净化车间 维护保养制度
净化车间静设备维护保养规程
xxxx化工有限责任公司净化车间静设备维护保养规程xxxx化工有限责任公司二○一五年三目录1 主题内容与适用范围................................. - 3 -2 设备的技术特性..................................... -3 -3 设备使用及维护保养................................. -4 -4 完好设备标准....................................... -5 -5 常见故障处理方法................................... -6 -6 检验............................................... - 8 -净化车间静设备维护保养规程1主题内容与适用范围本规程规定了净化车间静设备的技术特性、开车前的检查和准备工作、设备的开车程序、设备运行中应注意的事项、设备的停车程序、设备运行中可能出现的异常现象及处理方法、安全注意事项等内容。
本规程适用于静设备的维护保养工作。
2设备的技术特性3设备使用及维护保养3.1 使用管理3.1.1 容器投用前，使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。
3.1.2 容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作： a．建立和健全容器技术档案。
b．贯彻执行有关容器的技术法规和文件。
c．编制和修改企业容器安全技术管理规章制度。
d．参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作。
e．参与容器的安装、验收及试车工作。
f．检查容器运行、维修和安全附件校验工作。
g．负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作。
h．编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施。
i．向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况。
千级净化车间安全操作及保养规程
千级净化车间安全操作及保养规程1. 前言千级净化车间是一种高洁净度的生产场所，要求操作规范，确保生产过程中的安全性和有效性。
本文档旨在制定一系列的操作及保养规程，以保障千级净化车间生产运行的稳定性、可靠性和安全性。
2. 基本要求1.必须遵守《中国千级洁净厂房安全操作规程》和企业相关安全操作规程。
2.操作前，必须进行安全及防静电教育和培训，并穿戴相应的防护用品。
3.坚持良好的卫生习惯，保持周围环境清洁整洁。
3. 安全操作规程3.1 禁止事项1.禁止在千级净化车间吸烟、聚集、工作及玩耍等不当行为。
2.禁止将易燃、易爆、腐蚀、有毒物品进入净化车间。
3.严禁私自改装、拆卸、修理设备。
4.严禁在千级净化车间内随意堆放物品，以免影响操作。
3.2 常规操作1.穿戴相应的防护用品，包括制服、口罩、手套、鞋套等。
2.操作前，必须仔细检查设备及仪器是否正常、是否符合要求。
3.操作时应根据操作手册进行，不能随意改动。
4.操作过程中，如出现故障、异常，应及时报告负责人进行处理。
3.3 紧急处理1.如遇设备故障或操作不当导致事故发生，应第一时间采取措施控制情况。
2.应及时向负责人或相关人员报告情况。
3.确保人员安全后，进行现场处理或自救。
4. 保养规程1.定期清洁千级净化车间周围的卫生区域和设备。
2.所有设备必须按照规定操作，做好日常维护和保养工作。
3.定期更换或维修设备，确保其正常、可靠运行。
4.按照规定时间更换和检查空气过滤器。
5. 总结本文档制定了千级净化车间的操作规程和保养规程，准确规范了操作流程和保养要求，对于保证车间的生产效率和人员的安全性都有很大的帮助。
企业及员工在实践中应严格按照规程进行操作和保养，保障生产经营活动的完善顺利进行。
净化车间的管理制度及流程
净化车间的管理制度及流程一、净化车间管理制度1. 净化车间的管理目标净化车间是制药、电子、食品等行业的生产关键环节，其管理目标是保证生产环境的洁净度，保障产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
2. 净化车间的管理责任（1）车间主管负责净化车间的日常管理工作，包括生产排程、设备维护、人员安排等。
（2）质量管理部门负责净化车间的质量管理，包括洁净度监控、环境监测、产品抽检等。
（3）安全管理部门负责净化车间的安全管理，包括消防安全、人员安全、设备安全等。
3. 净化车间的管理制度（1）洁净度标准：净化车间应按照国家标准或行业标准执行洁净度要求，定期进行洁净度测试，确保达到要求。
（2）环境监测：对净化车间的温度、湿度、微生物等环境指标进行定期监测，确保生产环境符合要求。
（3）设备维护：净化车间的空调、过滤器、洁净设备等设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（4）人员管理：净化车间的工作人员应进行相关培训，了解洁净度要求、安全操作规程等，确保生产过程的安全可控。
