预搅拌混凝土冬季使用技术交底
砼冬季施工技术交底
砼冬季施工技术交底一、引言在建筑工程中，混凝土（砼）是主要的建筑材料之一。
然而，当环境温度降低到一定程度时，混凝土的施工过程会受到影响，导致其硬度和强度降低。
因此，在冬季进行混凝土施工时，必须采取特殊的施工技术，以确保工程的质量和安全性。
本文将重点介绍砼冬季施工的各项技术交底内容。
二、施工前的准备工作1、了解当地的气候条件和工程要求，确定合理的施工方案。
2、储备足够的材料，包括水泥、砂、碎石、外加剂等，确保施工的连续性。
3、检查施工现场的排水设施，确保冬季施工期间的排水通畅。
4、做好施工现场的保温工作，如搭设保温棚、安装供暖设备等。
三、施工技术交底1、配合比设计：根据工程要求和当地的气候条件，进行混凝土配合比设计。
适当增加水泥用量，提高混凝土的早期强度；加入适量的外加剂，如早强剂、防冻剂等，以提高混凝土的抗冻性。
2、原材料加热：在冬季施工前，应对混凝土原材料进行加热，如热水拌合、砂石加热等。
同时，应确保混凝土运输过程中的保温措施，防止温度损失。
3、混凝土浇筑：浇筑前应清除模板上的冰雪和尘土，确保模板的牢固性和稳定性。
浇筑过程中，应分层、分段进行，确保混凝土的密实性和整体性。
4、混凝土养护：浇筑完成后，应立即进行保温养护。
可采用覆盖草帘、塑料薄膜等措施，防止冰雪和低温对混凝土的影响。
同时，应确保养护期间的温度稳定，以达到设计的强度要求。
5、质量检测：在冬季施工期间，应加强混凝土的质量检测。
包括混凝土试块的留置、强度检测等，确保混凝土的质量符合设计要求。
6、安全措施：冬季施工期间，施工现场可能存在安全隐患。
因此，应加强现场安全管理，确保工人和设备的安全。
同时，应做好应急预案，防止突发情况的发生。
7、记录与总结：在冬季施工结束后，应对整个施工过程进行记录和总结。
包括施工方案、原材料使用情况、质量检测结果等。
这有助于提高今后的施工质量和效率。
四、结论在冬季进行混凝土施工时，必须采取特殊的施工技术和管理措施。
砼冬季施工技术交底
当工地昼夜连续平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点、21点室外温度平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即按冬季施工处理。
一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。
(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。
内容包括：向司机索要送料单，以确定砼出申请的时间；检查砼的坍落度，若有坍落度不符合施工要求的或砼出来时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
(3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。
水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。
尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
(5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。
留好砼试块一切实验资料备案存档。
二、混凝土浇注（1）混凝土浇注前，模板及钢筋上不得有冰雪和污垢，砼必须采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm，混凝土浇注成型后立即包裹塑料薄膜并用棉被迅速覆盖保温；结构边棱及迎风面应加强覆盖和采取防风措施。
（2）大气温度较底时应组织人员对混凝土进行蓄热，将准备好的加温火炉启用，提前对混凝土施工层进行加温，同时应注意原材料的加热点，保证砼入模温度;严格按要求落实混凝土面层的覆盖措施，认真做好测温记录，特别对边角易受冻部位的加温保暖，防止气温突变和大风等因素的保温防护，防止混凝土失水过快。
三、混凝土的保养混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。
冬施技术交底
10）混凝土严格贯彻拆保温、拆模通知制度，由技术部门认定签发。拆保温依据现场成熟度计算和检验混凝土受冻前强度的同条件试块为主，拆模依据以同条件试块为主。模板和保温层在混凝土达到要求强度（GB50204-92规范中表2.4.1规定）。拆模时间一定要以混凝土的同条件试块抗压值和混凝土的热工计算为依据。（由搅拌站提供各个强度等级混凝土的成熟度曲线）。
g、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
h、混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4Mpa以前每2小时测量一次，以后每4小时测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。
一、施工准备
1、技术准备及培训
1)进入冬施前，项目部技术人员提前编制好冬施技术方案，生产部门根据冬施方案编制材料计划、制定预拌混凝土的合同中有关混凝土冬施性能的规定。编制具体的技术措施。对各班组进行技术交底。
2)冬施前建立测温组织，主要由现场试验室负责。对每日大气温度、底板、墙体混凝土温度进行观测，详细记录，整理归档。
4）填方宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草棉被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
混凝土工冬季安全技术交底模板
一、交底目的为确保冬季混凝土施工的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将冬季混凝土施工安全技术交底如下。
二、冬季施工特点及注意事项1. 冬季施工特点冬季气温低，施工环境恶劣，混凝土易受冻，施工难度较大。
冬季施工期间，要特别注意以下几个方面：（1）混凝土强度发展缓慢，易出现冻害。
（2）施工材料易受冻，影响施工进度。
（3）施工人员易受寒潮影响，身体易出现不适。
2. 注意事项（1）提高施工人员的安全意识，加强冬季施工安全教育。
（2）确保施工材料、设备、设施满足冬季施工要求。
（3）合理调整施工方案，确保施工质量。
（4）做好防寒保暖措施，保障施工人员身体健康。
三、冬季施工安全措施1. 施工现场安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
2. 混凝土施工安全措施（1）混凝土搅拌：采用温水搅拌，确保混凝土入模温度不低于5℃。
（2）混凝土运输：采用保温措施，防止混凝土在运输过程中受冻。
（3）混凝土浇筑：合理调整浇筑顺序，防止混凝土因受冻而开裂。
（4）混凝土养护：采用保温措施，确保混凝土养护温度满足要求。
3. 施工人员安全措施（1）加强施工人员培训，提高安全意识。
（2）合理安排施工人员作息时间，确保施工人员有足够的休息时间。
（3）做好防寒保暖工作，为施工人员提供必要的防寒用品。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
2. 组织救援，迅速疏散人员，确保人员安全。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
六、交底人交底人：____七、备注1. 本交底适用于混凝土工程冬季施工。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整施工方案，确保施工安全。
3. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保冬季施工安全。
混凝土冬季施工技术交底
技术交底应将直径大于或等于25 mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
②当旧砼面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新旧砼施工缝1.5m范围内。
旧砼和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），防寒保温。
③当砼不需加热养护，且在规定的养护期内不致冻结时，可直接浇筑砼。
④当砼需加热养护时，砼和地基接触面的温度不得低于2℃。
⑤砼应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。
6、冬期砼的养护与拆模应符合下列规定：①砼开始养护时温度，不得低于5℃，细薄截面结构不低于10℃。
②砼浇筑成型后，应立即防寒保温，并保持干燥。
结构的边棱隅角，应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。
③采用暖棚法养护砼，棚内底部温度不得低于5℃，且砼表面应保持湿润；棚内采用煤炭加热时，应将烟气排出棚外。
7、当砼掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定：①外露表面应覆盖，在负温度条件下不得浇水。
②砼初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施。
③当砼的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于3.5Mpa8、拆模和保温层应符合下列规定：①当砼已达到规范要求拆模强度和规范要求抗冻强度后，方可拆模。
②采用暖棚法加热养护的砼，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待砼冷却至5℃以下后，方可拆模。
③砼与环境的温差不得大于15℃。
当温度在10℃以上，但小于15℃时，拆模后的砼表面宜采取临时覆盖措施。
9、砼质量检查除符合一般规定外，尚应符合以下规定：①检测水、外加剂及骨料加入搅拌时的温度，以及砼拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。
②掺用防冻剂的砼，在温度未达3.5Mpa以前，每2h检测一次，达到后每6h 检测一次。
③室外气温及工地环境温度应每昼夜定时、定量测量4次。
交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：。
混凝土工程冬季施工技术交底
工程Байду номын сангаас称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1、冬期施工配制混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥。
2、冬期施工混凝土配合比应根据施工期间环境气温、原材料、养护方法、混凝土性能要求等经试验确定，并宜选择较小的水胶比和坍落度。
7、拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。
8、冬期施工混凝土强度试件的留置应增设与结构同条件养护试件，养护试件不应少于2组。同条件养护试件应在解冻后进行试验。
接
受
交
底
人
6、混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定：
1 )采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4〜6h测量一次；
2 )采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次；
3 )采用加热法时，升温和降温阶段应每隔lh测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；
4 )混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。
3、冬期施工混凝土搅拌前，原材料的预热应符合下列规定：
1 )宜加热拌合水。当仅加热拌合水不能满足热工计算要求时，可加热骨料。拌合水与骨料的加热温度可通过热工计算确定；当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温至100℃，但水泥不能与80℃：以上的水直接接触。
2 )水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热，应事先贮于暧棚内预热。
4、混凝土拌合物的出机温度不宜低于1 0℃，人模温度不应低于5℃；对预拌混凝土或需远距离输送的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算确定，但不宜低于1 5℃。大体积混凝土的人模温度可根据实际情况适当降低。
冬季施工技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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混凝土搅拌站冬季施工措施
混凝土搅拌站冬季施工措施篇一：混凝土搅拌站冬季施工每年11月下旬开始，我国的大部分地区都步入了降雪寒冷天气。
寒冷的气候环境条件对我们搅拌站产品的使用提出了严峻的挑战，为了能使搅拌站在恶劣的气候条件下顺利使用，需要我们的客户及售后服务工程师掌握一些必备的产品冬季维护保养知识。
下面我们就来聊一聊，怎么样来呵护我们的产品。
一、供水系统冬季保养须知1、水泵需按要求定期润滑；2、水泵长时间停止使用时，需将管内的水放干净，如装了截止阀的，特别注意放空截止阀处的水；3、冬季使用需保障管内水流正常流动，为防止冻结可增加保温管路；4、定期查看供水管路的接头，因为接头处容易积存水。
5、如遇水泵结冰卡住叶片导致电机堵转，请立即关闭水泵电源，用热水浇水泵壳体化冰直至电机轴能自由盘动，不得强行开启水泵以免造成部件损坏。
二、供气系统冬季保养须知（一）、冷凝水排放：冷凝水排放涉及到整个气动系统，从空压机、气罐、管道系统及空气过滤器和自动排水器等。
在作业结束时，应将各处冷凝水排放掉，以防夜间温度低于零度，导致冷凝水结冰。
由于夜间管道内温度下降，会进一步析出冷凝水，故气动装置在每天运转前，也应将冷凝水排出，注意查看自动排水器是否工作正常，水杯内不应存水过量。
（二）、检查润滑油：1、在气动装置运转时，应检查油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，即油中不应混入灰尘和水分等；2、油雾器最好一周补油一次：补油时要注意油量减少情况。
若耗油量太少，应重新调整滴油量；调整后的油量仍少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反，管道是否堵塞。
要了解所含润滑油量是否适度，其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，阀在工作三至四个循环后，若白纸上只有很轻的斑点，表明润滑良好，油雾含量适合。
（三）、空压机的维护：1、漏气检查，查看是否有漏气情况；2、电机三角传动带是否松动、老化；3、特别注意空压机曲轴箱内机油的补充，机油不得低于视油镜的下限，并按空压机铭牌补充或更换符合冬季使用粘度的机油。
