OPGW光缆施工作业指导书

第一章：施工基本情况说明

一：光缆结构

1、OPGW（Composite Fiber Optic Overbid Ground Wire）为架空地线复合光缆，一般结构为钢绞线包裹容纳着通信纤芯的套管，除应注意施工中的对扭转、弯曲的控制外，对现场跨越情况的要求也较高。

2、下面为两种工程实际施工中应用的OPGW光缆型号，其参数如下表所示：

3.光缆的断面结构如下图：

铝管

光纤

OPGW1 OPGW2

图1-1 光缆断面结构

二：编写依据

1.根据国家颁布的规范、规程和标准进行编写：

1.1.《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）

1.2.《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009·2-94）

1.3.《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》（SDJJS2-87）

1.4.《电力建设工程施工技术管理制度》

1.5.《电力建设安全施工管理规定》

1.6.《跨越电力线路架线施工规程》

1.7.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）

1.8.《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000版）

2.本公司制定的程序文件及作业指导书：

2.1.《张力架线作业指导书》（编号：WIT09-04-2）

2.2.《架线施工程序》（编号：WP09-04）

3. 有关设计图纸及有关文件。

三.编写目的

1.为光缆架设施工提供方法和措施，从技术上保证工程质量和施工安全。

2.确保工程质量满足设计和规范要求，达到规定标准，实现达标投产。

四.技术准备

1.明确线路方向及架设位置：

2.光缆必须在经测试合格后方可架设。

3.铁塔接地线应在架设光缆前可靠接地。

4.施工人员必须经内部培训考核合格后才能上岗。

5.施工用材料基本到位，能保证施工进度。

第二章：展放光缆前的准备

一.光缆线盘的运输与存放

1.光缆线盘（以下简称缆盘）必须用吊车装卸，严禁人工装卸，并应做到轻起轻放。

2.缆盘在运输过程中必须直立，缆头应固定好以免光缆松开，所有的盘条和保护

装置要在光缆安装时方可拆除；运输前，须将缆盘稳妥固定，保证缆盘在运输中不会滚动和随意震动。

3运输后要检查缆盘是否损坏，盘条是否破损，装卸时应使缆盘直立，以免损坏盘条。

4.应选择平整、坚实的地面存放缆盘，如场地受限制时，须将场地整平，并在缆盘的前后塞上木块或砖块（注意不要抵碰光缆），防止缆盘滚动。

5.缆盘存放时应铺盖雨布防雨。

6.对有可能积水的地方，应事先铺垫雨布，并将雨布捋起包扎好，待展放时

拆开。

二.放线通道处理

1.通道内所有树木及从通道外伸进通道内的树枝应全部砍除；凡属设计要求需拆迁、改建的房屋、电力线及通讯线等，如影响放线应提前处理完毕。

2.按跨越施工措施要求将跨越架搭设完毕。

3.牵张设备、大型车辆通过的道路、桥梁在施工前必须实地勘察，必要时预以修整和加固。

三.部分工器具的准备

1.滑轮的悬挂

1.1.对于临近牵、张场的第一基铁塔、转角塔或因高差过大而使光缆对滑车的包络角(≤600)不能满足要求的铁塔，悬挂双轮串联滑车（每个滑车轮轴底径为600mm），如图2-1所示：

图2-1 双轮串联滑车

1.2.由于转角塔直通放线，滑车开始是铅垂方向的，随着放线张力的加大而逐步向转角内侧倾斜，这一过程很不稳定，特别是牵引板过滑

车时的冲力很大，使滑车摆动，而且线轻，滑车较重，很容易掉槽卡线，为防止复合光缆掉槽，将滑车向内侧预倾斜，具体措施如下：可在内侧地线支架上设置梢径为Ф100mm的杉木，在地线支架外 1.5m处挂3t转向滑车在放完导引绳后用钢丝绳栓在放线滑车的尾部，随着张力增加的同时，增大滑车预倾斜角度数，保证滑车不磨线；外侧可直接利用地线支架使滑车预倾斜。如图2-2所示。

