电泳漆技术说明
电泳漆原理
电泳漆原理电泳漆是一种常用的涂装工艺，它利用电场作用将带电颗粒悬浮在液体中，通过电泳沉积在工件表面形成均匀、致密的涂层。
电泳漆具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于汽车、家电、建材等领域。
本文将介绍电泳漆的原理及其工艺特点。
电泳漆的原理是利用电场作用将带电颗粒沉积在工件表面形成均匀的涂层。
首先，将带有颜料和树脂的液体称为电泳涂料，涂料中的颗粒带有电荷，通常为负电荷。
然后，在涂料中形成电场，工件作为阳极放置在电场中。
当电场加电后，带有负电荷的颗粒会被电场吸引向阳极移动，并沉积在工件表面。
随着颗粒的沉积，涂料形成致密的涂层，从而实现对工件的保护和装饰效果。
电泳漆具有一些独特的工艺特点。
首先，电泳漆的涂层均匀致密，能够覆盖工件表面的各个角落和凹凸部位，具有良好的装饰效果和保护性能。
其次，电泳漆的成膜速度快，能够在短时间内形成厚度均匀的涂层，提高了生产效率。
此外，电泳漆采用水性涂料，无溶剂挥发，符合环保要求，减少了对环境的污染。
因此，电泳漆被广泛应用于汽车、家电、建材等领域。
在实际应用中，电泳漆需要注意一些关键工艺参数。
首先是电泳槽的设计，需要保证电场均匀分布，避免出现涂层厚度不均匀的情况。
其次是电泳涂料的配方，需要控制颗粒的粒径和分散性，以确保涂层的质量。
此外，电泳漆的工艺条件，如电场强度、涂料浓度、沉积时间等也需要精确控制，以获得理想的涂层效果。
总之，电泳漆是一种高效、节能、环保的涂装工艺，具有均匀致密的涂层、快速成膜、环保无污染等特点。
通过合理控制工艺参数，可以获得高质量的涂层，满足不同工件的装饰和保护需求。
相信随着技术的不断进步，电泳漆将在更多领域得到应用，为工业生产和环境保护做出贡献。
电泳技术标准
电泳技术说明环氧电泳漆电泳规范1.定义: 这种电泳方法是用一种黑色、阳离子水溶性的环氧树脂漆, 沉积覆着在被阴极化的零件表面, 从而起到涂层的作用.然后,这个漆层被置于165℃—190℃范围之下,在零件表面发生聚合反应而呈网状结构.2.技术特征:2.1处理过程零件电透的过程如下:●脱脂.●酸洗●磷化●表面电泳涂装环氧漆●通过165℃—190℃温度聚合反应隧道炉持续时间20分钟2.2阳离子底漆型号: 例如:阳离子电泳底漆2K BT SP颜色: 黑色 RAL90053.技术要求:3.1抗侵蚀要求---盐雾试验根据ISO9227 的标准,在96个小时暴露于盐雾之后,在被测试零件表面不应该看到任何红锈痕迹或水泡,以下部位除外：螺纹部位零件的尖角部位附着力---要求根据NFT30 038 或NFEN ISO 2409标准, 在依据ISO9227 标准进行盐喷雾实验96 个小时之后, 用间隔1mm的梳状物在零件表面划出方格,用3M 250 的胶带粘贴后撕下,我们认为合格的等级是 0级和1级;3.2厚度厚度要符合以上所述3. 1和条的要求,这以厚度值应该在 10--20微米之间最多不超过25微米在螺纹部位的电泳厚度要求使用螺纹规控制,并考虑到最大允许螺纹厚度;.螺纹端检验规范--- 循环泵泵壳非内密封管螺纹NFE 03005 标准1.泵壳加工件螺纹检规2 螺纹规的尺寸螺纹面上的d2 尺寸B == 黄铜件,C = 铸铁件3 .检查已经涂漆泵壳或未涂漆最终成品泵壳的螺纹规铜泵壳铸铁泵壳通规△=0 通规△=0止规 A级△=-180微米止规 B级△=-360微米。
电泳漆原理介绍
二、电泳涂装过程
整个电泳涂装过程可分为四个部分： ● 前处理 ● 电泳 ● 后冲洗 ● 烘干
整个体系流程如下图所示：
