变频器的应用维护保养及故障处理_论文 (1)
变频器的维护及故障处理
科 技 天 地35INTELLIGENCE混凝土强度，减少混凝土病害，确保工程现场施工质量的目的。
此外，积极的采用新技术新工艺，还可以起到提高工程的质量、降低工程造价、缩短工程更工期的作用，对建筑项目的顺利实施有着重要的意义。
3、加强对建筑材料的管理加强对建筑材料的管理力度，能够保证建筑工程现场施工过程中采用的材料数量充足、质量优异，有效的防止了材料质量问题给工程现场施工质量带来的影响。
首先，施工单位应当加强对原材料采购工作的监督，在保证材料质量的前提下尽量购买价格合理的材料，达到控制工程造价、确保施工质量的目的。
其次，要对入场材料的种类与数量进行合理的规划，避免因材料的大量堆放而影响到施工的正常进行。
此外，还应认真的对待入场材料的管理问题，采取合理的保管措施，减少存放过程对材料质量造成的不利影响。
经过存放材料在使用之前，需要再次进行质量检测，待检测合格后方可投入使用。
4、完善设备的维修与养护工作在建筑工程现场施工的过程但中，应当加强对机械设备维修与养护的力度，确保机械设备随时处于正常的工作状态。
同时，要进一步晚上设备的管理工作，确保设备的运行条件符合相关标准的要求，从而达到延长设备使用寿命，减少设备故障的目的，从侧面提高建筑工程现场施工质量的控制力度，确保建筑工程的使用安全。
5、建立健全施工质量的管理制度建立健全施工质量管理制度，能够对建筑工程现场施工的全过程进行完善的质量管理，及时的发现施工中存在的不合理现象，并有针对性的加以改进，达到提高建筑工程施工质量的效果。
为此，施工单位应当根据自身的特点制定出一套完善的奖惩制度，并将施工质量管理责任细化到人，提高管理者的工作积极性，提高施工质量控制的效果。
同时，还应积极的协调工程施工质量管理与其他管理制度之间的关系，全面的提高工程的施工质量，令建筑项目取得最大的经济效益和社会效益。
总结：加强建筑工程现场施工质量的控制力度，能够有效地提高工程队施工质量、减少工程的病害、延长工程的使用寿命，保证工程的使用安全，对我国建筑行业的快速稳步发展起到了积极的推动作用。
变频器的应用维护保养及故障处理
变频器的应用维护保养及故障处理(1)电感器的测试用MF47型万用表电阻档测试电感器阻值的大小。
若被测电感器的阻值为零，说明电感器内部绕组有短路故障。
注意操作时一定要将万用表调零，反复测试几次。
若被测电感器阻值为无穷大，说明电感器的绕组或引出脚与绕组接点处发生了断路故障。
(2)变压器的简易测试绝缘性能测试:用万用表电阻档R×10K分别测量铁心与一次绕组、一次绕组与二次绕组、铁心与二次绕组之间的电阻值，应均为无穷大。
否则说明变压器绝缘性能不良。
测量绕组通断:用万用表R×1档，分别测量变压器一次、二次各个绕组间的电阻值，一般一次绕组阻值应为几十欧至几百欧，变压器功率越小电阻值越大;二次绕组电阻值一般为几欧至几百欧，如某一组的电阻值为无穷大，则该组有断路故障注意:这种测量方法只是一种比较粗略的估测，有些绕组匝间绝缘轻微短路的变压器是检测不准的。
4.7 电阻器的阻值简易测试在路测量电阻时要切断线路板电源，要考虑电路中的其它元器件对电阻值的影响。
如果电路中接有电容器，还必须将电容器放电。
万用表表针应指在标度尺的中心部分，读数才准确。
4.8 贴片式元器件(1)贴片式元器件种类变频器电子线路板现在大部分采用贴片式元器件也称为表面组装元器件，它是一种无引线或引线很短的适于表面组装的微小型电子元器件。
贴片式元器件品种规格很多，按形状分可分为矩形、圆柱形和异形结构。
按类型可分为片式电阻器、片式电容器、片式电感器、片式半导体器件(可分为片式二极管和片式三极管)、片式集成电路。
(2)贴片式元器件的拆、焊用35W内热式电烙铁，配长寿命耐氧化尖烙铁头。
将烙铁头上粘的残留物擦干净，仅剩有一层薄薄的焊锡。
两端器件的贴片式元器件拆卸、焊接操作比较容易。
贴片式集成电路引脚细且多、引脚间距小，周围元器件排列紧凑，拆装不易。
它们的拆卸和焊接，在没有专用工具的条件下是有一定难度的，在此着重介绍贴片式集成电路的拆卸、焊接操作。
变频器故障分析及维护和修理保养
变频器故障分析及维护和修理保养变频器故障分析变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分构成。
其结构多为单元化或模块化形式。