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混凝土冬季施工通知
目前，天气渐冷，已经进入冬季施工阶段，为保证冬季混凝土施工的正常进行，确保工程质量，我单位已作好冬季施工防冻混凝土的准备工作，随时保证防冻混凝土的供应，各施工单位如需要防冻混凝土，在向值班调度申报计划时请予以说明。
附：冬季施工技术交底
预搅拌混凝土冬季使用技术交底
1、前言
冬季气温都在-5℃以下，虽然商品混凝土公司对冬季生产十分重视，严格按质量体系及相关规范要求组织生产混凝土，但混凝土在浇筑及养护过程中受各种因素的影响比较多，特别是冬季寒冷多风、温度低、昼夜温差大，若施工、养护过程不采取有效措施、均有可能造成质量问题。
我们围绕商品混凝土冬季浇筑施工、养护等过程，在进入冬季施工时作为技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土施工过程进行质量控制。
2、施工条件
我国行业标准JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，时即进入冬期施工。
3、施工前的充分准备
(1)提前1-2天通知，给混凝土公司预留备料的时间，并详细准确的提供：施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等以便安排混凝土生产计划。
(2)对有限期拆模要求的，应适当提高混凝土设计等级。
(3)浇筑前清除模板和钢筋上特别是新老混凝土交接处（如梁柱交接处）的冰雪及垃圾。
(4)浇筑前，需准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、麻袋或草帘等，做好相应的防冻保暖措施，搞好挡风封闭，以提高保温效果。
(5)浇筑前，检查模板及其支架，钢筋及保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸，确认无误。
清除冰霜和污垢，但不得用水冲洗。
(6)不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。
(7)混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止接茬受冻。
(8)特别强调：严禁私自往混凝土内加水，如果送到时混凝土的坍落度过小，可在混凝土公司技术人员指导下，适量添加随车携带的高效减水剂搅拌均匀后使用。
4、浇筑顺序合理
(1)冬施期间泵车润管水不得放入模板内；
(2)浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，待下层振捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位，使混凝土充满端头角落。
(3)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱混凝土沉淀后，再浇筑梁和楼板。
(4)浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋的移动和变形。
(5)分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。
(6)控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土浇筑的连续性。
为保证混凝土的浇筑质量，
防止温度发生变化影响质量，混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑，宜在1.5小时内卸料；采用翻斗车运输时，宜在1小时内卸料;浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
(7)在浇筑过程中，施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和坍落度变化，当浇筑现场混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与我方生产部门联系，以便及时进行调整。
(8)浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温以防冻害。
5、适时合理的抹压
(1)冬期混凝土初凝时间一般为6小时，且随气温降低初凝时间相应延长。
因此适当把握好抹面时机，并在终凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面可以减少表面裂缝。
混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
(2)混凝土初凝前用刮尺赶平，用抹子第一次抹面，初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将表面不均匀、不规则裂缝闭合，最后木抹子第二次抹面闭合收水裂缝，随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面，在薄膜上再覆盖保温材料。
6、混凝土的养护
(1)浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖薄膜并加盖草帘等保温材料养护，以保证混凝土初凝前不受冻，保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆盖草帘、麻袋等保温材料。
大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温。
根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃—5℃时覆盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃—0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖4层草帘和一层塑料薄膜，低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉等）进行保温，其保温层厚度、材质应根据计算确定。
(2)养护初期，派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便发现问题及时采取措施补救。
(3)采用的保温材料（草帘、麻袋）应保持干燥。
(4)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其他结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土，钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
(6)混凝土终凝后应继续进行覆盖保温养护，按国家标准要求养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。
(7)日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
7、结语
总之，确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产质量，更需要施工单位大力配合和支持。
为了保证工程质量，施工单位一定要严格按标准规范进行混凝土施工，一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，确保混凝土工程质量。