4. 净化车间的管理流程（1）生产排程：根据生产计划确定净化车间的生产排程，包括生产时间、生产数量、生产工艺等。
（2）洁净度测试：定期进行净化车间的洁净度测试，对测试结果进行记录和分析，采取相应的纠正措施。
（3）环境监测：定期进行净化车间的环境监测，对监测结果进行记录和分析，采取相应的改进措施。
（4）设备维护：对净化车间设备进行定期的预防性维护，确保设备处于良好状态。
（5）人员培训：对净化车间的工作人员进行相关的培训，包括洁净度要求、安全操作规程等。
二、净化车间的管理流程1. 生产排程流程（1）根据客户订单和生产计划确定净化车间的生产排程，确定生产时间、生产数量、生产工艺等。
（2）下发生产任务单和工艺流程卡到净化车间，确保生产过程按照流程进行。
（3）进行生产过程的监控和记录，确保生产进度和产品质量。
2. 洁净度测试流程（1）确定洁净度测试的频次和方法，如空气采样法、表面采样法等。
无尘净化车间安全操作及保养规程
无尘净化车间安全操作及保养规程前言无尘净化车间是用于生产高端产品的特殊环境，在生产过程中安全操作和保养是非常重要的。
本文档旨在规范工作人员在无尘净化车间中的操作流程和保养方式，以确保生产过程的安全，保证产品的质量。
安全操作规程1.着装要求在进入无尘净化车间之前，必须穿着合适的工作服、防静电服和鞋套。
工作服必须清洁，防静电服必须穿脱正确，鞋套必须完全包裹住鞋子。
2.进出车间程序进出无尘净化车间时，必须严格按照规定程序操作，保持车间的内外环境清洁。
工作人员须先在换鞋区、更衣区更换鞋套、工作服和防静电服，然后进行身体消毒后，方可进入车间。
退出车间时，要先进行身体消毒，然后在更衣区更换衣物和鞋套。
3.工具和设备在无尘净化车间进行作业时，使用的工艺工具必须清洁，保持无尘状态。
设备必须定期检修，确保正常工作。
4.使用材料在无尘净化车间进行作业时，使用的材料必须精细、无尘、无毒。
选用材料应根据产线工艺规定，选择符合质量标准的材料。
5.保持车间清洁无尘净化车间是一个非常特殊的生产环境，需要保持车间的清洁和整洁。
在操作结束后，应该及时清理工作区域，保持其无尘状态。
6.食品和饮料在无尘净化车间中，任何形式的食品和饮料都是禁止的。
工作人员不得在车间内进食或饮水。
7.防止火灾无尘净化车间中应该禁止吸烟、火源和静电等物品。
特别注意防止火源进入车间。
保养规程1.环境温度和湿度无尘净化车间的环境温度和湿度是非常重要的。
目标温度应该在18℃ ~ 24℃之间，相对湿度应该在45% ~ 65%之间。
必须保持恒定的环境温度和湿度，以确保生产质量。
2.空气过滤设备空气过滤设备是保持无尘净化车间内环境无尘的重要设备。
定期对其进行维护，保持其良好的运作状态。
3.工艺设备定期对生产过程中使用到的工艺设备进行维护，保持其正常工作状态，减少故障发生率，确保生产的顺利进行。
4.清洗和消毒无尘净化车间必须定期进行清洗和消毒。
清洗和消毒应该按照特定的标准要求进行，并记录相关信息。
净化车间设备润滑、点检、保养制度
净化车间设备点检、润滑保养制度为了加强和规范点检工作,,依据公司及分厂点检、保养手册,车间特制定本点检保养手册.1、车间设备简介净化车间是一个设备密集型车间,车间全部设备388台，其中,三万T95台，七万T293台；主要设备38台,共有主引风机6台,布袋除尘器17台,天车11台,气提4台；闲置设备7台，其中,三万T3台，七万T4台。
2、目的2.1通过点检准确掌握设备技术状况,开展预防性维修,预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.2为合理编制检（维)修计划和配件采购计划提供依据。
2。
3加强对设备故障隐患的管理,积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据.3、适用范围本规程适用于车间全部设备。
4、定义和说明4。
1定义4.1.1点检是指针对所要检查的部位、系统，按照一定的标准、一定的周期、一定的方法，采取定性或定量判断的一组活动。
4.1.2点检内容通常将点检要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压.4.1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”）等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程.4。
2说明4。
2。
1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，本手册中所涉及点检包括日常点检、定期点检和专项点检。
5、职责5。
1设备主任和设备技术员负责编制、修订设备点检管理手册。
5.2设备技术员负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。
5。
2.1设备副主任主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。
5.2。
2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析;同时负责设备专检工作.5。
