生产计划工作流程图、管理目标(生产计划程序、重点及标准)
生产计划工作流程
生产计划管理的目标 项目按期完工
卓越服务客户
计划得以落实完成，就是对客户提供最重要的服务。图纸、设 备、资金、现场管理等各项计划的有效执行和配合
引领未来市场
技术引领之外，生产服务成为引领市场的第二支力量
工作方法
计划人员规划3人（每人负责2个重点2 个水泥）
生产计划落实人：配合重要项目分管 高管工作（参谋长）
巡查组尽早成立（4人）
工作方法
项目部专题会议（项目组无法协调 工程施工进 度滞后 项目组其他发起因素） 工期延期许可（业主 公司总裁） 绩效考核（考核到项执行后，在3天内由生 产计划部组织销售交底会，销售阶段的技术和销售人员 向设计部、采购部、工程部、技术部进行销售交底。
第二步 成立项目组
合同签订后在10天内任命该项目的项目经理、设总、 采购负责人，与销售经理一起组成以项目经理为核心 的四人项目组。 职责：全面负责该项目的前期准备工作、设计、采购、 施工以及客户关系协调。 性质：临时性横向组织
第三步 下达一级生产计划
生产计划部15天内正式下达项目一级生产计划，包 括四部分：设计进度、采购进度、项目施工进度、资 金保证计划。
第四步 制定二级计划
项目组应该在20天内排出项目施工进度计划、设计出图 进度计划、设备采购进度计划等三个项目二级计划，上 报各自部门，由各部门审批通过后上报生产计划部。
第五步 计划执行
生产计划部安排专人跟踪二级计划的执行和落实，作为该 项目的生产计划落实人，作为项目经理的参谋，全面了解、 监控该项目的设计进度、采购进度、资金保证计划； 整理项目施工关键路径，给予特别关注； 及时提醒项目经理关注项目的各方面信息，特别是进度滞 后的信息，利用在公司总部工作的便利，按照项目经理的 指令督促各方面工作进度。
生产管理工作计划及流程
一、前言为了提高工厂的生产效率、产品质量和降低运营成本，特制定以下生产管理工作计划及流程。
本计划旨在明确生产管理目标、规范生产流程、优化资源配置，确保生产任务的顺利完成。
二、生产管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本；2. 确保产品质量，提高客户满意度；3. 优化资源配置，提高资源利用率；4. 建立健全生产管理体系，提高管理水平。
三、生产管理流程1. 生产计划制定（1）收集市场需求信息，分析生产需求；（2）根据生产需求，制定生产计划；（3）对生产计划进行评审，确保可行性；（4）将生产计划下达给相关部门。
2. 生产准备（1）采购原材料，确保原材料质量；（2）设备维护与保养，确保设备正常运行；（3）生产人员培训，提高员工技能；（4）生产环境优化，确保生产安全。
3. 生产执行（1）按生产计划组织生产；（2）实时监控生产进度，确保按时完成生产任务；（3）加强生产过程质量控制，确保产品质量；（4）协调生产过程中遇到的问题，提高生产效率。
4. 生产检验（1）对生产出的产品进行检验，确保产品质量符合标准；（2）对不合格产品进行返工或报废处理；（3）对检验过程中发现的问题进行整改。
5. 生产总结与改进（1）对生产过程进行总结，分析生产中存在的问题；（2）针对问题制定改进措施，提高生产管理水平；（3）持续优化生产流程，提高生产效率。
四、生产管理措施1. 加强生产计划管理，确保生产计划的科学性、合理性；2. 优化生产流程，减少生产环节中的浪费；3. 加强生产设备管理，提高设备利用率；4. 提高员工素质，加强培训，提高员工技能；5. 建立健全生产管理制度，确保生产管理规范化；6. 定期开展生产安全检查，确保生产安全；7. 加强生产成本控制，降低生产成本。
五、总结本生产管理工作计划及流程旨在提高工厂的生产效率、产品质量和降低运营成本。
通过实施本计划，相信工厂的生产管理水平将得到显著提升，为企业的持续发展奠定坚实基础。
生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)
生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)生产计划管理制度含生产计划管理详细流程图）一、效果与目的通过对生产计划的安排、完成、实施进行管理，以保证本公司能够有效履行合约，按时、按质、按量完成销售任务。
这样可以确保产品准时、保质、保量地交付到客户手上。