内角外角

图2-2 放线滑车预偏示意图

1.3.其他铁塔采用单轮挂胶滑车（轮轴底径为600mm）。

1.4.由于滑车挂胶，应注意光缆的接地，接地滑车应安装于牵、张机前方的牵引绳或光缆上，注意光缆接地滑车必须使用铝质滑车。

2.防扭鞭

为防止光缆的旋转，在牵引绳（或光缆）与光缆的连接时采用防扭鞭防扭，防扭鞭外形示意如图2-3，其左端接牵引侧，右端接施加张力的一侧。

3.专用卡线器用法

3.1.由于光缆缆芯很脆弱，不能过度受压，须采用专用卡线器。此专用卡线器的最大特点是：对光缆均匀施压，不致损伤。或采用耐张线夹作卡线器，但重复使用

次数不得超过两次。

3.2.在卡线器出口处的光缆上应绑扎橡胶管，防止光缆与卡线器相碰。

第三章光缆的展放

一：张力场与牵引场的选择

1. 张力场一般选择宽约10m，长约25m的平整场地，并应能方便张力机、缆盘等材料与设备的放置与搬运。

图3-1 张力场与第一基铁塔的位置关系

2.张力机与线轴之间的距离S约为5m。张力机到第一基铁塔的距离L≥2H。

3.牵引场可以参照张力场的条件进行选择。当牵引场到放线区段内离其最近的一基杆塔之间的距离不能满足要求时，可按下图所示方法作调整。

4. 张力场与牵引场的平面布置示意图如图3-3，3-4所示。

4.2. 牵引机、张力机、光缆线轴架必须按要求进行锚固：牵、张机自身的锚固采用2根1.8m钻桩群，光缆线轴用一根1.8m钻桩进行锚固。

4.3.牵引机卷扬轮、张力机导向轮、光缆线轴架与牵引绳及牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴线垂直，并应避免光缆在导向轮上改变方向。

4.4.牵、张机必须按要求装设接地系统。

二：牵引绳展放

1.按牵引绳盘长分段布线、展放，然后用3t旋转连接器连接；两牵引绳端头连接必须有专人负责；展放完毕后，应对所有牵引绳顺线检查其连接是否良好。

2.牵引绳不得互相混绞，展放时发现有硬弯、金钩、断股、严重腐蚀等损伤现象，必须立即割断，被割端头重新插套。

3.牵引绳沿地展放，不得出现被树木、树根及其他障碍物卡挂现象，防止牵引绳在受力升空时后被卡伤、卡断或对光缆产生冲击荷载。

4.每次使用牵引绳连接器前都要检查有无断裂、变形，不合格的严禁使用。

5.展放完毕后，工作负责人应及时向张力场放线组的工作负责人介绍各档余绳情况，余绳较多的档内，牵引时应派专人看守。

三：放线前的检查准备及要求

1.检查跨越架的位置、宽度、高度、结构牢固程度和整体稳定程度。

2.检查牵、张场的布置和机械锚固情况。

3.各岗位工作人员是否全部到位,通讯是否畅通,沿线是否有故障。

4.牵、张机机体接地，在牵、张机前方牵引绳、光缆分别安装接地滑车。

5.凡技术部门确定会发生上扬的塔位，须在牵引绳带张力后安装压线滑车，待牵引绳通过上扬点后拆除。

6.规定的转角塔预倾必须合乎要求。

7.牵、张机试车运行要正常，刹车、保险装置要可靠；线轴架的水平轴要呈水平状态。

8.放线前要除去缆盘上在展放过程中可能碰到光缆的钉子。

四：光缆展放

1.展放前的准备

1.1.牵引绳的绳头在牵引机的卷筒上按要求的方式缠满轮槽，方向由内向外、上

进上出进入牵引卷车。

1.2.光缆进入张力轮是先利用Φ12尼龙绳或棕绳按其入轮规定顺槽缠满，绳一端与待展放的光缆相连，另一端则引出张力机，启动张力机，慢速运转，用人力拽行，将光缆缓慢引出。光缆线轴与张力机卷筒之间的光缆应保持基本平直，严禁拖在地面。缆盘应按光缆线轴上所标的箭头方向转动（标志为“ ROLL THIS WAY”）。