由于使用方法不正确或设置环境不合理，将简单造成变频器误动作及发生故障，或者无法充分预期的运行效果。
为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析尤为紧要。
1、主回路常见故障分析主回路紧要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件构成。
其中很多常见故障是由电解电容引起。
电解电容的寿命紧要由加在其两端的直流电压和内部温度所决议，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起决议作用。
电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10 ℃，寿命减半。
因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以实行措施削减脉动电流。
接受改善功率因数的交流或直流电抗器可以削减脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。
在电容器维护时，通常以比较简单测量的静电容量来判定电解电容器的劣化情况，当静电容量低于额定值的80%，绝缘阻抗在 5 MΩ以下时，应考虑更换电解电容器。
2、主回路典型故障分析故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时显现过电流跳闸。
首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。
假如是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。
在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。
若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可判定是IPM模块或相关部分发生故障。
首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W，分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻，来判定IPM模块是否损坏。
如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。
假如减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障；而加速时IPM模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障的原因，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。
技师论文变频器的维修与保养
技师论文变频器的维修与保养文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]变频器的维修与保养摘要：大功率电机启动用变频器的及时维修是防止装置发生故障、保证电机正常运行的有效手段。
为了有效进行维护、检查，应及时总结维修经验，记录并保存装置固有的特性变化和构成部件的稳定性，这样能尽量防止发生故障，以及在发生故障时及时处理。
在装置的安装之初应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后需要检查部件是否出现特性劣化等。
一、前言变频器作为一种高效节能的电机调速装置，因其较高的性能价格比，在工厂得到了越来越广泛的应用。
维护、维修、测试变频调速器的工作变得日趋重要，变频器的维修工作是一项理论知识、实践经验与操作水平的结合的工作，其技术水平代表着变频器的维修质量。
所以我们要了解这些电子元器件所具备的功能和特点，开拓思路，给维修工作以启迪，并将这些学到的知识应用于实际工作中，解决一些维修过程中无法解决的问题，以使自己的维修水平不断提高。
