安〔2017〕291号、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ-202-2010进行编制。
适用于公司所辖区域内工程建设、监理、承包商高处作业吊篮的相应管理工作，也适用于各安全监督部门、专业安全管理部门及施工单位对施工现场的监督和检查。
第一章资料审核1、施工企业工商营业执照。
2、高处作业吊篮(整机)合格证。
3、高处作业吊篮的出厂型式检验报告(每个型号抽1台，有效期2年)。
4、每次安装拆卸前，吊篮安装拆卸人员应持有建设行政主管部门颁发的"建筑施工特种作业操作资格证"。
5、高处作业吊篮用钢丝绳质量证明书。
6、高处作业用安全绳检测报告。
7、安全锁在有效期内的校验证明:新出厂的安全锁自出厂之日起在12个月之内有效（以下图片编号、有效日期由于图片拍摄问题显示不清晰）。
8、安全带应该高挂低用，双钩5点式，安全绳的长度限制在1.5～2.0m，安全带保质期为2年，使用2年以上应抽检一次。
使用前检查产品合格证或检测报告。
第二章安装与使用1、吊篮安装、使用、拆卸时，吊篮下方应进行有效围挡设置警戒区，并安排专人监护，禁止无关人员进入。
2、安装前依据装箱单清点各零部件的数量。
高处作业吊篮安全锁三种试验方法及测试数据对比分析
高处作业吊篮安全锁三种试验方法及测试数据对比分析摘要通过对高处作业吊篮标准规定防坠落装置（摆臂式防倾斜安全锁）整体式及独立部件式试验装置及方法的检测结果的对比分析，探讨了两种试验方式的效果及目的高处作业吊篮的国家标准曾有GB 19155-2003版本及现行GB/T 19155-2017版本。
在GB 19155-2003《高处作业吊篮》中规定：“对摆臂式防倾斜安全锁，悬吊平台工作时纵向倾斜角度不大于8°时，能自动锁住并停止运行”，同时，“安全锁的允许冲击力为2~3倍（50%双吊点悬吊平台自重与75%额定载重量之和所产生的重力）”。
在GB/T 19155-2017《高处作业吊篮》中规定：防坠落装置（安全锁）三项技术要求：锁绳角度“当平台纵向倾斜角度大于14°的情况发生时，防坠落装置应能自动起作用”、自由坠落距离“下降距离小于500mm”、防坠落装置冲击系数：“装置与设备整体一起试验时，冲击载荷系数小于或等于3；装置作为一独立部件进行试验，冲击载荷系数小于5。
”。
下面介绍三种吊篮防坠落装置（安全锁）的坠落锁绳试验方法，并对试验数据结果加以对比分析。
一现场整体试验（一）试验仪器配置：S型拉力传感器、高速显示仪（响应频率1000Hz）组合测试坠落冲击力，斜度计显示安全锁锁绳后吊篮平台的倾斜角度，钢卷尺测量平台锁住后平台两端的高低差（坠落距离）。
（二）测试过程：首先在吊篮E端装载砝码，仪器显示工作绳承受拉力达到提升机极限工作荷载6.30kN。
将吊篮升到一定高度如离地5m左右，E端提升机内预留工作绳刚刚能提住吊篮，调整吊篮平台角度至水平。
启动吊篮提升机，使吊篮平台两端同时下降，E端提升机中的钢丝绳由提升机中退出，吊篮平台坠落，安全锁锁绳，同时停止吊篮提升机工作。
仪器显示安全绳承受冲击力峰值、测量平台倾斜角度及通过测量吊篮平台两端高低差即为吊篮平台E端坠落距离。
（三）试验结果验证：某次吊篮坠落测试数据如下，提升机工作荷载6.30kN，运行速度8.9m/min，冲击力峰值18.66kN，坠落距离280mm，平台倾斜角度2.8?，冲击系数2.96。
高处作业吊篮施工安全检查标准
一、高处作业吊篮施工安全检查标准1、高处作业吊篮检查评定应符合现行行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202的规定。
2、检查评定保证项目包括：施工方案、安全装置、悬挂机构、钢丝绳、安装、升降操作。
一般项目包括：交底与验收、防护、吊篮稳定、荷载。
3、保证项目的检查评定应符合下列规定：（1）施工方案1）吊篮安装、拆除作业应编制专项施工方案，悬挂吊篮的支撑结构承载力应经过验算；2）专项施工方案应按规定进行审批。
（2）安全装置1）吊篮应安装防坠安全锁，并应灵敏有效；2）防坠安全锁不应超过标定期限；3）吊篮应设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳或安全锁扣，安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊篮上的任何部位有链接；4）吊篮应安装上限位装置，并应保证限位装置灵敏可靠。