ultrafiltration 工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层均匀致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。 进入槽液，在工件和对应电极间通直流电。在电场作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表 面沉积。漆膜达到一定厚度，电泳停止。此时把工件从槽中取出，经后冲洗冲洗掉浮漆，最 后送入烘箱固化。 1． 前处理 金属工件经脱脂，酸洗除锈（若必要），表调，磷化处理为下一步电泳做准备的过程称 为前处理。为了获得良好的电泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的环节。磷化通常采用 铁系和锌系磷化液，处理工艺包括喷淋和浸渍。主要适用于钢铁底材。 前处理简单步骤可表示如下（钢铁件为例）： 预脱脂→脱脂→水洗→除锈（如有必要）→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗 2． 电泳 工件经前处理后进入电泳槽液，工件入槽前状态必须保证工件表面无油无锈，磷化膜均 匀工件表面温度应在 40℃以下，进入电泳槽前工件应全干或全湿，干湿不匀可导致漆膜产 生花纹或斑痕。 电泳槽系统各部件及其作用： ● 直流电源（整流器）—提供直流电，使电沉积得以进行。
采用封闭式循环清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液利用率最大。通过超滤得到的 超滤液（含有去离子水、溶剂等低分子量物质）是构成清洗液的最重要的组成部分。
清洗区包括一系列单独的喷淋清洗间或浸渍清洗间。前几道采用超滤液清洗，最后一道 采用新鲜去离子水清洗。每道清洗之间都有足够的排液时间。经过最后一道冲洗后，可回收 几乎所有的被洗出物。大部分电泳涂装线在工件进入烘房前，利用自动空气吹干机除去漆膜 表面的水分，防止水迹产生。 4. 烘干固化
● 主循环系统—包括循环泵、喷射管以及过滤器，保证槽液混合均匀，同时去除槽液中颗 粒污染物及杂质。
电泳工艺技术说明
电泳工艺技术说明电泳工艺技术是一种常用于涂装和电镀行业的先进技术，其原理是利用电场作用使带正电荷的颗粒在溶液中向带负电荷的工件上电泳沉积，形成均匀的涂层。
以下是电泳工艺技术的说明：一、工艺流程：1. 预处理：工件在进行电泳前需要进行表面处理，包括去油、除锈、磷化等工序，以保证工件表面的洁净度和附着力。
2. 电泳槽：电泳工艺中需要使用特殊设计的电泳槽，槽内装有电泳液，工件通过悬挂在槽内，与电泳液相连的阳极通电边缘交换异电荷，达到等速率递进沉积的效果。
3. 电泳液：电泳液是电泳工艺中最关键的部分，其主要成分是含有活性粒子的色精或色胶溶液，活性颗粒负责沉积在工件表面，形成均匀的涂层。
4. 电场控制：通过外加电场可以控制颗粒在溶液中的运动，提高颗粒向工件的定向性沉积。
二、技术优势：1. 均匀性：电泳工艺技术能够产生非常均匀的涂层，无论是涂装还是电镀，都能够使颗粒均匀分布在工件表面，减少厚度差异。
2. 良好的附着力：由于电泳液中的颗粒与工件表面有电化学反应，因此涂层与基材之间的附着力很好，能够有效防止涂层脱落。
3. 节约资源：相比传统的涂装和电镀工艺，电泳工艺可以降低废液的产生量，减少对环境的污染，有效节约资源。
4. 自动化程度高：电泳工艺可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量，减少人为操作错误的可能性。
