高柔韧性电泳漆工艺流程及技术指标样本
电泳漆技术标准
二、电泳漆的工艺性能。电泳漆在使用过程中的工艺稳定性才是关键。电泳 漆的槽液工艺参数如下：
项
目
单
位
指
标
PH 值（25℃） 电导率（25℃） 固体份 溶剂含量 灰份（黑） 灰份（灰） MEQ 值 施工温度 施工电压 施工时间 电泳电压 泳透力 （一汽钢管法 210V） 库仑效率 击穿电压 L 效果 重溶性 加热减量 沉淀性 超滤液 PH 值 超滤液固体份 阳极液 PH 值 阳极液电导率 槽液更新周期 月 % μm/cm % % % % 毫克当量/100g
40—60（60 ）
≥5 ≥10
% H cm 级 mm 小时 小时 小时 小时 小时 小时
0
≤2 ≥540 ≥900（1000） ≥300 ≥90 ≥1 ≥48
使用两年后涂层完整
注：我厂现有设备限定的工艺参数如下： 1. 电泳电压：100—250V 2. 电泳时间：150—180S 3. 烘道烘干温度：＜ 180℃ 4. 烘道烘干时间：＜ 30min
℃
5.8—6.6
≤1600
15—18 2.5—4.5 9±4 21±3 30±4 28—32 170—250 150—210 170—250
≥80 ≥25 ＞280
V S V % mg/c V
水平面与垂直面涂膜外观无明显差别 % %
≤8 ≤8
24h 静止，工作液不分层，颜料沉淀≤50mL/L,易搅起 5.8—6.8 0.4—0.7 2.5—5 600—1000
电泳漆的技术要求
电泳漆主要考虑两个方面的因素：涂料的漆膜性能和工艺性能。 一、电泳漆膜的性能，必须达到如下要求： 项 颜色 外观 膜厚 光泽度 铅笔硬度 冲击强度 附着力 柔韧性 耐盐雾性(工件) 耐盐雾性(试片) 耐水性 耐酸性 耐碱性 耐机油性 耐候性 目 指 标 单 位 检 测 方 法 目测 目测 μm
电泳工艺流程
电泳工艺流程
电泳涂装是一种将涂料颗粒悬浮在水溶液中，利用直流电场将颗粒沉积在工件表面的工艺。
它是一种环保、高效、均匀的涂装方式，广泛应用于汽车、家具、机械等行业。
下面将介绍电泳工艺的流程。
首先，准备工件表面。
在进行电泳涂装之前，需要对工件表面进行处理，包括去油、除锈、磷化等工序。
这些工序的目的是为了保证工件表面的清洁度和粗糙度，以便于涂料的附着和涂装质量的提高。
接着，进行预处理。
预处理是电泳涂装中非常重要的一步，它直接影响到涂装膜的附着力和耐蚀性。
预处理一般包括浸泡在碱性清洗槽中、酸洗、磷化等工序，其中磷化是最常用的一种方式。
磷化后的工件表面会生成一层磷化膜，有利于涂料的附着和防腐蚀。
然后，进行电泳涂装。
在电泳槽中，涂料颗粒被悬浮在水溶液中，工件则作为阴极，当施加直流电场时，涂料颗粒会向工件表面沉积，形成均匀的涂装膜。
在电泳过程中，需要控制电泳槽中的温度、PH值、电压和时间等参数，以确保涂装膜的质量和厚度。
最后，进行固化烘烤。
固化是电泳涂装的最后一步，通过烘烤使涂料固化成膜，提高涂装膜的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
固化烘烤的温度和时间需要根据涂料的类型和厚度来确定，一般情况下，温度在160℃-200℃之间，时间在20分钟-30分钟左右。
总的来说，电泳工艺流程包括准备工件表面、预处理、电泳涂装和固化烘烤。
通过这些步骤，可以实现工件表面的均匀涂装，提高涂装质量和耐腐蚀性。
电泳涂装不仅具有环保、高效的特点，而且可以适用于各种形状复杂的工件，是一种非常理想的涂装方式。
电泳漆工艺流程
电泳漆工艺流程电泳漆是一种涂装工艺，通过将电泳液中的颜料和树脂粉末以电场作用下沉到工件表面，形成均匀、致密的涂膜，以达到涂装保护和美化的目的。
下面是一个关于电泳漆工艺流程的简要描述。
首先，准备工作。
工件要进行电泳涂装前需要进行一系列的准备工作。
例如，对表面进行除锈、除油等处理，确保表面干净无尘。
其次，准备电泳槽。
电泳槽是用来装电泳液的容器，它分为阳极槽和阴极槽。
阳极槽里装有电泳液，而阴极槽则是放置待涂工件的区域。
槽体需要坚固耐用，以承受电流和电泳工艺的要求。
然后，调制电泳液。
电泳液是整个电泳涂装工艺的核心，它主要由颜料和树脂粉末组成。
调制电泳液需要根据不同工件的要求和涂装效果进行配比。
通常情况下，会进行多次试配，确保电泳液的稳定性和涂层质量。
接着，进行电泳漆。
将经过准备的工件放置在阴极槽中。
工件与电极相连，与阳极槽中的电泳液形成电场。
在电场的作用下，电泳液中的颜料和树脂粉末被吸附到工件表面，形成均匀、致密的涂膜。
此外，进行电泳漆效果检验。
对涂装后的工件进行目测检验和实验室测试。
目测检验可以通过观察涂层的颜色、亮度、平整度等指标来判断涂装效果；实验室测试则需要对涂层进行一系列的物理性能和耐候性能测试，以确保涂膜质量符合要求。
