重载四工位抛丸机系统的设计与应用
抛丸机的作用和工作原理
1抛丸器工作原理抛丸器是抛丸机配件的主要部件。
抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零配件组成。
钢丸靠自重由漏斗流入分丸轮内，与主轴同速旋转的分丸轮，便卷着钢丸旋转。
在离心力的作用下，铁丸被压向定向套的内侧，当铁丸至定向套开口时，便从开口抛出，为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动，较后以60~80m/s的速度呈扇形抛向被清理工件件，从而使被清理工件的表面得以清理。
调整定向套开口位置，可以改变钢丸抛射的方向，以使抛出的铁丸尽量抛射到被清理工件上。
定向套位置不正确，不仅降低了抛丸清理效率，还会增大弧形护板的磨损。
定向套出口的大小，将影响钢丸的扩散角（扇形的夹角），出口越大，扩散角越大，清理效果也越差。
因此定向套的开口磨损后，需及时进行调整，当磨损量超过15毫米时，便需要换。
影响抛丸器清理效率的主要参数是钢丸的抛射速度和抛丸量。
抛射速度越高，打击力越大；单位时间抛丸量增加，抛向被清理工具单位面积上的铁丸密集程度也随之提高。
提高抛射速度距离的影响。
钢丸从抛丸器抛出后，在运动过程中，由于空气的阻力，速度将会逐渐降低。
一般情况下，抛射距离每增加一米，铁丸动能的损失约增加10%。
通常，被清理工件的表面与抛丸器中心线的距离以0.7~1.5m为宜，过近则钢丸弹痕过深且抛射区过小，过远则清理效果降低。
2分离器的工作原理。
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由底部螺旋送至分选区上部,由底部螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀输送，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。
同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，储存并进入下一步的循环使用。
丸砂混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格抛丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理抛丸机适用于各型铸造企业、造船厂、汽车制造修配厂、模具厂、阀门厂、摩配厂、钢材厂、钢瓶厂、电镀厂、小五金厂、轴承厂、齿轮厂、门窗厂、建筑企业（钢结构、石材抛丸处理）、橡胶制品（外皮打磨）等企业去除氧化皮、除锈、毛刺、飞边、型砂、电镀喷漆、钢板、钢管、钢结构、型材抛光预热等前处理。
比如台车式抛丸清理机，其用途是将开箱后的铸件冷却到3CTC以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度抛射到铸件表面上z清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下z的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生,磁选后仍可使用。
本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件,结构件, 热处理和强化。
还有履带式，滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机,用途类似,以适应各种工艺的要求。
抛丸是指通过机械的方法把丸料（钢丸或砂粒）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。
抛丸机配有除尘器,可做到无尘、无污染施工,既提高效率,又保护环境。
抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。
抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设走机器的行走速度,控制丸料的抛射流量,得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。
抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。