三、应用领域：1. 汽车制造：电泳工艺技术在汽车制造行业中广泛应用，用于车身防腐蚀、涂装和装饰，能够提高整车的耐腐蚀性和外观质量。
2. 家电制造：电泳工艺可以提供具有良好外观、均匀涂层和耐腐蚀的涂装产品，因此在家电制造中应用广泛。
3. 金属制品：电泳工艺可以在金属制品上形成具有阻隔性和保护性的涂层，提高产品的耐腐蚀性和使用寿命。
4. 建筑装饰：电泳工艺可以为建筑构件提供均匀的涂层，增强其耐腐蚀和防倾斜性能。
电泳工艺技术作为涂装和电镀行业的一种重要技术，具有均匀性、附着力好、节约资源和高自动化程度等优点。
汽车电泳涂装工艺要求
汽车电泳涂装工艺要求
汽车电泳漆涂装工艺技术要求
一、涂装工艺概述
电泳漆是一种在金属表面形成原子层的新型涂装工艺，它是一种将电
泳漆浆料和基底金属发生化学反应、原子层和金属基底介面完全结合在一
起的技术，广泛应用于汽车表面装饰和防护上。
电泳漆涂装表面有极高的
抗腐蚀能力和极强的抗冲击性，坚固耐用，具有漆膜光泽美观、透明耐刮、抗氧化、耐腐蚀、发光等性能优势，是目前汽车表面装饰和防护的最佳涂
装工艺。
二、涂装工艺流程
（1）静电喷涂：静电喷涂是将应用电泳漆浆料制成涂料，用喷枪以
恒定的压力和喷嘴的喷口，将涂料通过气流的推动使涂料分层涂在工件表面，用于汽车面部装饰的表面处理方法，它能够有效地控制漆膜厚度和颜色，使它们更加完美和美观。
（2）表面处理：在涂装过程之前，表面工具的表面必须进行清洁和
处理，以便能够增强涂层的附着力，确保最终涂装质量。
表面清洁的处理，包括抛光、铬电镀、清洗、水处理和清洁。
（3）涂装：电泳漆涂装是在清洁处理后用电泳漆浆料制成涂料，用
喷枪以恒定的压力和喷口将涂料均匀喷涂到表面，形成原子层，考虑到涂
料的活性特。
电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较
电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较电泳又名电着,泳漆,电沉积。
创始于二十世纪六十年月，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。
由于其精彩的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。
近几年由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品德业。
如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹等各个金属行业及铝材外表防锈行业。
由于其优良的质素和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。
工艺原理：电泳漆以离子状态分散于水中，在直流电场作用下，定向集结五金工件外表上，形成致密外表膜。
电泳特点：1.附着力强，漆膜不易脱落,连续弯折不爆皮。
2.均匀致密，工件内处任何部位漆膜厚薄皆均匀全都。
即使在很凹的部位，即可形成均匀的保护膜。
并可利用调整不同的操作电压，即可掌握镀层的厚度。
到达极高的防腐性。
消退了喷漆中会消灭的结皮，泪痕等不良故障。
3.耐蚀性佳，其他任何涂装方式的耐腐蚀性均不行与之相比较。
4.合符环保，水性涂料，无毒、无污染、无有害物质残留。