1.3.光缆与牵引绳的连接方式为：光缆→单头网套连接器→3t抗弯连接器→防扭鞭→3t旋转连接器→牵引绳；光缆与光缆之间的连接方式为：光缆→单头网套连接器→3t抗弯连接器→防扭鞭→3t抗弯连接器→单头网套连接器→光缆。在安装单头网套连接器时，须用#12铁丝在网套连接器末端绑扎（不少于30匝），并裹上黑胶布，注意不要去除光缆两端的护套，防扭鞭不能装反。

2.光缆的展放

2.1.按技术部门给定的光缆控制张力调整好光缆张力。

2.2.牵引机的整定值应严格按技术部门所给的数值控制，以保证牵引机在发生光缆掉槽、卡线等事故时，牵引机能自动停机。

2.3.起始放线速度为5m/min，待光缆通过第一基铁塔后，可均匀加速至最大放线速度。最大放线速度为20m/min。施工中，张力机操作人员应时刻注意张力控制情况。

2.4.在牵引过程中，牵引力突然大幅度增加，悬挂放线滑车的金具串倾斜过大时，均应视为异常，应及时停车，待查明原因，排除故障后再行牵引。

2.5.防扭鞭临近放线滑车，尤其是转角塔放线滑车时，应均匀放慢牵引速度，以便防扭鞭顺利通过滑车。防扭鞭顺利通过滑车后可均匀加速，恢复至原来的牵引速度。

2.6.各信号人员应随时观察光缆的展放情况，及时通知调整张力，避免光缆

与已架设好的导线、跨越架或其它障碍物相碰而磨损或折曲。

2.7.光缆的弯曲半径应确保，一般在0.6m以上，架设过程中断时，应及时阻止缆盘上的光缆继续绕出，否则易造成弯曲损坏。

3.展放过程中光缆的连接

3.1.缆盘上光缆尚存15圈时应通知牵引机减速牵引，在余5圈时停止牵引。

3.2.牵引机停止后，张力机刹车。然后在张力机前侧用专用卡线器将光缆卡住，用图3-5所示的方法将光缆尾线缓慢松出（牵、张机同步动作），尾线应留住，不要使光缆尾线着地，不可使光缆的弯曲半径小于0.6m，严禁出现硬弯现象。

3.3.释放尾线后，将尾线临时锚住，即可换盘。

1.3，然后拆除尾线临锚慢速牵引，待双头网套连接器通过并离开张力机至少3m 时，停止牵引，在张力机前方5m地方对光缆进行临锚，拆除双头网套连接器，换上单头网套连接器和防扭鞭（同1.3），缓慢回转张力机（线盘人力配合），拆除临锚后继续牵引。

4.区段放线完毕后张力场侧尾线的调整方法

提前准备好一盘绕在空缆盘上的，长度为300m左右的牵引绳，在最后一盘光缆展放完毕后（包括尾线亦释放完毕，方法同3.4），将其吊入线轴架，再将牵引绳（此时起延线作用）绕出张力机与光缆通过防扭鞭相连后，张力展放光缆至规定位置即可。

5. 多盘连放时耐张段两端光缆引下线的长度调整

5.1. 由于每盘光缆的长度均大于其所在的耐张串长度，所以在多盘连续展放光缆时，应防止光缆之间的连接点偏离接续点塔位而造成引下线长度难以调整。接续点每端余缆长度（从挂点处算起）应不小于所在塔全高并加20m。

