电泳漆的成分与技术
电泳漆MSDS
HS11-99灰色双组分阴极电泳漆MSDS3、危险性概述危险性概述：本品不属于《GB6944-86危险货物分类和品名编号》中所列货物材料。
本品为非易燃液体，但可引起眼和皮肤刺激。
侵入途径：皮肤、眼、误服。
急性健康危害：眼接触：可引起眼睛刺激、发红、流泪。
误服：可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻、头痛、头晕、无力、共济失调、意识混浊。
慢性影响：无资料。
可加重的现患疾病：无资料。
4、急救措施误服：在医务人员指导下催吐。
昏迷者禁食，立即就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用干净布擦，先用稀释后的醋酸或乳酸水溶液清洗，然后用大量流动清水和肥皂水冲洗。
眼睛接触：用流动清水冲洗15分钟。
如仍感刺激，就医。
5、消防措施涂料闪点：80 ºC燃烧性：可燃灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫。
灭火注意事项：用水喷雾冷却火场中的容器。
消防员必须佩带正压自给式呼吸器。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。
6、泄露应争措施对泄露区进行通风，排除火种。
按第8部分的要求做好个人防护。
可能时收容泄露液体，使用无火花工具，用砂土、蛭石等惰性材料吸收，按环保部门的要求处置。
7、作业与储存盖紧容器，储存于阴凉通风处，防止容器损坏。
用空后的容器应先用去离子水或超滤液清洗回收，否则可能残留有机溶剂蒸汽而导致危险。
8、接触控制/个体防护作业场所职业接触限值环氧树脂、聚酰胺、低分子量聚酰胺中国：无规定；ACGIH：无规定丁醇中国：STEL200mg/m3乙二醇丁醚中国：STEL100mg/m3工程控制：全面通风或局部排风，尽可能降低接触浓度。
呼吸系统防护：高浓度接触时可佩戴有机蒸汽专用呼吸器眼睛防护：佩戴化学安全防护眼镜手防护：佩戴化学品手套其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
避免长期反复接触。
9、理化特征外观与性状：液体沸点：无数据闪点（ºC）80℃相对密度（水=1）：>1溶解性：可混溶于有机溶剂和水10、稳定性和反应性稳定性：稳定避免接触的条件：高温、火种禁忌物：强氧化剂聚合危险：不聚合有害（分解）产物：燃烧产生一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。
电泳涂料及涂装知识
电泳涂料及涂装知识讲师：年月日内容：1、阴极电泳涂料发展史；2、阴极电泳涂料组成及反应基本原理；3、阴极电泳术语介绍及相关设备；4、阴极电泳槽液日常维护项目；5、阴极电泳缺陷一般排查方法；6、电泳投槽简单知识；阴极电泳涂装的发展过程•1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。
•1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。
•1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。
•1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。
•1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。
•1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。
•日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。
•80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。
•90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用电泳涂料开发经过及未来第Ⅰ代第Ⅱ代第Ⅲ代第Ⅳ代第Ⅴ代第Ⅵ代开发方向涂膜性能涂膜性能、作业性、表观附加特殊功能新技术地球环境类别AED CED CED CED CED CED初期的CED 高泳透性防锈性良好的槽液稳定性防锈钢板适应性高泳透性防锈性良好的槽液稳定性新防锈钢板应性低温固化性中厚膜高泳透性低温固化性提高低加热减量高防锈性防锈钢板适应性环境适合化节省资源节省能源低成本高性能特殊技术厚膜型赋于厚膜适应性高外观防锈钢板适应性端面防锈型端面防锈性良好无铅化薄膜、高抗针孔耐石击高耐候隆阴极电泳涂料的发展趋势传统型C E D环保CED高耐气泡针孔CED耐石击CED高耐候CED无铅化VOC 削减无大气污染物削减工序(省中涂)镀锌板适应性，良好的附着力，涂膜外观节能CED低温固化阴极电泳涂料的主要组成项目主要组成基础树脂聚酰氨或聚脂改性的环氧树脂交联树脂封闭异氰酸树脂中和剂有机酸调整溶剂醇、醇醚和酮类溶剂组份用途色浆主要为颜料份乳液主要为树脂份中和剂用于调整槽液PH值和MEQ值补给溶剂用于调节槽液溶剂含量阴极电泳涂料的主要分类阴极电泳漆按一次泳涂膜厚按环保要求薄膜型有铅型厚膜型无铅型中厚膜型节能型低废气排放H+电泳槽液-+R-OH-R-NHCOO-阴极电泳反应机理电解电渗电沉积电泳2H2O+2e-—2OH-+H2R-NH++OH－——R-N+H2O相关术语：电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。
