现用风险预控卡
风险预控辨识卡
泵站检修工不安全行为辨识卡 泵站检修工共有不安全行为5条，其中重大不安全因素1条。
序号
1
不安全因素及后果
更换液压元件时，未停泵，未释放系统压力,高压液 体伤人
等级
重大
标准及措施
1.停泵并释放系统压力。 2.更换液压元件时，应先停泵并卸压，无压后 作业。 1.浮化液浓度在3%-5%（浓缩液浓度在1.4%1.5%）之间。 2.每班检查油量并及时加注。 3.检修工每天用专用工具检查浓度。 1.乳化液泵压力达到30MPa。 2.每天对泵站压力进行调试，保持压力稳定。 1.不得随意停泵或开泵。2.开停泵前必须和工 作面联系好，不得影响其他作业。3.多人检修 液压系统时待全部完毕后方可开泵。 液压元件标准、完好。更换液压元件时选用标 准配件并检查完好。
综采机头看护工不安全行为辨识卡 综采机头看护工共有不安全行为8条，其中重大不安全因素3条。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
不安全因素及后果
人员站在侧护板活动范围内，侧护板动作造成人员伤 害 有异响时未及时停机，造成刮板或刮板链等损坏 解闭锁时没有释放刮板链张力，刮板链突然转动，造 成人员伤害 进入三机内没有闭锁，误启动造成人员伤害 未及时联系，拉移转载机挤伤人员 处理大块未进行帮部支护，片帮伤人 生产时清理机头浮煤，破碎机崩出的煤块伤人或人员 坠落运输机及转载机内 人员未佩戴合适的劳动保护用品，作业时导致人员受 伤
验收员不安全行为辨识卡 验收员共有6条不安全行为，其中重大不安全因素有4条。
序号
1
不安全因素及后果
进入空顶区作业，冒顶、片帮伤人 作业范围内顶板、帮部有片帮未及时处理，冒顶、片 帮伤人 在设备运行区域作业，设备挤伤人员 站在设备上验收没有停机，设备误动作伤人 质量验收不到位，留有台阶冒落伤人，影响综采回采 高空作业，掉落伤人
炼焦一车间各岗位安全风险预控卡
工序
车辆行驶 装煤操作
工序
车辆行驶
推焦操作
装煤车岗位安全风险预控卡
存在风险
操作程序
防控措施
装煤车行驶过
程中，发生撞
行车前，装煤车首先鸣笛，监护到位
人 装煤车行驶过
按规程操作
程中，发生大
行车前，装煤车首先鸣笛，监护到位
车相撞
装煤车操作台 漏电 装煤车操作室 地面
按规程操作
定期检查操作台，严禁湿手操作 检查地面绝缘胶皮完好
按规程操作
按规程操作 按规程操作 按规程操作 按规程操作 按规程操作 按规程操作
行车前，熄焦车首先鸣笛，监护到位
行车前，熄焦车首先鸣笛，监护到位 定期检查及维护 定期检查及维护 严禁大车行走过程中上下车 定期检查操作台，严禁湿手操作 定期检查及更换
交换机岗位安全风险预控卡
工序 存在风险
操作程序
防控措施
检查设备
1.交换拉杆或 旋塞断开或弹 出 2.地下室 风机安全防护
网不完好
检查各项安全设施是否完好
1.换向前和换向过程中进行警示；交 换装置定期检查和维护； 2.轴流风机防护网完好，空隙大小合 适
1.交换装置漏
电，触电。2.
