机床加工安全风险辨识预控卡
技术部铣床-安全风险告知卡
6、劳保用品未佩戴齐全或违规佩戴，会造成人身伤害
人的不安全行为、物的不安全状态
机械伤害
低风险
管控
措施
1、开机作业前按照机器操作规范检查,确保工件固定牢固后方可作业。
2、工件加工前检查确保刀具安装到位,并进行试运行,保证转速在安全范围内方可进行加工。
3、工件加工前按照安全操作规程,必须慢速进刀,刀接近工件时需要手摇进刀,保证下刀的安全高度后方可进行加工。
2、系电话:
联系电话：
应急处置措施
1.发现刀具未安装到位,应关闭电源,将刀具安装到位后方可进行作业；
2.发现工件未固定牢固,应及时关闭电源,将加工件重新固定牢固后方可继续加工；
3、发现安全防护用品未穿戴齐全或违规穿戴,应及时按照安全操作规程穿戴安全防护用品；
作业中：
1、工件进行时,必须慢速进刀,刀接近工件时需要手摇进刀,保证下刀的安全高度后方可进行加工；
2、工件加工中,机床上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；
3、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位,不得用嘴吹铁屑。
作业后：
1、作业完毕后工作台面必须停留在机床中心,将操纵手柄拉在空档,关闭电源；
铣床作业岗位安全风险告知卡
岗位名称
编号
危险因素
可能引发的隐患类别
可能引发的事故类别
风险等级
铣床作业岗位
A004
1、工件未固定牢固可导致加工过程中工件飞出,打击伤人
2、刀具未安装到位或转速过高导致刀具掉落、击飞,打击伤人
3、进刀量过大可能导致撞击、物品飞出打击伤人
4、机床进行上下工件、刀具、紧固、调整时未停机操作可导致机器击伤,撞伤人体
一整套机械加工类风险分级管控告知卡
一整套机械加工类风险分级管控告知卡前言机械加工涉及到很多危险，包括机器的运行、材料的处理、人员操作等方面。
为了确保生产安全和保障工人的健康，对机械加工领域进行了分级管控，从而有效地预防事故的发生。
本文将介绍一套机械加工类风险分级管控告知卡，帮助企业管理层和工人更好地认识机械加工的风险等级和相应的管理措施，以确保机械加工的安全性。
风险分级机械加工事故的发生是一个长期积累的结果，避免事故，首先要了解机械加工的风险等级。
机械加工分为三个等级，分别为高、中、低：高风险等级高风险等级包括以下操作：•切削机床•特殊工模具加工•钻铣机•高速机床等中风险等级中风险等级包括以下操作：•加工台钻床•立式铣床•瑞士型自动车床•打磨机等低风险等级低风险等级包括以下操作：•光、电加工•电火花加工•激光加工•水切割等管控措施对于不同等级的机械加工，需要采取相应的管控措施，从而降低事故的发生率。
以下是一些基本的管控措施：高风险等级管控•制定详细的操作规程•安全教育后才能正式上岗•经过专业培训并获得证书后才能操作•设立区域隔离装置•使用高品质切削工具和配件中风险等级管控•建立起专业培训体系•规定专业的操作流程•设有障碍防护设施•要求操作人员佩戴必要的个人防护设备•保持设备日常检查和维护。
低风险等级管控•加强日常巡查和设备维护•设置安全防护装置，保障操作员的人身安全•强制要求操作人员佩戴防护设备•根据操作的材料不同采取相应的防护措施。
结语机械加工是一个复杂的行业，需要我们密切关注生产过程中的各个环节，提高安全意识和防范意识，以减少事故的发生。
通过风险分级管控告知卡，能够更加有效地对机械加工进行分类等级管理，从而提高生产安全。
我们的目标是：在机械加工过程中保障工人的健康安全，促进企业高效生产，顺利发展。
机床安全风险明白卡
管理责任人：
危险因素
事故诱因
1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞 4、物体打击 5、噪声 6、其他伤害
1、安全防护、操作控制装置等故障，失控引发事故； 2、维护不当电器原件抢修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引
发事故； 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当，协调不好，
时报告，保证设备正常运转； 5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员及统
一指挥，有序操作； 6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事
故。
安 全 防 范 措 施、要 求
重要 非本设备人员禁止操作！ 提示 必须进行设备检点！
应急值班电话： 火警电话：119 急救电话：120
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作； 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业； 4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及
铣床操作岗位安全风险提示卡
铣床操作岗位安全风险提示卡铣床岗位风险点告知卡在使用铣床进行加工工作时，存在一些潜在的风险和危险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，请务必了解并遵循本告知卡所述内容。