（3）悬挂机构1）悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物外挑檐边缘；2）悬挂机构前梁外伸长度应符合产品说明书规定；3）前支架应与支撑面垂直且脚轮不应受力；4）前支架调节杆应固定在上支架与悬挑梁连接的结点处；5）严禁使用破损的配重件或其他替代物；6）配重件的重量应符合设计规定。
（4）钢丝绳1）钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在允许范围内；2）安全绳应单独设置，型号规格应与工作钢丝绳一致；3）吊篮运行时安全绳应张紧悬垂4）利用吊篮进行电焊作业应对钢丝绳采取保护措施。
（5）安装1）吊篮应使用经检测合格的提升机；2）吊篮平台的组装长度应符合规范要求；3）吊篮所用的构配件应是同一厂家的产品。
（6）升降操作1）必须由经过培训合格的持证人员操作吊篮升降；2）吊篮内的作业人员不应超过2人；3）吊篮内作业人员应将安全带使用安全锁扣正确挂置在独立设置的专用安全绳上；4）吊篮正常工作时，人员应从地面进入吊篮内。
4、一般项目的检查评定应符合下列规定：（1）交底与验收1）吊篮安装完毕，应按规范要求进行验收，验收表应由责任人签字确认；2）每天班前、班后应对吊篮进行检查；3）吊篮安装、使用前对作业人员进行安全技术交底。
高处作业吊篮验收规范
高处作业吊篮验收规范, 发表于 2009-10-22 17:16:10引用 1 楼, 国家质量监督检验检疫总局2003-5-23发布2003.11.1实行目次前言1 范围2 引用标准3 定义4 分类5 技术要求6 试验方法7 检验规则8 标志、包装、运输、贮存9 检查、操作和维护附录A(提示的附录) 高处作业吊篮 ...,国家质量监督检验检疫总局2003-5-23发布2003.11.1实行目次前言1 范围2 引用标准3 定义4 分类5 技术要求6 试验方法7 检验规则8 标志、包装、运输、贮存9 检查、操作和维护附录A(提示的附录) 高处作业吊篮试验记录表前言本标准的5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.6、5.2.7、5.2.8、5.3.5、5.4.3.1、5.4.3.3、5.4.3.5、5.4.5.1、5.4.5.2、5.4.5.6、5.4.6.2、5.4.6.6、5.4.7.4、5.4.7.5、5.4.7.6为强制性的，其余为推荐性的。
随着高处作业吊篮的用途日益广泛，其结构形式不断增多(为适应市场的需求制定本标准。
本标准主要参照欧洲标准prEN 1806:1996《悬吊接近设备》和美国标准ANSIA120.1:1992《建筑物维护用动力悬挂吊船的安全条件》，PtJG,T 5032—93《高处作业吊篮》、JG 5027—92《高处作业吊篮安全规则》、JG/T 5033—93 《高处作业吊篮用提升机》、JG 5034—93 《高处作业吊篮用安全锁》和JG,T 5025—92《高处作业吊篮性能试验方法》五项标准的基础上制定。
本标准从生效之日起，JG/T 5032—93、JG,T 5033—93、JG 5034—93和JG/T 5025—92、JG 5027—92作废。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国建设部提出。
本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械研究所归口。
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高处作业吊篮用安全锁检验标准Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022高处作业吊篮用安全锁检验标准1 主题内容与适用范围本标准规定了高处作业吊篮用机械离心触发式安全锁(以下简称安全锁)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于以钢丝绳为工作绳的高处作业吊篮及同类高处作业的机械安全保护用机械离式安全锁。