手动启动交换 湿手开启交换
装煤车电机转 动用手触摸
按规程操作
严禁设备在操作或运作过程中，检修 或触摸
推焦车岗位安全风险预控卡
存在风险
推焦车行驶过 程中，发生撞 人 推焦车行驶过 程中，发生大 车相撞 推焦车提钩不 完好 推焦车电机转 动用手触摸 推焦车操作台 漏电
操作程序
按规程操作
按规程操作 按规程操作 按规程操作 按规程操作
防控措施
绿化养护工程作业风分析险管控卡
配戴安全帽、高处作业配戴安全带
进入工作现场、
高处作业
①人身
伤害；
重大
①必须配戴安全 帽、②高空作业系 好安全带。③高挂 低用。
3
割草机施工前，检查机械及绿地环境。
①绿地内瓦砾及 其它障碍物；② 高温作业
①业机 器损坏，② 机械自燃。
一般
①及时清理绿化地 内障碍物；②避免 高温作业。
4
① 吊车机械设备、工器具是否合格； ②检查起重操 作指挥人员资质证有效。
安全监护不到位，通讯联系不畅等。
1.有限空间等特殊区域作业，必须制定特殊
作业措施，经过有毒有害物质检测合格方能 工作。2.通风、照明等安全措施可靠；3.作
业过程全程安全监护。
8
淹溺
1.水池、水渠临边（空） 作业。
1.安全措施不可靠， 冒险作业。2.设备 设施存在缺陷。如栏杆、构架、边坡等 有缺陷。3.人员操作不当、位置选择不 当。4.危险作业安全监护不到位。
备操作、指挥人员必须持证操作；3.作业必 须设置警戒区；4.大型吊装作业，必须制定 工作方案，审批后执行。
5
车辆伤 害
1.物资运输；2.道路清扫。
1.机动车违规操作。超速、超载、人货 混装等；2.车辆机械设备缺陷；3.作业 场所未设置作业警示标志；4.作业人员 安全意识不足。
1.严禁机动车超速、超载、人货混装；2.机
1.机械设备必须定期检测合格，工器具使用
前必须检查完好；2.禁止对处于运动状态的 机械设备进行清洗擦拭；3.禁止采用抛投方 式进行物品传递；4.正确佩戴个人安全防护 用品。
7
中毒和
窒息
1.电子间电缆室（沟）清 扫；2.坑、井等低洼场所 作业。
1.未采取有效安全措施。 如退岀自动灭 火启动功能；2.未进行有毒有害物质检 测；3.通风不良、安全通道不畅；4.
东兴煤矿矿风险辨识卡
一、通用岗位风险辨识卡岗前安全风险辨识卡班长安全风险辨识卡安全员、验收员安全风险辨识卡防爆检查员安全风险辨识卡小绞车司机安全风险辨识卡小绞车信号把勾工安全风险辨识卡机电搬运工、运料工风险辨识卡小水泵司机风险辨识卡胶带输送机司机风险辨识卡胶带输送机检修工风险辨识卡巷道维修工风险辨识卡背药工风险辨识卡刮板输送机司机风险辨识卡刮板输送机检修工风险辨识卡无极绳绞车司机风险辨识卡找掉工风险辨识卡井下电气焊工风险辨识卡二、回采岗位风险辨识卡采煤机司机风险辨识卡采煤机检修工风险辨识卡液压支架（轻放）工风险辨识卡液压支架（轻放）检修工风险辨识卡出口支护工风险辨识卡采支工风险辨识卡工作面刮板输送机司机风险辨识卡转载机、破碎机司机风险辨识卡乳化液泵司机风险辨识卡放煤工风险辨识卡设备安装、回撤工风险辨识卡三、掘进岗位风险辨识卡局部通风机司机风险辨识卡掘进机司机风险辨识卡架棚支护工风险辨识卡风动凿岩机司机风险辨识卡钻车、侧卸司机风险辨识卡钻车、侧卸检修工风险辨识卡耙岩机司机风险辨识卡喷浆工风险辨识卡拌料工风险辨识卡铺道工风险辨识卡四、机电岗位风险辨识卡主井绞车司机风险辨识卡地面压风机司机风险辨识卡给煤机司机风险辨识卡井下维修电工风险辨识卡井下维修机工风险辨识卡井上变电所值班人员风险辨识卡井下高压电工风险辨识卡地面配电站变电工风险辨识卡井筒装备维修工风险辨识卡井下变电所值班电工风险辨识卡矸石山绞车司机风险辨识卡暗斜井绞车（1.6米以上）司机风险辨识卡五、运输岗位风险辨识卡架空乘人装置司机风险辨识卡主井信号工风险辨识卡副井信号工风险辨识卡暗斜井信号把钩工风险辨识卡机车修理工风险辨识卡翻罐笼司机风险辨识卡井下调度站调度员风险辨识卡清挖水仓工风险辨识卡清理煤仓工风险辨识卡六、通防岗位风险辨识卡测风工安风险辨识卡爆破材料运输工风险辨识卡爆破材料管理工风险辨识卡爆破工风险辨识卡仪器仪表发放、维修工风险辨识卡测尘工风险辨识卡瓦斯抽采工风险辨识卡地面瓦斯抽放泵司机风险辨识卡。
电气运行岗位操作卡及风险预控卡