最后，进行涂后处理。
当电泳漆干燥后，需要进行涂后处理。
这包括涂层的固化、烤炉烘烤、表面光洁处理等。
涂后处理的目的是提高涂层的硬度、耐候性和外观效果。
总之，电泳漆是一种先进的涂装工艺，具有涂层均匀、精细、致密、耐候性好等优点。
在实际应用中可以广泛用于汽车、摩托车、家具、电器等领域。
电泳漆工艺流程的每一步都需要进行精确控制，以确保涂装效果和涂层质量达到要求。
电泳的工艺流程
电泳的工艺流程
《电泳的工艺流程》
电泳是一种利用电场力将带电颗粒或颗粒悬浮的液体置于电场中，使其沿电场方向运动并在电极表面析出的方法。
在工业上，电泳常被用于涂装工艺，特别是自动化涂装生产线中。
以下是电泳的工艺流程：
1. 准备工件：首先需要准备待涂装的工件。
这些工件需要进行清洗、去油和除锈等处理，确保表面干净平整，以便电泳涂装的附着力和耐腐蚀性。
2. 预处理：在进入电泳涂装生产线之前，工件需要经过预处理。
这包括浸泡、喷淋或刷洗等步骤，以去除表面的污垢和杂质，同时提高工件表面与电泳涂料的附着力。
3. 电泳涂装：准备好的工件被悬挂在涂装线上，沉浸在电泳槽中。
在槽中，电泳涂料被施加一个直流电场，使得带电颗粒在电极表面析出形成均匀、致密的涂层。
4. 固化：经过电泳涂层形成后，工件需要进行烘烤或固化处理。
这个步骤旨在使得电泳涂料快速固化变硬，以确保涂层的耐用性和耐腐蚀性。
5. 检验和包装：最后，经过固化处理的工件需要进行检验，确保涂层的质量和外观符合要求。
接着，将工件进行包装，以便运输和存储。
通过以上工艺流程，电泳涂装可以为工件提供均匀、耐用、防腐蚀的涂层，从而提高产品的质量和使用寿命。
同时，电泳涂装也能够实现自动化生产，提高涂装效率，节约成本。
因此，电泳涂装在各种金属和非金属工件的表面处理中得到了广泛的应用。
电泳漆技术说明
目录一、公司简介二、电泳原理三、规范工艺流程四、产品简介五、全系列丙烯酸聚氨酯电著产品简介六、全系列产品规格七、全系列涂膜性能八、补给剂资料九、管理对策十、问题点与对策十一、各型号产品说明书二、电泳涂装原理：阴极电泳涂料是一种具有半水溶型和悬体系特征的多组份体系，在电场作用下，已中和的阳离子树脂携带的涂料粒子在阴极进行电沉积，其过程包括电泳、电解、电沉积、电渗四种现象。
1、电泳：悬浮在极性液体中的带电粒子由于电场影响而发生泳动的现象。
阳离子型树脂粒子向作为阴极的工件移动。
2、电解：液体中的氢离子和氢氧根离子在直流电源的作用下，生成氢气和氧气，阴极界面PH值升高。
3、电沉积：阳离子涂料粒子在吸引它的电极（阴极）上被还原为中性不溶脂，析出粘附，形成不溶解的涂膜。
过程如下：H2O≒H++OH-阳极：2H++2OH—- 2e→H2O+1/2O2↑+2H+阴极：2OH-+2H++2e→H2↑+2OH-R1 R 1∣∣~NH++OH-→~N↓+H2O ∣∣R 2 R24、电渗：在外电场力作用下，涂膜内部所含的水份从涂膜中渗析出来移向槽液，进行内聚部分脱水。
电渗使亲水涂膜变为憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。
由于上述四个过程是连续进行的，获得的涂膜在烘干之前含水量在10%以下，可以直接进行水洗、烘干，最后形成连续均一的品质优良的涂膜。
三、规范工艺流程：1.环氧体系电泳流程：高温脱脂（加超声波）→常温脱脂→水洗三次→酸洗除锈→水洗三次→流动水洗→表调→磷化→水洗三次→流动水洗→纯水洗两次→电泳涂装→回收水洗三次→纯水浸洗两次→纯水喷淋→脱水剂洗/吹洗→烘干固化→成品包装2.透明有色体系电泳流程：电镀工件（抛光工件）→化学除油（加超声波）→水洗两次→电解除油→水洗三次（溢流水洗）→中和（弱酸洗）→水洗三次（溢流水洗）→纯水洗两次→电泳涂装（透明及各色）→回收纯水洗两次→纯水洗三次（溢流）→脱水剂洗→滴水（吹净水珠）→烘烤→成品包装四、产品简介：1.环氧体系电泳涂料：本公司之环氧体系电泳涂料目前主要以色浆、乳液双组份供应市场。
柔韧性防水涂料施工工艺
柔韧性防水涂料施工工艺产品简介：柔韧性防水涂料（KII）是一种双组分丙烯酸类高聚物改性的水泥基防水涂料。
浆料是由高弹性高聚物丙烯酸酯添加各种助剂后乳化而成，浆料与粉料混合后，发生了化学反应，形成一层坚韧的弹性防水膜，该膜对混凝土和灰浆有良好的粘附性，能与之形成严密牢固的永久性结合，阻止了水的渗透。
特征优点1、产品性价比高：富有柔韧性，能适应建筑构造一定程度的震动以及位移。
其防水性能优越，并具有良好的粘接力、柔韧型、耐磨性。
用量少，工程造价相比照较低。
2、施工方便：对施工环境要求低，可直接在无明水的潮湿基面上施工。
3、粘结牢固：与基材粘结力强，与底材形成一个刚柔结合的防水整体。
能对疏松的底材、异形部位以及预浇接缝开展封闭。