二、常见方法（一）静态测试1．测试整流电路找到如下结果，可以判定电路已出现异常：⑴到变频器内部直流电源的P端N端，将万用表调到电阻“×10”档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N 端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以阻值三相不平衡，说明整流桥有故障；⑵红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。
2．测试逆变电路将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。
（二）动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点：1．上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）；2．检查变频器各接插口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况；3．上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因；4．如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。
变频器的维修及保养方法
变频器的维修及保养方法变频器是工业装备中常用的一种电力控制设备，广泛应用于电机驱动、能量转换和控制等领域。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维修和保养。
本文将介绍变频器的维修及保养方法。
一、维修方法1.安全措施：在进行维修之前，必须确保变频器已经断电，并且附近没有其他电源与信号输入。
佩戴防静电手套，以避免静电对变频器的损害。
2.故障检测：在进行维修之前，首先需要对变频器进行故障检测，确定故障的具体原因。
可以通过LED显示屏上的故障代码、报警声音或报警灯来判断故障类型。
3.维修步骤：根据故障的具体情况，进行相应的维修。
通常维修步骤如下：（1）清洁：使用吸尘器或软刷子清除变频器表面的灰尘和杂质，确保散热良好。
（2）检查电源和线路：检查变频器的电源线是否处于良好的状态，确保外部电源线路连接正确。
（3）更换部件：如果发现变频器内部的部件损坏或过热，需要及时更换，确保其正常运行。
（4）重新连接信号线：如果发现信号线连接错误或松动，需要重新连接或固定，确保信号传输的稳定。
（5）检查程序：对变频器的程序进行检查，确保其与外部控制系统相匹配。
二、保养方法1.温度控制：变频器在工作过程中会产生热量，因此需要注意对变频器的温度进行控制。
可以通过安装散热器、风扇或使用风冷装置来降低温度。
3.电源稳定：为了保证变频器的正常运行，需要提供稳定而干净的电源。
尽量避免变频器与其他电器设备共用一个电源，以免干扰变频器的正常工作。
4.定期检查：定期对变频器进行检查，检查电源线路、信号线路和接线端子是否正常，是否有松动的现象。
如果发现问题，及时进行维修或更换。
5.维护保养记录：每次进行维护保养时，都应该记录下维修的具体内容、维修时间和维修人员等信息，以便于后续维护和维修工作的参考。
总结：变频器的维修和保养对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过定期清洁、检查电源稳定性、定期检查和及时维修等措施，可以有效地提高变频器的使用效率和可靠性。
变频器的主要故障及处理方法中专毕业论文-V1
变频器的主要故障及处理方法中专毕业论文-V1一、前言变频器作为现代工业生产中的必备装置之一，其使用范围广泛，应用领域涵盖了风机、水泵、压缩机、输送带等各个领域，但由于长时间的操作和使用，变频器也会出现一些故障。
因此，对变频器的故障及其解决方法进行研究，有助于提高生产效率、减少生产成本和保障生产安全。
二、常见变频器故障及处理方法1. 过热故障过热故障是变频器常见的故障之一，其原因可能是变频器内部元器件散热不良、风扇运转不畅或环境温度过高。
此时需要采取以下措施：检查散热片、风扇等散热部件是否正常，及时清洁其表面，排除灰尘和油垢；增加冷却风流量或增设附加风扇等辅助散热措施。
2. 电路故障电路故障是变频器工作中较为复杂且难以排查的一种故障，其原因可能是电容短路、电子元器件损坏、电路连接不良等。
此时需要采取以下措施：检查电路元器件是否正常，如发现故障快速更换；检查和清洁连接端子，确保稳定的电气接触状态。