开关或手车开关操作把手处挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
操作人员先征得值长许可后方可进行倒闸操作，操作时执行监护复诵制。送电
操作必须按照电源侧隔离开关—负荷侧隔离开关—断路器的顺序依次进行；操
4
电气设备送电操作
作前认真核对设备名称、位置、编号；检查断路器确在分位，确认接地线已拆 除，防止带负荷或带接地线合隔离开关；戴好合格的绝缘手套依次合上电源侧、
1、正确佩戴安全帽，注意观察周围环境，确认无安全隐患。 2、高压设备发生接地时，任何人员不得接近故障点 4m 以内（室外不 得接近故障点 8m 以内）。 3、夜间巡视时佩戴好安全防护用品，行走或上下楼梯时集中精力， 当心滑跌，巡检路线及巡检点保持照明充足。 4、恶劣天气巡视时注意个人安全防护，行走、上下楼梯时抓住扶手， 防止滑跌，防止落物伤人。 5、巡视时发现设备声音异常，要认真分析原因，必要时停电处理， 不得盲目接近故障设备。 发布指令应准确、清晰，使用规范的调度术语和设备双重名称并做好 记录。 1、受令后根据操作任务对照一次系统图，明确操作对象、运行位置、 开关、刀闸双重编号。 2、由操作人填写操作票，监护人逐项审核。 3、正式操作前必须在模拟盘上操作预演无误。 严格执行操作票制度，认真做好操作监护，核对设备名称和编号与操 作票相符，严防走错位置或误入带电间隔。 1、倒闸操作必须由两人进行。 2、操作中应认真执行监护复诵制度（高声唱票)。 3、执行一个倒闸操作任务中途不准换人。 5、每操作完一步，应检查无误后做一个“√”记号，全部操作完毕 后进行复查。 手动操作开关、刀闸、验电和装拆接地线，均须戴绝缘手套，使用安 全工器具。 1、在挂(合)地线(地刀)的导体处验明设备确已无电压后，应立即将 检修设备接地，并三相短路。 2、验电及接地是重要的操作项目，要填写在操作票上。
输电线路带电处理异物作业安全风险分析预控卡
输电线路带电处理异物作业安全风险分析预控卡1. 引言输电线路带电处理异物作业是指在高压输电线路带电状态下，对于线路上出现的树枝、飘落物等进行处理的工作。
由于作业环境复杂、风险高，需要对其进行安全风险分析和预控措施的制定，以确保作业人员的安全和线路的稳定运行。
本文档旨在对输电线路带电处理异物作业的安全风险进行分析，并提出相应的预控措施，以保障作业人员的安全。
2. 安全风险分析2.1 风险点识别在输电线路带电处理异物作业中，存在以下风险点：•作业人员接触带电线路可能导致触电事故；•处理过程中异物掉落可能导致工具损坏或人员受伤；•操作失误导致线路短路甚至火灾事故。
2.2 风险程度评估根据风险点识别，对每个风险点的风险程度进行评估，以确定其对作业安全的影响程度。
评估的指标包括风险可能性和风险后果。
2.3 风险控制计划基于风险程度评估，制定相应的风险控制计划。
针对不同的风险点，可以采取以下预控措施：•严格实施带电作业的操作规程，确保作业人员熟知操作流程和安全注意事项；•提供必要的个体防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等，确保作业人员的个人安全；•安排专门的带电作业技术人员进行指导和监督，确保作业过程符合安全要求；•加强对作业人员的培训，提高其安全意识和应变能力；•定期组织演练和检查，及时发现和解决潜在的安全问题。
3. 控制措施落实情况3.1 人员组织在输电线路带电处理异物作业中，需组织专业人员进行作业，包括作业队长、作业人员和监督人员等。
根据作业计划和需求，合理安排人员，确保作业过程中有足够的人力资源储备。
3.2 个体防护装备按照作业环境和风险要求，提供相应的个体防护装备。
包括但不限于绝缘手套、绝缘鞋、安全带等，确保作业人员的身体安全。
3.3 操作规程执行对作业人员进行培训，熟悉操作规程，确保作业过程严格按照规程执行。
设立相应的操作流程和标准，建立作业记录和反馈机制，实时掌握作业情况和存在的问题。
3.4 作业设备检修和保养定期对作业设备进行检修和保养，确保作业设备的正常运行。
作业风险管控卡
XX公司XX项目现场施工作业风险管控记录卡
工程（项目）名称：施工作业单位：
甲方工程（项目）现场负责人：乙方工程（项目）现场负责人：
备注：1、本管理记录卡为加强对外包工程（项目）的规范化安全质量管理和施工，方便对外包工程（项目）的监督管理而制定。