4、使用寿命长：本产品材质主要成分为无机材料，无老化之患，具有永久性防水成效。
5、安全环保：无毒、无害，无污染，属于国家重点推广的绿色建材产品以及人防工程推广产品。
技术指标：执行GB/T23445-20**标准指标。
施工准备：一、材料准备：L防水材料包装、储存、保管应符合规定要求。
2.防水材料必须具备出厂合格证及其它必要的相关资料，主要材料施工前开展送检。
二、技术准备：组织施工人员开展技术、安全培训，熟悉施工工艺要求。
在正式施工前组织技术交底，详细交代各部位的施工要求、要点，重点部位的施工做法、注意事项以及质量要求等。
三、机具准备：L清理基层的施工工具：铁锹、小平铲、扫帚、锤子、钢凿、抹布等。
2,涂料施工工具：磅秤、涂料搅拌器、毛刷、抹子、刮板、安全带、绳子、滚子等。
3.其它相关配套工具：根据施工现场的实际情况要求,辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料。
四、人员准备：L为确保施工质量，防水工程必须由专业防水队伍开展施工。
2.防水施工小组一般宜为3-4人。
地下室防水层施工工艺：一、施工流程施工准备一基层处理一防水层细部增强处理一防水层施工一保护层二、操作要点L基层处理：1）地下室外墙混凝土面如有发现裂缝应开展处理：对于无害裂缝，可用防水胶泥调配的浆料直接把裂缝封闭；对于有渗透的裂缝，必须开展灌缝封闭处理，处理应另行编制处理方案。
电泳漆工艺流程
电泳漆工艺流程电泳漆工艺流程通常包括以下几个步骤：预处理、电泳涂装、烘烤和后处理。
预处理阶段是整个工艺流程的第一步，目的是去除表面的油污和氧化物，提供一个干净的基材表面，以便良好的粘附涂料。
此阶段的处理包括清洗、脱脂、水洗和磷化等。
首先，将待处理的工件放入清洗槽中，利用化学清洗剂去除表面的油污。
然后，将工件放入脱脂槽中，使用溶剂溶解油脂。
接下来是水洗步骤，通过水洗去除清洗剂和溶剂的残余物。
最后，将工件放入磷化槽中，利用磷酸盐溶液形成一层磷酸盐转化膜，增加涂层的附着力。
接下来是电泳涂装阶段，即给工件表面涂上电泳漆。
首先，将工件装在漆槽中，然后注入电泳漆溶液，相应的工艺参数根据不同的涂料和工艺进行调整。
然后，通过施加恒定的直流电压，形成均匀的电场，使电泳漆离子在阳极上产生，并沉积在阴极上。
在电泳涂装阶段，涂料的选择、工件的悬挂和电泳涂装参数的调整都会影响涂层的质量。
接下来是烘烤阶段，即将涂上电泳漆的工件放入烘烤室中进行加热，以使涂层干燥和固化。
这一步骤旨在去除溶剂、挥发性成分和水分，使涂层形成均匀、致密的膜层。
工艺参数如烘烤温度、时间和湿度需要根据涂料的特性和工件的尺寸进行调整。
最后是后处理阶段，主要是对涂层进行检查和修复。
检查涂层的质量，包括涂层的附着力、厚度和外观等方面。
同时，对涂层进行必要的修复，如修补划痕、抛光和调整颜色等。
后处理的目的是确保涂层符合客户的需求和要求。
总的来说，电泳漆工艺流程包括预处理、电泳涂装、烘烤和后处理四个主要阶段。
通过这些步骤，可以实现对工件表面的清洁和涂层的均匀、致密和耐用的成膜。
不同的涂料和工件需要调整相应的工艺参数，以获得高质量的涂层。
这种工艺流程在汽车和家电等行业得到广泛应用，为产品提供了美观、保护和耐用的涂装效果。
电泳漆工艺流程详解
电泳漆工艺流程详解
电泳漆是一种常用的表面处理工艺，它可以为产品表面提供优质的防腐蚀和装饰效果。
下面将详细介绍电泳漆工艺的流程及其特点。
首先，电泳漆工艺的准备工作非常重要。
在进行电泳漆之前，需要对产品表面进行清洁和预处理，以确保电泳漆能够牢固地附着在产品表面。
通常情况下，清洁工作包括去除油污、锈斑和其他杂质，而预处理则包括除锈、磷化和活化等步骤。
这些工作的完成将直接影响到电泳漆的附着力和表面质量。
其次，电泳漆的涂装工艺是电泳漆工艺流程中的核心环节。
在涂装过程中，产品被悬挂在电泳槽中，通过直流电场的作用，涂料中的颗粒会向产品表面沉积。
与传统的喷涂工艺相比，电泳漆具有涂层均匀、密实、耐腐蚀性好的特点，因此在汽车、家电等行业得到了广泛的应用。
接着，经过电泳漆的沉积后，产品需要进行烘烤固化。
烘烤固化是将电泳涂层在高温下进行烘烤，使其形成坚固的表面膜。
这一步骤不仅可以提高电泳漆的硬度和耐磨性，还可以使其具有更好的
光泽和色彩稳定性。
最后，经过烘烤固化的产品需要进行检验和包装。
检验工作主要包括对电泳漆涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等性能进行检测，以确保产品质量符合要求。
而包装工作则是为了保护产品表面不受损坏，并便于运输和存储。
总的来说，电泳漆工艺流程包括准备工作、涂装、烘烤固化、检验和包装等环节。
