电泳技术标准
电泳工艺标准【详情】
电泳工艺流程及标准内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.简介电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。
若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
特点阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。
阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏；电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。
工艺流程阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。
1、除油。
溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min 左右。
2、热水洗。
温度60℃（蒸汽加热），时间2min。
3、除锈。
用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。
4、冷水洗。
流动中冷水洗1min。
5、磷化。
用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用喷砂→水洗代替。
6、钝化。
用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。
7、阳极电泳。
电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。
电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。
电泳技术要求
电泳技术要求本公司电泳产品需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：黑色2、厚度：20±5um3、耐盐雾：400小时4、附着力：ISO 2409-2007 中0-2级5、电泳部位：WILO产品，轴承孔不泳；其他客户全部泳。
6、外观：颜色均匀一致,无针孔、缩孔、漆流。
7、环保要求：提供ROHS认证二、验收标准1、盐雾试验：执行国家标准GB1771-20072、附着力：按ISO 2409-2007标准3、厚度：执行ISO 2808-2007标准。
编制：审核：静电粉末喷涂技术要求本公司喷粉产品需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：根据客户图纸、样品、色板要求。
2、厚度：80-100um3、附着力：ISO 2409-2007 中3级4、喷涂部位：根据客户要求6、外观：颜色均匀一致,无针孔、缩孔。
二、验收标准1、颜色：样品或色板。
2、附着力：按ISO 2409-2007标准3、厚度：执行ISO 2808-2007标准。
编制：审核：电镀锌技术要求本公司产品电镀锌需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：根据客户图纸要求2、外观：不应存在明显可见的缺陷，如麻点、起泡、起留、剥落、未镀覆部位。
3、厚度：一般8-10um,户外件18-22um4、镀层耐腐蚀性检验：96H5、喷涂部位：根据客户要求二、验收标准1、镀锌膜分级：GB/T9800-19882、上述“一”中各项的检测按GB/T9799-1997标准3、镀层耐腐蚀性检验：执行GB/T 10125-1997标准。
编制：审核：铸铁件时效处理技术要求一、时效处理为去除工件内应力，减少变形，对有些工件外协时效处理，具体工艺见下图曲线：二、检测以客户提供随炉时效曲线图为准，与上图时间温度进行对照。
编制：审核：。
阴极电泳漆技术技术参数(验收标准)
实验条件 目视 BYK 60° 划格法，间距1mm 铅笔硬度 粗糙度仪
GB/T1732-93 40℃×500H ASTM单侧扩蚀 1N H2SO4 20℃×H 1N NAOH 21℃×H 93#汽油 4H
耐温变
合格
按Y60-050通过温变实验
杂志离子许可浓度（%）
项目 外观 膜厚 光泽 附着力 硬度 表面粗糙度(Ra)μm 杯突（mm) 冲击性（kg.cm) 耐水性 耐盐雾性（≥1008hr) 耐酸性 耐碱性 耐汽油性 抗石击 柔韧性（mm）