2、本管理卡用于基层单位外包工程（项目）负责人对外包工程（项目）的自查与管理，本卡应根据实际情况与工程项目同步执
行，每个工程（项目）应至少完整执行一次。
本管理卡也可用于安全生产管理人员及其他人员对外包工程（项目）现场管理的监督核查。
3、本管理卡中空白栏应由相关检查人根据实际情况填写。
凡检查结果为“否”，必须注明具体原因和处理措施。
开关柜检修安全风险分析预控卡
开关柜检修安全风险分析预控卡
开关柜是供配电系统中的重要设备，为了保证其正常运行，对
其进行检修是必要的。
但是，检修过程中也存在着一定的安全风险。
下面，我将从安全风险分析、预控措施两个方面，重点阐述开关柜
检修的安全风险及预防措施。
一、安全风险分析
1、触电风险
开关柜在使用过程中普遍设置高压和低压开关，因此，对于未
经过专业培训的工作人员，操作时很容易发生触电意外。
触电意外
的后果非常严重，甚至会导致死亡。
2、冒火风险
由于开关柜需要承受较高的电能负荷，如果设备老化或者维护
不当，很容易引起火灾事故。
一旦发生火灾，极易引起爆炸，给人
员造成极大危害。
3、机械伤害风险
检修过程中会进行维修、更换、调试等操作，这些操作都需要
熟练掌握相关技能，否则很容易造成机械伤害风险。
例如，工作人
员没有正确使用工具或者没有佩戴好防护装备，很可能造成身体伤害。
二、预控措施
1、标准化作业流程
1。
风险预控措施落实卡
高处作业必须系好安全带，将双钩安全带挂在上方两个不同牢固可靠的构件上，高度不低于腰部。
□
受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护，对人员和工器具进行清点和登记，受限空间出入口应保持畅通。
□
4
5m以上高处作业
患有高血压、心脏病及精神不振者严禁从事高空作业。
□
脚手架按搭设标准进行搭设，抽查扣件螺栓紧固力矩，相关人员验收合格。
□
高处作业超过5米时，必须使用防坠器。人员上、下爬梯必须挂好防坠器。
□
如必须在上层坠落半径之内作业，必须在作业层之间设置隔离层，隔离层应用木脚手板或其它坚固材料搭设。
□
上层作业不能随意向下层丢弃杂物、构件，应集中放置在牢固的工具袋内，使用的工器具要绑在手腕上。
□
上层进行起重、脚手架搭设作业，下层作业应暂停。
□
3
受限空间作业
与该设备连接的酸碱、氨气、氢气等可燃、有毒、窒息、腐蚀物料管线使用盲板隔断或拆除。不能用水封或关闭阀门等代替盲板（堵板）或拆除管道。
□
氨、氢、燃油系统检修时使用铜制工具或其它防爆工具进行工作，如必须使用钢制工具，需在工具上涂上黄油，防止产生火花。
□
氨系统如无法置换作业时，禁止开工。
□
酸碱作业前，打开作业场所的门窗进行通风，必须准备好防酸碱面罩、衣服、鞋子、手套，工作中必须穿戴齐全，防护裤腿应在防护鞋外边，手套根据工作位置，戴在袖内袖外，防止酸碱流入衣服内或鞋子内。现场要有冲洗水，并引至检修设备处，确认酸碱中和液（2%的稀硼酸溶液、0.5%的碳酸氢钠溶液）。
□
涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。
□
设备内照明电压应≤24V，在潮湿容器、狭小容器内作业应≤12V。
锅炉岗位操作卡及风险预控卡
3、保持地面清洁无油污，无杂物堆积，行走时精力集中，人行通道铺设钢板处应防滑。
4、车间内外工作场所的孔洞或沟道，均应覆以与地面齐平且坚固的盖板；所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整；保持通道、工作场所照明充足。
5、扣好领口衣袖，不得触摸设备的旋转部位。设备的旋转部位需加装护栏或护罩。
2、上下楼梯、行走滑跌摔伤。
3、上下班途中受到交通意外伤害。
1、认真填写岗位运行日志和其他相关记录，严格现场交接班，将本班运行情况向下一班交代清除，严禁隐瞒事故。
2、保持地面清洁无油污，无杂物堆积，行走、上下楼梯小心慢行，抓住扶手，看清脚下，防止脚下滑跌或踏空。
3、遵守交通规则，增强安全意识和自我保护意识。
10
设备巡回检查
严格按照各设备的巡视检查项目按时巡检，佩戴好劳动防护用品，携带听棒、测振仪、测温仪，通过眼观、耳听、手触、测量等手段，及时发现运行中设备存在的隐患和缺陷。