同时，为生产部门提供生产制造的依据。
这不仅能全面集成生产相关的业务流程，确保生产计划顺畅进行，还能提升生产效率，降低经营管理成本，对于提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见。
二、适用范围本公司的所有产品生产计划都适用于该管理制度。
三、管理原则：1、实现生产、业务数据集成：将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等全部记录在一套系统中，实现对生产环节及相关业务资源的数字化重组和实时化管理。
2、实现生产、业务自动流转：在提高生产计划制定效率的同时，完整、精准、无缝的传达生产所有需求，有助于销售、采购、生产、车间、仓储、物流等部门和人员协同工作，对于改善生产流程、提高生产力和竞争力。
四、相应部门职责：一）、业务部、商务部、计划部职责：1、接受客户订单后，业（商）务部、计划部依照《合约审查管理程序》执行订单评审。
2、业（商）务部将评审签核完成后，订单交计划部汇总。
3、商务部需要根据市场需求，对规格品作出《月销售预估》及《周销售预估》，并发放到计划部。
4、商务部需要将规格品的第二日出货计划制作成《每日出货统计表》，并以电子档或共享文档通知PMC。
二）、计划部职责：1、PMC生管员根据《订单评审报告》编制下周的《主生产排程表》，经PMC科长审核后，交经理核准并分发相关单位。
2、生管员根据冲压产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存编制《周生产计划表》，并根据《周生产计划表》编制《冲压日计划表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
3、其他科室生管员根据其产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存，每日编制各科室的《工单明细表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
生产部生产作业计划流程及详解
配套件、自制交检入库
按照倒排工期计划，组装工段和涂装工段完成订单产品的组装和调试，转交完工检验
完工检验入库，录入金蝶，转发货交付流程
工作分解
作业计划
按照工作令中工作项目，生产部根据图纸和《限额领料明细表》进行分解，倒排组装、自制件、配套件的成套数量及其时间节点
形成作业计划，报公司领导，通报各个部门
库存物资的核对和补充
对照图纸和《限额领料明细表》，生产厂部统计自制件原材料，采购部统计外购件，比对库存物资，按照缺额采购部进行采购
自制件和外协件的成套
生产部生产作业计划流程及详解
流程
生产工作令→生产部进行工作分解→编排生产作业计划→下达生产任务、下发图纸→对库存物资进行统计→自制件原材料需求→自制件、外协件组织成套→组装调试→完工交验入库
详
解
生产工作令
依照生效的销售合同和公司确定预投计划，产生《东方液压生产工作令》；工作令须包括相关部门工作内容、完成节点等，并须由相关部门负责人会签
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是一种图形化的表示方法，用于展示生产过程中的各个环节和流程。
它能够清晰地展示生产计划的整体架构，匡助人们更好地理解和掌握生产计划的执行过程，提高生产效率和质量。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的示例。
生产计划流程图示例：1. 开始：生产计划的开始，通常由生产部门或者生产计划部门发起。
2. 采集需求：生产计划部门采集各个部门的生产需求，包括产品数量、交货时间、质量要求等。
3. 分析需求：生产计划部门对采集到的需求进行分析，评估生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。
4. 制定计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产线安排等。
5. 审核计划：生产计划部门将制定的计划提交给相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。
6. 修订计划：如果计划审核中存在问题或者需求发生变化，生产计划部门会对计划进行修订。