比较工程油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防府性不耐腐蚀耐腐蚀装饰性外表粗糙，平滑度低平展光滑环保性污染严峻合符环保要求电泳与喷涂的比较与区分比较工程油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防府性不耐腐蚀耐腐蚀装饰性外表粗糙，平滑度低平展光滑环保性污染严峻合符环保要求主题：电泳〔电著〕涂装进展及应用A、概述电泳涂装技术争论起于一百多年前，基于人们对金属外表防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被渐渐研制开发。
直到60 年月才由George Brewer 博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。
其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于七十年月被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。
之后，电泳技术进展日月异，产品品种由环氧型树脂型进展到丙烯酸型及聚氨脂型。
KD-1000电泳漆产品说明书
KD-1000,阴极电泳涂料
一、产品特点：
KD-1000,阴极电泳涂料是科德化工的环保产品，具有外观性能好、泳透率高等优点，主要适用于汽摩配件、家电、五金机电等行业。
二、产品组成：
由乳液和色浆两组份组成。
主要成份为环氧树脂、封闭型异氰酸酯、改性胺、醇醚类溶剂、中和剂、颜填料以及水等
四、槽液控制参数：
六、检验、贮存及安全规定：
1、供应市场的KD-1000,阴极电泳涂料均由我公司质检部按技术标准严格检验，每批产品均附有产品合格证。
2、KD-1000,阴极电泳涂料近中性涂料，以塑料桶或内衬胶铁桶包装。
在贮存时应保存在通风、干燥库房内，防止日光直接照射，远离热源，在0~35℃的条件下，室内贮存期为三个月。
3、在运输过程中，产品包装需密封，应防止倒置、日晒雨淋及过分的碰撞。
4、KD-1000,阴极电泳涂料近中性涂料误入眼睛时，请用大量的自来水冲洗，必要时请看医
生。
丙烯酸透明电泳漆详细说明
黑色电泳漆，彩色电泳漆详细说明<span color:#666666;"="" style="font-size: 12px"> 具体阐明：本产品为丙烯酸系统之装饰性阴极电泳涂料，因其归 纳功能优异，现已被除数广泛应用于眼镜架、笔、首 饰、挂钟、灯具、锁具、门窗手把及其它五金行业。
根据需要，辅加颜料，可以获得多种颜色通明，极具 装饰性。
此外本产品除了具有一般电泳涂装特色外， 还具有以下长处： 2、高泳透率 %）12（Kg/桶）能标柔韧性（1-2耐冲击性（50硬度（3-4附着力（级）h）%）PH 值（4．25℃）450-900槽液温度（℃）<span color:#666666;"="" style="font-size: 12px">22-28电泳时刻（15-60电泳电压（20-80烘烤条件（℃120-180三、觉反常发生原因及解决方法异常产原决法漆膜太薄电导率太高 清洗水不洁净超滤 纯水洗漆膜不均匀 针孔或麻点短少溶剂 漆膜太薄补加溶剂 进步电压或延长时刻缩孔前处理不完全 气泡溶剂太多循环拌和或超滤漆膜太厚调低电压或缩短时刻烘烤时升温太快缓慢升温桔皮漆膜太厚调低电压或缩短时刻水痕 漆膜失光固体份太高调低固体份清洗不及时,使漆膜再溶解缩短电泳后到水洗的 时刻水洗后残留水分用压缩空气吹PH 值然后操控槽液的 <span color:#666666;"="" style="font-size: 12px">PH 值或超滤。