2 引用标准JG/T 5032 高处作业吊篮JG/T 5025 高处作业吊篮性能试验方法JG 5027 高处作业吊篮使用安全规则GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表JG/T 建筑机械与设备涂漆通用技术条件3 术语额定载荷配套主机自重及额定载荷作用于每把安全锁的载荷值。
安全锁冲击力安全锁承受工作载荷，以自由落体状态坠落时，瞬时锁住钢丝绳所受到的冲击力。
允许冲击力安全锁允许承受的最大安全冲击力。
锁绳速度安全锁开始锁住钢丝绳时，钢丝绳与安全锁之间的相对瞬时速度。
自由坠落锁绳安全锁自由坠落开始到锁住钢丝绳止，相对于钢丝绳的下降距离。
有效标定期限安全锁在相邻两次标定之间的期限。
4 分类型式机械离心触发式锁绳形式。
主参数安全锁的主参数应符合表1 的规定。
表15 技术要求一般技术要求安全锁应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造和检验。
安全锁零部件的原材料，必须符合国家有关标准的规定。
安全锁承载元件的设计应按材料的屈服极限计算，其安全系数不得小于2。
钢丝绳要求a.应选用钢芯、镀锌、无油钢丝绳；b.钢丝绳的实际直径不应小于6mm。
c.钢丝绳的检验和报废应符合GB 5972 的规定。
安全锁所受冲击力不得大于允许冲击载荷。
安全锁使用应具备下列条件：a.在有效标定期限内；b.具有有效的铅封或漆封；c.使用规定的钢丝绳；d.在正常工况下使用；e.工作环境温度为－20～+40℃；f.由经培训的人员按照使用说明书要求进行操作。
技术性能和工作性能要求作业平台在下降速度达到额定锁绳速度时，安全锁能自动锁住安全钢丝绳，其自由坠落锁绳距离不得大于100mm。
安全锁在承受150%额定载荷静置工况下，悬挂8h，其滑移量不得大于2mm。
安全锁锁绳速度为15～30m/min。
安全锁可靠性锁绳试验次数不少于100 次，其可靠工作率不得小于96%。
安全锁的有效标定期限为一年。
安全锁在正常工况下应能手动锁住钢丝绳，并能手动松开。
安全锁应保证钢丝绳在其内部畅通，不得有阻绳、卡绳现象。
制造和装配质量要求安全锁的铸钢件、焊接件、机械加工件、热处理件的技术要求与检验、装配应符合各项建筑机械与设备通用技术条件的有关规定。
安全锁的外购件和外协件必须具有合格证，其待装零部件必须检验合格后方可进行装配。
安全锁必须经测试标定后方可出厂。
整机外观质量涂漆的颜色和质量要求应符合JG/T 的规定。
外露表面应进行防锈蚀处理。
产品标牌及安全要求铭牌的油漆颜色应醒目，其上面的字迹应清晰，不得有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。
手柄指示应用明显箭头表示。
安全要求安全锁发货后，虽未经使用，但到达有效标定期限，则应重新标定。
安全锁在以下环境中工作，应每过6 个月进行检修及标定。
a.磨粒(如砂子、石料、粉尘等)；b.腐蚀性物质(如腐蚀性化学药品或气体)；c.粘附性材料(如水泥、石膏、油漆、堵缝剂等)。
产品质量分等规定按产品的质量和技术性能分为合格品、一等品、优等品三个等级。
技术性能和质量分等规定见表2。
表26 试验方法安全锁的试验装置安全锁的试验装置应符合JG/T 5025 条规定，该装置应经主管部门鉴定。
试验条件a.试验环境温度0～30℃；b.试验载荷应准确，与其名义值相差不得超过5%。
安全锁锁绳速度试验安全锁不承受载荷，达到锁绳速度后，连续测试10 次，其锁绳速度的变化率不得大于±5%。
安全锁主参数的试验在刚性架离吊点3m 处，作自由坠落试验。
在载荷上安装加速传感器，调整载荷，使安全锁所受冲击力达到规定的主参数值。
安全锁试验安全锁的静载、动载试验应符合JG/T 5025 条的规定。
安全锁可靠性试验在完成，条试验后，进行安全锁可靠性试验。
安全锁承受静载工况可靠性试验将一把安全锁置于测试装置上，并使之锁住钢丝绳，悬挂150%额定载荷，静置48h，测量安全锁相对钢丝绳的滑移量。
安全锁工作工况可靠性试验将一把安全锁置于安全锁自由坠落装置上，将额定载荷悬挂于穿过钢丝绳的安全锁上，升至小于2m 处静止，模拟断绳工况，测量其自由坠落锁绳距离。