5.2.在需要引下塔位处并列安装两组双轮滑车，展放时用转角内侧的滑车，另一组备用。在两盘光缆连接点牵至需要引下塔位处时停机（应预先减速）。

图3-6多盘连放耐张段两端光缆引下线的长度调整例图

5.3.用两只卡线器通过3T链条葫芦分别将杆塔两侧的光缆锚住并收紧，摘下牵引侧防扭鞭与光缆的连接，将牵引侧的光缆尾端通过单头网套连接器、防扭鞭与钢丝绳连接并通过另一组备用滑车引至杆塔小号侧的机动绞磨；将另一根光缆的防扭鞭也与钢丝绳相连并引下至杆塔大号侧的机动绞磨。（注意：机动绞磨到铁塔距离不小于塔位滑车离地的2倍高度）

5.4.同时启动两台机动绞磨，收紧钢丝绳后，摘掉卡线器，继续牵引光缆，同时，牵、张机牵引或吐出光缆，当光缆引下线的长度满足要求后，将塔位两侧的光缆挂好，调整即告结束。

5.5.对机动绞磨（或转向）至塔位距离的要求同张力场至第一基铁塔距离的要求。

6.变电所侧要根据光缆盘长注意牵张机适当位置，确保剩余尾线满足龙门架处光缆引下线安装。

7.光缆尾端锚线

7.1.光缆未能在一日内展放完毕，应在牵引端、张力端各自对牵引绳、光缆进行临锚。张力端锚线点到张力机之间的光缆松弛度以解除对牵张机的拉力为宜，不能过分松弛，光缆不得拖地。

7.2.光缆展放完毕后如不能立即紧、挂线，也应将光缆临时锚住。此时应在光缆尾端锚线，即将卡线器卡在光缆尾端3～4m处。锚线绳采用φ12.5钢丝绳，地锚采用2根1.8m钻桩。

7.3.锚线时也应有防扭措施，可在与卡线器相连的U型环上坠重物（可采用1.5m钻桩）防扭。

8.光缆各区段的放紧线及附件安装如不能在一天内完成，应用尼龙绳将光缆固定在滑车上（每处滑车固定四处），如图：

图3-7 光缆在滑车上的保护

9.由于光缆滞后于导地线架设2-3耐张段，为避免重复搭设跨越架，对于10kV 及以上电力线等重要跨越架导线架设完成后应暂时不拆。

第四章紧挂线施工

一：紧挂线施工时的防扭及防损伤措施

紧挂线时应在与卡线器连接的卸扣上吊装一只钻桩（如图4-1），否则会引起光缆的旋转；在钢丝绳上用一根尼龙小绳将光缆尾线吊起，防止光缆硬弯；在光缆有可能碰到卡线器的部位包上橡胶管，防止光缆被碰伤。

二：紧线施工与弧垂观测

1．在耐张段一端铁塔进行高空软挂（如图4-2），然后逐渐缓慢松开临锚，

2.由于光缆自身的特性要求，一般应尽量减少过牵引（小于0.1m）。可先用φ11的钢丝绳通过一动滑轮（俗称一串）在地面进行预紧（一串前端紧线绳采用φ12.5的钢丝绳，卡线器采用专用卡线器），当弧垂接近设计要求时，停止预紧，再按图4-2所示的方法用3T手扳葫芦在高空将光缆弧垂紧至设计值后，划印并制作、安装耐张串。