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目录一、公司简介二、电泳原理三、规范工艺流程四、产品简介五、全系列丙烯酸聚氨酯电著产品简介六、全系列产品规格七、全系列涂膜性能八、补给剂资料九、管理对策十、问题点与对策十一、各型号产品说明书二、电泳涂装原理：阴极电泳涂料是一种具有半水溶型和悬体系特征的多组份体系，在电场作用下，已中和的阳离子树脂携带的涂料粒子在阴极进行电沉积，其过程包括电泳、电解、电沉积、电渗四种现象。
1、电泳：悬浮在极性液体中的带电粒子由于电场影响而发生泳动的现象。
阳离子型树脂粒子向作为阴极的工件移动。
2、电解：液体中的氢离子和氢氧根离子在直流电源的作用下，生成氢气和氧气，阴极界面PH值升高。
3、电沉积：阳离子涂料粒子在吸引它的电极（阴极）上被还原为中性不溶脂，析出粘附，形成不溶解的涂膜。
过程如下：H2O≒H++OH-阳极：2H++2OH—- 2e→H2O+1/2O2↑+2H+阴极：2OH-+2H++2e→H2↑+2OH-R1 R 1∣∣~NH++OH-→~N↓+H2O ∣∣R 2 R24、电渗：在外电场力作用下，涂膜内部所含的水份从涂膜中渗析出来移向槽液，进行内聚部分脱水。
电渗使亲水涂膜变为憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。
由于上述四个过程是连续进行的，获得的涂膜在烘干之前含水量在10%以下，可以直接进行水洗、烘干，最后形成连续均一的品质优良的涂膜。
三、规范工艺流程：1.环氧体系电泳流程：高温脱脂（加超声波）→常温脱脂→水洗三次→酸洗除锈→水洗三次→流动水洗→表调→磷化→水洗三次→流动水洗→纯水洗两次→电泳涂装→回收水洗三次→纯水浸洗两次→纯水喷淋→脱水剂洗/吹洗→烘干固化→成品包装2.透明有色体系电泳流程：电镀工件（抛光工件）→化学除油（加超声波）→水洗两次→电解除油→水洗三次（溢流水洗）→中和（弱酸洗）→水洗三次（溢流水洗）→纯水洗两次→电泳涂装（透明及各色）→回收纯水洗两次→纯水洗三次（溢流）→脱水剂洗→滴水（吹净水珠）→烘烤→成品包装四、产品简介：1.环氧体系电泳涂料：本公司之环氧体系电泳涂料目前主要以色浆、乳液双组份供应市场。
其特性以水为分散介质，无毒，污染极小，无火灾危险，施工安全可靠；槽液调配管理方便，有优良的贮存和施工稳定性；泳透力高，对夹层、盒式结构、焊缝、框套等能均匀涂装；槽液接近中性，对涂装设备腐蚀性低；涂膜性能优良，耐腐蚀性能良好，且与中涂层、面漆等有良好的配套性。
适用于：汽车、农业机械、工程机械等、各种家用电器（摩托车、冰箱、空调、自行车、洗衣机等）、建材、小五金件等、其它对耐腐蚀要求高的金属制品。
2.丙烯酸、聚氨酯体系电泳涂料：本公司之丙烯酸/聚胺酯电泳树脂是由丙烯酸酸树脂配合聚胺酯类(俗称PU)硬化剂所合成的二成份型(2K)高固份阴极电泳漆。
产品原液维持高固份之优点，在于可充分减少产品的包装体积，利于产品之运送与运费之节省。
本公司之阳离子型丙烯酸/聚胺酯双组份树脂电泳漆之涂膜除了一般要求之物理、化学性质外，更具有高光泽、高透明度及丰厚的触感之特性，同时对于平面之涂装可得到流平性佳、硬度良好之涂膜，非常适合电镀金属工件及做为底漆之电泳涂装上。
是各种电镀业界考虑涂装保护性涂膜的最佳选择。
本公司之阳离子型丙烯酸/聚胺酯双组份树脂电泳漆之标准热硬化条件是工件温度130℃下，30 分钟之烘烤时间。
但也可视需要调整之。
调整的原则是烤温愈低，所需之烘烤时间可相对增长。
本公司之阳离子型丙烯酸/聚胺酯双组份树脂电泳漆之工作液非常安定，管理简单，耐污染性良好，不需要经过离子交换树脂系统之再生，必要时只要经过超过滤(UF)系统过滤即可。