净化车间管理规定(3篇)
净化车间管理规定第一章总则第一条为了确保净化车间的正常运行，保证产品的质量和安全，制定本规定。
第二条净化车间是指生产过程中对空气、水、设备、人员进行净化处理的专用场所。
第三条本规定适用于所有使用净化车间的企事业单位。
第四条净化车间的管理责任由车间主任负责。
第五条车间主任有权对净化车间进行管理，包括人员动态、设备状况、操作规程、巡查检查等。
第六条净化车间必须按照相关法律法规和标准要求使用。
第七条净化车间必须建立并保持清洁、整洁的工作环境。
第二章车间管理第八条车间主任应保证净化车间人员的健康与安全，严禁患有传染性疾病的人员进入净化车间。
第九条净化车间应根据生产需要制定合理的工作计划，确保生产进度的完成。
第十条净化车间应统一着装，工作人员应穿戴工作服、帽子、手套、口罩等个人防护用品。
第十一条净化车间应制定作业规程，明确各岗位的工作职责和操作规范。
第十二条净化车间应定期进行巡查检查，发现问题及时处理。
重大问题应立即报告车间主任，并采取紧急措施进行处理。
第十三条净化车间应保持设备的良好状态，定期进行保养维修，确保设备正常运行。
第十四条净化车间应将生产废水、废气等进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
第三章员工管理第十五条净化车间应按照人员需求制定招聘计划，并进行合理的选拔与培训。
第十六条净化车间应建立健全的员工奖惩制度，激励员工积极工作。
第十七条净化车间应定期进行员工技能培训，提高员工的技术水平和安全意识。
第十八条净化车间应确保员工的劳动权益，按照相关法律法规和劳动合同的规定支付工资和福利。
第十九条净化车间应建立健全的员工岗位轮换制度，合理安排员工的工作岗位。
第四章安全管理第二十条净化车间应制定安全生产责任制，明确各级责任人的安全职责和权限。
第二十一条净化车间应建立健全各类安全管理制度，包括事故应急预案、危险化学品管理制度、消防安全制度等。
第二十二条净化车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全通道等。
第二十三条净化车间应进行安全隐患排查，并采取措施进行整改。
净化车间天车维护保养规程
1.总则 .................................................................................................................................................. - 3 - 1.1 工艺流程概述 ............................................................................................................................ - 3 - 1.2 设备的技术特性 ...................................................................................................................... - 3 -1.3 设备结构简介 ............................................................................................................................ - 4 -2.设备完好标准................................................................................................................................ - 4 - 2.1 外观完好标准 ........................................................................................................................... - 4 -2.2 控制系统完好标准.................................................................................................................. - 5 -3、设备的维护................................................................................................................................. - 7 - 3.1 日常各机构润滑维护............................................................................................................. - 