电泳漆技术质量要求
阴极电泳
1、阴极电泳漆的种类和涂装：阴极电泳漆目前较为流行的有丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨脂等。
所有阴极电泳漆都有清漆和色漆两类。
清漆由有机树脂、稳定剂、乳化剂等组成。
色漆除上述组成外，还加入固体颜料研磨而成。
根据产品的不同要求，可选用清漆或色漆涂装。
清漆：可涂装在镀银，仿金层、抡色层及黄铜抛光件的表面上。
漆膜特点：透明性好，漆膜薄而均匀，防护装饰效果好。
彩色清漆：适用于底层为光亮镀镍、抛光铝等表面，经电泳后或再染色、固化，可获得古铜色、金色、红、绿、兰等透明彩色膜。
漆膜特性：彩色透明、金属观强、防护装饰效果好。
如灯具、眼镜架及工艺品等。
色漆：适用于所有金属表面。
现有发光黑色、亚光黑色、灰色、奶白色、红色、绿色漆等。
漆膜特性：漆膜丰满、色彩鲜丽，漆膜较厚，但漆膜不透明。
可用于自行车车把、仪表机壳、金属家具以及抗蚀性要求高的汽车底漆。
2、阴极电泳的涂装工艺：1)主要设备：电泳槽可用聚氯乙烯板制成。
分阳极室和阴极室，两室之间用渗析膜隔开。
电泳槽同时装有超滤设备和热交换器，工作时还需用泵循环搅拌。
电源为0-100V可调的直流电源，电流容量约30～50A。
另有烘箱或烘道(根据零件大小及量而定)。
2)电泳工艺参数：漆液组成：有机树脂、稳定剂、乳化剂等；PH：不同漆有不同的要求；导电率：(微西门子/厘米)1000±400施工电压：30～100V；漆液温度：25～32℃；电泳时间：0.5～2分钟；固化条件：120℃～170℃、30分钟。
3)工艺流程：(1)电泳清漆、基材前处理→镀金；镀银；镀仿金；镀彩色层或黄铜抛光→清洗→去离子水洗→阴极电泳清漆→去离子水洗→清洗→固化。
(2)彩色清漆：基村前处理→光亮镀镍或抛光铝等→清洗→去离子水洗→阴极电泳→去离子水洗→染色→清洗→固化。
(也有直接电泳成彩色清漆工艺)(3)色漆：基材前处理(包括磷化)→清洗→去离子洗→阴极电泳→去离子水洗→清洗→固化。
3、漆膜质量：1)漆膜硬度：4H～5H(中华牌铅笔)2)盐雾试验：漆膜厚度10μm时大于300小时。
电泳漆技术质量要求
1. 适用范围：本标准适用于钣金车身表面电泳涂层材料的检测。
2. 检验项目和技术指标见表一、表二。
序号检验项目单位指标 执行标准 1外观A 板 级8-10 QB8021 C 板8-10QB8021L 板 7-10 QB8021 H 板7-10 QB8021 2 膜厚 μm 20-30 GB/T1764 3 硬度 ≥ 2H GB/T6739 4 杯突 ≥ 6 GB/T9753 5 附着力 级 0-1 GB/T1720 6 柔韧性 mm 1 GB/T1731 7 冲击 cm 50 GB/T1732 8 光泽 （60°） 50-80 GB/T9754 9 耐水性 （40℃）h≥ 500 GB/T5209 10 耐盐雾 h ≥ 1000 ASTMB117 11 干燥时间 （工件温度） 175℃ min 25 GB/T1728 12泳透力cm ≥ 80%福特盒法文件名称 电泳漆技术质量要求 文件编号JB-2011-001发布部门 工艺技术部编制审核批准实施日期修订状态A1共2页表二：电泳漆原漆技术指标序号检验项目单位指标执行标准乳液色浆1 外观乳白色液体灰色粘稠液体，无结块目测2不挥发物（120±2）℃/1h%36±257±2GB/T67513 细度μm≤10 15 GB/T6753.14 PH值 6.3-6.9 酸度计5 电导率Μm/Cm 2000-2800 HC/T33366 MEQ酸mm01/100g 30-36 0.1mol/1NaOH滴定7 MEQ碱mm01/100g 55-65 0.1mol/1H2SO4滴定8 粘度（20℃）mP a·S≤100 GB/T27949 密度（20℃）g/ml 1.05-1.07 GB/T675010 溶剂含量(EB)% 0.5-1.5 气相色谱法。
Q JL J151005-2009吉利汽车车身用阴极电泳涂料标准
Q/JL浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JL J151005-2009代替Q/JL J151005-2008 汽车车身用阴极电泳涂料标准2009-07-30发布2009-08-10实施 浙江吉利控股集团有限公司发 布前 言本标准是对Q/JL J151005-2008《汽车车身用阴极电泳涂料标准》的修订，与Q/JL J151005-2008相比，主要差异如下：——增加了试验方法中的测定方法：耐酸性、耐碱性和耐盐雾性能的测定；(见5.9、5.10和5.12条)——修改了膜厚单位：由mm改为μm；(见5.13.3条)——更改了膜厚的测定方法；(见表2中的第8项)——对标准的章、条进行了重新编排。