1.操作不规范2.铣床操作不规范会引起事故发生，导致人员受伤或设备故障。
例如，未按照规定步骤进行操作、操作速度过快或过慢等都可能引发问题。
3.防护不到位4.铣床防护不到位会导致人员受伤或设备故障。
例如，未佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，未及时关闭机床防护罩等都可能引发问题。
5.工具使用不当6.铣床工具使用不当会导致人员受伤或设备故障。
例如，使用过短的刀具、损坏的工具等都可能引发问题。
7.加工件未及时清理8.铣床加工件未及时清理会导致设备故障和工件损坏。
例如，未及时清理铁屑和毛刺等都可能引发问题。
9.机器故障未及时排除10.铣床机器故障未及时排除会导致事故发生，建议定期维护和保养。
例如，定期检查轴承、传动系统等关键部件，及时发现并解决问题。
11.噪音影响健康12.铣床噪音影响健康，长时间处于噪音环境会导致听力下降等问题。
建议佩戴隔音耳塞、耳罩等防护用品，定期进行听力检查。
13.刀具更换不安全14.铣床刀具更换不安全会导致人员受伤，建议更换刀具时一定要关闭电源。
例如，在更换刀具时要确认机床已经停止运转，避免手部伸进危险区域。
15.油污泄漏危害健康16.铣床油污泄漏会危害健康，建议安装油雾净化装置。
例如，定期检查油污泄漏情况，及时清理润滑系统等部位。
17.工作台倒塌危险18.铣床工作台倒塌会导致人员受伤，建议定期进行安全培训和检查。
例如，了解工作台的载重限制、操作规程等，避免超载或违规操作。
总之，铣床操作人员必须严格遵守操作规程和安全规定，确保自身和他人的安全。
同时，加强设备的维护保养工作，及时发现并解决问题，确保设备的正常运行。
机床作业风险点告知卡
机床作业风险点告知卡
风险点名称机床作业
主要危险因素概述1.工作前未按照要求穿戴劳动防护工作服或穿戴不符合安全操作规范；
2.设备作业前未进行全面检查，设备带病作业；
3.未遵守机床设备安全操作规程，蛮横操作；
4.交叉作业未按照相关要求执行；
5.作业完毕后，未清理设备台面和周围相关工作区域。
风险点编号
风险等级三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施1.在加工前，必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服，女同志应将长发收于工作帽内；
2.检查机床设备防护装置是否完好，操作面板指示灯、按报警装置等是否良好，刀架、卡盘是否到位，机床周围是否存在无关用品等；
3.作业过程中必须遵守机床安全操作规程，加工零件必须站立到安全位置上，避免机床铁屑飞溅；
4.正确使用工具、量具和符合要求规格的扳手，不准任意拆卸、增设垫铁、套管等；
5.作业完毕，应及时清理机床作业台面和周围工作区域。
责任单位主要事故类型机械伤害、物体打击、起重伤害责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
车床-安全风险告知卡
2、使用干木棍或其他绝缘物分离伤员与带电物；
3、根据伤员实际情况，针对性进行心肺复苏；
4、尽快拨打“120”急救电话。
报告方式
安全员：
火警电话：119
应急电话：
急救电话：120
5、未设置急停按钮。
6、作业人员佩戴手套作业；
7、工作服穿戴未达到“三紧”要求；
8、未佩戴防护眼镜；
9、未设置铁屑挡板；
10、未配备绝缘操作平台；
11、各项操作手柄运转不灵活。
管控措施
1、定期检查旋转皮带、啮合齿轮防护罩设置情况，皮带、齿轮啮合部位是否外露；
2、定期检查设备外壳和配电箱外壳接地保护情况；
3、车床照明灯为36V；
4、电气线路穿钢管防护情况；
5、定期检查急停按钮的有效性；
6、作业人员严禁佩戴手套作业；
7、工作服穿戴达到“三紧”要求；
8、佩戴防护眼镜；
9、设置铁屑挡板；
10、配备绝缘操作平台；
11、各项操作手柄运转灵活。
应急措施
机械伤害：
1、检查伤员情况，针对性的进行止血包扎，心肺复苏等急救。
车床-安全风险告知卡
设备
设施
车床
风险等级/标识
责任部门
/责任人
现场图片
低风险
（蓝色）
可能导致事故类型
后果
机械伤害、触电
人员伤亡
财产损失
风险辨识
警示标识
1、旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部位外露。
2、设备外壳和配电箱外壳未接地保护或失效；
3、车床照明灯未使用36V；
4、电气线路未穿钢管防护。
数控车床作业安全风险告知卡
风险点
ห้องสมุดไป่ตู้编号
风险等 级
责任部 门
数控车床作业
危险性描述
在数控车床作业过程中或维检修过程中，因 操作车床等原因可能会给人员带来事故伤害
风险事故类型
机械伤害、物体打击、触电
一般风险 机加车间
可能导致事故的因素
风险控制措施
1.工件未停止旋转，违章戴手套作业，造成 人身伤害。 2.传动带防护门缺失等易导致机械伤害事故。 3.刀具或工件固定不牢，易造成物体打击事 故。防护门未关闭，铝屑飞出，造成人员伤 害事故。 4.工件加工时产生的噪音。 5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事 故。