电 泳 涂 装
电泳涂装一、概述电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。
直到60 年代才由 George Brewer 博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。
具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。
电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。
电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型，简称 AED）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型，简称 CED）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。
二、电泳涂装的优势1 、涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；在很凹的部位，即可形成完成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作电压，即可控制镀层的厚度，达到极高的防腐性，并消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的桔皮、流挂之故障。
2 、涂料利用率高达 95% ，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。
3 、采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害。
电泳漆卤素检测报告
电泳漆卤素检测报告一、引言电泳漆是一种常用的涂层技术，它通过电场作用将涂料颗粒悬浮在水溶液中，并通过电泳沉积在工件表面，形成均匀、致密的涂层。
然而，电泳漆中可能存在卤素元素，如氯、溴等，这些元素在环境中具有一定的毒性和污染性。
因此，对电泳漆中卤素元素的检测显得尤为重要。
二、电泳漆卤素的来源电泳漆中的卤素元素主要来自以下几个方面： 1. 涂料成分：某些涂料中可能含有卤素元素，如卤素化合物等。
2. 溶剂和助剂：在电泳漆的制备过程中，所使用的溶剂和助剂中可能存在卤素元素。
3. 水源：电泳漆制备过程中所使用的水源中，如果含有卤素化物等物质，会导致电泳漆中卤素元素的含量升高。
三、电泳漆卤素检测方法为了准确、快速地检测电泳漆中的卤素元素，科学家们提出了多种检测方法，包括但不限于以下几种： 1. X射线荧光光谱法（XRF）：通过射线照射电泳漆样品，测量样品中卤素元素的荧光发射强度，从而确定卤素元素的含量。
2. 离子色谱法（IC）：利用离子交换柱将电泳漆样品中的卤素离子分离，然后通过检测离子浓度来确定卤素元素的含量。
3. 燃烧离子色谱法（CIC）：将电泳漆样品进行燃烧，将产生的气体通过离子色谱仪进行分析，从而确定卤素元素的含量。
4. 红外光谱法（IR）：通过测量电泳漆样品在红外光谱范围内的吸收特征，来确定卤素元素的含量。
四、电泳漆卤素检测结果分析经过对电泳漆样品的检测，得到了卤素元素的含量数据。
根据国家标准和相关法规，我们对检测结果进行了分析，并得出以下结论： 1. 卤素元素含量符合国家标准要求：电泳漆样品中的卤素元素含量在国家标准规定的范围内，符合相关法规的要求，可以安全使用。
2. 卤素元素含量超标：部分电泳漆样品中的卤素元素含量超过了国家标准规定的范围，可能会对环境和人体健康造成一定的风险，需要采取相应的措施进行处理。
3. 卤素元素含量异常波动：部分电泳漆样品中的卤素元素含量异常波动，可能是由于制备过程中的误差或其他因素导致的，需要进一步检验和验证。
阴极电泳漆技术技术参数(验收标准)
实验条件 目视 BYK 60° 划格法，间距1mm 铅笔硬度 粗糙度仪
GB/T1732-93 40℃×500H ASTM单侧扩蚀 1N H2SO4 20℃×H 1N NAOH 21℃×H 93#汽油 4H
耐温变
合格
按Y60-050通过温变实验
杂志离子许可浓度（%）
项目 外观 膜厚 光泽 附着力 硬度 表面粗糙度(Ra)μm 杯突（mm) 冲击性（kg.cm) 耐水性 耐盐雾性（≥1008hr) 耐酸性 耐碱性 耐汽油性 抗石击 柔韧性（mm）
电泳漆膜性能 平整光滑 22±2 60-90 ≤1 ≥H 0.12-0.20 ≥6 ≥50 100/100（1mm） ≤1mm 漆膜无变化 漆膜无变化 漆膜热减量（%） 再溶性