电泳漆膜性能 平整光滑 22±2 60-90 ≤1 ≥H 0.12-0.20 ≥6 ≥50 100/100（1mm） ≤1mm 漆膜无变化 漆膜无变化 漆膜热减量（%） 再溶性
水平面与垂直面无明显差别 ≥20 ≤5% 160℃×20分钟（min） ≤6 外观良好，漆膜残存率≥90% Na离子＜30ppm Fe离子＜60ppm 漆膜性能 Ford法 100毫升量筒中的槽液静置 4小时，取上部清液测定的 固体份减少率 工作表面的持续时间 160℃×20分钟烘烤 湿膜在槽液中浸10分钟， 非侵入部分与侵入部分膜 厚差，外观评价 对涂膜外观，性能无影响 的范围。
技术参数（验收标准） 原漆指标 项目 成分 色相 固体份（%） PH值 粘度 细度（μm） 密度（g/cm³） 混合比 存储期 槽液性能 项目 固体份 PH值 电导率（μS/cm） MEQ 灰份（%） 溶剂含量（%） 槽液温度（℃） 施工电压（V） 破坏电压（V） 电泳时间（min) 库伦效率（mg/c） 分级电阻（KΩcm²） 指标 19±1 6.1±0.3 1400±400 28.0±4.0 23.0±2.0 0.8±0.3 30±2 160-260 ≥350 3 ≥30 800±300 含30秒软启动 实验室制板电压，生产线 200-300 条件 105±2℃ 25℃ 25℃ F-1 颜料浆 灰色（储存期内无分层） 56±2 --65±10KU ≤15 1.12±0.05 1 6个月 F-2 乳液 乳白液 36±2 6.5±0.5 10±5CPS ---1.05±0.05 3.3 6个月 5-35℃ 25℃ 105±2℃ 25℃ 25℃ 条件
电泳涂装工艺技术标准
电泳涂装工艺技术标准电泳涂装工艺技术标准电泳涂装是一种常用于车身和金属制品涂装的表面处理工艺，其工艺技术标准的制定对于保证涂装质量和提高生产效率至关重要。
下面介绍一下电泳涂装工艺技术标准的要点。
1. 电泳槽的准备电泳槽应选用耐腐蚀性好且具有较高绝缘性能的材料，如不锈钢或塑料等。
槽的尺寸和形状应符合涂装产品的尺寸和形状要求。
槽内需保持清洁，并定期更换电泳液，以确保涂装效果。
2. 电泳液的配置电泳液的主要成分依据具体涂装产品的要求而定，一般包括树脂、溶剂、助剂等。
液体成分的配比要按照标准比例进行，以保证涂层的质量和均匀性。
3. 预处理在进行电泳涂装之前，需要对涂装产品进行适当的预处理。
通常包括清洗、除油、除锈等工序，以确保产品表面的干净和粗糙度的适宜。
4. 涂装工艺参数的设定涂装工艺参数的设定是确保电泳涂装效果的重要一环。
包括电泳液浓度、电压、时间等参数的合理设定。
不同的工艺参数对涂装产品的质量和外观有着直接的影响，需要根据具体情况来调整。
5. 电泳涂装的操作规范操作人员应熟悉电泳涂装设备的使用方法和操作流程，并按照操作规范进行操作。
包括泵的启停、涂装件的悬挂和取下等操作，以及对设备的日常维护和保养等。
6. 质量控制在电泳涂装过程中，需要进行适时的质量控制工作。
主要包括对涂装产品的干膜厚度、硬度、附着力等进行检测。
通过设定合适的质量控制指标，可以及时发现和解决涂装过程中的问题，并保证涂装产品的质量。
7. 设备维护和保养电泳涂装设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
定期清洗设备，更换液体和滤网等配件，检查电源和泵的运行情况等都是重要的维护工作。
总之，电泳涂装工艺技术标准的制定对于确保涂装质量和提高生产效率非常重要。
只有按照标准要求进行涂装操作，设定合适的工艺参数，进行质量控制，同时做好设备维护和保养工作，才能获得高质量的电泳涂装效果。
电泳漆技术质量要求
1. 适用范围：本标准适用于钣金车身表面电泳涂层材料的检测。
2. 检验项目和技术指标见表一、表二。
序号检验项目单位指标 执行标准 1外观A 板 级8-10 QB8021 C 板8-10QB8021L 板 7-10 QB8021 H 板7-10 QB8021 2 膜厚 μm 20-30 GB/T1764 3 硬度 ≥ 2H GB/T6739 4 杯突 ≥ 6 GB/T9753 5 附着力 级 0-1 GB/T1720 6 柔韧性 mm 1 GB/T1731 7 冲击 cm 50 GB/T1732 8 光泽 （60°） 50-80 GB/T9754 9 耐水性 （40℃）h≥ 500 GB/T5209 10 耐盐雾 h ≥ 1000 ASTMB117 11 干燥时间 （工件温度） 