它具有涂层均匀、耐腐蚀性好、环保等优点，适用于各种金属制品的表面处理。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解电泳漆工艺流程，并在实际生产中加以应用。
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高柔韧性电泳漆工艺流程及技术指标
作者: newmaker
电泳作为表面处理的一部分, 凭借其优异的性能, 简单的操作, 在行业中
得到了迅猛的发展和应用, 然而在一些有特殊要求的行业中, 当前市面上的电
泳涂料仍满足不了要求, 新一代高性能电泳涂料的发展及应用解决了这方面的
难题。
以下介绍的是高柔韧性电泳漆在要求有强的柔性及韧性的工件表面应用工艺, 以麦克风及台灯上新用的弹簧支管为例, 工件构造: 弹簧及弹簧缝包三角铁组
合成形。
工艺流程:
酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超声波清洗
→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风干→烘烤
设备:
1．电泳槽: 材料PVC或玻璃缸, 配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热
交换循环系统、阳极隔膜箱, 主要分为主槽和副槽, 副槽内电泳漆不直接参与
电泳涂层, 而是电泳漆液循环泵吸入口, 积聚泡, 加漆及超滤液返回电泳槽的
周转的地方, 一般电泳主槽和副槽容积比为1: 10, 平时循环落差为50mm左右。
2．超滤机: 超滤即经过一种半透膜, 该膜孔径在10-3-10-2μm, 能将槽液
中悬浮的颜料, 高分子树脂截面挡回而使用槽液中的去离子水、有机溶剂、无
机杂子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐经过半透膜, 收集汇流在一起成为
超滤渗透液, 超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式, 当前以卷式和
中空纤维较好。
其中UF排量根据槽体大小选择, 以我们公司为例有20L、50L、100L、200L、500L/每小时的UF排量。
3．纯水机: 电泳时纯水的要求较高, 好的纯水是保证电泳涂装性能的基础, 纯水机有反渗透、电渗析、离子交换树脂等几种。
当前市面上用得多的是离子
交换, 其出水量根据生产选择, 以我公司为例有0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H
的纯水机。
4．电源: 间歇式软启动, 自动计时控制功能, 稳压限流功能, 过流短路过载保护功能。
各工艺的要求及指标:
1．酸洗: 根据工件的锈蚀情况而定, 如果工件无锈蚀, 此工艺可省去, 如需要, 建议用磷酸。
2．脱脂: 此工序非常重要, 脱脂的程序直接影响到后序工艺及成品的质量和效率, 本工艺要求超声波, 以除去夹层中的油脂, 温度在70℃左右。
3．磷化: 此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能, 根据工件的特点, 即弹簧本身及夹缝三角铁的松紧程度, 此工序可用镀锌替代。
4．超声波清洗: 由于工件夹缝多的特点, 此工序是为了彻底清除夹缝中的残液, 以免影响后续工艺, 工序中为清水中清洗, 水温在80℃左右为佳。
5．电泳: 此工艺所用产品为新一代高柔韧性的产品KLL-8098, 具有较优异的涂层性能, 配槽比例为漆: 水=1: 4, 操作电压60-150V, 时间60S, 温度180℃, 操作条件的选择应根据工件的大小数量进行择优选取。
根据本工艺生产出来的产品, 外观平滑, 弯曲后, 夹缝处涂层完整, 无缺
口产生, 与市面上普遍应用的电泳漆相比较, 其夹层处的泳透力及其柔韧性强
得多, 整体效果两者不可相提并论。
电铸的工艺流程是什么?
对不同芯模进行电铸的工艺流程如下:
金属芯模脱脂一弱浸蚀一制备分离层(用于多次使用的芯模)一镀裹紧层一
镀裹紧层一电铸一机加工一加固一脱模一热处理(用于内应力大和需提高塑性的
电铸层)。
非金属芯模涂防水层(用于易吸水的材料)一脱脂一镀导电层-镀裹紧层电铸一机加工一加固一脱模一热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。
钣金工艺流程:
1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑
-9半成品检测-10入库。
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.
