硫酸一线生产实习报告演示文稿
硫酸生产总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，硫酸作为重要的基础化工原料，在化肥、农药、染料、石油、冶金等行业中发挥着不可替代的作用。
本报告旨在对2022年度硫酸生产工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，以促进硫酸生产工作的持续改进和发展。
二、2022年度硫酸生产工作回顾1. 生产任务完成情况2022年，我公司在硫酸生产方面，紧紧围绕公司年度目标，充分发挥生产设备潜力，加大生产力度，确保了生产任务的顺利完成。
全年硫酸产量达到XX万吨，同比增长XX%，创历史新高。
2. 技术改造与设备维护为提高硫酸生产效率和产品质量，我们积极开展技术改造和设备维护工作。
一是对关键设备进行升级改造，提高了设备运行稳定性；二是对生产流程进行优化，降低了生产成本；三是加强设备点检和维护，确保设备安全运行。
3. 产品质量与安全环保在产品质量方面，我们严格执行国家标准，加强生产过程质量控制，全年硫酸产品合格率达到XX%，高于行业平均水平。
在安全环保方面，我们持续加强安全管理，严格落实环保措施，确保了生产过程安全环保。
4. 人员培训与团队建设为提高员工素质，我们积极开展各类培训活动，提高员工的专业技能和综合素质。
同时，加强团队建设，培养一支高素质、高效率的生产团队。
三、存在的问题与不足1. 生产成本较高尽管我们采取了一系列措施降低生产成本，但与同行业先进企业相比，我公司在生产成本方面仍有较大差距。
主要原因是原材料价格波动较大，设备老化，部分生产工艺落后等。
2. 产品质量稳定性有待提高虽然全年硫酸产品合格率较高，但仍有部分批次产品质量不稳定，主要表现在硫酸含量、杂质含量等方面。
这需要我们进一步加强对生产过程的质量控制。
3. 安全环保压力依然较大虽然我们加强了安全环保管理，但仍存在一定压力。
主要表现在环保设施投入不足，部分员工安全意识薄弱等方面。
四、改进措施及建议1. 降低生产成本（1）优化采购策略，降低原材料采购成本；（2）加强设备管理，提高设备利用率，降低设备折旧费用；（3）改进生产工艺，提高生产效率，降低单位产品能耗。
硫酸厂生产实习报告
巨化硫酸厂实习报告2012年7月30日至8月10日，我们与工艺班级在老师的带领下进行了为期12天的生产实习，主要分为计算机模拟仿真和衢州巨化实地实习。
一、实习目的生产实习是培养专业人才重要的实践环节，在学习全部基础课程和大部分技术基础课程后，选择污硫酸厂进行生产实习，通过实习将已学过的理论知识运用于实践，获得化学工程工艺的感性知识，初步培养学生对工程技术、生产操作与管理以及分析问题和解决问题的能力，为后阶段专业课程的学习及今后走向工作岗位从事专业工作奠定实践基础。
二、计算机模拟仿真2.1DSC软件介绍DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
本次使用的软件是东方仿真的合成氨DCS软件系统，来模拟合成氨的转化工段。
2.2 工段介绍2.2.1合成氨工艺仿真转化工段（1）工艺流程及操作介绍制取合成氨原料气的方法主要有以下几种：1.固体燃料气法；2.重油气法；3.气态烃法。
其中气态烃法又有蒸汽转化法和间歇催化转化法。
本仿真软件是针对蒸汽转化法制取合成氨原料气而设计的。
制取合成氨原料气所用的气态烃主要是天然气（甲烷、乙烷、丙烷等）。
蒸汽转化法制取合成氨原料气分两段进行，首先在装有催化剂（镍触媒）的一段炉转化管内，蒸汽与气态烃进行吸热的转化反应，反应所需的热量由管外烧嘴提供。
一段转化反应方程式如下：CH4+H2O CO+3H2 – 206.4 kj/molCH4+2H2O CO2+4H2 - 165.1 kj/mol气态烃转化到一定程度后，送入装有催化剂的二段炉，同时加入适量的空气和水蒸汽，与部分可燃性气体燃烧提供进一步转化所需的热量，所生成的氮气作为合成氨的原料。