3. 进水故障进水故障是发生在变频器使用过程中的一种故障，由于进水导致变频器短路，从而出现异常。
此时需要采取以下措施：停止使用变频器，立即拆开进行检查，清洗设备内部。
4. 缺相故障缺相故障是由于电源相数不足或引线断开等导致的，出现故障时变频器不能输出电流。
此时需要采取以下措施：检查电源、干扰器、过滤器等元器件的接线是否正确；检查电器绝缘等级是否达标。
5. 风扇故障风扇故障是由于长期使用或者外力损伤导致的，可能会导致变频器过热。
此时需要采取以下措施：更换受损风扇，确保风扇正常运转。
6. 程序故障程序故障是由于变频器程序中的错误或者输入量错误导致的，该故障属于操作者的操作不当。
此时需要采取以下措施：检查程序是否正常，排除程序错误；检查数据输入是否正确。
7. 电源故障电源故障是由于电源电压不稳、电源容量不足等原因，导致变频器无法正常工作。
此时需要采取以下措施：更换电源或增大电源容量，确保稳定可靠的电源。
三、结论本文总结了常见的变频器故障及其解决方法，并对各种故障的产生原因和处理方法进行了详细的阐述。
变频器故障维修与保养
变频器故障维修与保养随着工业自动化的发展，变频器在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，由于长期使用以及不当操作等原因，变频器故障时有发生。
本文将就变频器故障的常见原因、维修方法以及保养措施进行详细介绍，帮助读者更好地了解和应对变频器故障。
一、变频器故障的常见原因1. 电源问题：电源不稳定、电压过高或过低都可能导致变频器故障。
此外，电源的接线不良、接地问题等也会引发故障。
2. 过载运行：当变频器长时间以超负荷运行时，容易产生故障。
过载运行会导致变频器内部元件过热，降低其使用寿命。
3. 过电压或过流：电网突然闪变、雷击等原因可能导致变频器电压或电流异常，从而引发故障。
4. 环境因素：变频器所处的环境温度过高或过低、湿度过大等都会对其正常运行造成影响。
二、变频器故障的维修方法1. 故障诊断：当变频器出现故障时，首先需要进行故障诊断。
可以通过观察指示灯状态、仪表显示以及检查报警记录等方式来定位故障原因。
2. 电气部分维修：根据故障诊断结果，对电气部分进行维修。
比如检查电源线连接是否松动，修复或更换损坏的电缆等。
3. 电子元件维修：如果故障是由于电子元件损坏引起的，需要进行相应的维修。
这涉及到专业的电子元件知识和技能，建议请专业人士进行维修或更换。
4. 变频器参数设置：在维修完成后，有时需要重新设置变频器的参数。
根据具体的变频器型号和使用要求，进行相应的参数调整。
三、变频器的保养措施1. 温度控制：保持变频器周围环境的适宜温度，避免过高或过低的温度对变频器正常运行造成影响。
2. 定期清洁：定期对变频器进行清洁，防止灰尘或污垢积聚在变频器上，影响散热效果。
3. 及时维护：定期检查变频器的电缆连接是否紧固，防止因松动引发故障。
同时，注意检查变频器内部的散热风扇是否正常运转。
4. 防止过载：在使用变频器时，避免过载运行，按照变频器额定功率选择合适的负载，以延长其使用寿命。
5. 预防电源问题：加装稳压器或者过滤器，保障变频器电源的稳定性，防止电压波动或噪声对变频器产生影响。
变频器的维修与维护 论文 1
变频器的维修与维护撰写人：李伟李跃波仪表安装维修大队2006年11月摘要：变频器作为近些年迅速崛起的节能设备，受到各行各业更加广泛的关注和应用。
变频器主要用于对交流电动机(异步电机或同步电机)转速的调节，除了具有显著的节能作用之外，变频器还有卓越的调速性能。
变频器能够保护附属电气设备，还可以避免直接启动给机械设备造成的冲击引起的机械故障，是理想的调速和控制装置。
在实际应用中，我们已经看到变频器的节能效果明显，应用变频器节能特点的同时，还可以充分利用它的控制特性。
在中转站中，应用变频器的控制性能使液位在要求的范围内波动，使含水符合要求，达到实际的生产需要；在污水站中，应用变频器实现对反冲洗强度和时间的控制，使反冲洗更加精确、节约。
变频器给我们的生产带来了很大的帮助，不但节省了能源，而且还降低了现场工人的劳动强度。
但变频器本身也是电气设备，需要维修和日常的维护。
文中第一部分谈的是变频器的主要结构，从结构中我们可以分析出那些是容易损坏的。
然后的三个部分是我们在维修中总结的对变频器维修和维护的认识：变频器常见的故障；变频器的维修；变频器的维护。