另外再配合各种染料浆、色料膏、银粉色料之添加，可得到五光十色、色彩灿烂之产品，提升产品之附加价值。
五、全系列电著产品简介：六、全系列产品规格：注一：需储放于阴凉处，避免阳光直射可确保产品之长期储存安全性。
注二：本公司所有电著漆都符合ROHS-Restriction of Hazardous SubstancesDirective-2002/95/EC 之规范；不含六大禁用有害物质（镉和镉化合物、铅和铅化合物、汞和汞化合物、六价鉻化合物、聚溴联苯及聚溴联苯醚）。
七、全系列涂膜性能：注一：铅笔硬度测试用铅笔为 Mistsubishi Pencil 涂料测试专用铅笔。
注二：使用棉花或者软布以溶剂沾湿，将沾湿之棉花或软布以适当之力量（约1Kg）在试片上来回擦拭。
一次擦拭来回计为一次，此测试方法主要是检测涂膜之交联度（Cured Degree）合格判别标准为测试完成后，试片不见底、光泽无损失及涂膜不变粘。
注三：其余特殊测试结果，如硝酸测试、酸性人工汗......等测试，请咨询本公司。
八、补给剂资料：双组份树脂电泳漆边加纯水边搅拌。
当树脂完全分散均匀，再加到漆槽副槽中。
(切勿将原液直接加入漆槽中，直接将原漆倒入电着槽中，可能会造成UF膜管及过滤袋堵塞等问题产生。
)助剂BCS：用一倍以上纯水稀释后，慢慢加入漆槽副槽中即可。
比重：0.90 固成份：0%纯度：100%功用：适量之BCS 有助于涂膜之平坦性(appearance)，并可减少涂膜针孔 (pin holes) 的发生机率。
HCS：直接慢慢加入漆槽副槽中即可。
比重：0.83 固成份：0％纯度：100％功用：适量之HCS 有助于涂膜之平坦性(appearance)且在同电压下增加HCS用量可大幅拉高膜厚，并可减少涂膜针孔 (pin holes) 的发生机率。
IPA：用一倍以上纯水稀释后，慢慢加入漆槽副槽中即可。
比重：0.78 固成份：0％纯度：100％功用：维持槽液的稳定性。
中和剂不可直接添加，先与纯水以 1:4 比例稀释后再慢慢加入副槽。
功用：漆槽臵换速率(Turn Over)不足时，可能会导致槽漆老化，适度加入中和酸可缓解涂料老化之现象。
惟若是老化现象已非常严重，必须搭配超滤(UF)及适量的新漆补充方能得到较佳之效果。
九、管理对策：管理项目偏离会对槽漆及涂料产生负面之影响。
叙述如下：十、异常现象与对策：十一、各型号产品说明书：CR-691环氧体系阴极电泳涂料一、产品主要特点：1、产品以水为分散介质，无毒，污染极小，无火灾危险，施工安全可靠；2、产品以色浆、乳液双组份供应市场，槽液调配管理方便，有优良的贮存和施工稳定性；3、泳透力高，对夹层、盒式结构、焊缝、框套等能均匀涂装；4、槽液接近中性，对涂装设备腐蚀性低；5、涂膜性能优良，耐腐蚀性能良好，且与中涂层、面漆等有良好的配套性。
二、产品组成：阴极电泳涂料，以色浆和乳液双组份供应市场。
三、槽液配制：色浆：乳液：去离子水=1：4：10（重量比），在28±1℃搅拌熟化24小时后使用。
四、应用范围：本产品适用于一切导电材质的底层涂装。
具体包括：1、汽车；2、农业机械、工程机械等；3、各种家用电器（摩托车、冰箱、空调、自行车、洗衣机等）；4、建材、小五金件等；5、其它对耐腐蚀要求高的金属制品。
五、质量指标：1、原装涂料质量指标：2、涂膜性能六、施工条件及工艺控制参数：阴极电泳涂料施工在电泳槽内进行，阴极电泳必须配套系列设备：1、电泳槽（主槽、副槽及备用槽）；2、直流电源及相应的供电装臵；3、循环过滤系统；4、热交换装臵；5、烘干固化装臵；6、超滤装臵；7、纯水装臵；8、清洗阴极电泳涂料与设备的配套性，请参见其施工应用手册。