本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司负责起草。
本标准起草人：李丽娜。
本标准2008年1月25日首次发布，于2009年7月30日第一次修订。
本标准所代替的历次版本发布情况：——Q/JL J151005-2008汽车车身用阴极电泳涂料标准1 范围本标准规定了汽车车身用阴极电泳涂料的技术要求、试验方法、检验规则、安全和卫生规定、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于浙江吉利控股集团有限公司汽车车身用阴极电泳涂料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1724-1979（1989） 涂料细度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1731-1993 涂膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆 颜料含量的测定 第2部分：灰化法GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法GB/T 6753.3-1986 涂料储存稳定性试验方法GB/T 8264-2008 涂装技术术语GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9753-2007 色漆和清漆 杯突试验GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.1-1992 色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则HG/T 3335-1977（1985） 电泳漆电导率测定法HG/T 3337-1977(1985) 电泳漆库仑效率测定法Q/JLY J711380-2008 电泳槽液溶剂含量测定方法3 术语和定义本标准采用GB/T 8264-2008的定义及以下定义。
电泳漆件检验标准
电泳漆件检验标准
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。
进料检验记录砂眼、砂点(目视检测)外观不应有针孔、流漆、橘皮、皱纹等现象杂色流漆（聚油）
橘皮、皱纹针孔哑色(不折光)使用60º光泽度仪检测符合GB9754，光泽度60GS以上附着力(百格)测试用百格刀在试件表面划出方格，再用3M胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全密贴后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉试件经百格测试，涂漆膜厚层不可有2格以上剥离为附着力合格。
铅笔硬度测试用H级硬度(4H、5H)之铅笔测试，以45º角用1mm/s速度500g力划过。
试件经铅笔划过，，擦拭干净后涂漆膜厚层不出现划痕为合格。
屈曲性冲击测试把试件放到冲击实验机工作台上做冲击试验试件经屈曲性测试，涂漆膜厚层不可有剥离：
正面冲击：500g重*500mm反面冲击：500g重*250mm进料检验记录膜厚测试用膜厚仪测量试件涂漆层膜厚膜厚一般要求：0.02～0.03mm，涂膜均一性。
酒精测试白色棉质软布（或脱脂棉）蘸来回擦拭50次烤漆表面无变化﹐或涂漆颜色无沾染到棉布（或脱脂棉）上为合格。
盐水喷雾测试用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液5±1%的浓度，PH值6.5～7.2，喷雾的压力1.3～1.5c㎡）
测试时间为500小时，试件涂漆表面不能出现剥落、孔眼、起皱、锈斑、变色等为合格。
耐温测试60℃～70℃烘烤48小时无皱纹起泡、裂纹、脱皮、变色等状态出现。
耐水测试40℃水温置放超过500小时涂漆表面无明显变化为合格。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：2。
电泳涂料槽液参数管理
槽液灰份管理 槽液灰份表示固体份中颜料的重量比率 （%）。 槽液灰份高 1.漆膜平滑性降低。 2.漆膜光泽降低。 3.泳透力相对提高 4.UF透过量减少 5.电泳槽及后冲洗槽内更多沉 淀。 6.耐污染性提高。 槽液灰份低 1.相同工艺参数，膜厚降 低。 2.漆膜光泽较高。 3.泳透力降低。 4.遮盖力降低。 5.耐污染性提高。
槽液PH值管理 PH值偏高调整方法 1.补加添加剂A-01。（一次补加量不宜过大，分多次调整到位） 2.减少阳极液排放。 3. 检查阳极系统，阻止阳极液流失。 4. 检测纯水水质，保证泳前滴水电导< 50us/cm。 PH值偏低调整方法 1.停加添加剂A-01。 2.增加阳极液排放。 3. 检查阳极系统，阻止阳极液流失到电泳槽内。 4. 提高超滤液排放量 。