论文的主要目的是为了给变频器的实际应用提供一定的参考，能够指导对变频器的操作和维护，使变频器发挥更大的作用。
关键词：变频器维修维护 IGBT一、变频器的基本结构变频器作为能够改变输出频率的设备，基本的结构有：整流器件部分、直流部分和逆变器件（IGBT）部分。
基本结构示意图如下：1、整流器件部分作为变频器与三相交流电直接相连的部分，整流器件通过二极管搭成全桥整流电路实现对三相交流电的整流，把三相交流电变成直流电。
2、直流部分直流部分是变频器的信号控制部分。
整流器件把三相电变成直流电后，直流电部分取出所需的电压，带动驱动电路、检测电路和CPU控制器。
驱动电路用来实现逆变器件的驱动，检测电路用来实现对温度、电流和电压的检测，CPU控制器实现判断和控制功能。
3、逆变器件部分逆变器是能把直流电变成频率可调的交流电的器件。
变频器的维护、保养与维修策略分析
变频器的维护、保养与维修策略分析摘要：随着现在时代的进步变频器使用的范围也在增加，运用它的工作场合也逐渐增多，所以要对变频器进行日常的维护，降低变频器出现故障损坏的几率。
本文根据变频器的维护和保养进行了仔细的分析和讨论，希望可以对国内未来的经济发展有一定的帮助。
关键词：变频器；维修；维护伴随着现在社会的不断发展，变频器也在商场、企业和工厂等地方进行广泛应用，但是变频器出现故障问题的现象也在增多，所以，要对变频器进行维护保养，保证变频器可以正常的使用。
一、变频器应用的范围（一）空调负载类在现在日常的生活中变频器已经非常普遍。
在城市中的商厦、超市、工厂等这些地方都要安装中央空调，而空调基本都会在夏季进行使用，所以夏季空调消耗的电力会很大，尤其在一线城市中空调的电力消耗是比较高的。
变频器的使用可以使空调中的冷却水泵和冷冻水泵的节能效果有明显的提升。
现在市场中有很多公司企业都使用了变频器进行调速功能，节省了很多电力。
（二）碎石机类的负载现在有很多矿山公司和建筑材料公司都会使用到碎石机或者球磨机等等，这类的公司在使用机器时会使用大量的能源，就要使用到变频器的功能来达到节约的目的。
（三）大型煅烧炉类负载直流、整流电动机、串级调速等都是以前的变频方式，现在石矿、建筑材料等大型工业产业都是用以前变频的技术，由于以前的变频技术调速的方法不灵活而且效率低，就因为这些原因导致老式的变频器在市场中减少。
现在新型的变频器效果很好，很多工厂和企业都使用上了新的变频器。
（四）压缩机负载现在压缩机使用的范围较多，是运用普遍的一种负载。
压缩机高低压是现在企业的主流，运用变频器调速可以节省电流，延长机器使用的寿命。
（五）运输车类负载变频器的技术在矿场和钢厂的运输车中也有明显的效果。
利用变频的技术可以提升煤的生产速度，过载的能力强，在使煤面平坦，这样整体的重量也会平均，减少人工进行操作，也节约了电力能源。
二、变频器的问题处理及维护在日常变频器的使用中，经常会发生一些小故障，比如变频器的参数设置就是常见的一种故障。
变频器的日常维护保养及其故障维修
变频器的日常维护保养及其故障维修本文以6SC3716-6FG03-Z型变频器为例，主要介绍了性能参数及其主电路结构。
结合水厂多年运行实践及维修经验，较为详细的介绍了该型号变频器的日常维护保养、常见故障的查询、清除及其处理。
希望能起到抛砖引玉的作用，为同行们提供可以借鉴的经验或帮助。
1 引言近年来，变频器以其高效节能、调节方便的特点在各行各业中得到了日益广泛的应用，供水行业中，主要将大功率变频器应用于送水泵房(或称二泵房)的送水机组，充分发挥其变频调速的作用，以适应管网出水压力和流量的经常变化，从而达到调节净水厂出水压力和流量的目的，以满足市政管网的要求。
同时，采用变频器不仅可通过调节其输出频率改变电机的转速和水泵的供水流量，代替以往阀门调节，达到节能的目的，而且可通过调速机组、定速机组或不同功率的调速机组的搭配运行，使其在出水压力和流量经常变化的情况下，仍能使整个机组保持高效运行，从而达到机组优化运行的目的。
2 变频器基本情况介绍深圳市水务集团梅林水厂是深圳市供水量最大的自来水厂，94年建成投产，日设计供水能力60万吨，目前实际日供水能力近50万吨，送水泵房共有送水机组8台，单台电机功率均为1000kW，其中4台定速机组采用高压10kV电机，4台调速机组采用低压690V电机，并给低压电机配备了配套的西门子变频器, 型号为6SC3716-6FG03-Z。