7. 确定资源：生产计划部门根据修订后的计划确定所需的资源，包括原材料、设备、人力等。
8. 采购物料：生产计划部门根据计划中所需的物料清单，与采购部门合作进行物料的采购。
9. 安排生产线：生产计划部门根据计划中的生产数量和生产时间表，安排生产线的使用情况。
10. 生产执行：生产计划部门将计划下达给生产部门，生产部门按照计划进行生产操作。
11. 监控进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按计划进行，并及时发现和解决问题。
12. 质量检验：生产完成后，生产计划部门进行质量检验，确保产品符合质量要求。
13. 交付产品：生产计划部门将生产完成的产品交付给销售部门或者客户。
14. 结束：生产计划流程的结束，生产计划部门对整个生产过程进行总结和评估，为下一次生产计划做准备。
以上是一个标准格式的生产计划流程图示例，它可以匡助人们清晰地了解生产计划的执行过程。
在实际应用中，生产计划流程图可以根据具体的生产需求和流程进行调整和修改，以更好地满足实际情况。
生产计划控制程序内容,PMC生产计划管理流程图及主要步骤
生产计划控制程序内容，PMC生产计划管理流程图及主要步骤对生产计划制订与实施流程进行控制，确保生产计划的合理安排，最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户订单产品的及时交付。
生产计划管理流程图:1、目的本程序由PMC制定以确保本公司生产计划在编制执行进程中得到控制，明确规范工作流程，确保生产计划在控制范围内运作，使本公司的产品能准时送达给客户。
2、范围：适用于本公司PMC部生产编排使用。
3、定义：PMC：生产计划、物料计划与物料控制。
4、职责4．1业务部：客户订单的受理\下达、与客户签板追踪,信息沟通。
4．2 PMC部：生产排期制定；生产进度跟进；生产用料计算；用料申购与追踪；异常信息及时反馈给业务；协助生产部门异常的解决，及外发加工的进度的管控。
4．3采购部：物料采购，交期管控，并追踪品管检验入库，对来料不良及时处理并追回合格品。
4．4品质部：来料检验、产品的监视、测量、不良问题的提出及追不良问题的解决结果。
4．5生产部：按生产排期生产和完成订单；过程品质控制；遇生产进度异常，需及时将信息反馈到PMC。
4．6 工程部：编制作业指导书及技术作业标准文件；解决生产中产品的相关工艺技术问题。
5、作业程序内容：5．1生产计划与进度控制流程图（见附件）5．2订单评审与材料申购：5.2.1 PMC在进行订单评审时，需查材料库存并核减产品库存，参照《BOM》表计算用料需求，对不足用料提出物料申购，订单有“ROHS”或其它要求的，在求申购单上注明，跟催材料.5.2.2常用料需备一定的标准安全库存量，仓库协助对安全存量的监控，低于安库量时需及时提出申购。
5．3生产计划的制定：PMC根据客户订单下发“生产制造命令单”.5.3.1计划编制MC根据BOM、产能标准或工程提供的产能，机台状况，人力资源和采购回复的到料计划，库存材料回复交期。
“生产制造命令单”需求数量、需求时间、生产时间、对应客户订单、有无特殊要求，对订单和BOM表上有ROHS 要求的需在“生产制造命令单”注明，客户订单下达后最迟在1个工作日内评审完毕回复客户.5.3.2外发加工管理:外发加工的产品，PMC根据生产情况确定外发加工，根据外发厂的具体情况（包括外发厂的机器设备、检测设备、技术能力、供货能力、人力资源等，及评审的订单所回复的交期，确定外发数量及交期，并发出“外发加工单”，仓管员跟进外发进度跟踪，PMC临控加工过程。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产计划流程示意图
配的任务是否合理，做好看板管理。 5、组长在每天4点之前要把在生产过程中遇到的问题汇报给 主管，由主管在生产协调会议上提出并解决；部门主管要 携带缺料追踪表，在会议上和采购按照紧急需求来确定到 料时间，并根据到料的情况实行奖惩。 6、组长要做好周计划总结和月计划总结，部门主管根据各 组的月度产量做绩效考核。
生产计划流程示意图
依据营业需求 在23号计划编 制月度计划报 副总审批完成
月度计划编制
下达月度计 划
每月25号下达生产 计划到各科室，并 附上机器编号
生产计划分解 周计划审核 计划检查 生产协调会
周计划