选择丸料的大小和形状;设备的行走速度;丸料的流量大小。
以上三个参数互相配合,可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。
例如：采用S330钢丸,流量10A ,处理C50混凝土表面,可以达到粗糙度90 ;处理沥青表面,可以去除泛油层, 同时达到粗糙度80 ;处理钢板时，可以达到SA3的清洁度标准。
抛丸机是指能抛出高速弹丸来清理或强化铸件表面的一种设备，而且他还可以对铸件进行落砂、除芯等处理。
抛丸机用途
抛丸机用途抛丸机是一种常见的工业设备，主要用于表面处理和清洁。
它通过高速旋转的离心力将金属丸料抛向待处理物体表面，以去除表面氧化层、锈蚀、污垢或者增加表面粗糙度。
抛丸机的使用广泛，适用于多个行业，如汽车制造、航空航天、船舶、建筑等。
抛丸机在汽车制造行业中起到了重要的作用。
在汽车制造过程中，车身和零部件经过冲压、焊接、喷涂等工艺后，表面往往会出现氧化层、焊渣、锈蚀以及其他污垢。
这些不良的表面状况不仅影响汽车外观的美观度，还可能导致涂装层的附着力不足，从而降低汽车的质量和使用寿命。
抛丸机可以通过抛丸清理的方式，将这些不良的表面层剥离，使汽车表面恢复光洁，提高涂装层的附着力和耐腐蚀性。
抛丸机在航空航天行业中也扮演着重要的角色。
航空航天器的表面往往会受到飞行环境中的高温、高速气流和颗粒物的侵蚀，导致表面氧化、疲劳裂纹等问题。
抛丸机可以通过喷射金属丸料的方式，去除航空航天器表面的氧化层和疲劳裂纹，恢复表面的光洁度和强度，提高航空航天器的飞行安全性。
抛丸机也被广泛应用于船舶建造和维修领域。
船舶在海洋环境下长时间航行，表面容易受到海水腐蚀和生物附着。
抛丸机可以通过抛丸清理的方式，去除船体表面的锈蚀、海藻、贝壳等附着物，防止船体腐蚀和生物附着对船舶性能的影响，延长船舶的使用寿命。
抛丸机还被广泛应用于建筑行业。
在建筑物的修缮和装饰过程中，表面往往会出现一些问题，如混凝土表面的孔洞、裂缝，砖石表面的氧化层等。
抛丸机可以通过抛丸清理的方式，去除这些表面问题，使建筑物表面平整、美观，并提高涂层的附着力和耐久性。
抛丸机作为一种表面处理和清洁设备，在汽车制造、航空航天、船舶建造和维修、建筑等行业中有着广泛的应用。
它可以通过抛丸清理的方式，去除表面的氧化层、锈蚀、污垢等问题，提高材料的表面质量和性能。
抛丸机的使用不仅可以改善产品的外观，还可以提高产品的质量和使用寿命，对于各个行业的发展都起到了积极的推动作用。
抛丸机抛丸技术的研究与应用
抛丸质量。 钢板厚度与抛丸量控制如表 1 所示。
表 1 抛丸量控制
钢 板 实 际 厚 度 /mm
斗提机
抛头电机
重力风洗 料仓
吹扫装置
抛丸室
丸料清理室
传输辊道
斗提坑
底部收集槽
图 1 抛丸机结构
自动化应用 2014 10 期 1
系统解决方案
2 单面抛丸技术方案
莱钢热处理生产线1#、2# 热处理炉是两座氮气保 护辐射管加热辊底式炉，用于宽度小于 4300mm 钢板 的淬火、正火及回火处理，生产中因未全面抛丸的钢 板进入炉内，时常发生炉底辊辊面结瘤现象，导致钢 板下表面产生辊印而需大面积修磨，甚至报废。 如何 实现抛丸机对各类板形钢板的全面抛丸，成为提高抛 丸机生产效率的研究重点。 为此，根据热处理工艺要 求， 对抛丸机的工作原理及工作特性进行了深入总 结、分析和研究，提出抛丸机钢板单面抛丸技术，即对 板形不好的钢板只进行下表面抛丸工作。 经过热处理 工艺、机械和电气自动化工程师多次研究论证，认为 此方案是可行的，它可以极大地提高抛丸机的使用效 率。 但同时也存在以下问题：
SHA Feng (Automation Department of LaiWu Iron & Steel LTD, Laiwu 271104, China)
Abstract: Aiming at the problems in shot process of shot blasting machine in heavy plate heat treatment line of Laiwu Steel, a novel shot blasting techniques— ——single shot technology, which can satisfy all kinds of plate-shaped requirements, is proposed. The questions and improving methods are discussed.