2.1变频器基本性能参数介绍变频器有关技术参数(其中括号内数据为额定输入电压为660V时所对应的数值)为:(1) 额定输入电压UN:三相交流，频率50/60Hz，电压(660)690V，电压波动范围:-15%-+1 0%;(2) 直流线电压UdN:(870)910V;(3) 输出频率fU:U/f=常数时，0-120Hz;U=常数时，16-160Hz ;(4) 额定输出总功率SG:(1500)1568kVA;(5) 60s峰值输出总功率SGKB:(2250)2352kVA;(6) 最大连续输出总功率SDB:(1875)1960kVA;(7) 额定电流IN:1312A;(8) tSD=300s时峰值电流IB:1968A;(9) 最大连续电流IDB:1640A;(10) 1s输入最大额定允许短路电流:(a) 没有主开关时90kA;(b) 有主开关时70kA;(11) 能耗(功率损失):(a) 在额定电流且fU=50HZ时，33.5kW;(b) 在额定电流且fU<25Hz时，37.4kW;(12) 工作温度:0-40℃;(13) 功率因数:CosΦU<0.9;(14) 效率(功率损失)ηU:>0.97.2.2 变频器主电路变频器的主电路原理简图如附图所示，图中A1与A2，A3与A4，A6与A7电路结构均完全相同。
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变频器的维护检修及故障处理摘要本文介绍了在恒压供水中变频器维护保养、故障判断和处理方面的实际工作体会，和怎样采用最容易实用的方法对变频器的各种元器件好坏进行判断的方法和经验。
关键字：变频器维护检修故障判断故障处理引言变频器能适应城市居民高层楼房恒压供水多方面要求，它采用的全数字控制方式，使信息处理能力大幅度地增强。
同时它将实用经验和技巧不断地融入软件功能中，使变频器的可靠性、可使用性、可维护性功能得以充实。
由于变频器具有调速性能好、调速范围宽和运行效率高，使用操作方便，且宜于同其它设备接口比如PLC。
远程通讯等一系列优点，所以应用越来越广泛。
多年来，我们在实际施工和安装中不断学习，积累了一些变频器的维护保养和维修的经验如下。
1维护检修1.1 由于自动化智能化技术的快速发展，变频器改型换代速度也比较快，不断推出新型产品，性能不断提高，功能不断增强。
现在国内市场销售的变频器品牌比较多，如ABB、SIEMENS、富士、等，国产变频器有汇川等，虽然种类繁多，但功能及使用上却基本类似。
总的来讲，其使用、维护及故障处理方法是基本相同的。
在实际应用中，变频器受周围的温度、湿度、振动、腐蚀性气体等环境条件的影响，其性能会有一些变化。
如使用合理、维护得当，则能延长使用寿命，并减少因突然故障造成水资源的浪费和设备损失。
如果使用不当，维护保养工作跟不上去，就会出现运行故障，导致变频器不能正常工作，甚至造成变频器过早的损坏，而影响供水设备设备的正常运行。
因此日常维护与定期检查是必不可少的。
2.1 日常维护与检查对于连续运行的变频器，可以从外部目视检查运行状态。
定期对变频器进行巡视检查，检查变频器运行时是否有异常现象。
通常应作如下检查：(1) 环境温度是否正常，要求在-10℃～+45℃范围内，以22℃左右为好；(2) 变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常；(3) 显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符；(4) 用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味；(5) 变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅；(6) 变频器运行中是否有故障报警显示；(7) 检查变频器交流输入电压是否超过最大值。
极限是460V，如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。
2.2 定期检查和巡检每两天一次巡查，三到五年一次大检修，将检查重点放在变频器日常运行时无法巡视到的部位。
(1) 作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待至少5秒，使得主电路直流滤波电容器充分放电，用万用表确认电容器放电完后，再进行操作。