工作工况可靠性试验应采取连续试验方式，其试验次数不少于100 次。
在试验过程中，不允许更换零部件，不允许带故障作业。
解体试验安全锁可靠性试验后，应进行解体检验，并详细记录检查情况。
拆检零部件名称及检查项目见表3。
表3可靠性试验记录可靠性试验结果应记入附录A(参考件)表A。
故障分类内容及统计方法故障分类按故障的情况和程度可分为大、中、小三类故障。
在规定的试验次数内，出现锁绳失效或自由坠落锁绳距离超过500mm，则可靠性试验为不合格。
a.大故障：在规定的试验次数内，出现对安全锁的基本功能有影响的零部件发生损坏，使安全锁不能正常工作的故障。
b.中故障：由于某些零部件的失效，导致功能降低的故障。
c.小故障：零部件产生只对安全锁的性能有轻微影响的缺陷，并不影响安全锁正常工作。
故障内容。
故障内容见表4。
表4注：S 为自由坠落锁绳距离。
故障次数统计方法根据故障大小，用折算系数方法对故障次数进行统计，其折算系数见表5。
表5可靠性工作率B 的计算可靠性工作率按下式计算：B＝(1-N1/Na)×100%式中B——可靠性工作率；N1——在试验期间所发生的故障折算数，次；Da——工作工况下总的试验次数，次。
可靠性工作率B 应符合本标准的规定。
7 检验规则型式检验安全锁型式检验仅在新研制产品、老产品的转产、改型、重大改进和等级评定中进行。
型式检验按照本标准5 章规定的项目进行，每次不少于3 台。
出厂检验产品出厂时，应经质量检查部门检验，并填发产品合格证。
检验项目如下：检查整机外观质量；手动试验：检查各机构动作是否协调，灵敏可靠；锁绳速度的标定；自由落体锁绳的测试；静载试验；抽样、判定方法抽样本标准规定的抽样方法是指在省、市级以上行业、企业主管部门和企业进行产品质量考核(检查)等级评定时，选取检测对象的程序和方法。
合格质量水平AQL 值的确定根据安全锁出现缺陷的概率，按质量等级给出合格质量水平AQL 值(见表6)，合格质量水平AQL 值反映每百台单位产品缺陷数。
表6抽样应按GB 2828 中一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案的规定，样本应从受检查批中随机抽取。
抽样方案见表7。
提供取样的安全锁应是经检验合格的当年入库产品或生产厂近期出售尚未使用过的产品。
提供取样的检查批不得少于10 台。
表7缺陷分类检查项目凡未达到本标准5章规定的均称为缺陷。
注：n——样本大小；Ac——合格判定数；Re——不合格判定数。
按缺陷对安全锁产品质量等级的影响程序，分为重缺陷和轻缺陷两大类。
安全锁缺陷分类见表8。
根据样本检查结果，若在样本中各类组发现的缺陷数小于或等于相应的合格判定数Ac时，则判定该批为合格，若在样本中各类组发现的缺陷数大于或等于不合格判定数Re时，则判定该批为不合格。
评定检查批的质量等级时，当各类组检查结果分别达到质量分等中不同等级，则以达到的最低等级作为最终评定安全锁产品的质量等级。
表8当可靠性试验未达到本标准要求时，最终判定安全锁为不合格。
连续批抽检对连续批安全锁生产厂每年由省市以上主管部门认可的检测单位按本标准规定进行抽检。
8 标志、包装、运输、贮存产品的包装应符合JG/T 5012 的有关规定。
产品标牌和商标固定在安全锁明显而不易碰坏的位置。
产品标牌应包括下列内容：a.制造厂名称；b.产品型号及名称；c.主要技术性能参数；d.产品编号；e.产品出厂日期；f.下次标定检验日期；g.质量等级标志。
产品出厂时，制造厂应提供随机备件和工具。
淄博卓信建设项目管理咨询有限公司8产品出厂时应附有下列技术文件：a.装箱单；b.产品合格证书；c.产品使用说明书；d.易损件目录或图册。
产品的包装贮存必须能防雨、防潮，产品不得生锈，且保证整机在运输过程中完好。
在用户遵守保管、使用和维护规则的条件下，未在条规定的环境中工作，自发货之日起的6个月内，因制造质量不良而发生的损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。
附录A试验记录表表A 可靠性试验记录表制造厂名称产品名称制造日期出厂日期试验日期试验地点环境温度℃试验人员：记录人员：。