抛丸机抛丸技术的研究与应用
抛丸机抛丸技术的研究与应用抛丸机是一种利用高速旋转的抛丸轮将磨料或抛丸物料抛射到工件表面，达到清理、喷砂等目的的机械设备。
抛丸技术是一种重要的表面处理技术，广泛应用于汽车、航空、航天、船舶、工程机械、邮轮、铁路、石油等行业。
以下将对抛丸技术的研究与应用进行详细介绍。
首先，抛丸技术的研究主要涉及磨料和抛丸机的优化设计。
磨料的选择直接影响到抛丸效果和工件表面质量。
磨料种类繁多，包括金刚石、刚玉、铝矾土等多种材料，各有特点。
磨料的大小、形状和硬度等参数都需要根据工件的情况进行合理选择。
此外，抛丸机的设计也十分重要，包括抛丸轮的转速、抛丸室的设计、喷砂系统的优化等。
其次，抛丸技术在表面处理方面的应用十分广泛。
首先是清理和去除工件表面的污垢、氧化皮、锈蚀等物质。
抛丸技术能够快速、高效地清洗工件表面，提高后续处理的效果。
其次是喷砂和粗化表面。
通过控制磨料的大小和喷射能量，可以使工件表面形成一定的粗糙度，便于涂层或涂装的附着和提高工件的耐磨性。
此外，抛丸技术还可以用于改善工件的机械性能。
例如，对钢板进行喷丸处理，可以提高其抗拉强度和抗疲劳性能。
另外，抛丸技术在汽车制造和维修领域有着广泛的应用。
在汽车制造过程中，抛丸技术主要用于喷砂、清洗和提高工件表面质量。
例如，在汽车制造过程中，抛丸技术可以用于清洗车身零部件的表面，去除氧化皮和污垢，提高喷涂涂层的附着力。
同时，抛丸技术还可以用于汽车维修和零部件的修复。
例如，在车身发生碰撞后，需要对受损的零部件进行修复，抛丸技术可以去除受损部位的涂层和锈蚀，提供清洁的表面，便于后续的修复工作。
此外，抛丸技术还被广泛应用于铸造业。
在铸造过程中，常常会产生一些氧化皮、砂疤等表面缺陷，这些缺陷会影响铸件的质量和性能。
抛丸技术可以有效地去除这些缺陷，提高铸件的表面质量。
同时，抛丸技术还可以用于铸造模具的清理和维护。
铸造模具经过多次使用后，会积聚一定的砂疤和氧化皮，影响模具的使用寿命。
抛丸机用途及工作原理注意事项
抛丸机()处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸机用途及工作原理注意事项
一、抛丸机工作原理：
是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。广泛应用于建筑和机械等行业，例如大型钢结构的表面预处理、铸件的表面处理以及焊接件的表面处理等。在钢铁行业，抛丸机主要用于去除钢板表面的氧化铁皮，以便进行后续的热处理和表面预处理(涂漆)，以满足用户对钢板表面的质量要求。
二、抛丸机用途：
1.抛丸机使零件的表面产生压应力，可提高零件的疲劳强度和抗拉应力腐蚀的能力。
2.抛丸机可ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ扭曲的薄壁件进行校正。
3.抛丸机工艺可替代一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可以避免零件表面有残余拉应力，而且还可获得对零件有好处的压应力。
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理抛丸机是一种用来处理材料表面的浮砂、锈蚀、氧化皮等工具的设备。
它可以通过高速旋转的抛丸器抛射高速运动的抛丸物体到被处理材料表面，以达到清理、除锈、除氧化皮和增强材料表面粗糙度的目的。
抛丸机主要应用于钢结构、铸件、锻件、铝件等材料的表面处理行业，例如航空航天、船舶、桥梁、铁路、汽车、石化等行业。
抛丸机的工作原理如下：1.加料和出料系统：抛丸机通过提升机将待处理材料放入机器内，待处理材料进入清理室进行抛丸处理。
处理后的材料通过出料装置排出。
2.清理室：清理室是抛丸机的核心部件，通常由上盖和底盖组成。
被处理材料放置在清理室内，清理室内有抛丸器、抛丸物料及乱流器等。
3.抛丸器：抛丸器是抛丸机中最重要的部件之一，它通过驱动装置使抛丸物料高速旋转，并沿着喷嘴向被处理材料表面抛射。
常用的抛丸物料包括钢丸、钢砂、铝丸等。
抛丸物料的选择取决于被处理材料的性质和处理要求。
4.抛丸效果调节：抛丸机通常具有抛丸效果调节功能，可以通过调节抛丸物料的大小、投射速度、喷嘴的角度和旋转速度等参数来控制抛丸效果，以适应不同材料的处理要求。
5.除尘系统：抛丸过程中会产生大量的抛丸碎屑、尘埃和废气。
为了保持工作环境的清洁和保护环境，抛丸机通常配备了除尘系统，通过除尘器将颗粒物和废气进行过滤和处理。
6.控制系统：抛丸机的控制系统包括电气控制系统和液压控制系统，用于控制机器的启停、抛丸器的旋转速度、投射速度等参数。
总结起来，抛丸机通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料高速投射到被处理材料表面，以清除表面污染物、除锈、除氧化皮和增加材料表面粗糙度。
通过调节抛丸物料和抛丸器的参数，可以实现对不同材料进行精确的抛丸处理。
抛丸机通过控制系统来控制抛丸机器的工作状态和效果，同时配备除尘系统，确保工作环境的清洁和环境的保护。
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理抛丸机，不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。
抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。
抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。
叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。
抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去,高速撞击零件表面，达到表面处理的要求的。
抛丸机应用范围1、金属表面的清理抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。
这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。
在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。
有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。
硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
2、金属工件的强化根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。
四工位专用机床的运动方案设计
设计题目：四工位专用机床的运动方案设计1．机器的功能和设计要求四工位专用机床是在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作。
如图12.1所示，图12.1四工位专用机床工作示意图它的执行机构有两个：一是装有四工位工件的回转工作台，二是装有由专用电机带动的三把专用刀具的主轴箱。
主轴箱每向左移动送进一次，在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作。
当主轴箱右移（退回）到刀具离开工件后，工作台回转90 ，然后主轴箱再次左移。
很明显，对某一个工件来说要在四次循环后完成装、钻、扩、铰、卸等工序。
但对专户门机床来说，一个循环就有一个工件完成上述全部工序。
此四工位专用机床的设计要求和参数有：（1）刀具顶端离开工作表面65mm，快速移动送进60mm后，再匀速送进60mm（包括5mm刀具切入量、45mm工件空深、10mm刀具切出量），然后快速返回。
回程和工作行程的平均速比k=2；（2）刀具匀速进位速度为2mm/s；工件装卸时间不超过10s；（3）生产率为每小时约75件；（4）执行机构能装入机体内。
2．工艺动作分解和机械运动循环圈本四工位专用机床主要有两个执行构件——回转工作台和主轴箱。
回转工作台作间歇转动，主轴箱作来回移动。
有生产率可求出一个运动循环所需时间，刀具其余移动内（包括快速送进60mm，快速刀具匀速送进60mm所需时间t30s匀返回120mm）共需18s。
回转工作台截止时间为36s，因此足够工件的装、卸所需时间。
其机械运动循环情况如表12.2所示。
表12.2 机械运动循环情况3．机构选型和机械运动方案的评定四工位专用机床的主轮箱往复移动机构和回传工作台间歇运动机构可由表12.3所列来选择。
表12.3 四工位专用机床机构的选择情况根据表12.3所列的机构形态矩阵，可以组合成的四工位专用机床的机械运动方案有12种。
我们可以按给定条件、各机构的相容性、结构尽量简单等，可以选择方案。
也可以通过评价方法来进行评价选优。
四工位专用机床课程设计
四工位专用机床课程设计一、引言四工位专用机床是一种高效率、高精度的机床，广泛应用于汽车、航空、船舶等行业。
本文将介绍四工位专用机床的课程设计，包括设计背景、设计目标、设计内容和实施步骤等方面。
二、设计背景随着制造业的发展，对机床的要求越来越高。
传统的单工位机床已经不能满足生产需求，需要多工位机床来提高生产效率。
四工位专用机床是一种常见的多工位机床，具有高效率、高精度等优点，在生产中被广泛应用。
三、设计目标本次课程设计旨在培养学生掌握四工位专用机床的基本原理和操作技能，提高学生对制造业发展趋势的了解和应对能力。
四、设计内容1. 课程设置本次课程设置为理论教学和实践操作相结合。
理论教学主要包括四工位专用机床的结构原理、操作流程和维护保养等方面；实践操作主要包括使用四工位专用机床进行零件加工和调试等方面。
2. 实践操作实践操作分为两个阶段：零件加工和调试。
零件加工阶段主要包括对给定图纸进行加工，包括车削、铣削、钻孔等操作；调试阶段主要包括对机床进行调试，包括刀具调整、夹具调整等操作。
3. 实验报告学生需要完成实验报告，包括课程设计的目的、原理和实验过程等方面。
五、实施步骤1. 确定课程设计计划，包括理论教学和实践操作的时间安排。
2. 准备四工位专用机床和相关工具材料。
3. 进行理论教学，讲解四工位专用机床的结构原理、操作流程和维护保养等方面。
4. 进行实践操作，分别进行零件加工和调试两个阶段。
5. 学生完成实验报告并提交。
六、总结通过本次课程设计，学生能够掌握四工位专用机床的基本原理和操作技能，并了解制造业发展趋势。
同时，本次课程设计也为学生提供了一个锻炼自己动手能力和团队协作能力的机会。