硫酸厂化工见习报告
实习报告实习对象：硫酸化工厂实习项目：硫酸生产的工艺流程实习时间：2012 年9 月10 日至2012 年10 月20 日实习地点：罗平县锌电公司硫酸一厂实习内容：了解硫酸的生产过程，硫酸生产中废气、废渣、废液的处理及硫酸的用途。
一．实习目的和意义将学习的专业课知识进行实践认识，了解实际生产中的化学工艺流程，提高实际动手能力和操作能力。
二．实习公司概况罗平县锌电公司是集铅锌采选治，硫磷化工、水力发电于一体的国有控股企业，1999 年12 月由原罗平县电力集团公司和矿冶集团公司合并组建成立，按照县委县政府“电矿结合”战略和“工业强县”目标，将优良资产剥离后，联合云南天浩集团等五家法人实体组建成立云南罗平锌电股份有限公司上市发行股票。
于2007 年2 月在深圳证券交易所上市，自锌冶主业分立式改制运行以来，在全体干部职工的艰苦努力下，母体锌电公司现拥有总资产2296 千万元。
净资产为10561 万元，经营年生产能力14 万吨硫酸和20 万吨过磷酸钙产品，具有良好的区位优势和高利用价值的土地资源及外拓原料基地。
罗平锌电公司硫酸厂位于滇、黔、贵三省交界的云南省罗平县城北部3 公里，距离火车站800 米，系国有企业、现隶属于罗平锌电公司。
硫酸厂生产技术水平高，工艺实施配套、检测手段齐全，严格按国家标准GB/T53-2008 生产，所以硫酸产品浓度达到98% 标准。
在每年的省市化工产品质量抽查检测中，全部符合标准，产品除满足本公司化工厂过磷酸钙生产需求及股份公司电锌厂湿法冶炼锌生产需要外，还销往云南其他县市及广西，贵州等地。
具有良好的经济效益和社会效益。
三、实习内容1.硫酸的化学分子式: H2SO42.性状:硫酸是一种无色无味油状的液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。
硫酸是基本化学工业中的重要产品之一。
它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
硫酸是化学六大无机强酸（硫酸、硝酸（HN03）、盐酸（HC1学名氢氯酸）、氢溴酸（H Er、氢碘酸（HI）、高氯酸（HCI04））之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。
硫酸厂实习报告
实习报告—化工厂硫酸三车间实习报告【摘要】在我院领导老师的带领下，我们来到金川公司化工厂开始了为期两个半月的实习。
本文主要介绍了实习所在的金川公司的基本概况主要生产产品镍、铜、钴、稀有贵金属和硫酸、烧碱、液氯、盐酸、亚硫酸钠等化工产品以及有色金属深加工产品。
发展历史、公司未来的发展前景以及金川公司的主要成就。
和本次实习的心得体会，实习中实践性的了解实际生产中的工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。
对以后的工作打下了坚定的基础。
【关键词】金川公司工艺流程硫酸系统安全规程安全实习一、公司介绍（一）公司简介公司位于中国西部河西走廊的工业城市——甘肃省金昌市，矿区地势比较平坦，海拔高度为1500米至1800米，属温带大陆性气候。
南距欧亚大陆桥——兰新铁路线22公里，厂区铁路与之相连，铁路、公路运输便利。
金川集团有限公司(简称金川公司)是采、选、冶、化配套的大型有色冶金、化工联合企业，生产镍、铜、钴、稀有贵金属和硫酸、烧碱、液氯、盐酸、亚硫酸钠等化工产品以及有色金属深加工产品，镍和铂族金属产量占中国的90%以上，是中国最大的镍钴生产基地，被誉为中国的“镍都”。
发现于1958年，集中分布在龙首山下长6.5公里、宽500米的范围内，已探明的矿石储量为5.2亿吨，镍金属储量550万吨，列世界同类矿床第三位，铜金属储量343万吨，居中国第二位，近年来的地质勘探成果表明金川镍矿的深部、边部及外围具有良好的找矿前景。