(2) 将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部IGBT 模块、输入输出电抗器等部位。
线路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。
（附图）(3) 检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。
(4) 变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。
(5) 检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，变色烧焦或有异味。
(6) 检查中间直流回路滤波电解电容器是否胀出，外表面是否有裂纹、漏液、膨胀等。
一般情况下滤波电容器使用周期大约为3到5年，检查周期最长为2年，接近寿命时，检查周期最好为半年。
电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下建议尽快更换。
(7) 检查散热风扇运行是否完好，如有问题则应进行更换。
散热风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2－3年更换一次风扇或轴承。
检查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。
(8) 检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内(所有端子与接地端子)，注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。
(9) 将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求，正常时应大于500Ω。
(10) 变频器在检修完毕投入运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方向。
2.3 变频器本身的保护：变频器本身具有各种保护功能，有：负载侧接地保护、短路保护、电流限制、逆变器过热、过载等，其自诊断功能、报警警告功能也特别完善。
了解这些功能对于正确使用变频器及故障查找是非常重要的。
3、故障判断及处理我们二次供水公司FRENIC-VP富士变频器在使用中因受环境条件等因素的影响而陆续出现一些故障现象，在维修过程中，本人积累了一些故障判断和处理方法。
以FRENIC-VP富士变频器为例：当变频器出现故障时，保护功能动作，变频器立即跳闸，水泵由运行状态到停止，报警指示红色发光二极管变亮，液晶显示部分提示报警信息代码或故障内容。
这时可以根据信息代码来分析判断变频器的故障范围，如果是软性故障，可将变频器进行断电复位。
如还不能恢复正常，只能采用手动或自动初始化，初始化正常后按照参数表重新将数据输入设定。
这样，变频器就可以在故障较轻的情况下恢复正常使用。
若经以上操作后变频器仍不正常，就要根据故障现象来检查变频器损坏的部位，更换元器件或电路板。
故障查找时必须按变频器的提示顺序进行。
例如：(1) 故障代码EF，提示为对地短路故障，检查变频器输出端子（U V W ）拆下配线用高阻表检查拆除对地短路部分，更换配线，转接端子，电机。
(2) 故障代码OPL，为输出缺相，主要检查测定输出电流或者更换输出配线，确认变频器输出端子是否松动，按照紧固值紧固，。
(3) 故障代码OH3提示变频器内部过热，主要检查变频器风扇运行是否正常，配电柜周围温度是否过高，通过改善控制柜散热风扇来降低周围温度。
变频器运行时，如频繁出现限流报警或过流保护，应检查负载部分以及变频器IGBT模块是否正常，如正常，则此故障为变频器主板霍尔磁补偿式电流传感器损坏。
霍尔磁补偿式电流传感器是一种测量正弦与非正弦周期量的电流值，能真实反映电流的波形，给变频器提供一个控制与保护信号。
工作运行表明，长期供水环境中潮湿会给变频器电路板的电子元器件带来相当大的危害，我们通过给电气控制室安装空调来改善环境条件，有效地降低了变频器的故障率，提高了变频器的使用寿命。
另外电子元器件对静电是非常敏感的，如被静电放电破坏后，将造成电子元器件软击穿，软击穿会导致线路板无法正常工作。