1.严格执行公司各项安全管理制度及数控 车床安全操作规程。 2.定期检查传动带防护门等部件，确保有 效。 3.作业时关闭防护门，配戴防护眼镜。 4.作业时人员配戴耳塞。 5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源 线路及接地保护，确保完好有效。
应急处置措施
警示标志
对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急 救。 现场发现事故人员应立即按照公司制订的 《事故应急救援预案》事故报告流程向公 司人事行政部管理人员报告。 对事故现场实施隔离与警戒。
车床岗位-风险告知卡
1、设备机械化、自动化程度要求要高，尽量避免人工操作；
2、机床的控制系统应具有防止误操作的联锁保护装置，控制器的排列位置应符合人机工程；
3、设备的操作区应设置防护区，以防非操作人员误入；
4、设备上供人员作业的工作位置应安地。
岗位风险告知卡
危险因素
事故诱因
1、机械伤害
2、触电
1、进行切削加工时，车床防护罩缺损，自动进刀手柄无弹出防护装置，导致切屑或加工件飞出伤人。
2、机床的旋转无防护，加工时产生的螺旋状的切屑触及人体等均会造成机械伤害事故。
2、机床的动力线路、照明线路及照明电器等接地、线路裸露等，存在直接接触电击及间接接触电击的可能。
非本岗位人员禁止操作！
车床操作工岗位风险识别卡
5、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
7、加工结束后应将所有用过的物品擦干净，用专用钩子清除切削，按规定给工、夹、量具涂油防锈.
6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。
8、新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。
操作
1、在车床上进行车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
2、在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
3、在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断
8、将车床大拖板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关.
备注
1、手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘
2、 不准在开车时安装刀具；改变主轴转速，应先停车；除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
3、严格按照操作规程操作，正确穿戴劳保用品。
4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。
应急处置
1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治
机床及作业安全风险告知卡
机床及作业安全风险告知卡
风险告知
为保障您的机床和作业安全，我们提供以下风险告知，以便您
在使用过程中注意，并采取适当的预防措施。
1. 电气安全风险：
- 使用机床时，务必确保电源线接地良好，以防止触电和火灾。
- 不可将水或其他液体接近电气设备，以免发生短路和电击事故。
- 在维修或更换电气元器件时，必须断电，并由专业人员操作。
2. 机械安全风险：
- 使用机床时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保
人身安全。
- 在操作机床前，务必熟悉操作手册，并遵循正确的操作流程。
- 禁止使用损坏的机床，以避免意外事故的发生。
3. 职业健康风险：
- 长期在机床旁工作可能会受到噪音、振动和有害气体的影响，使用合适的防护设备，保护听力、轻度震动与呼吸系统。
- 在操作机床过程中，要时刻保持正确的工作姿势，避免肌肉
疲劳和劳损。
4. 火灾和爆炸风险：
- 严禁在机床附近吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸事故的
发生。
- 保持机床周围的整洁，并定期检查和清理可燃物品，以减小
火灾风险。
5. 急救措施：
- 在机床附近必须设置急救箱，并保证急救设备常备齐全。
- 如有意外事故发生，应立即停止机床操作，并呼叫急救人员。
请您仔细阅读以上风险告知，并在使用机床时，遵循相关安全
操作规程，以确保您的人身安全和设备的正常运行。
如有任何疑问，请及时咨询专业人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备；
3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。
意外伤害
1、切削中头、手不得接近铣削面，取卸工件时，工件必须离开刀具进行；
2、加工重、大工件时，必须加装支撑架；不可利用机床动力来松紧刀轴螺母；
2、工件和车刀必须装夹牢固，避免飞出伤人。加工时吃刀不可过猛。毛胚从主轴孔的尾端伸出不能过长，超过200MM时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆，以防伤人；