金川矿石还伴生有钴、铂、钯、金、银、锇、铱、钌、铑、硒、碲、硫、铬、铁、镓、铟、锗、铊、镉等元素，其中可供回收利用的有价元素有14种。
矿床之大、矿体之集中、可供利用金属之多，在国内外都是罕见的。
同时还大力发展机械制造、工程建设、仓储物流、技术服务等业务。
（二）公司发展历史1958年10月发现永昌镍矿；1959年6月冶金部决定成立永昌镍矿；1961年1月永昌镍矿更名为金川有色金属公司（简称金川公司）；1964年9月金川公司生产出第一批电解镍，当年产量为22.43吨；1965年4月金川公司铂族金属提炼成功，当年产出铂、钯8.4763公斤；1966年3月国务院副总理邓小平等党和国家领导人视察金川；1978年3月在全国科学大会上，金川被列为全国矿产资源综合利用三大基地之一。
硫酸车间实习报告
实习报告实习单位：XX 化肥有限公司实习时间：202X年X月X日至202X年X月X日实习内容：硫酸车间生产工艺及设备运行操作一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，硫酸作为一种重要的化工产品，在化工、石油、冶金、轻工等领域具有广泛的应用。
为了提高我的实践操作能力，更好地将所学理论知识与实际生产相结合，我选择了硫酸车间的实习岗位。
本次实习的主要目的是了解硫酸生产工艺流程，掌握硫酸车间设备运行操作方法，培养自己的安全生产意识和团队协作能力。
二、实习内容及收获1. 硫酸生产工艺流程在实习期间，我认真学习了硫酸生产工艺流程，了解了硫酸生产过程中的关键环节。
硫酸生产主要经过制酸、吸收、浓缩、氧化等工序。
在制酸工序中，我学习了沸腾炉、转化炉、吸收塔等设备的运行操作方法；在吸收工序中，我掌握了吸收塔的喷淋操作、浓硫酸的制备方法等；在浓缩工序中，我了解了蒸发器、浓缩器的运行原理及操作方法；在氧化工序中，我学习了氧化炉的燃烧原理及操作技巧。
2. 设备运行操作在实习过程中，我参与了硫酸车间的设备运行操作，掌握了各种设备的操作方法及注意事项。
例如，沸腾炉的操作要点包括炉温控制、料位调整、风量调节等；转化炉的操作要点包括炉温控制、气体成分调整、催化剂使用等；吸收塔的操作要点包括喷淋密度控制、吸收液循环流量调整、塔内压差监测等。
同时，我还学会了如何处理设备运行中出现的故障，如蒸发器结晶、浓缩器堵塞等。
3. 安全生产意识在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
硫酸车间涉及的危险化学品较多，如浓硫酸、二氧化硫等，具有较强的腐蚀性和毒性。
我学会了如何正确佩戴劳动防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等；掌握了硫酸泄漏、火灾等突发事件的应急处理方法；了解了硫酸车间的安全风险及防范措施。
4. 团队协作能力在实习过程中，我与车间其他实习生、工人共同完成工作任务，培养了团队协作能力。
我们相互学习、相互帮助，共同解决生产过程中遇到的问题。
制酸工厂实习报告
实习时间： 2023年7月15日至2023年8月15日实习地点：某市制酸厂实习目的：通过在制酸工厂的实习，了解和掌握制酸工艺的基本流程，熟悉制酸设备的使用和维护，提高自己的实际操作技能，为将来从事相关工作打下坚实基础。
一、实习背景制酸工业是国民经济的重要基础产业之一，广泛应用于化工、冶金、轻工、环保等领域。
我国制酸工业发展迅速，已成为全球最大的硫酸生产国。
为了更好地了解制酸工艺，提高自己的专业技能，我于2023年7月15日至2023年8月15日在某市制酸厂进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 制酸工艺流程在实习期间，我首先学习了制酸工艺的基本流程。
制酸工艺主要包括以下步骤：（1）原料准备：将硫磺、硫铁矿等原料进行破碎、干燥等预处理。
（2）沸腾炉燃烧：将预处理后的原料在沸腾炉中进行燃烧，生成二氧化硫。