3.在短档中紧线时，光缆的弧垂上升较快，牵引速度要保持缓慢。

4.紧线作业中，要保持信号畅通。

5.弧垂值可绑扎弧垂板观测，也可按光缆与地线弧垂之间的差异进行测控。

6.紧线完成后，应按照设计要求及时制作引下线，余线应盘成直径为1.2米的环

形，平置于规定位置，并用尼龙绳稳妥固定，以待以后接头。

7.在距离单头网套连接器夹持部分约1m处，用黑胶布缠绕5～6圈作为标记，以便在接续前开断。

第五章附件安装

一：耐张串的制作及安装

1.安装前应认真阅读《OPGW安装手册》及光缆施工图。

2.先在光缆上确定内预绞丝的起始位置或中间点并划印，然后再安装内预绞丝，要保证其与光缆接触紧密、服帖，端头要平齐。

3.按厂家在内预绞丝上标注的记号，作为耐张线夹的起始位置。将耐张线夹中的一组螺旋搭在内预绞丝上，对准记号后缠绕第一组，再按此方法缠绕另一组，缠绕时应注意保证每组预绞丝端头要平齐。

4.安装耐张线夹时，注意不能损坏耐张线夹内层的金刚砂。

5.由于耐张线夹较长，安装前，可在地线支架上绑扎一根向外伸出的毛竹（如图4-2），便于安装耐张线夹。此时必须将安全绳拴在地线支架上。

二：悬垂串的安装

1.施工前，应认真阅读《OPGW安装手册》及光缆施工图。

2.悬垂串分为单联悬垂串和双联悬垂串，不可混淆。

3.提线：在位于滑车中轴线的光缆上画印，然后在划印点两侧1.5m处各挂一只专用提线钩，收紧提线钩后摘除滑车。

4.悬垂串的安装：先将内预绞丝的中点记号对准光缆上的划印点，安装内预绞丝，再将橡胶绳芯包在内预绞丝的中点记号处，并用胶带缠绕固定，然后安装外预绞丝。安装外预绞丝时应先把一组螺旋的中点记号置于橡胶绳芯的凹下最深处，将其握紧，然后将这股螺旋缠绕在内预绞丝护线条上，依次类推，直到将所有股螺旋缠绕完。内、外预绞丝各股之间的距离应相等，各股端口应平齐（尾端偏差在5～10mm以内）。最后便可安装其它附件。

三：防振锤的安装

1. 施工前，应认真阅读《OPGW安装手册》及光缆施工图，明确各档防振锤的数量、型式、方向及安装要求。

2.注意OPGW光缆防振锤均安装在预绞丝上，部分需要使用防振锤专用预绞丝。

3.防振锤安装样式如图5-1、5-2所示：

图5-2 耐张串防震锤安装示意图

4.防振锤的紧固力矩不得大于厂家督导规定的数值，紧固时应使用能显示力矩的专用扳手。

四：接地引流线的安装

1.光缆必须逐基接地，接地引流线的一端通过接地片与光缆相连，另一端用M16×50接在地线支架合适的位置，需保持全线统一。具体安装位置参见《OPGW安装手册》及光缆施工图。