周计划
天计划
周检查
天检查
计划总结
月计划
绩效考核
生产计划细节
1、计划部依据营业需求在23号编制月度计划报副总审批完 成。 2、计划部每月25号把月度计划下达到生产部长和科长，并 附上机器编号。 3、生产部门接到月度计划后召开生产会议，部门主管把生 产计划分成总装和部装，然后分配给各个组长，要求组长 做好周计划，并实行看板管理。 4、组长在接到组月计划后，并根据周计划做好每天生产任 务的分解，做到每日工作合理安排，及时调整，遇到问题 及时解决，并要做到“早安排晚汇报”，即每晚把当天计 划未完成的原因记录好并且向部门主管汇报，每早在8:20 前把当天的生产计划安排好，部门主管在8:25检查组长分
生产计划控制流程图
设计、研发
销售部 技术部 计划部
生产任务书 编制备料单 编制工艺、工序卡 设计工装、模具 生产作业计划
采购部
原材料、外购件采购 工装、模具外协加工
物料采购清单 采购部
工装加工计划
1、生产动态表 2、控制计划 3、车间看板 4、生产计划变更通知单
1、控制计划 2、车间看板
1、控制计划 2、车间看板
制造部
过程输入
1、顾客要求
2、市场预测
生产计划控制过程流程图
工作流程
责任部门 涉及的记录文件
收到合同订单
销售部 合同传递记录
老产品
新产品
联系图纸
销售部 图纸
1、成品库存状况 2、半成品库存状况 3、原材料库存状况 4、各车间目前生产状况 5、批量生产能力计划 6、产品交付周期计划 7、应急计划
生产任务书 编制生产计划
装配车间 Y
验证合格
N 不合格品控制过
程
成品仓 库
确认收货
发货
领料、发货
100%按期交付监 控
顾客满意
制造部 生产作业计划 质检部 图纸、技术文件 成品仓库 合格品入库单
发运科 销售部
领料单、发货单 100%按期交付监控记录 顾客满意度测量分析报告
质检部
质检部 制造部
派工单 领料单
零部件 生产车间
N
不合格品 控制过程
领料Байду номын сангаас发料
验证合格
Y
半成品库 Y 验证合格
外协
领料 发料
N
不合格品控制过 程
质检部 图纸、技术文件
不合格品处理单 质检部
合格品入库单 半成品仓库 领料单
工作计划及目标流程图表
工作计划及目标流程图表一、项目背景随着社会的发展，各行各业都面临着新的挑战和机遇。
在这样的时代背景下，企业需要不断提升自身的竞争力，以适应市场的变化。
为了更好地规划和管理工作，我们制定了下面的工作计划及目标流程图表。
二、目标设定1.经营目标- 在未来一年内，实现销售额增长20%；- 提升市场份额，增加新客户；- 优化产品结构，提高利润率。
2.管理目标- 建立健全的管理体系，提升工作效率；- 加强团队建设，营造和谐的工作氛围；- 提升员工技能和素质，建设高绩效团队。
3.研发目标- 提升产品质量和技术含量；- 开发新产品，满足市场需求。
4.营销目标- 提升品牌知名度，加强品牌推广；- 拓展销售渠道，开拓新市场。
三、工作计划1.经营工作计划- 制定销售目标，制定销售策略；- 整合资源，开展市场推广活动；- 收集市场信息，完善产品结构。
2.管理工作计划- 建立健全的管理制度和流程；- 设立绩效考核机制，激励员工工作积极性；- 加强内部沟通和协作。
3.研发工作计划- 完善产品质量管理体系；- 开展产品研发，提升技术含量；- 跟踪市场需求，开发新产品。
4.营销工作计划- 设立品牌推广计划，提升品牌知名度；- 拓展销售渠道，寻找新的销售机会；- 提升客户管理水平，加强售后服务。
四、目标流程图表1.经营目标流程图表- 目标设定--- 制定销售目标--- 提升市场份额--- 优化产品结构- 策略实施--- 整合资源--- 开展市场推广活动--- 收集市场信息- 监控评估--- 销售业绩监控--- 市场需求评估2.管理目标流程图表- 目标设定--- 建立健全的管理体系--- 加强团队建设--- 提升员工技能和素质- 策略实施--- 制定管理制度和流程--- 设立绩效考核机制--- 加强内部沟通和协作- 监控评估--- 绩效考核监控--- 内部沟通效果评估--- 团队合作评估3.研发目标流程图表- 目标设定--- 提升产品质量和技术含量--- 开发新产品--- 跟踪市场需求- 策略实施--- 完善产品质量管理体系--- 开展产品研发--- 跟踪市场需求- 监控评估--- 产品质量评估--- 新产品开发评估4.营销目标流程图表- 目标设定--- 提升品牌知名度--- 拓展销售渠道--- 提升客户管理水平- 策略实施--- 设立品牌推广计划--- 拓展销售渠道--- 提升客户管理水平- 监控评估--- 品牌知名度监控--- 销售渠道开拓效果评估--- 客户管理效果评估五、总结通过制定以上工作计划及目标流程图表，可以更加清晰地了解各个方面的工作目标及实施路径。