水平面与垂直面无明显差别 ≥20 ≤5% 160℃×20分钟（min） ≤6 外观良好，漆膜残存率≥90% Na离子＜30ppm Fe离子＜60ppm 漆膜性能 Ford法 100毫升量筒中的槽液静置 4小时，取上部清液测定的 固体份减少率 工作表面的持续时间 160℃×20分钟烘烤 湿膜在槽液中浸10分钟， 非侵入部分与侵入部分膜 厚差，外观评价 对涂膜外观，性能无影响 的范围。
技术参数（验收标准） 原漆指标 项目 成分 色相 固体份（%） PH值 粘度 细度（μm） 密度（g/cm³） 混合比 存储期 槽液性能 项目 固体份 PH值 电导率（μS/cm） MEQ 灰份（%） 溶剂含量（%） 槽液温度（℃） 施工电压（V） 破坏电压（V） 电泳时间（min) 库伦效率（mg/c） 分级电阻（KΩcm²） 指标 19±1 6.1±0.3 1400±400 28.0±4.0 23.0±2.0 0.8±0.3 30±2 160-260 ≥350 3 ≥30 800±300 含30秒软启动 实验室制板电压，生产线 200-300 条件 105±2℃ 25℃ 25℃ F-1 颜料浆 灰色（储存期内无分层） 56±2 --65±10KU ≤15 1.12±0.05 1 6个月 F-2 乳液 乳白液 36±2 6.5±0.5 10±5CPS ---1.05±0.05 3.3 6个月 5-35℃ 25℃ 105±2℃ 25℃ 25℃ 条件
阴极电泳漆成分
阴极电泳漆成分一、树脂树脂是阴极电泳漆的主要成分之一，它起到胶粘和固化的作用。
常见的树脂有环氧树脂、丙烯酸树脂等。
这些树脂具有优异的附着力和耐候性，能够有效地保护基材，并且具有良好的耐化学品性能。
二、溶剂溶剂是阴极电泳漆中的溶解介质，用于调节漆膜的粘度和流变性，以便于涂装操作。
常用的溶剂有水、醇类和酮类溶剂。
水作为一种环保型的溶剂，广泛应用于阴极电泳涂装中。
三、助剂助剂是阴极电泳漆中的辅助成分，其种类繁多，根据具体需求选择添加。
常见的助剂有消泡剂、增稠剂、抗沉降剂等。
它们能够改善涂装过程中的稳定性和流变性，提高涂装效果。
四、颜料颜料是阴极电泳漆中的着色成分，用于给涂层赋予不同的颜色和效果。
常用的颜料有无机颜料和有机颜料，其选择要根据涂装要求和使用环境来确定。
颜料还能够提供一定的遮盖力和耐光性，使涂层更加美观和耐久。
五、填料填料是阴极电泳漆中的填充材料，用于调整涂层的性能和效果。
常见的填料有纳米颗粒、陶瓷颗粒等。
填料能够增加涂层的硬度和耐磨性，改善涂层的耐候性和耐化学品性能。
六、稳定剂稳定剂是阴极电泳漆中的稳定成分，用于防止漆料在储存和使用过程中发生分层、沉淀等现象。
常见的稳定剂有分散剂、胶体稳定剂等。
稳定剂能够提高漆料的稳定性和流变性，保持涂装质量的稳定。
七、交联剂交联剂是阴极电泳漆中的重要成分，其作用是将树脂分子交联在一起，形成坚固的漆膜。
常用的交联剂有异氰酸酯、酸酐等。
交联剂能够提高涂膜的硬度和耐磨性，增加涂层的使用寿命。
以上是阴极电泳漆的主要成分及其功能。
不同的成分在涂装过程中相互协作，共同发挥作用，使得阴极电泳漆具有良好的附着力、耐候性和美观性。
通过合理选择和搭配不同的成分，可以制备出适用于不同环境和要求的阴极电泳涂层。
阴极电泳漆离子
阴极电泳漆离子
阴极电泳漆离子是一种涂层材料，广泛应用于汽车、电子、家具、建筑等领域。
它具有高效、环保、耐腐蚀、美观等特点，在市场上具有广阔的应用前景。
阴极电泳漆离子的工艺流程主要包括预处理、阴极电泳、烘干和固化等几个步骤。
首先，需要对待涂物表面进行预处理，以保证涂层的附着力和耐腐蚀性。
预处理的方法包括清洗、除油、除锈、磷化等。
其次，将预处理后的涂物放入阴极电泳槽中，通过电解反应将涂料颗粒带电并向阴极移动，最终在涂物表面形成均匀、致密的涂层。
然后，将涂层进行烘干，以去除水分和挥发性有机物。
最后，将涂层进行固化，使其具有较高的耐腐蚀性和机械性能。
阴极电泳漆离子的涂料成分主要包括树脂、溶剂、颜料、助剂等。
树脂是涂料的主要成分，其品质直接影响着涂层的质量和性能。
常用的树脂有环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
溶剂用于调节涂料的粘度和流动性，同时也能起到稀释涂料和促进干燥的作用。
颜料用于调节涂料的颜色和光泽度，常用的颜料有钛白粉、铝粉、金属颜料等。
助剂主要用于提高涂料的附着力、流动性、稳定性等。
阴极电泳漆离子具有许多优点。
首先，阴极电泳涂装具有高效、环保、节能、节材等特点。
其次，涂层具有高质量、高耐腐蚀性和高美观度，能够满足不同领域对涂层的要求。
此外，阴极电泳涂装还
可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
阴极电泳漆离子是一种高效、环保、耐腐蚀、美观的涂层材料，具有广泛的应用前景。
在未来的发展中，阴极电泳涂装技术将会更加成熟，其应用领域也将会更加广泛。
表面处理-电泳漆