2.并沟线夹上螺栓紧固力矩不得大于厂家督导规定的数值，紧固时应使用能显示力矩的专用扳手。

3.引流板与铁塔的连接要牢固。

4.接地引流线应工艺美观，不得有硬弯或扭曲。

五：引下线的固定

1.光缆从塔顶引下的部分（耐张线夹以后的部分）称为光缆的引下线。

2.每基接续点铁塔上光缆的引下线均要从地线支架沿塔身主材引下，具体安装位置参见《OPGW安装手册》及光缆施工图。

3.固定夹具一般每隔1.5m安装一个。

4.引下线经过的路径弯曲半径不得小于1m，在引下操作过程中光缆的最小弯曲半径确保，一般规定为大于0.6m。

5.OPGW接线盒和OPGW余线架的具体安装位置参见《OPGW安装手册》及光缆施工图。

6.引下夹具中，凡紧固时会使光缆受力的螺栓，紧固力矩不得大于厂家督导规定的数值，紧固时应使用能显示力矩的专用扳手。

7.光缆引下线应挺直、美观。

第六章质量控制要点与控制方法

一：运输与存放

1.控制要点：光缆及其金具、附件在运输过程中是否受磨损，存放时是否受潮、受腐蚀。

2.控制方法

2.1.按本措施“第二章第1条”控制运输及存放过程。

2.2.注意保护光缆端头护套，破损后应及时用防水胶布封好。

3.施工前全面核实线型、盘号、线长、起止塔号并经单盘测试，确认无误后方可运至现场。

二：放、紧线

1.控制要点：防止光缆的磨损、折曲、扭转次数过多。

2.控制方法

2.1.施工人员应认真阅读《OPGW安装手册》并按其中规定操作。

2.2.按措施要求选择和使用工器具。

2.3.在任何时候都应确保光缆的弯曲半径。

2.4.每基铁塔及重要跨越处均要布置信号人员，并要保持信号畅通。

2.5.严格按措施控制张力放线的速度，按技术部门提供的数据控制张力。

2.6.卡线时应衬绝缘橡胶管。

2.7.避免光缆与已架导线、地面、跨越架或其它障碍物相碰或相磨。

3.光缆展放过程中，缆盘处应有专人负责监视，发现光缆有明显缺陷应立即报告，妥善处理。

4.展放过程中应对光缆端部进行必要密封保护，以防止杂质玷污纤芯。另要在光纤外层缠绕黑胶布防止OPGW光纤散开。

三：附件安装

1.控制要点：防止使光缆受力的各种螺栓的紧固扭矩过大，防止光缆的磨损、折曲和不合理受压。

2.控制方法

2.1.按措施选用适用工具。

2.2.附件安装时必须使用厂家认可的力矩扳手。光缆受力的各种螺栓的紧固扭矩值请厂家督导决定。

2.3.按措施规定提线。

2.4.按本措施和《OPGW安装手册》的要求缠绕预绞丝、耐张线夹。

2.5.防振锤的安装距离及个数应符合设计要求。

第七章安全文明施工注意事项

一：组织与管理

1.施工前，应对所有参加施工人员进行安全、技术交底，未经技术负责人同意，不得擅自变更施工方法。并采取有效措施加强民工的安全教育。

2.建立岗位责任制，分工明确，责任到人，应使每位施工人员明确自己的责任范围及施工中应注意的事项等。

3.施工队长和安全员应每天布置和检查、总结本班组的安全文明施工情况。

4.安全员应深入现场检查监督，对违章的个人应予纠正并给予处罚。

5.建立安全文明施工管理台帐，记录安全文明施工内容。各项重要作业内容都要有安全作业票及安全监护人。

6.各种工器具如钢丝绳、滑车组、地锚等应在使用前进行严格检查，对不符合《安规》或《措施》要求的，严禁使用。牵张机、机动绞磨在使用前，必须经过检查及试运行，一切正常后方可使用。

二：运输与存放

1.对过往的道路应进行清障，雨雪天气应有防滑措施。

2.严禁随意滚动缆盘。

3.严禁超载，不允许客货混装。

三：放紧线及附件安装

1.按措施要求选用工器具。

2.施工人员的安全用具应配备齐全。安全绳（带）应打在可靠主材上，施工人员应始终位于安全位置。

3.光缆展放时，每基铁塔及重要跨越处均要布置信号，若信号中断，应立即停机，待查明原因后再行牵引。

4.应有电害预防措施：

4.1.牵引机、张力机均应可靠接地。在放紧线过程中，发生故障，需要接触导、地线时，必须使导、地线接地后，才能去排除故障。接地使用正规的接地装置并做记录，施工完成后及时拆除。

4.2.雨雪天气应停止放紧线及附件安装工作。

5.承力机具的更换应能保证新承力机具在原受力状态下有一定的裕度，只有当新承力机具完全承受原荷重并检查无误后，方可拆除原承力机具。

6.参照《安规》及工程的《架线施工技术措施》、《一般跨越措施》等执行。