175℃ min 25 GB/T1728 12泳透力cm ≥ 80%福特盒法文件名称 电泳漆技术质量要求 文件编号JB-2011-001发布部门 工艺技术部编制审核批准实施日期修订状态A1共2页表二：电泳漆原漆技术指标序号检验项目单位指标执行标准乳液色浆1 外观乳白色液体灰色粘稠液体，无结块目测2不挥发物（120±2）℃/1h%36±257±2GB/T67513 细度μm≤10 15 GB/T6753.14 PH值 6.3-6.9 酸度计5 电导率Μm/Cm 2000-2800 HC/T33366 MEQ酸mm01/100g 30-36 0.1mol/1NaOH滴定7 MEQ碱mm01/100g 55-65 0.1mol/1H2SO4滴定8 粘度（20℃）mP a·S≤100 GB/T27949 密度（20℃）g/ml 1.05-1.07 GB/T675010 溶剂含量(EB)% 0.5-1.5 气相色谱法。
中国电泳标准
中国电泳标准电泳涂装是一种重要的涂装技术，其在汽车、家电、建材、五金等行业的广泛应用。
为了规范电泳涂装行业的发展，我国制定了一系列电泳标准。
本文将介绍中国电泳标准的主要内容，包括电泳原理和基本要求、电泳槽和电极、电泳涂料和添加剂、电泳电源和控制系统、电泳工艺参数、电泳涂装前处理、电泳涂装后处理、电泳涂装质量控制、电泳涂装安全与环保以及电泳涂装设备维护与保养等方面。
一、电泳原理和基本要求电泳涂装的基本原理是将被涂物浸渍在装满涂料的电泳槽中，然后在电场的作用下，使涂料粒子移动并沉积在被涂物的表面形成涂膜。
为了保证涂膜的质量，需要满足以下基本要求：1.槽液的稳定性和均匀性：保证槽液的成分和浓度在一定时间内保持稳定，并确保整个电泳槽内的槽液均匀一致。
2.适当的电压和电流密度：选择适当的电压和电流密度，以确保涂膜的厚度和质量。
3.合适的温度和PH值：控制适当的温度和PH值，以保证槽液的稳定性和涂膜的质量。
4.清洁度要求：确保被涂物的清洁度，避免杂质和油污对涂膜质量的影响。
二、电泳槽和电极电泳槽是电泳涂装的核心设备，其主要作用是容纳涂料和被涂物，并提供电场条件。
电泳槽的设计应考虑以下因素：1.槽体材质：应选择耐腐蚀、绝缘性能好的材料，如PP、PVC等。
2.结构设计：应合理设计槽体结构，以便于槽液的循环流动和温度控制。
3.电极材料：应选择导电性能好、耐腐蚀的材料，如不锈钢、钛等。
4.电极安装位置：应合理设计电极的安装位置，以确保电场的均匀分布。
三、电泳涂料和添加剂电泳涂料是电泳涂装的关键材料，其质量直接影响涂膜的质量。
选择合适的电泳涂料需要考虑以下因素：1.涂料成分：应选择合适的树脂、颜料、填料等成分，以保证涂膜的性能要求。
2.涂料稳定性：应确保涂料在槽液中的稳定性，避免沉淀、结块等现象。
3.涂料环保性：应选择低VOC、低甲醛等环保型涂料，以符合国家环保法规的要求。
4.添加剂的选择和使用：为了调节槽液的各项性能指标，需要选择合适的添加剂，如稳定剂、PH调节剂等。
自制件电泳技术标准及要求
SGM自制件电泳技术标准及要求一、电泳零件前处理技术参数二、电泳技术参数二、质量要求1 磷化(1) 膜厚及结晶尺寸需对磷化层的晶貌（膜重-GM9733P及结晶尺寸-GM9613P）进行评估。
将测试结果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。
(2) 防腐性能需根据GM9540P（方法B，40个循环）对磷化层的防腐性能进行评估。
将测试结果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。
2 电泳涂装(1) 电泳涂层的厚度：内/外表面最低平均值为18微米，目标范围为20～31微米内腔电泳涂层完整均匀, 无金属裸露注: 通过每周泳透力测试评估内腔电泳涂层状态(2) 外观(a) 供应商的电泳涂层不能对油漆涂层的外观带来不良的影响。
(b) 需根据下列标准对电泳涂层的外观进行评估：粗糙度：<12μ/inch ASTM D523目视外观平整光洁，无明显的条印、缩孔、针孔、流挂、灰粒,钣金缺陷等缺陷，其质量需得到参与评估的各方面的认同。