电泳有阳极和阴极之分，一般看你用的是那种电泳漆？比较常用的是黑色阴极电泳漆！工艺好象都不一样？具体可也找卖漆的厂家！我就了解到这点了！如谁有详细资料还望能共享一下！！JB T10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范电泳涂装工艺流程：烫洗、预脱脂、脱脂、第一水洗、第二水洗、表面调整、皮膜化成、第三水洗、第四水洗、纯水洗、电泳涂装、UF1、UF2、UF3、纯水洗、干燥电泳漆施工工艺说明| [<<][>>]一、工艺路线上挂－电镀处理－自来水洗－自来水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－电泳－第一道回收（用纯水）－第二道回收（用纯水）－纯水洗－纯水洗－自来水洗－进烘箱－下挂二、电脉漆操作条件1、电压：25V－60V2、时间：12－60秒3、槽液温：25℃－28℃三、电泳漆膜烘烤条件1、烤箱温度：130℃－160℃2、烤箱时间：20分－30分四、电泳漆配槽步骤（一）前期工作1、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的PVC及PP 碎屑。
2、再用水清洗，加入少许NaOH烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒去污水。
3、再用自来水彻底清洗2－3次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。
检查电机正转还是反转。
4、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。
5、盖上盖子，等待开缸。
（二）配制有色电脉步骤（以配100升槽各色浆及漆比例）1、取调色漆0.5升或开一小桶内。
2、取1升色浆边搅拌边缓慢加入色浆，用电动搅拌机操作搅拌，搅拌充分30分钟。
3、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大塑料桶中。
4、取20升032#漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌1小时后，移入电泳槽。
5、重复1－4步骤。
6、将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。
7、再将大搅拌机移至电泳槽中，充分搅拌电泳电泳漆半小时。
8、在强力搅拌下，缓慢加适应症纯水＜要求电导率＜5μs ＞加时要注意缓慢，间歇性。
9、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。
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➢电泳漆的标准、成分与技术
电泳漆，作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有众多优势。
下面天津弘创润天为大家细说电泳漆标准、电泳漆的成分以及电泳漆技术。
➢电泳漆标准
1、漆膜颜色及外观符合色标标准
2、柔韧性mm1
3、附着力（划圈法），级≤２
4、冲击强度，公斤，厘米50
5、漆膜厚度，μM≥2
6、漆膜光度，度55-7
7、耐盐水性（25℃=1℃，3%氯化钠溶液中24H）肉眼
观察无变化
➢电泳漆的成分
电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”
的称呼，而不用“电泳涂料”。
随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及.电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。
电泳涂料由水溶性树脂，颜料，填料，助剂，溶剂还有中和剂组成。
➢电泳漆技术
电泳漆技术主要有以下原理：
1电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的民泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
2电泳涂装过程中伴随着四种化学物理变化，即电解、电泳、电沉积、电渗。
（1）电泳：在电场作用下，带电荷的胶体粒子会向相反电荷电极泳动，这一现象称为电泳。
（2）电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称电解。
例如，在具有导电性介质的水溶液中，在通直流电的条件下，在阳极表面产生氧气并发生金属溶解，在阴极表面还原氢气并析出金属这一现象称作电解。
（3）电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H（阳极电泳）OH（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。
这一过程称为电沉积。
（4）电渗：是电泳的逆过程。
如果电沉积出的颗粒附着在某一位置，它们不在随电场的作用而发生移动，分散介质在不致密的松散颗粒中作与其移动方向相反的移动。
这个电
化学过程引起溶剂渗析出来，电沉积膜的机械结合紧密加强。
这一过程称为电渗。
总结：电泳漆技术必须严格按照电泳漆国家标准进行研制。
电泳漆的成分注定了其环保的优势。
希望大家都能认识电泳漆技术以及电泳漆技术给人们生活带来的好处。