Hale Waihona Puke 电泳对整流器的要求 目的：将交流电源加以整流转换成直流电源。 1.电泳直流电源为0～400V电压可调。 2.电压脉冲幅度不能超过平均电压的5％， 3.在满负荷情况下电压脉冲功率＜5％ 4.整流器输出电压调节范围为从0V到额定电压。 5.稳定幅度：当输出电流在额定输出电流的10％～100％范围内， 输出电压为额定输出电压的50％～100％范围内，供压精度为1 ％。 电流限幅耗度±5％。 7. 从0V达到额定直流电压值在5～59s内随意给定。 8.具有软启动，软停止功能，输出电压不突变。 9.可多段电压控制。
槽液搅拌管理 槽液搅拌过高 1. 击穿电压升高。 2.相同工艺参数，膜厚降低。 3.工件易脱落 槽液搅拌过低 1.击穿电压降低 2.槽内沉淀增多 3.工件水平面有沉淀 4.漆膜粗糙 5.泳透力降低 6.槽液表面漂浮物多
施工电压管理要求 阴极电泳涂装的电压主要取决于涂料的品种，操作时还应该综合考虑 极间距、极比、槽液温度等因素，以确定最佳电压范围。电压的高低对电 泳涂膜的质量影响很大。通常电泳时间是固定的，通过提高或降低电压来 调节涂膜厚度。极间电压越高，电场强度越强，电沉积量亦随之增加，工 件内表面及半封闭面的涂膜厚度增大。但电压过高，工件入槽瞬间的冲击 电流太大，涂膜沉积速度过快，易造成涂膜外观和性能变差。 电压高到超过电泳膜的击穿电压时，沉积涂膜被击穿，电解反应加 剧，电极表面产生大量气体，涂膜表面产生大量气泡。电泳电压过低，涂 料泳透力差，沉积速度慢，效率低，涂膜变薄。一般在保证涂膜外观质量 前提下，尽可能采用较高的电压进行阴极电泳涂装。电压控制在150～340 V 为宜。 线性升高电压既可获得较高的泳透力，又可限制峰值电流，防止涂膜 弊病的产生。
阴极电泳工艺及检验标准
阴极电泳工艺与查验通用规范文件编号:HBWP-YJDY-2015编制:张龙审批:胡方灿批准:蒋祖君年月日公布年月日履行第1页共6页本标准规定了阴极电泳的工艺过程控制、质量控制及质量要求。
本标准合用于工程机械产品钢板厚度在4mm一下的薄板件（驾驶室、覆盖件、电控柜）以及无机加工面、加工孔的构造件的防备底涂层。
规范性引用文件以下文件中的条款经过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后全部的改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，但是，鼓舞依据本标准完成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。
GB1720漆膜附着力测定法GB/T1730漆膜硬度检测法摆杆阻尼试验GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T6739漆膜铅笔硬度测定法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9753色漆和清漆杯突试验GB/T13312钢铁件涂装前除油程度查验方法（验油试纸法）HG/T3334电泳漆漆膜制备法HG/T3335电泳漆电导率测定法HG/T3336电泳漆泳透力测定法HG/T3337电泳漆库仑效率测定法HG/T3338电泳漆积淀积量测定法HG/T3339电泳漆泳透力测定法（钢管法）术语电泳涂装是带电荷的水溶性涂料粒子，在电场作用下，在相反电荷电极上堆积形成涂第2页共6页层的工艺。
有阴极电泳与阳极电泳之分。
泳透力泳透力是指电泳液在规定的电泳条件下（电压、时间、固体分和PH值），深入被屏电极点堆积的能力。
槽液固体分系指电泳槽液中成膜物质（树脂与颜料）的含量，一般以质量百分数表示。
工艺工艺流程图电泳工艺流程图前办理→电泳→超滤液洗1→超滤液洗2→去离子水洗1→去离子水洗2→烘干前办理工艺流程图预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗工艺过程前办理工艺过程控制脱脂使用含有表面活性剂的碱性水基脱脂剂，采纳浸喷联合的方式，两次脱脂。
电泳漆性能测试标准
电泳漆问题处理、技术、测试参数：电泳漆性能对比1、外观，流平测试：同样时间、电流、固体份、温度、电泳对比漆膜厚、流平好的漆较好。
（外观）表面流平性大平面，无皱皮、波纹、电泳温度22-28度之间1、抗污染能力测试：同样的工作条件电泳的工件越多，处理的次数越少、漆越好。
槽液超滤能解决问题。
2、硬度测试:H笔划3、耐磨性测试：在纸上放一重量码，来回数次（结果）4、附着力(结合力) 测试:刚电泳湿膜，用带压力的水冲洗（0.01帕），无脱落、烤干后，在1*1mm划“#”格100个、再用胶纸撕、看掉不掉漆、不掉漆为结合力合格。
5、柔软性测试:烤干后折弯,看漆断不断。
6、电泳漆泳透力测试：用一根圆管，管内泳的越深、泳透力越好。