(3) 物理性能（附着力，耐石击）(a) 涂层的附着力和耐石击性能应该根据下列标准进行评估：(b) 胶带测试附着力(GM9071P, Method A 和B)(c)用胶带测试附着力(GM9071P, Method A)后再进行240小时的潮湿测试(GM4465P, ASTMD870)(d) 耐石击试验(GM9508P, Method A)(e)盐雾试验1000小时后，划格处单边扩展<2mm(f)溶剂擦拭实验(GM9509P), 溶剂使用MIBK(甲基-异丁基甲酮), 合格结果3.三化工材料磷化工艺体系材料必须通过GM9984090标准认可或等同的材料标准认可脱脂剂必须通过GM9984400标准认可或等同的材料标准认可表调材料必须通过GM9984415标准认可或等同的材料标准认可钝化材料料必须通过GM9984404标准认可或等同的材料标准认可电泳漆材料必须通过GM9984094标准认可或等同的材料标准认可预处理材料必须适合冷轧板/电,热镀锌板/铝板/锌镍合金板等SGM车身所用板材的涂脱脂剂要求是弱碱性的，以防碱对镀锌层的伤害。
电泳技术标准
电泳技术标准(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电泳技术说明环氧电泳漆电泳规范1.定义: 这种电泳方法是用一种黑色、阳离子水溶性的环氧树脂漆, 沉积覆着在被阴极化的零件表面, 从而起到涂层的作用.然后，这个漆层被置于165℃—190℃范围之下，在零件表面发生聚合反应而呈网状结构.2.技术特征:2.1处理过程零件电透的过程如下:脱脂.酸洗磷化表面电泳涂装 (环氧漆)通过165℃—190℃温度聚合反应(隧道)炉持续时间20分钟2.2阳离子底漆型号: 例如:阳离子电泳底漆2K BT SP颜色: 黑色 RAL90053.技术要求:3.1抗侵蚀要求---盐雾试验根据ISO9227 的标准,在96个小时暴露于盐雾之后,在被测试零件表面不应该看到任何红锈痕迹或水泡，以下部位除外：螺纹部位零件的尖角部位附着力---要求根据NFT30 038 或NFEN ISO 2409标准， (在依据ISO9227 标准进行盐喷雾实验96 个小时之后), 用间隔1mm的梳状物在零件表面划出方格，用3M 250 的胶带粘贴后撕下，我们认为合格的等级是 0级和1级。
3.2厚度厚度要符合以上所述3. 1和条的要求，这以厚度值应该在 10--20微米之间(最多不超过25微米)在螺纹部位的电泳厚度要求使用螺纹规控制，并考虑到最大允许螺纹厚度。
.螺纹端检验规范--- 循环泵泵壳非内密封管螺纹NFE 03005 标准1.泵壳加工件螺纹检规2 螺纹规的尺寸(螺纹面上的d2 尺寸)B == 黄铜件，C = 铸铁件3 .检查已经涂漆泵壳或未涂漆最终成品泵壳的螺纹规铜泵壳铸铁泵壳通规 (△=0) 通规 (△=0)止规 A级(△=-180微米) 止规 B级(△=-360微米)。
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电泳技术标准
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
电泳技术说明
环氧电泳漆电泳规范
1.定义: 这种电泳方法是用一种黑色、阳离子水溶性的环氧树脂漆, 沉积覆着在被阴极
化的零件表面, 从而起到涂层的作用.
然后，这个漆层被置于165℃—190℃范围之下，在零件表面发生聚合反应而呈网状结构.
2.技术特征:
2.1处理过程零件电透的过程如下:
●脱脂.
●酸洗
●磷化
●表面电泳涂装 (环氧漆)
●通过165℃—190℃温度聚合反应(隧道)炉持续时间20分钟
2.2阳离子底漆
型号: 例如:阳离子电泳底漆2K BT SP
颜色: 黑色 RAL9005
3.技术要求:
3.1抗侵蚀要求---盐雾试验
根据ISO9227 的标准,在96个小时暴露于盐雾之后,在被测试零件表面不应该看到任何红锈痕迹或水泡，以下部位除外：
螺纹部位
零件的尖角部位
附着力---要求
根据NFT30 038 或NFEN ISO 2409标准， (在依据ISO9227 标准进行盐喷雾实验
96 个小时之后), 用间隔1mm的梳状物在零件表面划出方格，用3M 250 的胶带
粘贴后撕下，我们认为合格的等级是 0级和1级。
3.2厚度
厚度要符合以上所述3. 1和条的要求，这以厚度值应该在 10--20微米之间(最多不超过25微米)
在螺纹部位的电泳厚度要求使用螺纹规控制，并考虑到最大允许螺纹厚度。
.
螺纹端检验规范
--- 循环泵泵壳
非内密封管螺纹
NFE 03005 标准
1.泵壳加工件螺纹检规
2 螺纹规的尺寸(螺纹面上的d2 尺寸)
B == 黄铜件，
C = 铸铁件
3 .检查已经涂漆泵壳或未涂漆最终成品泵壳的螺纹规
铜泵壳铸铁泵壳
通规(△=0)通规(△=0)
止规 A级(△=-180微米)止规 B级(△=-360微米)。