11
应急处置
若因机组甩负荷进入厂小系统后，按照维持小系统运行方式处理；若小系统中途发生跳闸后或小系统结束拉闸后，若较长时间内未恢复厂用电，则在厂用电恢复后应仔细检查对照汽包水位，在确知汽包水位正常时，方可重新启动锅炉。当“叫水”不严重缺水时，可将水位进至正常；若发现严重缺水，必须紧急停炉，待锅炉完全冷却后重新进水，点火升压。
9、热水或蒸汽烫伤。
10、设备外壳漏电伤人。
11、热渣烫伤人。
12、粉尘、噪声伤害。
13、监盘不认真、参数调整不当造成锅炉事故。
1、小心上下楼梯，抓住扶手，看清脚下，防止脚下踏空。
2、保持地面清洁无油污、无杂物堆积，行走时精力集中。
3、正确佩戴安全帽，注意观察周围环境，防止高空坠物伤人。
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不负责任，导致人员进入钢丝波及范围内，引发人身事故
所有能进入绞车钢丝绳波及范围内的通道都要安专人进行把勾，各斜巷口要悬挂“行人不行车，行车不行人”标志。
5
未进行专业学习，对本岗位职责不清楚
严格执行持证上岗制度，保证作业人员素质及技能符合要求。
3
不掌握乳化液的浓度状况、未清理泵箱或水质不合格，造成液压设备不灵活或不能正常使用，管路生锈、阻塞现象；无负荷运转，损坏乳化泵站设备
2.吊具无变形、扭曲，无严重锈蚀，吊钩上必须有安全扣。
6
拉链时信号不清造成人员伤害
1.用绞车拉链时必须采用对讲机或点铃传递信号，信号传递必须清晰。2.拉链时溜槽内严禁站人。
清理电缆槽内及架间大块煤矸时，操作不规范，碰伤手脚
处理电缆槽内煤矸时，当有煤机电缆运动时要停止煤机后方可进行清理，对于过大煤矸，要先破碎再进行清理，严禁多人抬起来投入运输机内。
严格按照作业规程规定进行配比浓度，要注意不同浮化液配比浓度不一样。保证泵箱内无杂物，添加水符合使用标准。
4
设备启动停止按钮不完好，无法正常操作，误动作引发事故
加强检修，启动前检查按钮完好情况，不灵活或失效时及时处理，处理完毕后方可运行。
指挥不当，造成人员伤害
严格执行煤矿三大规程和矿上的各项规章制度。
5
交接班时,安全隐患交待不清，安全隐患不及时处理，造成人员伤害。人员情绪不好或带病上岗，作业时发生人身伤害事故
严格执行交接班制度，严格执行四不生产原则（不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产）。班前会观察人员情绪，杜绝人员带情绪、带病上岗。
4
使用未检查的圆环链、滑轮，发生断链、飞滑造成人员伤害
1.使用前必须检查，保证圆环链、马蹄环无变形、无伤痕，而且马蹄环必须用配套螺栓连接，上好螺帽。
2.挂滑轮时，仔细检查，确保滑轮无变形，连接件无松动，钢丝绳必须挂在滑轮轮槽里。
5
起吊设备时起吊点或起吊工具选择不当，造成人员伤害
1.选择合理的起吊点，确保起吊平稳，各部位受力均匀。
4
清理不到位，当有水时导致煤矸流入机巷泵窝，不能正常排水
抵车后及时清理，并清理到底。
5
工作面角度较大时未采取防窜矸措施，窜矸伤人
当工作面角度超过规定时，要采取防窜矸相应措施，在保护设施保护范围内进行作业。
3
联络信号不清楚，误操作引发事故
严禁采用晃灯及喊叫等非正规联系方式进行联络，当点铃故障不能进行操作时，必须先进行处理，处理完毕后方可进行作业。
8
检修人员需启动煤机时未发出报警信号，造成人员伤害
发出报警信号，确认周围无人后方可启动。
9
用甩锤拆卸销轴时，配合不当造成人员伤害
人员站在销轴两侧，避开销子甩出的方向，用力一致、口令一致。
3
设备带病运行，造成设备损坏
损伤结构件及时更换，松动结构件及时紧固。发现设备隐患及时处理、消除设备的不安全状态。
4
5
煤机检修时停在未支护或顶板破碎区段，片帮伤人
1.正常停机检修时将煤机停到机头或机尾顶板完好处。2.顶板不完好要进行有效支护。
6
未清理煤机上的煤块，煤块掉落砸伤人员
1.机身上的煤块清理后再进行检修作业。2.清理煤块时要注意观察周围人员。
7
起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤害或设备损坏
1.选择合适载荷的起吊工具和起吊点。2.起吊时起吊物下方严禁站人。