8、老化测试：水煮100度测老化30--1小时9、固体份（固含）：用锡泊纸取漆称，烤180度40-60分钟，称固体份。
10、耐人工汗测试：香港标准：一、先把棉浸泡在5%乳酸水中湿透后包住工件，放在恒温箱，水温保持50度，48小时漆不软就可以了。
二、在密封箱内，5%乳酸加5%氯化钠加90%纯水。
水温保持50度，工件离水面1cm，工件存放时间多长人工汗就是多长。
11、电泳漆混合标准：取槽液，电货一件，加入另一种漆，电货对比有无区别一个礼拜或更长、电货看有无区别，是否有沉淀，分离，搅动有无好转电导率同样时间电压工件，固体份，色均匀度12、中性盐雾测试:（压铸合金件、化学镍、锌底）国标、中性盐雾、5%氯化钠、保持温度30度、喷雾量：20mI/H结果：60小时酸性测试：5%氯化钠PH调到3.0--3.2，温度55度，用冰醋酸调低。
13、丙铜测试;用丙铜浸湿棉来回擦100次不掉漆。
14、耐候性：（耐黄变）用气灯（QUV）200--500小时15、表面划伤：指甲用力划表面无划痕16、百格测试：在1*1mm工件面划“#”字格，然后用胶纸粘住用力瞬间拉开要不掉漆，（用指甲刮不掉漆）。
17、膜厚：漆膜15—20us厚，5*5镍面流平好，190度不黄变。
电泳及喷塑质量标准技术协议
序号
检验项目
技术要求
试验方法
1
电泳外观
电泳后的表面应平整光滑，无明显的颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷。
目测检验
2
泳层厚度
15~25µm
3
泳层附着力
以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落20%
目测检验
3
塑膜附着力
用裁纸刀在涂层表面以1mm为间隔从垂直交叉方向切划下若干个方格，（注意刀片划割时应垂直于工件表面，且一定要切透到金属，（若涂层超过50微米则切线间距就为2mm），用透明胶带（25.4mm*50.8mm以上尺寸附着力度为10N/25mm），沿一切线方向贴在有方格的涂层上，（胶带不能起皱，用手指推紧胶带使其与涂层紧密接触），快速拉起胶带，观察工件表面变化，只能起线不能起面。（一个方格中20%面积被撕下为此方格被撕下，有方格被撕下为不合格品）
执行国际标准
注：喷塑件的抽样及检验判别按GB2828中一次抽样,Ⅱ级检查水平、AQL CR=0 ;A=0.65;B=2.5规定进行。
按技术要求中描述，进行检验。（CR类）
4
塑膜颗粒
漆膜表面不应有明显的颗粒，A类部件：1平方分米内Φ1.0mm的颗粒≤3颗，为合格；
B类部件：1平方分米内Φ1.0mm的颗粒≤5颗，为合格；
按技术要求，目测检验
1.A类部件：
2.B类部件：
6
残件及划伤
喷塑件有破裂、断柱、断扣、明显刮伤、碰伤
目测检验
硬度
2H铅笔
划格法测定
4
泳层耐蚀性
盐雾实验500小时无锈蚀。
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1. 适用范围：本标准适用于钣金车身表面电泳涂层材料的检测。
2. 检验项目和技术指标见表一、表二。
序号
检验项目
单位
指标 执行标准 1
外观
A 板 级
8-10 QB8021 C 板
8-10
QB8021
L 板 7-10 QB8021 H 板
7-10 QB8021 2 膜厚 μm 20-30 GB/T1764 3 硬度 ≥ 2H GB/T6739 4 杯突 ≥ 6 GB/T9753 5 附着力 级 0-1 GB/T1720 6 柔韧性 mm 1 GB/T1731 7 冲击 cm 50 GB/T1732 8 光泽 （60°） 50-80 GB/T9754 9 耐水性 （40℃）h
≥ 500 GB/T5209 10 耐盐雾 h ≥ 1000 ASTMB117 11 干燥时间 （工件温度） 175℃ min 25 GB/T1728 12
泳透力
cm ≥ 80%
福特盒法
文件名称 电泳漆技术质量要求 文件编号
JB-2011-001
发布部门 工艺技术部
编制
审核
批准
实施日期
修订状态
A1
共2页
表二：电泳漆原漆技术指标
序号检验项目单位
指标
执行标准乳液色浆
1 外观乳白色液体灰色粘稠液体，
无结块
目测
2
不挥发物
（120±2）℃/1h
%36±257±2GB/T6751
3 细度μm≤10 15 GB/T6753.1
4 PH值 6.3-6.9 酸度计
5 电导率Μm/Cm 2000-2800 HC/T3336
6 MEQ酸mm01/100g 30-36 0.1mol/1NaOH滴定
7 MEQ碱mm01/100g 55-65 0.1mol/1H2SO4滴定
8 粘度（20℃）mP a·S≤100 GB/T2794
9 密度（20℃）g/ml 1.05-1.07 GB/T6750
10 溶剂含量(EB)% 0.5-1.5 气相色谱法。