3、车床导轨面上、工作台上禁止放工具、工件或其他东西；
4、用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后。禁止手握砂布在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。严禁使用无柄的锉刀；
3
刨床加工
工作人员
1、严禁无操作资格的人员操作刨床；
2、操作人员身体疲劳、有病，精神困乏或情绪异常者不安排作业。
操作设备
1、主电机开动前，各手柄均应位于空档或最低速度；
2、滑枕行程调整适当后，挡铁须紧固，挡铁碰撞操作阀的动作必须准确；
3、变级手柄应对妥，不得置于两级之间。
意外触电
1、不准靠近或接触任何有点设备的带电部分；
3、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；
4、对刀时必须慢速进刀；快速退刀时，应防备手柄伤人。
5、高速切削时，必须装设防护挡板；
6、清除切屑时，只许用毛刷、铁钩等工具，禁止用最吹。
7、装卸工件、调换刀具、紧固、调整、变速及测量工件必须停车；
8、工件夹具必须牢固夹紧；
9、工作台上不得放置工具、量具及其他物品。
机床加工安全风险辨识预控卡
序号
工作内容
危险源
预控措施
1
车床加工
工作人员
1、严禁无操作资格的人员操作车床；
2、操作人员身体疲劳、有病，精神困乏或情绪异常者不安排作业。
操作设备
1、开车前必须认真检查各传动部位的润滑情况，主电机启动后床头箱内有润滑油流动方能启动主轴；
2、主轴启动前必须检查并使各变速手柄处于正确位置；
4、更换刀具、装卸工件、测量工件时必须停车。
5、调整滑枕时前后不许站人；
6、刨削时，操作者不得把头部俯在刀架行程内；
7、刨削脆性材料或切屑飞溅的工件时，必须戴好防护眼镜；
8、用手对刀开始吃刀时，应缓慢进行，不得突然猛进，手不得扶在工作台或工件上，刀架升降距离调整适当后，应将刀架滑座手柄拧紧，以免刀架自行落下。
人身伤害
1、必须右手操作手柄，人体不能正对着砂轮旋转切线方向；
2、操作时用力要适当；
3、切割前必须夹紧材料；
4、严禁在切割机切割片上刃磨工具、工件。
6
使用桥吊
人身伤害
1、戴好安全帽；
2、不得超重起吊运行；
3、不得沿主梁方向斜吊物品；
4、经常检查桥吊各部位是否有异常现象，尤其是主梁连接处；
5、检查钢丝绳完好。
4
使用砂轮机
人身伤害
1、调整砂轮与托架间的距离，应为3~4毫米；
2、定期检查有无裂纹及其它不良情况，砂轮机应装有钢制的防护罩，无防护罩的轮不能使用；
3、使用砂轮时，必须戴防护眼镜，操作人应站在砂轮侧面，磨削不得猛力冲击，更不准两人同时使用一个砂轮；薄砂轮禁止在侧面磨切，以防砂轮破裂飞出伤人。
5
使用切割机
3、装卸卡盘及大的工件及夹具时，必须停车进行，并在床面垫木板防护。
意外触电
1、不准靠近或接触任何有点设备的带电部分；
2、湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备；
3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。
意外伤害
1、操作前要戴好防护用品，袖口应扎紧。要带工作帽，女工的头发应盘入帽内。禁止穿裙子、短裤和凉鞋操作。操作时严禁带手套；
10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
11、两人或两人以上在同一台车床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
12、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞进眼睛。当高速切削或切屑细而分散时，必须戴上防护眼镜；
13、切屑应用专用工具（钩子、刷子等）及时清除，严禁用手直接清除或嘴吹方法清除切屑。
2
铣床加工
工作人员
1、严禁无操作资格的人员操作铣床；
2、操作人员身体疲劳、有病，精神各部位机构是否完好，各操作手柄是否放在正确位置，否则严禁开车；
2、认真检查各传动部位的润滑情况，对各加油孔加注润滑油；
3、拆装立铣刀时，台面须垫木板。
意外触电
2、湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备；
3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。
意外伤害
1、工件必须夹紧，不得松动；工件装夹好后，工具应放置在安全位置上；
2、刀具不得伸出过长，刨刀要夹牢，工作台及各导轨上不得放置工具工件及其他障碍物；
3、切削时，刀具进行运动未脱开时不得停车。
5、加工偏心工件时，必须加平衡铁配重，并要夹固牢靠，刹车不要过猛；
6、使用塞规、环规时，尾座和刀架必须摇开，以防塞规、环规退出时伤人；
7、绕弹簧时，要预防弹簧弹出后伤人。
8.装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时，必须停车进行；
9.车床开动时不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹工件，严禁用手抚摸螺纹面；