7 - 3.2 设备定期检查 ......................................................................................................................... - 11 - 3.3 常见故障及排除方法........................................................................................................... - 12 - 3.4 紧急停车................................................................................................................................... - 13 -净化车间共有天车 4 台，分别部署于冷剂压缩机厂房、氨压缩机厂房、闪蒸气压缩机厂房及低温甲醇洗泵房。
洁净室维保日常管理制度
第一章总则第一条为了规范洁净室维保工作，确保洁净室环境稳定、设备正常运行，保障生产安全和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有洁净室及洁净室设备。
第三条洁净室维保工作应遵循“预防为主、防治结合、安全第一、以人为本”的原则。
第四条洁净室维保工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
第二章组织机构与职责第五条成立洁净室维保工作领导小组，负责洁净室维保工作的组织、协调和监督。
第六条洁净室维保工作领导小组下设以下机构：（一）洁净室维保管理办公室：负责洁净室维保工作的日常管理、协调和监督。
（二）洁净室维保技术小组：负责洁净室设备的维护、保养和维修工作。
（三）洁净室操作人员：负责洁净室的环境维护和设备操作。
第三章维保工作内容第七条洁净室维保工作主要包括以下内容：（一）洁净室环境监测：对洁净室内的温度、湿度、压力、风速等参数进行监测，确保其符合生产要求。
（二）洁净室设备维护：对洁净室内的通风系统、空气净化系统、给排水系统、照明系统等设备进行定期维护、保养和检查。
（三）洁净室设备维修：对出现故障的洁净室设备进行及时维修，确保设备正常运行。
（四）洁净室环境清洁：对洁净室内的地面、墙面、设备等进行定期清洁，保持洁净室环境的清洁。
（五）洁净室安全检查：对洁净室内的安全设施、消防设施等进行定期检查，确保其完好有效。
第四章维保工作流程第八条洁净室维保工作流程如下：（一）制定维保计划：根据洁净室设备的使用情况，制定维保计划，明确维保时间、内容、责任人等。
（二）实施维保：按照维保计划，对洁净室设备进行维护、保养和检查。
（三）记录维保情况：对维保过程中发现的问题、处理措施及结果进行记录。
（四）报告维保情况：将维保情况报告给洁净室维保管理办公室。
（五）跟踪维保效果：对维保效果进行跟踪，确保设备正常运行。
第五章维保人员管理第九条洁净室维保人员应具备以下条件：（一）具备相关专业知识，熟悉洁净室设备的操作、维护和维修。
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净化车间维护保养制度
一、日常清洁维护
净化车间的日常清洁维护是保持车间环境的重要环节。
每天应定时对车间内部进行清扫，保持环境整洁，防止尘埃和微生物的滋生。
同时，要定期对设备、管道、表面进行清洁，确保无污渍、无残留物。
二、设备检查与校准
设备检查是保障车间正常运行的关键。
应定期对净化车间的设备进行检查，包括空气净化设备、照明设备、通风设备等，确保设备运转正常。
同时，要根据规定进行设备的校准，保证设备的准确性和可靠性。
三、空气过滤器更换
空气过滤器是净化车间的重要组件，需要定期更换。
应根据空气过滤器的使用情况和生产需求，制定合理的更换计划，保证车间的空气质量。
四、照明、通风维护
照明和通风设备对于净化车间的环境至关重要。
要定期对这两类设备进行检查和维护，确保其正常运行。
如有异常，应及时维修或更换。
五、电气安全检查
电气安全是车间安全的重要一环。
应定期对车间的电气设备进行检查，确保其符合安全规范，防止发生电气事故。
六、消毒与灭菌操作
净化车间应定期进行消毒与灭菌操作，保证车间的无菌环境。
应根据生产需求制定合理的消毒与灭菌计划，并严格实施。
七、记录与报告管理
为了便于追踪和管理，所有的维护保养工作都应做好记录，并定期进行汇总和报告。
记录应包括设备的运行情况、维修情况、更换部件等内容。
八、紧急情况处理预案
为应对可能出现的紧急情况，如突然停电、设备故障等，应制定相应的处理预案。
预案应包括人员疏散、设备抢修等内容，并定期进行演练。
九、员工培训与责任制度
应对员工进行定期的培训，提高其对车间的维护保养意识和技能。
同时，要建立完善的责任制度，明确每个人的职责和任务，确保维护保养工作的有效实施。
十、维修保养计划与实施
制定合理的维修保养计划是保证车间正常运行的基础。
计划应根据设备的使用情况、生产需求等因素制定，并定期进行评估和调整。
计划的实施应严格按照计划进行，如有变化应及时进行调整和记录。