机加工工艺流程: 毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流
铝型材及铝制品工艺流程
:
铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模具设计制造模具氮化
电镀的工艺流程为: ①清洗金属物件; ②稀盐酸浸泡; ③冲净; ④浸入镀液; ⑤调节电流进行电镀; ⑥自镀液中取出; ⑦冲净; ⑧去离子水煮; ⑨烘干。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧( 以冷轧为主) 的金属板带材料, 例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
冲压工艺流程: 卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料( 无须形状料的可跳过) ---拉延/压形/压弯( 一般会出现在冲压工序的第一步) ----( 一般出现在后继冲压工序) 切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔( 敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到) /包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理: 电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等
机加工工艺流程 : 毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流
外协加工流程: 原材料购买=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料, 确认数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉
模具生产流程:
1) ESI( Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与) : 此阶段主要是客户与供
应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨, 主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求, 同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力, 产品的工艺性能, 从而做出更合理的设计。
2) 报价( Quotation) : 包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。
3) 订单( Purchase Order) : 客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4) 模具生产计划及排工安排( Production Planning and Schedule Arrangement) : 此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
5) 模具设计( Design) : 可能使用的设计软件有Pro/Engineer、 UG、 Solidworks、AutoCAD等
6) 采购材料
7) 模具加工( Machining) : 所涉及的工序大致有车、锣( 铣) 、热处理、磨、电脑锣( CNC) 、电火花( EDM) 、线切割( WEDM) 、座标磨( JIG GRINGING) 、激光刻字、抛光等。
8) 模具装配( Assembly)
9) 模具试模( Trial Run)
10) 样板评估报告( SER)
11) 样板评估报告批核( SER Approval)
模具加工工艺流程:
开料: 前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;
开框: 前模模框、后模模框;
开粗: 前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;
铜公: 前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;
线切割: 镶件分模线、铜公、斜顶枕位;
电脑锣: 精锣分模线、精锣后模模芯;
电火花: 前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位;
钻孔、针孔、顶针;
行位、行位压极;。