（3）接触室催化氧化：将生成的二氧化硫在接触室内与氧气进行催化氧化，生成三氧化硫。
（4）吸收塔吸收：将三氧化硫在吸收塔中与水进行吸收，生成硫酸。
（5）硫酸浓缩：将吸收塔中生成的硫酸进行浓缩，得到浓硫酸。
2. 制酸设备制酸设备主要包括沸腾炉、接触室、吸收塔、硫酸浓缩器等。
在实习期间，我熟悉了这些设备的结构、工作原理以及操作方法。
（1）沸腾炉：沸腾炉是制酸工艺的核心设备，其主要作用是将原料进行燃烧，生成二氧化硫。
沸腾炉由炉膛、炉篦、燃烧器等部分组成。
（2）接触室：接触室是催化氧化反应的场所，其主要作用是将二氧化硫与氧气进行催化氧化，生成三氧化硫。
接触室由反应器、催化剂、气体分布器等部分组成。
（3）吸收塔：吸收塔是吸收三氧化硫的设备，其主要作用是将三氧化硫与水进行吸收，生成硫酸。
吸收塔由塔体、喷淋装置、除沫器等部分组成。
（4）硫酸浓缩器：硫酸浓缩器是浓缩硫酸的设备，其主要作用是将吸收塔中生成的硫酸进行浓缩，得到浓硫酸。
硫酸浓缩器由加热器、冷却器、蒸发器等部分组成。
3. 设备操作与维护在实习期间，我跟随师傅学习了设备的操作与维护。
硫酸厂个人实习报告
个人实习报告实习单位：硫酸厂实习时间：2023年7月至2023年9月一、实习背景及目的作为一名即将毕业的化工专业学生，为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我选择了硫酸厂作为实习单位。
在硫酸厂的实习期间，我主要从事硫酸生产过程中的检验工作，以了解硫酸生产的全过程，掌握相关的检验技术，并培养自己的团队合作意识和职业素养。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训：在实习开始前，硫酸厂为我们实习生进行了集中的培训，包括安全生产教育、厂规厂纪、岗位技能培训等内容。
通过培训，我们对硫酸厂的基本情况有了初步了解，为后续的实习工作打下了基础。
2. 实习过程中的学习与实践：在实习过程中，我主要负责硫酸生产过程中的原料、中间产品和成品的检验工作。
检验工作包括对硫酸原料的成分分析、浓度测定、硫酸纯度检验等，以确保生产过程中的产品质量符合标准。
同时，我还参与了硫酸生产设备的操作和维护，了解了硫酸生产的全过程。
3. 实习中的问题与解决：在实习过程中，我遇到了一些问题，如检验方法的掌握、设备操作的熟练度等。
针对这些问题，我积极向同事和师傅请教，不断学习，提高自己的技能水平。
同时，我也积极参与到团队工作中，与同事们共同解决生产过程中的问题，为硫酸厂的正常生产做出了贡献。
三、实习收获与反思1. 实习收获：通过实习，我深入了解了硫酸生产的全过程，掌握了硫酸检验的基本方法和技术，提高了自己的实践能力。
同时，我也学会了与同事合作，培养了团队合作意识和职业素养。
2. 实习反思：实习期间，我认识到理论知识与实际生产之间的联系十分紧密，只有将所学知识运用到实际生产中，才能真正发挥其价值。
同时，我也认识到自己在专业技能和人际沟通方面的不足，需要继续努力提高。
四、对硫酸厂的看法及建议1. 看法：通过实习，我认为硫酸厂在安全生产、产品质量控制、员工培训等方面做得比较好，生产过程中严格遵循环保法规，致力于可持续发展。
同时，硫酸厂也注重员工的福利待遇和职业发展，为员工提供了良好的工作环境。
化工公司硫酸生产工艺流程实习报告
硫酸生产工艺流程以任意比与水混溶。
硫酸是基本化学工业中重要产品之一。
它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
硫酸是化学六大无机强酸（硫酸、硝酸 (HNO3)、盐酸（HCl，学名氢氯酸）、氢溴酸 (HBr)、氢碘酸（HI）、高氯酸 (HClO4)之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。
产品性质：性状：无色无味澄清油状液体。