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☆每季度一次季度生产计划会议。
重点
☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解。
标准
☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表。
制定
月度
生产
计划
C4
程序
一、《公司月度销售计划》
二、《公司月度生产计划》
☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制定月度生产计划。
2个工作日内
生产计划工作流程图、管理目标
（生产计划程序、重点及标准）
（一）生产计划工作流程图
（二）企业生产计划管理标准
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
年度
生产
计划
C2
程序
一、《公司发展战略规划》
二、《公司年度销售计划》
三、《公司年度生产计划》
☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定当年的生产计划。
依生产过程确定生产调度会议，每月召开
☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库。
重点
☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制。
标准
☆检查、控制生产过程的记录。
汇总
统计
报表
C9
程序
一、《生产统计报表》
二、《公司生
2个工作日内
☆报财务部进行费用审核。
2个工作日内
☆根据购买额度及公司的审批权限，报生产公司总经理审批。
一个工作日内
☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料。
3个工作日内
重点
☆生产用料的汇总、核实。
标准
☆填写采购原材料计划单。
生产
过程
调度
C7
程序
☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对生产现场及时进行监督、管理。
产统计报表》
☆各生产车间按要求填报生产统计报表。
一个工作日内
☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告。
一个工作日内
☆报经理审批，并提出部门的意见。
一个工作日内
标准
☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告。
程序
☆报表准确及时，原因分析确切。
☆其它经济技术指标的统计。
☆每月召开一次月度生产计划会议。
重点
☆制定月度各生产单位的生产作业计划。
标准
☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达。
汇总
原材
料使
用计
划
C5
程序
一、《用料计划单》
二、《生产部用料汇总单》
☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划。
2个工作日内
☆生产部汇总各下属生产车间用料计划。
5个工作日内
☆报生产经理审核，生产经理应提出自己的意见和建议。
3个工作日内
☆报公司总经理审批。
即时
重点
☆制定年度生产计划的过程。
标准
☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种齐全，符合客户要求。
分解
季度
生产
计划
C3
程序
一、《公司季度销售计划》
二、《公司季度生产计划》
☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属各生产单位负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计划。