七、贮存运输及安全规范：1、CR-691黑色阴极电泳涂料系近中性乳液型结构，以塑料桶或内衬胶铁桶包装。
在贮存时应保存在通风、干燥库房内，防止日光直接照射，远离热源，在0～30℃的条件下，室内贮存期为六个月。
2、CR-691黑色阴极电泳涂料在运输过程中，应防止阳光曝晒、过分的碰撞，并符合相关规定。
3、当CR-691黑色阴极电泳涂料误入眼睛时，请用大量的自来水冲洗，必要时请就医。
BH-3500阳极丙烯酸型电泳漆使用说明书一、性能特点本产品为本公司经过多年研究，由丙烯酸改性树脂经特殊工艺组成，其特殊的结构使其具有如下之优良性能：1、高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗。
2、高硬度，当温度为150℃烘烤时，硬度可达4-5H。
3、流平性好，漆膜感强，漆膜滑感好。
4、具有较强的结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。
5、耐变色及防腐性能佳，当烘烤温度达到180℃-190℃工件也不变色，产品色泽持久艳丽，耐腐效果绝佳。
6、电泳均一性好，漆膜均匀平坦，在30-150V内即可达到10-25μm，效率高，耗电量低。
7、耐冲击及耐人工汗性能好。
8、应用范围广，可用于铝件、金属电镀件，贵金属饰件，灯具，钟表，眼镜，火机饰品，锁具及高档家具五金件的表面防护装饰。
9、与各种色浆配套可电泳出K金色，咖啡色，枪黑色，红，蓝，绿等各类颜色。
10、与哑光离子配合，可达到半哑的各种效果。
二、产品特征与操作条件四、槽工艺流程1．将BH型电泳漆倒进搅拌桶内，先搅拌20分钟。
然后加入1:1去离子水，再搅拌20分钟，第二次加入纯离子水为原来的2倍左右。
继续搅拌至12小时待用。
2．将搅拌好的漆液倒入电泳槽内，再加入计算好的去离子水臵入电泳槽中循环30分钟，方可试镀。
再加去离子水和原漆的比例为1：6的余量，即一份原清漆加六份纯水配槽为原则。
3．工件在烘烤过程中，烘箱温度达到预定的温度后，需恒温20-30分钟，硬度为4H 左右。
五、涂料工艺流程1．取阳极丙烯酸电泳浓缩漆倒进备用搅拌桶内，2．过搅拌边加工作液，搅拌均匀。
3．搅拌30分钟后，使用电泳漆充分熟化，然后加入主槽循环。
4．试泳生产。
六、工作液控制方案七、包装贮藏运输1、包装：塑料桶，20kg/桶2、贮存：0-30℃，6个月。
超过6个月，经检验合格仍可使用。
3、运输：按非危险品运输。
特此声明：此说明书内的内容或关于本公司产品的建议，是根据本公司信赖的实验及资料为标准。
因不能控制其他从业者的实际操作，本公司不能保证及负责任何不良后果。
此说明书内的所有资料也不能作为侵犯版权的证据。
此说明书提供给顾客作为单独使用本公司产品和工艺时公供参考。
JW-8008/8008G丙烯酸阴极电泳漆说明书一、组成特点和用途丙烯酸JW-8008/8008G高装饰性丙烯酸阴极电泳涂料，是由丙烯聚胺酯体系组成，包括清漆和各种色彩的染色漆。
它是目前表面处理行业最具潜力的一种新型电泳涂料产品，具有电泳性能好，槽液稳定性好，耐蚀性强，耐侯性好的特点。
广泛应用也装饰镀层和金属表面的保护，如门窗把手、灯饰、首饰行业及家用电器，机械零部件、五金工具等轻工业行业，对眼镜架特别适应。
二、技术指标1、原漆性能2、施工工艺参数3、涂膜技术指标三、涂装装臵JW阴极透明电泳漆涂装线包括以下：电沉积槽、循环装臵、阳极装臵、水洗装臵、超滤装臵、烘烤装臵、直流电源装臵等。