成分/组成：浓硫酸98.0%(浓)<70%(稀)密度：98%的浓硫酸1.84g/mL摩尔质量：98g/mol物质的量浓度：98%的浓硫酸18.4mol/L相对密度：1.84。
沸点：338℃溶解性：与水和乙醇混溶凝固点：无水酸在10℃，98%硫酸在3℃时凝固。
该公司硫磺制酸系统在工艺技术上可分为液硫储存、空气干燥、液硫的焚烧、二氧化硫炉气的接触转化、高温余热的吸收和三氧化硫的吸收七个工序。
A，液硫储存：该公司有一个最大容量1700t的液硫贮槽，液硫主要来自直接外购液硫和外购固硫熔化后经过滤变成液硫。
液硫在保温状态下，由液下泵通过磺枪喷入焚硫炉。
B，干燥空气液硫燃烧所需是洁净干燥的空气。
自然空气经过滤器过滤除尘后进入干燥塔，用98%硫酸进行干燥，经过滤干燥后的空气由1500KW的风机送入焚硫炉工液硫燃烧之用。
C，液硫焚烧保温状态下温度为140℃左右的液硫由精硫泵在通过磺枪雾化送入焚硫炉内，在一次空气的作用下燃烧，在焚硫炉后半部分补充进入二次空气，有助于液硫的充分燃烧，焚硫炉出口温度由精硫泵输送至磺枪的喷量决定，同时也决定了转化器的进气浓度。
接触氧化D，SO2温度约为1000℃SO2约为9.5%的焚硫炉出口炉气经火管式锅炉冷却后温度降至410℃，然后进入转化器一段进行反应。
一段出口气体（小于600℃），经过高温过热器管程内的饱和水蒸气冷却后温度降至450℃左右进入转化器二段反应，饱和水蒸汽变为过热水蒸气。
用减温水调节温度后送入电厂。
二段出口气体经热热换热器壳程内的气体（从一洗塔和冷热换热器来）冷却后降至440℃左右进入三段反应。
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•
焚硫炉出口温度 ＜997℃
• 一次转化率 ≥90 %
• 总转化率 ≥99%
•
转化一段入口温度 42510℃
•
转化二段入口温度Nm3 44810℃
•
转化三段入口温度 45715℃
•
转化四段入口温度 43010℃
• 干燥出口水分 ≤0.2g/
干吸工段操作指标：
• 干燥塔出口水份 ＜0.1g/Nm3
安全帽的正确使用
一.原料要求，预处理，及生产原理
• 硫磺，外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有
特殊臭味。闪点为207℃，熔点为119℃，
沸点为444．6℃，相对密度(水＝1)为2．0
。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶
于二硫化碳。
·对硫磺质量的要求： 硫 % ≥99.5, 水分 % ≤0.5,
灰 尘 % ≤0.1, 酸 度 % ≤0.1, 有 机 物 % ≤0.1
硫酸一线生产实习报告演示文稿
（优选）硫酸一线生产实习报 告
目录
1 安全教育 2 原料及预处理 3 工艺流程及控制指标 4 实习心得
一.安全教育
• “四不伤害”
不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害， 监督他人不被伤害。
“四不放过”
对事故原因没有查清不放过，事故责任没有严肃处理不放 过，事故责任应受教育没有受到教育不放过，安全防范措 施没落实不放过
•
吸收塔进口气温 170～180℃
•
干燥塔出口酸雾 ＜0.03g/ Nm3
•
干燥塔酸浓 98～98.5％
•
吸收塔酸浓 98～98.5％
•
吸收率 ＞99.95％
•
干燥塔酸温 ＜65℃
•
循环槽液位 60～70%
•
吸收塔酸温 70～80℃
•
成品硫酸浓度 ＞98％
01 / 一级标题
二级标题
堆积密度 1.2T/m, 安 息 角
·硫磺粉末热 蒸 汽熔融
30-33度 液硫
沉降过滤
; O2 = SO2 + 297KJ，
SO2 + 1/2 O 2 = SO3 + 97KJ ，
SO3 + H20 = H2SO4
焚转工段工艺指标：
•
焚硫炉炉膛中段最高温度 ＜1150 ℃
• 焚硫炉出口浓度 9.5 % 1%