所以在更换线路板时必须注意，在更换线路板时可用手摸一下变频器金属外壳，使人体的静电通过变频器外壳放掉。
为确保变频器线路板备件的安全，在保管期间，应放在有防静电材料的袋中存放。
4、元器件好坏的简易测试法在巡查维修过程中，根据故障情况要用万用表来检测电子元器件的好坏，如测量方法不正确就很可能导致误判断，这将给维修工作造成困难，甚至造成不必要的经济损失，和影响居民正常用水。
测量方法分为元器件测试和线路板在路测试两种方式。
在路测试：断开变频器电源，在不拆动线路板元器件的条件下，测量线路板上的元器件。
对于元器件击穿、短路、开路性故障，这种检测方法可以方便快捷的查找出损坏的元器件，但还应考虑线路板上所测元器件与其并联的元器件对测量结果所产生的影响，以免造成误判断错误。
下面介绍元器件好坏的个人判断方法：4.1 普通二极管的检测用MF47型万用表测量，将红、黑表笔分别接在二极管的两端，读取读数，再将表笔对调测量。
根据两次测量结果判断，通常小功率锗二极管的正向电阻值为300－500Ω，硅二极管约为1kΩ或更大些。
锗管反相电阻为几十千欧，硅管反向电阻在500kΩ以上(大功率二极管的数值要小的多)。
好的二极管正向电阻较低，反向电阻较大，正反向电阻差值越大越好。
如果测得正、反向电阻很小均接近于零，说明二极管内部已短路；若正、反向电阻很大或趋于无穷大，则说明管子内部已断路。
在这两种情况下二极管就需报废。
在路测试：测试二极管PN结正反向电阻，比较容易判断出二极管是击穿短路还是断路。
4.2 三极管检测将数字万用表拨到二极管档，用表笔测PN结，如果正向导通，则显示的数字即为PN结的正向压降。
先确定集电极和发射极；用表笔测出两个PN结的正向压降，压降大的是发射极e，压降小的是集电极c。
在测试两个结时，红表笔接的是公共极，则被测三极管为NPN型，且红表笔所接为基极b；如果黑表笔接的是公共极，则被测三极管是PNP型，且此极为基极b。
三极管损坏后PN结有击穿短路和开路两种情况。
在路测试：在路测试三极管，实际上是通过测试PN结的正、反向电阻，来达到判断三极管是否损坏。
支路电阻大于PN结正向电阻，正常时所测得正、反向电阻应有明显区别，否则PN结损坏了。
支路电阻小于PN结正向电阻时，应将支路断开，否则就无法判断三极管的好坏。
4.3 三相整流桥模块检测以富士整流桥模块为例，如附图所示。
将数字万用表拨到二极管测试档，黑表笔接COM，红表笔接VΩ，用红、黑两表笔先后测3、4、5相与2、1极之间的正反向二极管特性，来检查判断整流桥是否完好。
所测的正反向特性相差越大越好；如正反向为零，说明所检测的一相已被击穿短路；如正反向均为无穷大，说明所检测的一相已经断路。
整流桥模块只要有一相损坏，就应更换。
4.4 逆变器IGBT模块检测将数字万用表拨到二极管测试档，测试IGBT模块C1.E1、C2.E2之间以及栅极G与E1、E2之间正反向二极管特性，来判断IGBT模块是否完好。
以富士FRENIC-VP的IGBT模块为例，(参见附图)。
将负载侧U、V、W相的导线拆除，使用二极管测试档，红表笔接P(集电极C1)，黑表笔依次測U、V、W(发射极E1)，万用表显示数值为最大；将表笔反过来，黑表笔接P，红表笔測U、V、W，万用表显示数值为400左右。
再将红表笔接N(发射极E2)，黑表笔測U、V、W，万用表显示数值为400左右；黑表笔接N，红表笔測U、V、W(集电极C2)，万用表显示数值为最大。
各相之间的正反向特性应相同，若出现差别说明IGBT模块性能变差，应予更换。
IGBT模块损坏时，只有击穿短路情况出现。
附图整流桥模块红、黑两表笔分别测栅极G与发射极E之间的正反向特性，万用表两次所测的数值都为最大，这时可判定IGBT模块门极正常。
如果有数值显示，则门极性能变差，此模块应更换。
当正反向测试结果为零时，说明所检测的一相门极已被击穿短路。
门极损坏时电路板保护门极的稳压管也将击穿损坏。
4.5 电解电容器的检测用MF47型万用表测量时，应针对不同容量的电解电容器选用万用表合适的量程。
根据经验，一般情况下，47μF以下的电解电容器可用R×1K档测量，大于47μF 的电解电容器可用R×100档测量。
将万用表红表笔接电容器负极，黑表笔接正极，在刚接触的瞬间，万用表指针即向右偏转较大幅度，接着逐渐向左回转，直到停在某一位置(返回无穷大位置)。